注塑模具CAM设计技术与发展.ppt
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1、L/O/G/O注塑模注塑模CAM设计技术与进展设计技术与进展L/O/G/O引言引言引言引言 模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。L/O/G/O与任何新生事物一样,模具CAD/CAE/CAM在近二十年中经历了从简单到复杂,从试点到普及的过程。进入本世纪以来,模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快、应用范围更广,为了使广大模具工
2、作者能进一步加深对该技术的认识,更好发挥模具CAD/CAE/CAM的作用,本文针对模具中应用最广泛、最具有代表性的铸造模、锻模、级进模、汽车覆盖件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的发展状况和趋势作概括性的介绍和分析L/O/G/OCAM的的概概念:念:CAM(计算机算机辅助制造)助制造)CAM是是计算机算机应用于制造用于制造过程的程的统称称,它它有有狭狭义CAM和广和广义CAM之分。之分。狭狭义CAM涵盖工涵盖工艺准准备,数数控控编程程与与加工等加工等内内容;容;而广而广义的的CAM除上述除上述内内容外容外还涵盖涵盖产品制造活品制造活动中中与与物流有物流有关关的所有的所有过程的程的监视,控制
3、和管理。,控制和管理。L/O/G/O通常通常通常通常CAMCAM的概念是指:的概念是指:的概念是指:的概念是指:数控程序的编制,包括刀具路线规划,刀位文件生成,刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等作业过程。利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容,输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。L/O/G/OCAMCAM的核心及发展过程:的核心及发展过程:的核心及发展过程:的核心及发展过程:CAM(computerAidedManufacturing,计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控),是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统
4、。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床,包括称为“加工中心”的多功能机床,能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置,能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序,这些都是通过程序指令控制运作的,只要改变程序指令就可改变加工过程,数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工,而且容易出错,最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT,它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句,应用APT使编写程序变得简单。这种
5、计算机辅助编程是批处理的。L/O/G/OCAM的的发展展趋势 1、集成化。、集成化。2、微型化。、微型化。3、网网络化。化。4、智能化。、智能化。5、最、最优化。化。6、新型化。、新型化。3L/O/G/O3CAM的技的技术构构成有三部分:成有三部分:一是:一是:数数控加工控加工过程的工程的工艺处理;理;二是:二是:数数控加工控加工轨迹的形成;迹的形成;三是:三是:将将加工加工轨迹迹处理成机床控制器理成机床控制器能能够接受的控制代接受的控制代码。L/O/G/O注射模注射模注射模注射模CAMCAM的概述:的概述:的概述:的概述:借助于CAM软件,模具型腔的几何数据能交互地转换为机床刀具的曲面运动轨
6、迹,进而生成数控加工指令。这样不仅可省去木模制作工序,更能提高模具型腔表面的加工精度和效率。L/O/G/O典型典型典型典型CAMCAM系统的构成:系统的构成:系统的构成:系统的构成:有五个模块组成:(1)交互工艺参数输入模块(2)刀具轨迹生成模块(3)道具生成编辑模块(4)三维加工动态仿真模块(5)后置处理模块L/O/G/OCAMCAM技术在国内注射模中取得的成果技术在国内注射模中取得的成果技术在国内注射模中取得的成果技术在国内注射模中取得的成果软件已从单一的二维绘图CAD软件发展成为集三维绘图CAD、数控加工CAM及流动模拟分析CAE一体的系列化产品。产品的功能完善、性能稳定,系列化和售前售
7、后服务方面有了很大的提高,并且在许多方面适合国内用户的需求,具有国外软件无法比拟的优点。L/O/G/OCAMCAM系统的优点:系统的优点:系统的优点:系统的优点:(1)提高生产效率;(2)提高质量;(3)缩短周期;(4)有效地利用有限的人力资源;(5)有利于技术资料储备,价值提高。L/O/G/OCAMCAM技术发展存在的不足之处技术发展存在的不足之处技术发展存在的不足之处技术发展存在的不足之处:(1)在引进软件时存在着盲目化的倾向,使企业造成使用效率低,经济效益低下。(2)引进的CAM系统的二次开发工作跟不上,不能完全发挥系统的功能。(3)国内开发的软件商品化、系列化程度不够;软件企业的创新能
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