绿景小区施工组织设计.doc

《绿景小区施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿景小区施工组织设计.doc（77页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、武陟县绿景小区1-3#楼 施工组织设计 武陟县绿景小区1-3#楼工程施工组织设计 编 制：孙 波 审 核：宋胜争 审 批：白庆祝施工单位：河南省中原建设有限公司编制日期： 二一二年三月一日目 录第一章 工程概况及特点2第二章 主要施工方案及难点分析4第三章 施工网络进度、劳动力计划、机械设备配备、施工用电明细表、施工平面布置图34第四章 质量控制管理目标及保证措施41第五章 工期控制管理目标及保证措施46第六章 安全生产控制目标及保证措施48第七章 环境保护及文明施工的措施54第八章项目班子的配备情况61第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施64第十章节能施工方法及措施65第十一章 冬期施

2、工技术措施67第十二章 雨期施工技术措施74第十三章 资源配备计划76第十四章 试验、检测仪器设备76第一章 工程概况及特点一、工程概况：武陟县绿景港湾小区工程，总建筑面积18940.6，位于武陟县沁河路路南。1-2#地下一层、地上11.5层，建筑高度36.45m,结构形式为剪力墙结构,3#楼为砖混结构 。 本工程基础类型为伐板基础，抗震设防烈度为7.5度，安全等级为二级，耐火等级为甲级，屋面防水等级为二级，合理使用年限50年。二、建筑特点：1、建筑层高：地下室层高为3.20米，一层3.6米，二层3.8米，以上层高2.9米。 2、建筑设施：砌墙采用M10混凝土实心砖M10水泥砂浆。所有填充墙采

3、用加气混凝土砌块。 3、屋面： （1）本工程屋面防水等级为级，根据屋面工程质量验收规范做好相应的防水和保温层4、装饰做法： 室内做法为：名称部 位楼地面内 墙 面顶 棚踢脚住宅厨房、卫生间水泥砂浆地面水泥砂浆 水泥砂浆水泥砂浆踢脚楼 梯 间水泥砂浆楼地面水泥砂浆涂料 水泥砂浆踢脚其余房间水泥砂浆毛地面混合砂浆白水泥浆水泥砂浆踢脚竖井、扩散室 水泥砂浆楼地面白水泥浆白水泥浆/三、结构特点1. 结构体系砼 强 度 等 级 及 剪 力 墙 厚 度部 位强度等级备注基础垫层 C15基础底板 C35圈梁、构造柱均为C2010.57以下墙、柱、梁、板 C30 10.57-36.67以上墙、柱、梁、板C30

4、四、安装工程概况：安装工程部分主要有：给排水系统、消防系统，电气照明系统、应急照明系统、动力配电系统、电话系统、宽带网络系统、有线电视系统、安全对井系统、消防报警系统及防雷接地系统等。五、工程特点：本工程为武陟县绿景港湾小区工程。工程居县城繁华地段，施工场地狭窄，在组织施工时应注意安排好各种材料设备的进场顺序并按照武陟县施工管理规定进行施工。主体结构施工时，钢筋多为、III级钢，强度高，连梁中交叉钢筋较多，绑扎钢筋比较麻烦。 砼现浇量较大，需要连续浇筑，施工中应加强对模板的制作，安装及砼的浇筑、养护管理，使结构砼达到清水砼的效果。各专业管线密度大，交叉点多，施工时应加强各专业工种之间的配合，各

5、工序之间做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行施工。 第二章 主要施工方案及难点分析一、工程测量确保工程测量定位准确性及建筑施工垂直度、水平度的控制措施 1. 采用先进的测量设备 工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪和激光铅直仪，准确可靠，可确保结构垂直度。水平度控制采用精密水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。 2. 测量的组织与准备 本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。 3.

6、平面控制 主体结构三层以下采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后。将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一层，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图尺寸进行建筑物各细部放线。三层以上采用在楼板设置不少于6个可通视的孔洞，通过激光铅直仪进行轴线控制。 4. 标高控制 本工程标高采用50米钢尺向上引测，在楼层的四角一层砼柱+0.50米处设一个标高控

7、制点。其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，同时每四层进行一次标高复核，以减少累计误差。 5. 轴线控制 轴线控制采用控制网经纬仪投点控制。 6. 沉降观测首先根据设计要求在一层柱上（或墙上）+0.50m处，埋设22不锈钢杆制作的沉降观测点，本工程按照设计图纸要求共设6处。要求在埋设时进行第一次观测，结施施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二个月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，又回到基准点进行闭合验算。现场设置3个水准点。水准点位置见测量成果单。水准点测量准确后，用细石砼保护好，再用砖砌围护池，上面加盖保护。7. 垂直度

8、控制为减少垂直度误差，在施工中应注意以下事项：（1）提高外墙板边线放线的精确度。钢尺测量时 应采用固定拉力的方式进行测量。（2）支模时，严格控制模板的垂直度，采取提高质量验收标准，严格要求验收手段进行控制。（3）砌筑施工时，除严格按规范施工及验收外，还应提高验收标准，采用经纬仪控制建筑物外墙和中间阳角的垂直度。8. 水平度控制措施建筑主体结构施工时，采用拉通线或采用经纬仪检测其水平误差，同时在柱外侧或剪力墙外侧采用经纬仪设置轴线及参考线，在施工过程中采用吊线锤进行控制，以保证各跨轴线在相应的直线上。装修砌体施工时，除通线外，在墙体两端混凝土竖向结构及底板上弹设墙体辆线及边线，作为参考依据。加强

9、质量检测程序，即班组自检项目质检员检查项目部检查报监理验评。9. 测量资料的整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。测量人员应严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。项目技术科在每次测量、放线后，应立即进行复核，以便发现问题及时纠正，同时应做好记录工作。测量工作必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方及有关部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。二、0.000以下工程施工1. 基坑开挖（1）基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。本方案暂不考虑排水，待实际发生时再另行考虑。（2）基坑开

10、挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（3）基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖降水修坡整平留足预留土层等。挖土应自上而下分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，挖土时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查基坑尺寸和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（4）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序

11、时，应预留15-20cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，应在基底标高上预留一层人工清理。（5）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应距离坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土及材料间距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5，并应避免在已完基础一侧过高堆土，墙、柱歪斜而酿成事故。（6）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应有关人员研究及时处理。2砂石垫层施工（1）施工前应先行验槽，浮土应清除，基槽的两侧应有一定坡度，防止塌方，槽底和两侧如有低

12、于垫层的孔洞、沟、井等、应先行填实。 （2）垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，土面应挖成踏步，并按先深后浅的顺序施工。分段铺设时，垫层接头应作阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0米，并注意要充分捣实。（3）垫层压实方法，一般用碾压法或振捣法，后者仅适用于小面积垫层的压实。碾压法系采用8-12吨压路机或用拖拉机牵引5吨重的平碾分遍碾压，每层铺设厚度为25-30厘米，用人工或推土机平后，往返碾压4-6遍，每遍重叠碾压半个轮宽，碾压时适当洒水湿润以利密。用平板振动器振实要求单位面积振动的时间不得少于60秒，平板振动器的重量宜大于65公斤，电动机功率大于1.5千瓦，频率为2000次/分以上，每

13、层铺设厚度20-25厘米，振捣遍数由试验确定，一般振3-4遍，作到交叉重叠施工时按铺设面积大小，以总的振捣时间来控制砂石 垫层质量。（4）质量要求： 砂石垫层的质量检查，可用短钢管或钢盒预埋于垫层中，碾压后取处烘干，测定其干容重为2100公斤/米3左右为合格。3. 地下室防水混凝土施工影响防水砼质量的主要原因是施工缝的留设和预埋铁件的防水处理。（1）施工缝是防水工程的薄弱部位，最好不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑，不要留施工缝，墙体留设水平施工缝，留在高出底板面上不小于200mm的墙身上，根据图纸要求埋设橡胶膨胀止水带。（2）预埋铁件、穿墙螺栓的防水处理见地下室防水工程施工方案。三、0.

14、000以上工程施工 主体结构施工顺序 1. 钢筋工程钢筋工程的加工成型、绑扎、安装、搭接、锚固等质量要求应严格按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和设计图纸进行施工。（1）钢筋的进场与验收本工程钢筋型号为6-25等品种，拟采用优质钢材，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，钢筋进场后必须由工程、质量、材料三方进行验收，并由试验人员会同监理部门见证，按批量取样进行复试。（2）钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，并检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面凸块不允许超过模肋的最大高度。（3）钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格

15、和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过3个炉号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后才能进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如只有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。（2）钢筋的加工和堆放本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地进行硬化并四

16、周设排水沟，堆放时钢筋下面用1010cm方木垫高，以防钢筋锈蚀和污染。半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一规格型号的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、部位、根数、检试状态。钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。现场建立钢筋生产、安全管理制度，并控制节约措施，减低材料消耗。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，直径6-12的钢筋的调直采用卷扬机进行，粗钢筋主要采用锤直和板直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，有颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得

17、使用。钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。（3）钢筋的连接与锚固本工程框架柱、框架梁、暗柱、连梁、底板钢筋直径大于16以上采用滚压直螺纹连接和对焊连接，顶板、墙板、楼梯钢筋均采用绑扎搭接，梁大于等于14的钢筋采用闪光对焊及搭接连接。（4）钢筋绑扎1）梁钢筋的绑扎：在梁的模板上或主筋上准确画好箍筋的位置，穿好箍筋，按已画好的位置绑扎固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架立筋，绑架立筋，调整并逐个将

18、主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，接头应交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10d。端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。2）顶板钢筋绑扎工艺流程：顶板模板验收在模板顶面弹出板筋位置线根据位置线绑扎底筋并做好洞口的留置底筋完成后由专检验收合格后进行电气管路的穿插作业垫好马凳，进行负筋绑扎垫好保护层垫块放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管专职人员检查验收搭设上人马道。在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分筋、电线管，预埋孔洞等及时留好。负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全

19、部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚度等于保护层的厚度。3）楼梯钢筋绑扎的工艺流程放位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋。板面锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主要接头数量、位置均要符合1/3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。3）钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必

20、须符合实际要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象，检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）。2. 模板工程本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按公司施工方案组织施工。采用工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，对各部位结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。（1）梁用胶合板模板，梁高度600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木条或木块，螺栓间距600-700mm。（2）平板模板，整开间的模板用胶合板；不规整开间的模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层模板用定型胶合板。具体施工方法：搭设满堂红可调支撑架

21、子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，胶合板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。板房的交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱1-3。（3）剪力墙支模剪力墙模板用20厚敷塑竹胶合板模板，在模板上钻16的孔穿12对拉螺栓。对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套碟形卡，布置间距为600600mm。模板形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。模板背楞：内楞选用50100方木，间距200-250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为600mm。为保证整体墙板的刚

22、度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。（4）楼梯间模板楼梯间支模复杂，模板不易加固，难以保证清水混凝土的部位，根据我们多次创建鲁班奖工程的经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇筑（钢筋照绑）后施工。这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。搭设竖向脚手管和水平边系杆。支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同辅楼梯底模，模板采用九夹板。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮

23、侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将楼梯立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两剖的模板厚度，使模板底板与踏步水平板一体，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。楼梯踏步楼角必须用钢筋作护角，在粉刷前把10或12钢筋，用角铁L30和膨胀螺栓固定在踏步板上，每个踏步上一个埋件。混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模施工时混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。（5）模板拼缝处理模板缝处理

24、是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题。在柱、梁钢模板拼缝内夹双面胶带，平缝内两块模板挤紧并贴牢。转角处采用4cm宽双面胶带，贴在固定角模上压实，两块模板挤紧并贴牢。楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带贴粘，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。（6）模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝

25、土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。3. 泵送混凝土制作、输送、浇筑及养护本工程采用商品混凝土。商品混凝土必须采用经公司认证考核合格的供应商。墙、柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑应符合砼结构施工质量验收规范和图纸要求。（1）泵送混凝土的浇筑顺序浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。（2）混凝土的浇筑方法浇筑分层厚度一般为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500

26、m时，可按1:10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（3）泵送混凝土的振捣要求振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后再进行二次复振。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400mm）。振动上一层时应挤入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已

27、浇筑的混凝土凝结前修好。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，或者在墙板和顶板接逢处，再二次回振，使其获得初步沉实，再继续浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。和板连成整体的大断面，允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处。浇筑与振捣必须紧密配

28、合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底有梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一块浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。4. 砌筑工程本工程砌体为蒸压灰砂实心砖砌块。砌筑砂浆采用混合砂浆。砌体施工时应认真按规范GB50203-2002和验评标准进行组砌施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马凳。且内

29、墙面施工，不得留有脚手架眼。（1）工艺流程为：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑。（2）施工操作要点对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌块起步应先砌筑四皮粘土砖，按一级框架抗震要求，墙拉筋沿墙通长设置，配筋为26通长钢筋，应和框架柱预留锚拉筋连接牢固。砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用机砖（内含木砖）砌块砌筑到窗台处应用60厚C20混凝土压顶。厨卫间、舆洗室墙体须用粘土砌斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖

30、的倾斜度在50-80之间。并间隔7d待其充分沉实后补砌。加气混凝土块砌筑时，灰缝厚度横缝15mm、竖缝20mm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下辅灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。加气混凝土砌块砌筑时上下皮错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放26钢筋，伸过洞口两侧边的长度每边不得小于500mm，加气混凝土砌块墙的临时简短处应砌成阶

31、梯形斜槎，不允许留直槎。 5. 屋面防水（1）坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i=2%-3%，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。（2）水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1:3水泥砂浆抹在保温层上，厚度20-

32、25mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5%。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽300mm，高60mm，整平抹光。女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做

33、不小于30mm的排水坡度，女儿墙压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。（3）成品保护1）已辅贴好的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运行。2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（4）应注意的质量问题1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中放线检查

34、。做到坡度符合要求，平整无积水。2）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧密、封严、压实，不得翘边等现象。四、装饰工程施工外墙装饰：1-2层外墙采用花岗岩，其上部分外墙面砖，部分刷涂料。1. 内墙抹灰（1）操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹面层灰。（2）操作方法清理基层、浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100-200mm处，用1:3水泥砂浆

35、或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后再捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

36、抹面层灰：待底层灰至6-7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。2. 顶棚施工（1）操作工艺流程弹水平线浇水湿润刷结合层抹底层灰、中层灰抹面层灰。（2）操作方法弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的水准线。刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%801胶的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。抹底层灰：抹

37、底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。抹面层灰：待中层灰有6-7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜二遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。3外墙面砖工程外墙面砖施工 (1) 施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。 面砖

38、的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。 面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度

39、控制在46mm。 镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。4、外墙外保温（一）、施工条件1、施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。2、外墙和外门窗口施工及验收完毕。3、操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。4、为保证施工

40、质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。（二）、材料的准备1、粘结胶浆的配制：将专威特Genesis 胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1 配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min 后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：、开罐后，若专威特Genesis 胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；、加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；（三）基层墙体处

41、理 1、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。2、应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。3、基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3 水泥砂浆找平，表面平整度符合要求。（四）、施工方法1、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。2、聚苯板的粘贴可采用如下方法：用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为

42、50 ，厚度10 ，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8 个点，每点直径为100 ，厚10 ，中心距200 。当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6 个点，但不应小于4 个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。3、聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m 的靠尺进行压平操作。4、聚苯板应处下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2 板长。5、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6 时，应用聚苯板条填

43、实后磨平。4、塑钢窗工程（1）、工艺流程：弹线找直门窗洞口处理门窗内口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条、密封胶质量检验纱扇安装。（2）、弹线找直：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一

44、房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗下5mm为宜。（5）、防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料回聚丙稀树脂保护装饰膜。也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。五、电气系统施工方法1. 电气系统变电所高低压开关柜（柜、箱、屏）、变压器安装要求（1）高低压开关柜1）高低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行。2）高低压开关柜的安装按设计院的平面布置，排列进行。3）柜、箱、屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜

45、间接缝的允许偏差应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两地顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5柜（屏、盘）间接缝2 5）电缆沟的支架制作，首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次、规格及电缆沟内安装的走向方式。 6）柜、箱、盘安装能否达到4）条表内的要求，关键是基础型钢的安装，因此，要求型钢首先要校直，安装时，将前后两根型钢的水平度一定要达到或小于表内要求的值后，将型钢加以固定，防止变形。2. 电气系统桥架、线槽安装施工要求和方法（1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要

46、求。（2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。（3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。（4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。（5）桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。（6）接地跨接线用纺织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。（7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。3. 电气系统动力照明及弱电配管、配线（1）钢管明配时弯曲半径不应小