沥青路面施工技术要点.docx
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1、01沥青混凝土路面施工准备1.1 基层验收在沥青路面施工中,基层是一个关键部分,它可以分为新建基层和利用原有路面两种类型。对于高等级公路,除了临近土基的第一层底基层可以采用路拌施工外,其他层次都应采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。为了确保路面的平整度,从基层开始就需要严格挂线施工,并满足施工技术规范里的各项要求。为了提高工程质量并减少路面的裂缝,上基层上每隔1520米需切缝铺设土工格栅或土工布,并撒布改性沥青进行处理。这一点在施工中必须严格执行。对于在原有路面上铺筑沥青混凝土的情况,也应进行严格的验收。如果发现沥青混凝土路面存在坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害,必须进行相应的处理。此
2、外,对于有较大波浪的地方,在凹陷处预先铺上一层混合料,并进行压实,以确保路面的平整度。在这种情况下,不必过分考虑摊铺厚度的均一性。这样,经过精心施工和严格验收,我们可以确保沥青路面施工的质量,并提高路面的使用寿命。1.2 材料、机械设备的检查1.2.1 原材料在沥青混合料的制备过程中,选择合适的原材料是至关重要的一步。这一步骤需要严格遵循设计文件和规范的要求。首要任务是检查材料的来源、质量、数量、供应计划以及材料的堆放和储存条件。对于沥青混合料中使用的粗集料,通常是由2-3种不同规格的石料经过精心掺配得到的。在施工过程中,为确保矿料级配的持续稳定性,不同规格的碎石颗粒必须保持一致性。这种一致性
3、对于沥青混合料的技术指标的稳定性是至关重要的。考虑到路面施工所使用的矿料数量庞大,且施工单位通常流动性强,很少有自己的石料加工厂。因此,按照“因地制宜,就地取材”的原则,通常会利用当地生产的材料。然而,这些材料往往由建材部门或地方的集体或个人所有,其生产规格主要用于水泥混凝土,而非沥青混凝土。事实上,沥青混凝土对集料的要求更为严格,它依赖集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。在实践中,如果从多个厂家购进石料,可能会出现品种混杂、规格不齐的问题。这会导致名义上同一规格的石料,实际上其材料级配存在差异。这种不均匀性可能会影响到沥青混凝土的质量。因此,在室内实验确认各厂家石料性质、强度等指标
4、合格后,建议选择生产量能满足需求的一或两个厂家的石料。如果能对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分,使配比均匀一致,那么就可以更好地确保沥青混凝土质量的稳定性。1.2.2 施工机械在进行施工前,对拌和厂及沥青路面施工所需的机械设备进行全面的检查是不可或缺的步骤。这一环节涉及到对机械和设备的配套情况、性能、以及计量精度等方面的细致评估。特别值得关注的是,拌和前需对沥青拌和楼的电子秤进行准确度校验,这关乎到骨料、粉料、沥青等各种物料的配比精度,进而影响整体施工质量。在设备的选型方面,同样需要严谨对待。例如,全自动找平摊铺机的选型,这种设备能够整幅一次摊铺(全宽12M),并能良好地控制摊铺的厚度和表
5、面的平整度。合适的设备选型能够为施工提供有力支持,确保工程质量达到预期标准。02试验段的试铺在高级公路面层施工前,进行试验段的铺筑是一项不可或缺的工作。试验段的长度通常根据实验目的而定,一般建议在100200米的范围内。为了确保结果的准确性,试验段宜在直线路段上进行铺筑。整个试验过程可分为试拌和试铺两个阶段,并涵盖以下实验内容:2.1 根据沥青路面施工机械相匹配的原则,明确合适的施工机械类型、数量及其组合方式。2.2 在试拌阶段,要确定拌和机的上料速率、拌和时间以及拌和温度等关键操作工艺。2.3 试铺阶段则旨在确定多项工艺参数。例如,透层沥青的标号与用量、喷洒方式及温度;摊铺机的相关参数,如摊
6、铺温度、速度、宽度及自动找平方式;还有压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等。此外,还需明确松铺系数、接缝方法等内容。2.4 借助规范的方法,验证沥青混合料的配合比设计,为生产提供最佳的矿料配比和沥青用量建议。2.5 为了更精准地测定密度,需建立钻孔法与核子密度仪法之间的对比关系,进而确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。2.6 评估施工产量及作业段的长度,为施工进度计划提供可靠依据。2.7 对材料及施工质量进行全面检查,确保各项标准得到满足。2.8 完善施工组织,确立管理体系,明确人员分工、通讯联络及指挥方式。试验段的铺筑过程中,详细记录与分析数据是至关重要的,这样可以获得直接且真实
7、的施工资料。当在正式路段上施工时,这些从试验段中得来的试验数据将成为施工的宝贵参考,确保施工的高质量和高效率。03施工阶段施工阶段涵盖了沥青混凝土混合料的多个关键操作环节,其中包括混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理以及碾压。这些环节都至关重要,共同确保了施工的高质量和最终路面的性能。3.1 沥青混凝土混合料的拌和沥青混凝土路面的稳定性和平整度受多种因素影响,其中沥青混合料的拌和环节尤为关键。这一环节涉及拌和机械的选择、拌和时间、拌和温度、热矿料的二次筛分以及沥青的用量等多个重要因素。在沥青拌和厂,沥青混合料必须采用专业的拌和机械进行拌制。可以选择间歇式拌和机或连续式拌和机进行拌制。特别需要注意
8、的是,当工程材料来自多个供料点、来源不稳定或质量有所波动时,连续式拌和机不宜使用。在沥青混合料的拌制过程中,沥青和矿料的加热温度应精确控制,以确保出厂的沥青混合料温度适中(石油沥青为120165摄氏度,煤沥青为80120摄氏度)。如果混合料温度过高,会影响沥青与集料的粘结力,进而影响混合料的稳定性。沥青混合料的拌和时间也要精准掌握,以确保混合料拌和均匀、所有矿料颗粒都被沥青结合料完全裹覆。这个拌和时间需要经过试拌来确定。一般而言,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050秒(其中干拌时间不得少于5秒),而连续式拌和的拌和时间则由上料速度和拌和温度来调节。最后,拌和厂拌和的沥青混合料应呈现出均匀一致的
9、状态,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。一旦发现不合格情况,应及时进行调整,确保最终产品的质量。3.2 沥青混凝土混合料的运输在沥青混凝土混合料的运输阶段,通常采用较大吨位的自卸汽车进行运输。为了减少粗细集料的离析现象,在放料时应每卸一斗混合料就挪动一下汽车的位置。运输过程中,必须注意加盖蓬布,这样不仅可以保持混合料的温度,还能防止雨水进入和污染。为了保证连续不间断的摊铺作业,沥青混合料运输车的数量应略高于拌和能力或摊铺速度。同时,在卸料时还要特别注意与摊铺机之间的距离,避免发生碰撞或将混合料倒在摊铺机外,这样可以防止因卸料不当导致的摊铺不均匀,从而影响路面的平整度。通过细致的操作和
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