技能培训资料:10种化工设备基本操作.docx
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1、水泵标准操作一、启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。2.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。二、启动及运转1.启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。电机是否有异声,是否发热。压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在
2、规定范围(60滴/分)。3.正常运转后,调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。三、停车1.停车时先切断电源,关闭泵进出阀门。2.检查压力表指针是否回零位。四、维护1.检查轴承的油位、油质,检修后运行一周应换油,以后每季应更换润滑油。2.检查轴承的温度稳定,并在规定范围内。3.填料处泄漏是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。4.经常观察各个仪表工作是否正常。5.运转中响声和振动是否正常。6.经常检查各部位的螺栓是否松动。7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。8.冬季停车后,注意保养和防冻
3、。五、常见故障及处理方法反应釜操作规程一、启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。2.减速机及各部位油位正常。3.搅拌轴填料密封压紧程度适中,无泄漏。4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。5.检查锅内是否清洁,有无爆瓷现象(仅限搪玻璃反应釜)。二、启动及运行1 启动电机后应检查:检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。空载启动后,检查转动部分是否有异声。电流值是否在额定范围,电机有无
4、异声。2.运转中各密封点有无泄漏。3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110,热冲击小于120。4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通,禁止用金属工具铲。5.锅内压力、温度严格控制,不得超温超压。三、停车时先关电源,检查阀门处于合适位置四、维护1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。2.检查在运行中有无异常声响。3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。5.检查各工作仪表及附件是否正常。6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。往复式压缩机开停车一、往复式压缩机开车:1.准备工作:A安装人员
5、检查主机各部件是否安装完毕,并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。B 通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。C 清扫场地,抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。D 检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。E 检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。F 开冷却水总阀及气缸水夹
6、套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。2、试车步骤:A 打开冷却水阀,调节水量。B 启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。C 手摇或启动注油泵,预先注入气缸足量的润滑油,然后停泵。D 盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行35分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。)E 电话通知总变给主机送电。F 启动循环油泵、注油、循环
7、风机。G. 启动主机3、开车注意事项:1不准带压盘车。2加压加量必须缓慢。3开关阀门要缓慢,不得急猛,并密切注意电流变化。二、正常停车注意事项:1 禁止带压(各段表压未卸至零)停车。2 各级回路阀不宜开得过快过大,防止气液倒流。3 必须先停主机,后停辅机。三、常见十种故障及排除故障1曲轴箱异响原因:(1)十字头销、十字头销盖松;(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;(3)油压低;(4)油温低;(5)油品不正确;(6)气缸响。排除:(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件;(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;(3)检查油压是否低及有无漏
8、失,增加油压,维修漏失;(4)检查油温是否太低,加载条件升油温,减小机油节温器冷却水流量;(5)检查油品是否正确,更换不正确油品;(6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。故障2压缩机不能启动原因:(1)驱动机故障;(2)启动盘开关故障;(3)油压启动开关故障;(4)控制盘故障;(5)气缸内压力过高;(6)启动装置锁紧。排除:(1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力;(2)检查电路;(3)检查油压,调整或更换开关;(4)检查控制盘电路连接及设置;(5)调整气缸内压力到正常值;(6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。故障3曲轴油封漏失原因:(1)油封安装不正确;(2)排油孔堵塞。排除:(1)按检验标准
9、重新安装油封;(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。故障4刮油器漏失原因:(1)刮油环磨损;(2)刮油环安装不正确;(3)活塞杆磨损或划伤;(4)环侧隙不正确。排除:(1)更换刮油环;(2)检查刮油环安装是否正确,按检验标准安装;(3)修复或更换活塞杆;(4)更换活塞环和支承环故障5油压低原因:(1)油泵气蚀;(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;(3)油温低;(4)滤油器脏;(5)机体润滑油漏失;(6)主轴承泄漏过量;(7)调压阀压力设置低;(8)油压表故障;(9)油压调节阀失效;(10)油池进口堵塞。排除:(1)修复或更换磨损的油泵;(2)降低油池内的油位;(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加
10、热;(4)清洗滤油器或更换滤芯;(5)检查油路;(6)调整主轴承间隙;(7)重新设置调压阀压力;(8)更换油压表;(9)调整、修理或更换油压调节阀;(10)清洗油池进口管。故障6气缸内异响原因:(1)活塞松;(2)活塞撞击外端或内端;(3)十字头锁紧螺母松;(4)气阀漏失或损坏;(5)活塞环损坏;(6)阀密封气垫破损。排除:(1)检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母;(2)检查活塞外端或内端余隙,调整到正确位置;(3)上紧十字头锁紧螺母;(4)检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀;(5)更换损坏的活塞环;(6)更换密封气垫。故障7盘根过热原因:(1)润滑故障;(2)润滑油分歧格或油量不足;(3
11、)冷却水不充分(特别是水冷盘根);(4)间隙不正确。排除:(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵;(2)使用合格油品,增加润滑油量;(3)降低冷却水进口温度;(4)调整间隙。故障8盘根漏失原因:(1)盘根磨损;(2)润滑油分歧格或油量低;(3)盘根脏;(4)压力增加过快;(5)盘根安装不正确;(6)开口或侧边间隙不正确;(7)盘根放空堵;(8)活塞杆划伤;(9)活塞杆圆度超差。排除:(1)更换盘根;(2)更换合格的润滑油,增加润滑油量;(3)清洗盘根盒及管线;(4)减小压力增加梯度;(5)按检验标准正确安装盘根;(6)检查调整间隙;(7)检查清洗盘根放空,提供低点排污;(8)修复或更换活塞杆;(9)
12、调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。故障9阀上积碳过多原因:(1)气缸润滑油太多;(2)气缸润滑油分歧格;(3)进口或供给处来油携带碳;(4)阀漏失或损坏,导致高温;(5)通过气缸的压力梯度过大,高温。排除:(1)减少供油量;(2)使用合格的润滑油;(3)安装过滤分离器或排污系统;(4)修理或更换气阀组件;(5)查看气缸内气阀,清洗水套故障10排温高原因:(1)进气阀漏失;(2)排气阀或活塞环漏失;(3)进气温度高;(4)水缸水套堵水;(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。排除:(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环;(2)修理或更换进气阀或活塞环;(3)清洗空冷器;(4)清洗气缸水套;
13、(5)使用合格的润滑油和正确的流量。离心机操作一、启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。检查润滑是否良好或添加润滑脂。2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。二、启动及运行1.启动电机后应检查:电机有无异声,不发热。转动平稳,无杂音,无异常振动。2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。三、停车时先关电源,但在离心机运转时,除发生事故外,严禁急刹车,以防主轴螺栓松脱或
14、主轴折断造成事故。四、维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。五、常见故障处理常见故障处理见下表磁力泵的安装和使用1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵
15、轴心线时,管道需配备底阀。3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。磁力泵的故障形式与排除方法如表所列:双锥干燥机操作一、操作规程一.准备阶段1.将加热介质(用热水加热时尽量采用软水)加热至操作温度。2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。3.抽真空网罩必须用滤布包
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