綦江东溪镇镇安大桥施工技术方案.doc
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1、四川沱江路桥有限公司项目经理部 綦江东溪镇镇安大桥施工技术方案綦江东溪镇镇安大桥施工技术方案1、工程概述本桥位于綦江县东溪镇镇紫街。本桥上跨主线,本桥起讫桩号为K0+101.026K0+285.26,桥长184.50m,结构形式为预制吊装箱型拱桥。该桥引桥桥墩均采用梁盖式矩形双柱墩下部采用柱式台,钻孔灌注桩基础。桥面铺装采用30号现浇混凝土,路拱横坡用混凝土厚度调整;桥面设置-0.5%的纵坡,纵破通过拱脚的不同高度调整。支座均水平搁置。 在桥址区钻探深度范围内,地层主要由Q3黄土、Q2亚粘土、Q2卵石土及全风化泥岩组成,黄土稍湿、呈硬塑状,亚粘土呈硬塑状、含钙质结核;未见地下水。 技术指标:(
2、1)车辆荷载:公路-II级;人群荷载 3.5KN/m2 (2)桥面宽度:1.75m(人行道)+7m+1.75m(人行道)=10.5m。 (3)地震基本烈度:6度。(4)通航等级:IV级2、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法2.1桩基施工2.1.1概况根据地质情况,1、6桥墩及7号桥台其成孔方案采用人工挖孔桩施工,护壁采用C20砼。由于该桥的桩基顶面高程均位于地表以下较深,因此须测量对桩位进行精确放样。挖出系梁或桥台位置,作为桩基施工平台2.1.2施工工艺桩基成孔是施工的关键工序,直接影响桩基工期,因此,选择合理的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要,由于地质及工期的原因,最终确定成孔方案采
3、用人工挖孔。(1)挖孔桩施工工艺流程见图1。场地整平(设井口临时栏杆,临时排水)测量放线,定桩位孔口开挖出渣浇注孔口砼土方开挖,出渣 循环清孔、校核桩孔垂直和直径支模板,浇注砼护壁检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度清除虚土、浮碴、排除孔底积水钢筋笼制作及吊安就位再次清理桩底、抽尽积水浇注桩身砼养 护验 收图1 挖孔桩施工工艺流程图(2)挖孔桩施工工艺示意图见图2第一步:开挖1m深,浇筑锁口井圈混凝土。第二步:采用人工向下开挖,每开挖1m深,就浇注井圈护壁混凝土,待混凝土强度达到70%后,再继续向下开挖,如此循环作业。第三步:在超过10m深度时,必须用鼓风机送气,保证孔内通风;每开挖1m深,就浇
4、注井圈护壁混凝土,待混凝土强度达到70%后,再继续向下开挖,如此循环作业。在进入强度较高、渗水很少的岩层内,可省去浇注井圈护壁混凝土,但必须彻底清除孔壁松动的岩土,避免下坠伤人。第四步:终孔验收合格后,安放钢筋笼,浇注桩基混凝土,混凝土浇注顶面应高出设计顶面2050cm,待混凝土达到一定强度后,人工凿至设计标高,去除顶面浮浆。图2 挖孔桩施工工艺示意图2.1.3施工方法(1)桩基挖孔施工准备工作a挖孔桩施工前由测量人员施放出桩基的平面位置,并测定其地面标高。采用挖掘机与人工配合,将原地面开挖至桥台或桥墩系梁底面,并用人工将其整平压实。b测量人员准确施放出桩中心点,并在地面上放出开挖边线,设置护
5、桩,孔口周围挖好排水沟,以利能及时排除地表水,备好孔口雨棚,提升渣土设备。c沿开挖边线在井口用混凝土做围护,使其高出地面30cm,防止土、石等杂物落入孔内伤人,为控制挖孔桩质量,在围护上沿桩轴向做四个挖孔桩质量控制点,为防止孔口垮塌,根据孔口的土质情况选择砼护壁,护壁高约1米。挖孔a土及全风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进行开挖,进入弱风化岩层采用空压机配合风镐开挖。挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计直径加护壁厚度控制截面,允许尺寸误差为5cm。孔深超过10m时,要增设通风设备通风送氧。开挖后的土装在吊桶内,由人工通过卷扬机垂直运输至孔外,为避免土体集中荷载作用于孔壁,弃渣用小车倾卸在离
6、孔口较远的指定位置。b每挖深1米即要对孔的倾斜度,轴线位移,桩径等进行检查复核,确保其偏差在设计及规范允许内,其具体措施为:沿围护四个质量控制点做一十字形木架,在木架中心挂一垂球伸入孔内,挖孔工人利用卷尺以垂线为圆心,测量其与孔壁的距离是否满足设计及规范要求,测量点数不少于8点。c护壁砼厚度为1523cm,在地质较差处需加8200的钢筋网格。d在挖掘过程中,随时观察土质的变化,如发现与地质资料不符及时报与监理工程师。挖孔完成后清除孔底松土,杂物,终孔后经自检合格报监理工程师复查。(2)钢筋工程钢筋加工制作及现场绑扎安装:钢筋连接前,对原材、镦粗件进行试验,合格后才能进行钢筋的镦粗工作。主筋在加
7、工场地镦粗后运至现场钢筋笼采用现场绑扎成型。由于桩基比较浅,所以采用吊车安装就位。钢筋笼下放时应缓慢,垂直进行,严禁摆动。确保接头高低交错,同一断面接头为50%。按编好号的骨架序号入孔。骨架筋制作,严格按照设计尺寸下料,其接头采用镦粗直螺纹接头,主筋定位时在加劲筋上标出主筋位置,并保证主筋排列均匀、顺直。在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在下放时变形,在顶面采取有效方法进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。(3)砼工程砼在搅拌站集中拌制,采用5m3砼罐车运送至桩位附近,通过溜槽送入仓。本桥采用串筒灌注混凝土
8、,串筒应对准孔中心,混凝土在串筒中自由坠落。桩顶2m以下混凝土依靠自由坠落捣实,不必人工振捣,在此以上则用振捣棒分层振捣密实。同时注意桩身混凝土应连续浇筑,应一次浇完,若施工接缝因人力不可抗拒发生时,按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理(如凿除浮浆、清理干净等),并设置上下层锚固钢筋,锚固钢筋的截面积,根据施工缝位置验算。混凝土灌注至桩顶以后,超出设计桩顶3050cm,然后及时将已离析的混合物等清除干净。在砼浇筑中,要求砼班组工作的连续性,机械的连续性,以确保质量。水泥、数量备齐且质量符合要求。干桩砼配制a 用矿渣PS32.5水泥;b 粗骨料石子531.5mm;c 细骨料用级配良好的中砂(机制
9、砂);d 配合比满足设计要求;e 砼有良好的和易性,在灌注过程中无离析,保持有足够的流动性,其坍落度宜为120160mm。f 掺用外加剂和粉煤灰2.1.4质量标准和检验方法(1)基本要求桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。挖孔达到设计深度后,应及时进行孔底处理,必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层,使孔底情况满足设计要求。嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。(2)实测项目实测项目见表1表1 挖孔桩实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2
10、004附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测量绳:每桩量测34孔径(mm)不小于设计值探孔器:每桩量测35孔的倾斜度(mm)0.5%桩长,且不大于200垂线法:每桩检查16钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算:每桩检查12.2承台施工2.2.1施工工艺施工工艺流程见图3桩身质量检测挖孔桩中间交工地基处理浇筑承台底模垫层砼测量放线承台钢筋绑扎承台模板安装测量控制浇筑承台砼砼养护模板拆除图3 承台施工工艺流程图2.2.2施工方法(1)承台在挖孔桩检测合格后施工,将已成桩桩头浮浆凿除(此项工作在灌注桩基砼完成
11、之后即可进行,但须控制好桩顶设计标高),保证桩与承台接头的良好性。(2)施工前,先凿除桩头浮浆和开挖工作面。开挖以人工为主、机械为铺。开挖深度比承台底标高低30cm,然后铺设20cm厚的砂石垫层,再浇筑10cm厚的混凝土垫层,以此作为承台底模。混凝土垫层达到一定强度后,测量在垫层上放出承台轮廓线,涂刷脱模剂后现场绑扎承台钢筋。(3)由于承台施工完毕后均埋入地下,所以系梁模板均采用组合钢模板。组合钢模板提前拼装成大块模板后,整体安装,模板支撑采用对拉螺杆和外斜撑。要求模板的垂直度及平整度符合规范要求,模板外侧支撑加固符合施工规范要求,并在模板上作好承台标高尺寸线。模板经现场监理验收合格后,方可进
12、行混凝土浇注。(4)钢筋工程,预埋件工程按常规施工方法。 (5)承台砼一次浇筑成型,砼分层浇筑厚度控制在3050cm左右,不能集中布置,防止钢筋骨架变形,用50振动棒振捣砼,振捣时按5050cm间距梅花型布置振点,与侧模应保持510cm的距离;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑第二层砼时,振捣棒插入下层砼510cm,不允许出现漏振及过振现象。砼由集中搅拌站搅拌,各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确,搅拌均匀,由混凝土罐车运输至现场。砼浇筑完成以后,需做好混凝土养护工作,用麻袋铺盖洒水养护,同时拆模后及时回填。2.2.3质量标准和检验方法(1)基
13、本要求 承台砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。 必须采取措施控制水化热引起的砼内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。 不得出现露筋和空洞现象。(2)实测项目实测项目见表2表2 承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度在合格标准内按附录D检查32尺寸30尺量:长、宽、高检查各2点13顶面高程20水准仪:检查5处24轴线偏位15全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点22.3台身施工2.3.1施工工艺施工工艺流程图见图4钢筋绑扎模板安装、固定台身混凝土浇筑模板拆除混凝土养生模板制作脚手架搭设施工准备移交下
14、道工序桩顶凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理图4 台身施工工艺流程图2.3.2施工方法本跨线天桥台身为薄壁式台身,台身采用组合钢模板施工,组合钢模由人工配合机械进行安装和拆除。(1)台身钢筋绑扎及模板的支立钢筋采用在加工车间配料、加工,现场绑扎成型,主筋采用镦粗直螺纹接头,钢筋工程需严格按规范施工。当钢筋施工完成检查合格后,测量对台身放线。然后将清理、修整完好的模板运到现场并安装。模板下口对齐测量线,模板间用连接螺栓紧连及采用间距为1m*1m的对拉螺杆对拉加固,最后测量校正模板的支立。(2)台身混凝土浇筑砼由集中拌和站搅拌,各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确,搅拌均匀,由砼罐
15、车运输至台身附近经砼泵车泵送入仓,砼入模需用溜筒,以免砼离析散落。台身砼一次浇筑成型,砼分层浇筑厚度控制在3050cm左右,不能集中布置,防止钢筋骨架变形,用50振动棒振捣砼,振捣时与侧模应保持510cm的距离;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑第二层砼时,振捣棒插入下层砼510cm,不允许出现漏振及过振现象。砼采用分层浇筑,每层砼厚度30cm便振捣一次。模板拆除前采用浇水养护,拆除后用塑料薄膜包裹,保温、保湿养护,同时可避免台身混凝土受到污染。2.3.3质量标准和检验方法(1)基本要求台身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂的质量和规格必须符合
16、有关规范的要求,按规定的配合比施工。 不得出现空洞和露筋现象。(2)实测项目实测项目见表3表3 台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点24顶面高程(mm)10水准仪:测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处18预埋件位置(mm)符合设计规定,设计未规定时:10尺量:每件12.4现浇斜
17、腿刚构施工本桥采用满堂支架现场浇注。先浇斜腿,后浇主梁,主梁采用全断面一次浇注。(1)简述支架设计是能否保证现浇梁施工成败的关键,也是施工的难点。在现浇连续梁施工中,使用碗扣式脚手支架替代普通脚手支架,已是近年来的一种新工艺,它的特点是快速、受力好,节约大量人工费、机械费,降低工程成本,且具有单个构件轻,拼拆快速并省力,不易丢失零件等优点。碗扣式脚手架应于连续梁支架施工时所用构件为:立杆、横杆、斜杆、可调底座,可调U托,立杆与横杆可做0.6m模数的平面和立面组合,配合可调底座及可调U托(即顶托),可调出任意平面及标高,尤其对位于曲线上的连续梁施工更为适用。(2)施工注意事项支架拼杆之前必须使用
18、水平仪将底座螺栓调至同一平面上,否则会导致支架拼立困难。拼纵、横向方木时,应注意横向方木的接头位置要与纵向方木的接头错开,且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。砼施工前需将所有碗扣锁紧并检查所有的可调底座及可调U托螺帽是否与立杆密贴,此步骤关系到支架的稳定性及施工后线型是否圆顺美观,必须做好。(3)支架地基支架地基为软土层,需挖除表层软土,换填块石夹碎石,用电动冲击夯(HP60)夯实,然后浇筑一层1520cm厚的C20素砼,使地基在承受支架模板系自重加现浇砼重量时几近不发生沉降,即施工时不考虑地基沉降。(4)支架预压由于已将支架地基进行了极限承载力处理,故支架法现浇中,仅考虑支架和模板在承
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