绿色新材料园施工组织设计方案.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：劝业上街绿色新材料园 致：河南中建工程监理有限公司 （监理单位） 我方根据施工合同的有关规定完成了 劝业上街绿色 请予以审核。附件：1、数量清单2、质量证明文件 3、自检结果 承包单位（章）项目经理日 期审查意见：经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。 项目监理机构 总专业监理工程师 日 期 本表相关单位各存一份。劝业上街绿色新材料园一期3#、5#、7#厂房钢结构屋顶施工组织设计编制： 审核： 批准： 二一二年三月一日目 录第一部分 工程概况第二部分 编制说明和编制依据一、编制说明二

2、、编制依据第三部分 施工组织机构一、项目施工组织机构二、项目主要管理人员及职责三、施工部署第四部分 钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题二、针对本工程特点的几点特殊工艺三、钢构件制作方案四、运输方案五、钢结构安装技术方案六、需和土建交叉穿插的施工措施第五部分 彩色压型钢板施工一、屋面彩色压型钢板板型及其特点二、彩色压型钢板的生产制作方案第六部分 质量保证体系一、质量目标二、关键质量控制点三、技术保证措施四、钢结构制造过程的质量检验五、安装过程中质量检验及检验控制六、执行的设计制作检验规范七、公司质量保证体系介绍第七部分 工期目标和保证措施一、工期目标二、 工期保

3、证措施第八部分 安全生产、文明施工一、安全目标二、安全措施三、雨季施工措施四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施五、文明施工、减少扰民的措施第九部分 材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划一、材料进场计划二、施工机械进场计划三、劳动力需求计划第十部分 保修与售后服务一、保修和售后服务的目的二、保修和售后服务的基本要求三、保修和售后服务的措施第一部分 工程概况 工程名称：劝业上街绿色材料园一期3#、5#、7#钢结构屋顶工程 工程地点：郑州市上街区 工程面积：3# 2112，5#、7#各2134.29 工程结构：混凝土柱与H型钢梁高强螺栓栓接组成的框架结构 第二部分 编制说明和编制依据一、编

4、制说明 1. 编制目的： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的社会效益和经济效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织在一起，把施工中各单位、各部门、各阶

5、段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的柱之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的社会效益和经济效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于指导本工程钢结构工程施工。二、编制依据 1. 依据的图纸和文件 1.1. 由甲方认可的设计图纸和设计文件及甲方招标文件。 2. 依据的规范:建筑安装工程质量检验评定统一标准；建筑安装质量检验评定标准；钢结构工程质量检验评定标准；钢结构工程施工及验收规范；建筑荷载规范；钢结构设计规范；建筑抗震设计规范；冷弯薄壁型钢结构技术规范；门式钢架轻型房屋钢结构技术规程；建筑钢结构焊接规程；建筑设计防火规范；碳素

6、结构钢；低合金结构钢建筑用压型钢板冷弯波形钢板；焊接结构用耐候钢；碳钢焊条；钢结构工程质量检验评定标准第三部分 施工组织机构一、项目施工组织机构 本项目生产、施工均由河南省五建集团全部承担，包括构件的生产、制作、运输及安装。具体组织机构设置如下. 项目经理：杨建国 技术员：魏其东 安全员：刘军辉 资料员：郭桂君 质检员：段成曼施工班组：翟兴二、项目主要管理人员及职责1.项目经理质量职责（1） 认真贯彻执行公司的质量方针、目标及工程部的有关规定。（2） 执行合同条款，确保项目达到合同工期、质量要求。（3） 建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。（4） 主持项目部工作，对项目施

7、工全面负责。（5） 负责质量策划活动的具体实施。（6） 参与工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。2.项目技术员质量职责（1） 认真贯彻执行公司的质量方针、目标。（2） 负责本项目施工技术和质量管理工作。（3） 严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。（4） 熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的施工签发。（5） 深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程部和监理公司；参加中间及竣工验收。（6） 组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广

8、“三新”应用。（7）负责纠正和预防措施的实施。（8）组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。（9）制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。负责质量控制点，特殊过程以及工程质量记录清单。（10）组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施并做好记录。（11）按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。（12）负责收集原材料、砂浆、混凝土及焊接件构件的抽验、复检记录。（13）工程从开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。3项目施工员质量职责（1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标。（2）认真审

9、阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。（3）做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。（4）组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。（5）协助项目质检员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。（6）及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。（7）及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。4项目质检员质量职责（1）贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。（2）负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。（3）参加工程的图纸会审、技术交底。（4）参加进货检验、过程

10、检验和最终检验，并对过程检验作出标识。（5）参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。（6）对返工、返修的产品进行复检。（7）及时反馈施工信息。5项目安全员质量职责（1）贯彻执行公司质量方针、目标。（2）负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。（3）严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。（4）参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，每天对职工进行现场安全教育，班前进行安全技术交底。（5）定期组织各专业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。三、施工部署 1. 指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保

11、证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。 2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3. 本工程计划安排施工管理人员4名，施工人员10名，其中电焊工4名，油漆工2名，其他辅助工4名。 2.4.

12、 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3. 本工程所需的材料准备： 3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。 3.2. 材料损耗根据实际情况设定。 4. 施工任务部署：本项目分为工厂制作、现场安装两大部分，总体实施顺序为：钢架制作生产-运输 -现场安装。 4.1. 钢架构件全部在厂内生产制作。 4.2. 由于离现场较远，构件较长，构件运输采用汽车运输。5. 现场安装机具准备： 5.1. 小件机具自备。第四部分 钢结构部分施工技术方案一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题 1. 该工程钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。H型钢的制作好

13、坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。 2.屋面梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度按规范要求制作，误差控制在允许范围之内。 3. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制H型钢变形，保证构件精度的措施: 该工程屋面梁等构件具有单件重量重、长度长、钢板厚的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用进口

14、H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。 2. 保证H型钢制作高质量、高速度的措施 H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量，采用进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构施工及验收规范GB502052001标准。3. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧

15、化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，应采取以下措施： 3.1.全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2.清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4.使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 4.表面防锈的特殊工艺无气喷涂 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构除锈后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附

16、着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳保护焊焊接。 6.连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效，因此要采用先进的打孔工艺进行精确打孔，并做好复检记录。 7.加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、钢构件制作方案1.制作工艺流程图2. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是

17、否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。 2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊. 对于480mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤. 2.4. 下料：采用光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。 2.6. H型钢组合：利用全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 2.

18、7. H型钢焊接：利用全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。 2.8. H型钢矫正：采用全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。 2.11. 零部件焊接：采用二氧化碳气体保护焊焊接。 2.12.整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应

19、利用火焰矫正，达到规范要求。 2.13.产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。 2.14.钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。四、运输方案 1. 运输方式 1.1. 钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在

20、装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。五、钢结构安装技术方案（一）柱准备（一）柱准备 1. 安装H型钢梁之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 柱顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与

21、现场实际所测数据是否相符。（二）吊车准备 1. 根据钢构件的重量选择合适的吊车吨位，确保安全进行吊装，根据本工程实测，吊车选用20-25吨吊车进行吊装。（三）钢结构安装方法及顺序:1. 本工程采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，向车间的另一段顺序安装。由于本工程梁构件较长且分为三截，吊装时先地面拼装后进行吊装。屋面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用人工方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，平直度用拉线和钢尺检查校正，最后焊接固定安装校正。隅撑安装：隅撑重量较轻采用人工吊装，手工焊接安装。栏板。 2. 安装顺序为：主梁、系杆、檩条、天沟

22、、屋面板安装。 3. 构件的堆放及检查 3.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 3.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。3.3. 钢构吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 4.钢构件吊装及固定:构件吊装就位后进行初步校正，应满足规范要求，然后进行连接系杆及檩条进行固定。 5. 钢结构吊装： 5.1. 吊装方法选择：本工程采用20吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，向车间的另一段顺序安装。 5.2. 吊装及固定： 2.2.1.拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。 5.3.2.

23、 在主梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。 5.3.3.待绑扎工作完成后，利用20吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，并进行校正。 6. 檩条及拉条安装 由于檩条较轻，人工拉至屋面。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。 7.高强度螺栓安装： 7.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 7.2. 连接板的检测及处理 7.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 7.2.2. 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；

24、间隙1.03.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。 7.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 7.3.高强螺栓的安装 7.3.1. 安装前准备 a.安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 7.3.2.高强螺栓的安装 a.螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。 b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入

25、螺栓。 c.安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能气割扩孔。 d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。六、需和土建交叉穿插的施工措施 鉴于该工程为厂房，土建柱、钢结构安装分别由多个专业施工班组同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工: 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，

26、并协助做好各项配合工作。 2. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对柱顶面标高、柱轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接0.00点的绝对高程和柱混凝土养护日期。 3. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。 4.按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。 5. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。第五部分 彩色压型钢板施工一、 屋面彩色压型钢板板型及其特点 随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用820角质型板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：

27、1板型的优势： 彩色钢彩板屋面从结构层面具备防水能力，以保证屋面工程的防水可靠性。 二、彩色压型钢板的生产制作方案 1.1.屋面压型钢板在工厂内压制成型，保证屋面钢板为通长整板，满足防水要求。 1.2.制作工艺流程进料复检成型 检验存放 2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。 2.2.成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。 2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴

28、上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。 2.4.存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。彩色压型钢板安装技术方案：一、彩色压型钢板安装方案 1. 彩色压型钢板安装工艺流程保温棉安装屋面板安装包边泛水板安装。 2. 屋面板安装方法 2.1.将第一块钢板安放在懔条上，然后使其与懔条固定，然后安装第二块屋面板，依次类推。 2.2.安装时沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。二、彩板安装注意事项 1. 彩板运输到工地后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

29、2.要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。三、彩色压型钢板安装施工要点 1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。四、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩

30、板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。五、利用的工具必须是专用工具。第六部分 质量保证体系一、质量目标确保合格工程，力争优良工程。二、关键质量控制点 1. H型钢梁加工 2. 高强螺栓连接。 3. 彩色压型钢板的安装。三、技术保证措施 1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。 2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。 3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除

31、于工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。 5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。四、 钢结构制造过程的质量检验 钢结构制造过程的质量检验以“ISO

32、9001-2000国际质量体系为指导，以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用； 1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝级以上必需探伤的焊缝进行探伤; 1.3. 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验。 2.2. 超声波无损探伤及测厚。 2.3. 委托理化试验。 2.

33、4. 检验和试验状态标识。3. 过程检验 过程检验严格按照SHQP001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下： 3.1. 号料、切割质量检验。 3.2. 接板质量检验。 3.3. 组合质量检验。 3.4. 拼装质量检验。 3.5. 自动埋弧焊质量检验。 3.6. 机械校直质量检验。 3.7. 手工焊质量检验。 3.8. 火焰校直质量检验。 3.9. 清渣、打磨质量检验。 3.10. 涂装质量检验。 4. 最终检验 为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部门只根据最终检验结果出具产

34、品合格证书。 5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。 6. 检验、测量设备控制 严格国家标准要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。 7. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 五、安装过程中质量检验及检验控制如下 1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：支承面、预埋螺栓的允许偏差项目 允许偏差支承面标高 +3.0MM水平度 +1.0MM预埋螺栓螺栓中心偏差 5MM螺栓露出长度 +18MM螺纹长度 +18MM 2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否

35、与图纸相符合。 3. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：屋面梁安装允偏差项目 允许偏差梁中垂直度 3mm梁的侧向弯曲度 10mm六、 执行的设计制作检验规范1. 设计规范 建筑荷载规范钢结构设计规范；钢结构工程施工及验收规范；建筑抗震设计规范；冷弯薄壁型钢结构技术规范； 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程。 2. 材料采用下列标准： 碳素结构钢； 低合金结构钢技术条件； 高强度螺栓； 碳钢焊条； 气体保护焊用钢丝。 3. 制作检验标准： 钢结构工程施工和验收规范 钢结构工程质量检验评定标准 建筑钢结构焊接规程七、公司质量保证体系介绍公司现已按ISO国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体

36、系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。 质量手册作为第一层次文件，首先以顾客为关注焦点，明确了公司的质量方针是：“强化质量管理，关注顾客需求；追求品质完美，争创永恒一流。”并以此为框架提出了公司的质量目标：“产品满足合同要求，并使顾客满意。产品合格率达100%，单位工程优良率为70%，重大质量事故为零。工程质量保持国内同行业先进水平。”我们将通过一流的管理，生产一流的产品，提供一流的服务，使顾客获得增值的服务。 程序文件作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合

37、格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结”来减少和防止不合格的发生。 第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括公司规定和操作规程。在公司规定中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。在操作规程中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程。 我们通过层层把关，对售前咨询合同签订设计-采购材料进货检验生产制作过程检验成品检验安装施工工程检验售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和

38、服务的质量。更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。 中国已经加入了WTO，我们企业的管理应也向国际标准看齐。我们想念通过全体员工的共同努力。我们更希望通过我们的产品和服务，在您-尊敬的客户和我们企业之间搭起一座友谊的桥梁。第七部分 工期目标和保证措施一、工期目标 计划安装工期为48天。 本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间雨雪天气的影响。因此，自钢结构施工图二次设计开始至安装完毕，工程实际工期安排为60天。二、 工期保证措施对本项目的工期，我公司将有如下保障： 1.由公司工程部经理亲任本项目总监，全面负责本项目全过程的组织

39、和协调工作； 2.一旦确定我公司中标，我公司可即时提早参与施工图设计和进行生产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间； 3.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计； 4.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期； 5.派出技术人员提早进场，配合土建单位进行柱顶锚栓复测，避免预埋件偏差影响结构安装； 6.彩色钢板预先压型生产，保证进度需求； 7.抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面； 8.提早做好雨季施工准备； 9.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期； 10. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。具体落

40、实为： 1. 部门分工负责： 合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作： 1.1. 技术部立即配合设计院进行施工图二次设计，2天内完成生产详图； 1.2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查；质检部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关； 1.3. 生产车间进行劳动力组织安排，确保7天内完成钢结构件的工厂生产； 1.4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，进行安装前的预埋件复测，确保3天内完成现场安装施工前准备，保证48天内完成工程施工。 制定周密的计划，推动全面计划管理： 采用计划跟踪和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，

41、分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。 抓质量，保安全： 现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响；杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。 2. 配备充足的生产安装人员： 2.1. 钢结构生产（约20人） 接板工段，安排6人，分2个组，两班作业，每组每天接3张，一天共计接板6张。（其中，小于等于16mm的板用数控剪板机剪板，大于16mm的板用半自动切割机下科。） 下料工段，安排6 人，两班作业，操作多头切割机，每天下料整板10张。H型钢组合、焊接、矫正工段，安排工作12人，两班生产。 拼装工段，安排10人，根据工程进度需要增派人员。生产部、质检部人员跟班督促检查。保证7天内完成钢结构件工厂制作工作。 2.2. 彩板运输