11#12#楼施工组织设计.doc

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1、1. 编制依据1.1华元.一世界项目北区11#楼、12楼招标文件。1. 华元.一世界项目北区11#楼、12楼施工结构及建筑图纸。2. 工程测量规范（GB5002693）3. 混凝土结构工程（DB23/7162003）4. 砌体工程（DB23/7172003）5. 屋面工程（DB23/7222003）6. 建筑地面工程（DB23/7182003）7. 建筑装饰装修工程（DB23/7122003）8. 组合钢模板技术规范（GB502142001）9. 统一标准（DB23/7112003）10.简明施工计算手册（第二版）11.质量、环境、职业健康安全管理程序文件2. 工程概况2.1本项目位于沧洲市解

2、放西路北侧开元大道西侧， 11#楼地下三层地上30层，12#楼地下三层地上27-30层.2.1.2、项目名称：华元.一世界项目北区11#楼、12楼2.1.3、建筑结构：剪力墙。2.1.5、建筑面积合计：56514.8为高层住宅楼。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。12#楼一层层高为4米，二层层高为3.6米，三层为标准层2.9米，其余层高为2.9米；11#楼一层为标准2.9米。2.2结构部分：（1）本工程为短肢剪力墙结构，顶板为现浇梁板结层层构。基础筏板为1m厚钢筋混凝土板，基础梁为上返梁，地下室外墙为300mm厚，内墙250mm厚和200mm厚,地上部分内外墙均为200mm厚。（2）板

3、厚:地下室顶板180mm,一至顶层100mm、120mm、90mm。阳台板厚100mm。2.4装饰部分：内墙抹灰为混合砂浆和水泥砂浆,罩面为涂料、用水房间为1:2防水水泥砂浆，所有房间阳角均采用1:2水泥砂浆做护角,护角宽100高2000.外墙为涂料墙。2.5 施工条件1、施工现场工程用水为自打深水井，来保证工程使用。2、在工地西南角配有配电室，可引入施工用电。3、场区道路已基本铺平，可以保证重车的出入。4、根据建筑红线，施工现场已基本平整，可以进行定位测量及土方施工。5、主要材料、设备、劳动力已初步落实，其中塔吊已安装完毕，挖掘机、载重车等机械设备已进场。桩基础所用的钢筋、水泥、碎石等材料已

4、进场准备施工。3、施工部署：3.1工程目标及工期：3.1.1工期目标：工程于2012年5月30日开工， 2013年9月2日竣工。3.1.2质量目标：合格工程。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.2总体施工组织安排：根据该工程施工特点，主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法，楼层划分施工段落，主要工种采取依次流水施工，混凝土浇筑顺序从50轴1轴,同时主体结构与围护墙砌筑穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3主要劳动力、机械设备的安排3.3.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工60人、钢筋工40人、砼工15人、瓦工30人、抹灰工40人、力工60人、架子工

5、10人、维护电工2人、机械工8人、油工40人、电焊工3人、电气安装工15人、水暖安装工25人。3.3.2主要机械设备的投入：（1）采用商品砼，主体结构、装饰阶段施工，现场设两台J350型砼搅拌机，用于装饰。（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，每套包括一台调直机、一台切断机、一台弯曲机。（3）水平、垂直运输：基础、主体结构施工设一座QTZ630塔式起重机。主体、装饰阶段设一座高层客货梯。3.4主要施工段划分：结合该工程施工特点，将工程施工划分二个施工阶段，从2012年5月30日起至2012年11月15日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、垫层、底板、地下室剪力墙、柱、梁、顶板及地下防水的施工；

6、从2013年3月15日起至2006年9月2日止，为第二阶段：主体施工阶段，包括主体填充内外墙砌筑工程，装修阶段，包括屋面、内外墙抹灰、贴面砖、门窗框及水电安装工程，室外台阶、水电设备、消防、电梯、通风、弱电、等专业施工，工程验收，2013年9月2日竣工交付使用。3.5主要分项工程施工工艺：3.5.1模板工程：该工程现浇结构模板，采用组合钢模板和竹胶大模板两类：剪力墙、柱子模板采用组合钢模板，其支撑采用钢管斜向支撑；梁、板模板采用竹胶大模板，其支撑采用钢管排架支撑。3.5.2钢筋工程：采用机械集中下料加工，人工现场绑扎施工方法，基础筏板钢筋、梁、剪力墙、楼板钢筋接头采用绑扎搭接方法。3.5.3砼

7、工程：各强度等级的砼均按设计采用普通混凝土。砼运输由砼地泵通过输送管道泵送入模,完全可以保证质量。墙梁板接头部位要先行浇筑,混凝土强度等级与剪力墙相同。3.6施工现场管理机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下:项 目 经 理一名，项目技术负责人一名，土 建 施工员一名。 技 术 员一名，质 检 员一名，安 全 员一名。3.7分包队伍的组织与管理3.7.1分包队伍的选择：（1）符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）考察近

8、三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同进场施工。3.7.2分包队伍的协调：（1）分包单位所选用的材料设备，事先征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各分包单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各分包单位科

9、学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会并根据需要，随时召开协调会。（6）定期、不定期组织分包队伍，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.7.3分包队伍管理（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包进度计划，单位分包工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。分包队伍由于管

10、理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理确定分包工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程质量目标的实现。分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员长驻现场，并跟班作业。分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。要求分包队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分包的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外装饰的邻边防护、作业的个体

11、防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，指令整改。（4）文明施工管理：要求分包队伍建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常。分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要求达到总包方的规划要求。对分包队伍现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生，符合统一要求。对分包队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。3.7.4基础工程施工方案：安全技术措施:施工人员入场必须佩戴安全帽。严禁酒后作业。施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。经常检查边坡的稳定情况,如果发现有塌方的危险或支撑有

12、变形时,应该立即停止施工,远离边坡,待加固完成后再行施工。 挖掘基坑时,应视其土壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。 在基坑的边缘(有支撑)边坡土壤的休止角2M以内,不准设置施工机械和做为运输道路,否则必须采取加固措施。人工夯实时，动作要一致,绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线，虽夯机后行走，防止夯机压电源线。 在雨季施工时，基坑内应设集水坑,地面设排水沟,定期疏通修正和加固,以保证流水畅通,防止近临地区的地面水流入基坑内。基础开挖完成后，在砼垫层浇筑前要采用塑料布覆盖，以便基土水份散失或受雨水浸泡。距离基坑边缘1M采用红砖砌120MM厚500MM高的拦

13、水墙，其双面抹水泥砂浆。4.主体、装饰检验批的划分工程检验批可分为实体部分和材料两大部分。实体部分又分为主控项目和一般项目。检验批的具体划分方法以设计温度缝为划分界限。5、工程测量本工程放线排尺用50m长钢尺，以减小测量误差和导尺次数。5.1建筑物轴线的平面控制：测量仪器、工具，在测量前必须经专业部门检验校正,定期检测。5.1.1建立平面控制轴线网：（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道轴，纵向一道轴。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3）主控轴确定后，再确定两道辅助控制轴，以便精确

14、控制建筑物的轴线位置。5.2主体放线措施：主体测量采用激光经纬仪“天顶法”，将主楼辅助轴线点逐层投射，再进行各楼层的测量放线，主楼施工至0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150150钢板），以上各楼层相对应预留200200洞口。5.3垂直度控制：利用线坠采取“铅垂法”进行楼内垂直度控制，采经纬仪进行楼外垂直度控制。5.4高程测量：每个楼层引测23个高程点，用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。5.5沉降观测：利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于控制基准点间相互校核。本工程设立四个沉降观测水

15、准基点，按规范规定设置沉降观测点，用以观测楼体沉降量。主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定”：定人、定仪器、定期、定方法，认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间荷载沉降”曲线。工程竣工后，每年观测一次。6主要分项工程施工方法和技术措施 6.1模板工程模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。6.1.1模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、

16、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为6090木方间距250mm，横向背楞为2483.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，有利于冬期施工保温，使用周转次数高，减少维修，提高工效。6.1.2 模板安装的施工工艺6.1.2.1 模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪

17、把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、如果采用预先组装的钢结构大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。4、经检查合

18、格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。6.1.2.2 模板支设安装1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2、剪力墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条封严缝隙。3、剪力墙模板安装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾履。4、梁、楼板底模支柱可设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。5、剪力墙和暗柱模

19、板的拉片应平直相对，穿插时不得斜拉硬顶。 6、暗柱和剪力墙模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。7、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。8、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。 6.1.2.3 梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用钢模，侧模采用竹胶板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑），其立柱用直径48mm钢管，帽木用6090的方木，斜撑用5070方木。夹木设在梁

20、侧模下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持

21、顶撑的稳固。6.1.2.4 楼板模板楼板模板采用竹胶合板组拼，48钢管和直径大于100mm的木杆作支架，安装木龙骨，上铺竹胶合板形成楼板模板。立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板。当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上1600处再设一道。6.1.2.5门窗洞模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要

22、求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。6.1.3 模板的拆除与保管6.1.3.1 模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。 1、侧模板拆除（含垂直方向模板）

23、应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：序号名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬梁2752100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。6.1.3.2梁板模板早拆体系的运

24、用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板体系。不但在梁板混凝土浇注时在混凝土中加入混凝土早强剂，而且还要在梁板跨中设若干独立板带，带宽2米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板，五层支撑”要求。6.1.3.3 模板的保管 1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装

25、箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。6.1.4 模板易发生的质量问题6.1.4.1暗柱、剪力墙模板易发生的质量问题1、柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，转角暗柱两边不垂直。2、模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。3、墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。4、模板与混凝土墙体表面粘连。6.1.4.2 梁模板易发生的质量问题梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。6.1.4.3 楼板模板易发生的质量问题1、由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。2、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺

26、设垫木板。6.1.5模板质量问题的防治6.1.5.1、模板漏浆的处理顶板模板和墙体的接缝处理1、可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23 cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2、顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。 6.1.5.3、防止涨模、偏位可采取的措施模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定

27、位措施。6.1.6模板计算：A、梁模板计算（1）底板计算板底承受荷载：梁跨的梁底支撑间距为1m底板自重：0.350.25=0.09 KN/m砼自重：240.351=8.4 KN/m钢筋自重：1.50.351=0.53 KN/m振动荷载：20.35=0.7 KN/m总竖向荷载：9.72 KN/m按强度要求板底厚度h=/4.65 q1/b =1000/45 9.72/0.35103 =35.8按刚度计算：h=（/7.8）3 q1/b1=(1000/7.8)3 9.72/0.35103 =38.8取两者中最大值38.8底板厚度用60。（2）侧横板计算a、侧压力计算：设T=10 V=2m/h 1=2=

28、1则 F=0.220t012V1/2=0.2225200/(10+15)11 2=44.4 KN/F=0H=251=25 KN/取两者小值F25 KN/b、按强度要求计算已知立柱间距500设模板按连续梁计算，同时梁上砼厚为120，梁底模板厚为60，侧压力化为线性荷载q=25（1-0.12）22 KN/m。弯矩系数与底板相同：Mmax=1/10ql2=1/102212=2.2 KN/m需要Wn=2.2106/13=169231mm3选用侧模板的截面尺寸为50500截面抵抗矩W=1/6500502=208333mm3可满足要求c、按刚度要求计算 W=ql4/150EI=2210004/150910

29、31/12500503=3.13W=1000/250=40所以满足要求。B、墙模板计算（1）计算条件：混凝土自重（）为24kN/m3,强度等级C35，坍落度为16020mm,浇筑速度为2m/h,用插入式振捣器。（2）荷载计算：a、砼侧压力：混凝土侧压力取最大值F=50KPa（3）验算：钢模板面板验算：选取面板区柱中三面固绕一面简支的最不利情况计算：ly/lx=350/470=0.75查表得则K0mx=0.075 K0my=0.0412 Kmn=-0.0762 KMy=-0.0970 Kf=0.00365取1m宽板条作为计算单元，荷截为q=0.051=0.05N/m求支座弯矩M0x=Kmy0ql

30、x2=0.07620.054702=814.6N/M0y=Kmx0qly2=-0.09700.053502=436.5N/面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6152=63可满足要求求跨中弯矩Mx=KMxqlx2=0.0750.054702=193.3N/My=KMyqly2=0.04120.053502=185.4N/应力为MMx/W=193.3/5=32.2 N/2215/2可满足要求挠度验算：B0=Eh3/12(1-2)=20110553/12（1-0.32）=42105 N/Wmax=Kfql4/B0=0.003650.053004/42105=0.352W/l=0.352/300=

31、1/8521/500满足要求b、竖肋计算：采用48钢管,300支承在大肋上,钢管的截面特征:I=1/12(BH3-bh3)=1/12(40803-32723)=71.13104mm4W=1/6H(BH3-bh3)=17.78103mm31）计算简图:化为线性荷载:q=Fh=0.05300=15N/mm2）抗弯强度验算:按两端悬挑的最不利情况进行计算M=1408687.5N.mm强度验算：=Mmax/W=1408687.5/17.78103=79.23N/mm2215N/mm2,满足要求。挠度验算：悬臂部分挠度：W=ql4/8EI=153504/(82.110571.13104)=0.188mm

32、W/l=0.188/370=1/19681/500,满足要求。跨中部分挠度:w=ql4/384EI(5-24a2/l2)=159504/(3842.110571.13104)5-24(370/950)2=0.2131.36=0.29mmW/l=0.29/9501/500,满足要求。C、验算横肋：横肋由2根10槽钢背楞,截面特征为:I=1/12BH3-(B-b)h3=1/12481003-(48-5.3)89.43=1.46106mm4W=1/6HBH3-(B-b)h3=2.92104mm31)取两端悬挑的3跨连续梁计算弯矩图如下:2)抗弯强度验算Mmax=4.89106N.max=M/W=4.

33、89106/2.92104=167.4N/mm2215N/mm2满足要求。3）挠度计算悬臂部位w=q1l4/8EI=47.52704/82.11051.46106=0.01mmW/l=0.01/270=1/270001/500,故满足要求。跨中部位w=ql4/384EI(5-242)=47.57504/3842.11051.461065.24（270/750）2=0.241mmW/l=0.241/750=1/31091/500，满足要求。4)对拉螺栓的验算采用M16穿墙螺栓,螺栓的截面面积为A=201mm2对拉螺栓的拉力N=F内楞间距外楞间距=47.50.950.7=33.84kN对拉螺栓的应

34、力=N/A=33.84/201=168.4N/mm2170N/mm2故满足要求。6.2钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，竖向钢筋接头采用闪光对焊（16以上）和电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。6.2.1施工准备1、机械设备本工程设钢筋切断机1台，弯曲成型机1台、直螺纹机1、电弧焊机4台、卷扬机2台及相应吊装设备。2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。3、钢筋堆放钢筋堆放要按照

35、施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，雨大时进行覆盖。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。6.2.2钢筋的配料1、钢筋配料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、列出加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。6.2.3钢筋的制作1、钢筋

36、制作前，对钢筋表面进行处理。2、6、8圆钢采用机械调直，冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4。3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。（1）HPB235级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。箍筋弯钩弯折角度应为1350。（2）钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。

37、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。（3）钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+56.2.4钢筋的焊接对水平方向HRB33514、HRB33522、HRB40025的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋16及16以上的、级钢筋采用电渣压力焊和闪光对焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面、单面搭接焊。6.2.5钢筋保护层1、钢筋保护层采用塑料卡具控制保护层厚度。卡具分为板、墙两种，保证尺寸控制在保护层允许的偏差范围之内板保护层厚度15、梁25、柱35。2、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高

38、，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，从而确保钢筋的保护层的精确。（如下图）1000 墙筋定位梯形架注：h为墙竖筋间距h墙竖筋mm10钢筋焊成墙厚-33、柱子钢筋的定位措施：一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块或理石垫块，上层负筋采用铁马凳。（铁马凳间距1000X1000）5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗

39、洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。7、混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部 位保护层厚度（mm）备 注1筏 板50(受力钢筋)且不小于受力钢筋的直径2梁、墙25(受力钢筋)3暗柱35（受力钢筋）4板15（受力钢筋）6.2.6钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。6.2.6.1钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HR

40、B335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢6.2.6.2纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定：纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40HPB235级钢筋27d1.41.1524d1.41.1522d1.41.1520d1.41.15HEB335级钢筋34d1.41.1530d1.41.1527d1.41.1525d1.41.156.2.6.3钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用20#、22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交

41、点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板与梁交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋离板面

42、50MM高处必须设置。6.2.6.4钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）的规定执行。6.2.6.5施工工艺流程1、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢

43、筋（本工程以自制卡具代替马凳）铺设马道支放垫块安放固定预留模具自检、互检报监理隐检交接检。2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。6.2.6.6操作要点1、剪力墙、暗柱钢筋的绑扎：（1） 剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，应做好剪力墙、暗柱的抄平放线的复核工作，标明剪力墙、暗柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、

44、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计暗柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。（3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的厚度放置垫块，垫块在主立筋的外皮上，间距为800mm,以保证主筋保护层厚度的正确1、 梁的钢筋绑扎（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（2）梁箍筋在

45、叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交错处箍筋10100加密长度1.5倍梁高。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。（3）在主次梁受力筋下按照间距600交错布置水泥砂浆保护层垫块。（4）多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以25钢筋做以保证钢筋的排距。3、板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸至梁中线，且锚入支座不小于5d。上皮筋若在支座处不能拉通（含端支座）则需锚入支座内不小于La。各类板的钢筋纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢筋设钢筋马凳1000，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝。现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。4、楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据