乙醇-水混合液浮阀精馏塔设计毕设说明书.doc
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1、乙醇-水混合液浮阀精馏塔设计摘 要塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中广泛应用的气液传质设备。在塔设备中可完成的常见单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。塔设备的类型比较多,按照两相接触的基本构件可分为两类:板式塔和填料塔。板式塔属于逐级接触逆流操作,填料塔属于微分接触操作。工业上对塔器的主要要求:生产能力达;分离效率高;操作弹性大;结构简单;设备取材面广等。设计的首要环节是合理选择塔型,选择时考虑的因素包括物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及制造、安装、运转和维修等方面。板式塔具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。精馏是分离液体混合物的典型单元操作,在化工等行业中广泛应用。精
2、馏过程是通过加热造成气液两相物系,利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。根据生产要求的不同,可分为连续或间歇精馏,有些特殊物系还可采用萃取精馏或恒沸精馏进行分离。本设计的题目是乙醇-水混合液浮阀精馏塔的设计,采用连续操作的方式来分离易挥发的乙醇和不易挥发的水,需设计一板式塔进行分离。关键词:乙醇,水,浮阀精馏塔Ethanol-water Mixture Distillation of the Valve Tower DesignABSTRACTThis paperKEY WORDS: ehanol,water,float valve distillation column目 录摘要
3、ABSTRACT第一章 综述11.1封面11.2 毕业设计任务11.3 中文摘要和关键词11.4 英文摘要和关键词 11.5录 11.6 正文 11.7 致谢 21.8. 参考文献 21.9 附录 22 本科毕业论文(设计说明书)的字数及页面设置 32.1 本科毕业论文(设计说明书)的字数及基本要求 32.2 毕业论文(设计说明书)的版面要求 32.2.1 页边距的设置 32.2.2 纸张的设置 32.2.3 版式 32.2.4 文档网格的设置 42.3 毕业论文(设计说明书)设有页眉及页码 43 毕业论文(设计说明书)打印、排版规范 53.1 中文摘要及关键词 53.2 英文摘要及关键词 5
4、前 言本设计的任务是乙醇-水精馏塔的设计,塔型选为浮阀塔。主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀,气流从浮阀的周边以稳定的速度水平的进入塔板上液层,进行两相接触。浮阀可根据其流量的大小上下浮动自行调节。浮阀塔的特点:生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,气体压强降及液面落差小,塔的造价低,塔的结构较泡罩塔的结构简单。本设计的工艺中,进料为饱和液体进料,操作压力是一个大气压。对于乙醇和水的二元混合物,采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液预热后加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系,最
5、小回流比较小,故最小回流比取最小回流比的1.4倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。第一章 论文综述1.1课题现状1.1.1 课题研究的背景在化工、石油化工、炼油厂中,塔设备的性能对于整个装置的产品质量和环境保护等各个方面都有重大影响。塔设备的设计和研究受到化工炼油等行业的极大重视。统计表明,石油化工企业塔设备中板式塔占92。板式塔是分级接触型气液传质设备,种类繁多。根据目前国内外的现状,主要的塔型是浮阀塔、筛板塔和泡罩塔。精馏塔是石化工业中最为常见和能耗较大的设备之一,它是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。精馏塔的工作原理
6、:根据各混合气体的汽化点(或沸点)的不同,控制塔各节的不同温度,达到分离提纯的目的。化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度, 要用连续精馏的方法, 因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的, 塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。为实现精馏分离操
7、作,除精馏塔外,还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。可知,单有精馏塔还不能完成精馏操作,还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器,有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备,才能实现整个操作。 1.1.2 课题研究的目的和意义精馏塔能正常操作的同时,往往还存在一些设计不合理之处,但因塔板数过多、塔径过大等原因而掩盖了这些方面的不足。精馏过程的特点是重复进行汽化和冷凝即不同沸点的组分通过一系列的馏分汽化和冷凝来实现分离,因此热效率很低。通常再沸器加热到精馏塔上的能量有95以上被塔顶冷凝器的冷却水带走,只有约5的能量被有效利用。我国目前蒸馏系统消耗的的能量占总能耗的12以上。由于能源价格迅速升高,
8、迫使人们想方设法降低能耗。如何降低蒸馏系统的能耗就成为化工设计工作者关注的重点。化工生产中常需要进行混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,蒸馏就是一种分离互溶的液体混合物的常用方法之一。蒸馏在选择分离方案时常被优先考虑因为它有下列优点:1.蒸馏是一个使用能量分离剂的平衡分离过程2.系统内不含固体物料操作方便3.有成熟的理论和实践4.没有产品数量的限制从很小到很大的规模都能采用5.常常只需要能位等级很低的分离剂。 对于工科类专业的学生到工作岗位后都会遇到与设计基本知识有关的各种问题。在工厂中技术人员必须对自己主管的设计有着清晰的了解再结合现场的生产实际情况就能正确判断生产是否有进一步改善和
9、提高的可能。因此掌握化工设计的基本概念和方法能帮助我们完成从学校走向工作岗位的转变对个人学科素质有质的提高。再者,乙醇是基本工业原料之一,与酸碱并中。地球上可开发利用的煤、石油和天然气等非可再生能源愈加短缺,所以燃料乙醇以其节能、低排放、原料充裕等优点受到全球广泛关注。乙醇的蒸馏则受到人们重视在乙醇生产过程中,蒸馏则是关键性的技术。我国常用的传统旧式塔型中主要为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等,更提出了斜空塔和浮动喷射塔等新塔型。1.2 板式塔设备的分类1.2.1 传统旧式塔 浮阀塔 20世纪50年代起,浮阀塔板已大量的用于工业生产,以完成加压、常压、减压下的蒸馏、脱吸等传质过程。浮阀式之所以
10、广泛的应用,是由于它具有处理能力大、操作弹性大、塔板效率高、压力降小等优点。其缺点是阀孔易磨损,阀片易脱落。浮阀的形式有很多,目前常用的浮阀形式有F1型和V-4型,F1型浮阀的结 构简单,制造方便,节省材料,性能良好。F1型浮阀又分为轻阀和重阀两种。V-4型浮阀其特点是阀孔冲成向下弯曲的文丘里型,以减小气体通过塔板的压强降,阀片除腿部相应加长外,其余结构尺寸与F1型轻阀无异,V-4型阀适用于减压系统。 泡罩塔泡罩塔是历史悠久的板式塔,从1813年Cellier首次提出,在工业上应用已近200年历史。长期以来,在蒸馏、吸收等单元操作使用的设备中曾占有主要的地位,泡罩塔具有以下优点:操作弹性大、无
11、泄漏、液气比范围大、不易堵塞,能适应多种介质。泡罩塔的不足之处在于结构复杂、造价高、安装维修方便以及气相压力降较大。 筛板塔筛板塔液是很早就出现的板式塔,20世纪50年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究,形成了较完善的设计方法,与泡罩塔相比,具有以下的优点: 生产能力大(提高2040) 塔板效率高(提高1015) 压力降低(降低3050),而且结构简单,塔盘造价减少40左右,安装维修都比较容易。1.2.2 新型板式塔当前,塔板的开发研究主要有两个侧重点,一是针对提高效率,一是针对某些特定要求,如满足低压降、大通量等。工业生产对塔板的要求主要是:通过能力要大,塔板效率要高,塔板压力降要低,操作
12、弹性要大,结构简单,易于制造。在这些要求中,对于要求产品纯度高的分离操作,首先应考虑高效率。基于此,近20年来提出了许多新型的塔板结构。a) 喷射型塔板前面叙述的几种塔板,气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触,当气体垂直向上穿过液层时,使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高,会造成较为严重的液沫夹带,使塔板效率下降,因而生产能力受到一定的限制。喷射型塔板就是为克服这一缺点于近年来开发出的大致有以下几种类型: 舌型塔板舌型塔板在塔板上冲出许多舌孔,方向朝塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度,塔板的液体流出口一侧不设溢流堰,只保留降液管。操作时,上升的气流沿舌片喷出,当液体流
13、过每排舌孔时,即被喷出的气流强烈扰动而形成液沫,被斜向喷射到液层上方,喷射的液流冲至降液管上方的塔壁后流入降液管中,流到下一层塔板。舌型塔板的优点是:生产能力大,塔板压降低,传质效率较高;缺点是:操作弹性较小,气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板,从而降低塔板效率。 浮舌塔板与舌型塔板相比,浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。因此,浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点,具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点,特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。、 斜孔塔板板上开有斜孔,孔口向上与板面成一定角度。斜孔的开口方向与液流方向垂直,同一排孔的孔口方向一致,相邻两排开孔方向相反,使
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