XXX小区幼儿园工程施工组织设计.doc

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1、-目 录第一章 编制依据一、工程图纸二、工程应用的主要规程、规范第二章 工程概况一、建筑设计概况二、现场概况三、工程概况四、结构设计概况五、给排水及消防工程六、采暖系统概况七、电气概况第三章 施工准备及部署一、管理目标承诺二、施工部署三、施工现场平面布置四、施工准备第四章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工工艺流程二、各分部工程施工测量放线三、复合载体夯扩桩四、土方工程及基础工程五、钢筋工程六、模板工程七、混凝土工程八、砌体工程九、装饰装修工程十、防水工程十一、保温节能工程十二、给排水安装工程十三、电气工程第五章 工程投入的主要施工机械设备、主要施工机械进场计划第六章 劳动力安排计划一、劳动

2、力准备二、劳动力安排计划表第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系二、质量保证措施三、成品保护措施第八章 确保安全生产、环保技术组织的措施一、安全管理综述二、安全防护管理三、临时用电管理四、施工机械管理五、塔吊作业管理六、安全防范措施七、环境保护措施第九章 确保工期的技术组织措施一、施工进度计划二、施工进度保证措施第十章 主要材料供应计划表一、主要材料供应计划表第十一章 施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表第十二章本工程采用的新材料、新技术、新工艺第十三章 季节性施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十四章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施一、采取措施的原则具体措

3、施第十五章 工程保修措施与承诺一、工程保修期二、工程保修实施办法附图2：工程网络进度计划图表附图3：现场总平面布置图第一章 编制依据一、工程招标图纸沈阳都市建筑设计有限公司设计的招标图纸。二、工程应用的主要规程、规范建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）、混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）、建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)、砌体结构设计规范 (GB50003-2001)、1、 辽宁省建筑工程竣工档案编制办法（正、副本）。2、 辽宁省建筑安装工程质量验收

4、评定标准。3、 质量、环境和职业安全健康管理体系程序文件。4、 质量、环境和职业安全健康管理程序手册。5、 集团公司质量、环境和职业安全健康管理体系文件。中华人民共和国建筑法、合同法、建筑工程质量管理条例、房屋建筑工程质量保修办法、强制性管理条文、辽宁省建筑工程竣工验收及备案管理办法、建筑工程技术资料管理规程、集团公司ISO9001（2000版）质量保证体系文件。其它现行的国家规范、法律、法规，地方、行业规程、规定及上级建设行政主管部门的要求。第二章 工程概况及特点一、建筑设计概况XXX住宅工程，位于沈阳市于洪区白山路。工程总承包共8项，其中住宅工程7项及网点，幼儿园1项，工程建筑总建筑面积3

5、4468.56平方米，异型框架柱结构，楼层为住宅6层，幼儿园3层。层高2.8m，建筑总高度17.7m，室内外高差600mm,设计标高0.000相当于绝对标高46.800m。本工程结构形式:基础形式为为载体夯扩桩。主体结构为异性框架柱结构详见图表：单体编号建筑面积(m2)层数结构形式基础形式计划工期安排开工时间基础主体封顶竣工验收完成229#41736层异型框架柱夯扩桩2009.10.1811月20日4月30日7月30日231#55386层异型框架柱夯扩桩2009.10.1811月20日4月30日7月30日232#56236层异型框架柱夯扩桩2009.10.1811月20日4月30日7月30日2

6、33#51666层异型框架柱夯扩桩2009.10.1811月20日4月30日7月30日234#46366层异型框架柱夯扩桩2009.10.1811月20日4月30日7月30日201#5159.296层异型框架柱夯扩桩2010、3、154月15日5月30日7月30日202#3973.276层异型框架柱夯扩桩2010、3、154月15日5月30日7月30日幼儿园待定二、现场概况本工程施工现场均为原厂区现场已达到三通一平，即：施工用水，施工用电及施工道路为三通。施工现场已平整完毕，地上、地下无障碍物，地势平坦，依据现场实际状况，该现场均已达到施工条件。三、工程概况：建筑外墙：0.000以上墙体采用粉

7、煤灰空心砌块200厚，局部包柱，洞口处采用配套实心砌块，外墙外贴阻燃XPS保温板60厚。外墙窗口处贴阻燃XPS保温板30厚，0.00以下墙体无挡土墙的为200厚实心墙体。外墙外贴阻燃XPS保温板60厚。内墙：0.00以上墙体为小型粉煤灰空心砌块100厚。屋面：屋面构造为平屋面及坡屋面，排水方式为为有组织排水，檐口设成品檐沟，坡屋面采用结构找坡铺设灰色淘瓦。防水材料选用RG防水涂料（一步四涂）2，与坡屋面淘瓦结合防水。平屋面及露台两道设防，防水材料选用RG防水涂料（一步四涂每层防水1.5）。屋面保温采用130mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。装饰装修：楼地面：楼地面防水层采用RG防水涂料，卫生间采用两道

8、防水每道1.5厚聚氨脂；外墙面：外墙面有面砖墙面、高级涂料墙面。门窗：所有外窗采用单框双玻中空Low-E钢窗。四、结构设计概况建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度，地基基础设计等级为丙类，建筑耐火等级二级。本工程结构形式:基础形式为为载体夯扩桩。主体结构为异性框架柱结构，混凝土强度等级：垫层采用C10素混凝土100，基础为C30， 一层至顶层柱砼为C30，梁板砼为C25，柱头一层C45、二至四层C40、五至顶层C35。构造柱、压顶梁、过梁、栏板为C20。填充墙体：0.000以上墙体采用粉煤灰空心砌块200厚，Mb5混合砂浆砌筑。钢筋：采用HPB235、HRB335、H

9、RB400级钢筋。钢筋连接：采用机械连接、焊接连接或绑扎连接。五、给排水及消防工程消防工程：本小区一层网点采用干粉灭火器系统，分别放置于各房间。生活给水：给水管道采用PPR（S5级），热熔连接。排水系统：本建筑排水管采用双壁消音U-PVC管，粘接连接。六、采暖系统概况采暖分区及系统形式：主立管采用下供下回异程式，户内低温地面辐射采暖系统。地热盘管按房间分环设置，采暖热媒为热水，干管及主立管道采用焊接干管，热表箱至分水器处为PP-R或BE管热熔连接。七、电气概况包括动力配电、照明、防雷接地系统等。电源由小区室外箱变引来，一般负荷等级为三级。电力使用电压为380V照明及单项插座使用电压220V。低

10、压配电系统接地形式为TN-C-S系统。本工程防雷等级三级。屋面采用12镀锌圆钢作屋面避雷带，利用屋面板上两根大于12主筋焊接，组成避雷带网格。防雷引下线利用钢筋混凝土柱内两对角主筋通长焊接连接。第三章 施工准备及部署一、管理目标承诺1、指导思想我们的指导思想是：树立科技观念，贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，执行ISO9001：2000系列标准，按照质量保证手册，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在合同工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。2、实施目标工程

11、质量目标：工程质量符合工程施工质量验收规范的合格标准，创沈阳市优质工程。工期目标：本工程计划开工日期为2009年10月20日，计划竣工日期为2010年7月30日，总工期为185个日历天。安全及文明施工目标：工伤事故频率控制在0以内，施工现场管理创文明工地。现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使顾客的投资发挥最佳的效益和效果。服务目标：顾客（建设单位及其代表监理单位）意见、建议及时回复率100，合理要求满足率100 。随时为顾客提供咨询、协助等服务。二、施工部署

12、施工承包范围：全部土建、装饰、给排水、采暖、电气工程等施工图纸内所包含的所有工作内容。施工程序：坚持先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的原则进行施工，水、电安装及时配合土建部分的施工要求穿插进行。施工流向：结构施工阶段将工程划分为两个施工段进行流水施工，即每栋楼分两个施工段9伸缩缝处）。模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇注、瓦工砌筑和放线各为一组进行流水施工。装饰装修内外同时进行。三、施工现场平面布置1、围墙、临建及场地硬化进场时修建施工用围墙、道路及水、电系统布设，临时设置详情见施工平面布置图，在新建工程进出口设彩门及八牌两面图，四周设彩钢板防护栏及密目网进行围护。2、施工阶段总平面布置本工

13、程根据现场实际情况，现场设一台塔吊，作为施工材料的运输。混凝土为泵送。3、现场平面布置及施工总体构想现场严格按项目法组织施工，由项目经理全面负责，确保工程质量、工期、安全诸方面万无一失。场地应平整，道路通畅。详见施工现场平面布置图。四、施工准备1、管理准备工作（1）组织调集各级职能管理人员，机械设备和大宗材料按施工进度要求陆续进场，与建设单位、监理单位、质量监督部门和设计部门密切接触，了解工程项目所处环境及特殊规定。（2）组织施工劳务队伍，做好施工队伍的人员配置及工种分工，做好进场施工人员三级教育和培训，对特殊工种坚持持证上岗。（3）落实项目部组织机构和人员编制，明确职责范围，制定管理制度，组

14、织相关人员熟悉承包合同内容。2、技术准备（1）编制专业分项方案及各分项工程施工交底。结构方案：脚手架支护方案、模板方案、钢筋工程、砼施工方案、防水施工方案及等其它方案。安全文明施工方案：施工现场临时用电方案。专业施工方案：电气系统安装施工方案、给排水系统安装施工方案、采暖系统安装施工方案。（2）其它准备1）因地制宜采用新型材料（高密度板）的支模方法，新型防水材料的应用保护，做出明显标志，以保证基础及主体结构施工的需要。2）水平线及标高线控制：基础结构施工阶段的墙体和楼板标高控制线为500线，板面标高控制线标注在柱钢筋上，墙体水平控制线为500线。3）放线质量要求：因电气专业箱、盒要一步到位施工

15、，所以对墙体标高线正负偏差不得大于5mm。3、生产准备为了施工全局考虑，进行统一部署，做到一次到位，为主体与装修施工作好准备，做如下布置安排：（1）场地及道路：将施工现场场地清理平整，依据场地达标要求，建筑物周边也修4m宽砼消防施工通道。（2）施工用水：涉及本工程用水主要为施工用水，生活用水，确定选用SC100焊接钢管，可以满足施工用水需要。按施工现场平面图要求，施工用水管网埋地敷设，管线埋0.8m，在场地施工通道处设灭火器，及消防水管立管SC65，上主体时每层设置水管接口。（3）施工用电设计：施工用电由建设单位接至现场，施工现场设用电负荷为340.3KW的分配电箱，各施工机具设分级配电箱，由

16、总配电箱引入，除生活照明用电架空安装外，现场动力，室外照明采用预埋电缆，线路做环路布置，设配电箱，现场室外照明要设专线供电。（4）生产生活临时设施现场设置办公室、职工宿舍、库房、食堂、厕浴间以及钢筋加工棚、木工加工房、水泥库、搅拌机棚及其他材料堆场等设施。第四章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工工艺流程基础阶段：测量放线夯扩桩基施工养护基础垫层基础钢筋基础梁钢筋绑扎支设模板隐蔽验收浇筑地梁混凝土拆模养护基础柱施工基础砌筑回填土基础验收转入主体施工。主体阶段：放线预检满堂红架一层异型柱钢筋绑扎（水电预留、埋管、敷设）隐检支柱模浇柱砼拆模养护放线预检支梁底模绑梁筋支梁侧模及顶板模预检顶板钢筋绑

17、扎（水电预留、埋管、敷设）隐检浇筑砼拆模、养护转入下一层施工。包柱砌筑一层至顶层。屋面工程：坡屋面及屋面檐沟施工屋面找平层施工屋面保温层施工屋面防水层施工，屋面挂瓦。装饰装修阶段：门窗框安装内外墙抹灰放500线地面垫层有防水的房间施工防水层地面面层内外墙粉刷，水、电工程配合施工室外台阶、散水。二、各分部工程施工测量放线（一）建筑定位根据测绘院及建设单位提供的坐标桩点检查准确无误后进行放线，测定建筑物关键主控轴线。根据主轴线建立控制点，用混凝土保护好（见右图），以便在施工全过程中对平面进行控制，并随时放设各细节轴线，均撒白灰线。验线：放完线经自检合格后，请甲方及监理单位方验线 。方可正式使用。1

18、、建筑物基础放线（1）基础放线基础墙体砌筑之前，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向地梁投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线等。（2）验线基础验线允许偏差如下：长度L30M 允许偏差5mm；30ML60M 允许偏差10mm；60ML90M 允许偏差15mm；90ML 允许偏差20mm。2、层间建筑标高控制（1）测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000 且不应大于：30mH60m 0mm。（2）实测中的要点3、层间建筑物竖向控制当建筑施工到0.000 后，随着结构的增高，要

19、将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。(1)测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于：30MH60M 10mm。（四）钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递

20、，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的筋顶标高等。（五）模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，（连线应重合，偏差值小于3

21、mm）可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。现浇结构模板安装允许偏差值底模上表面标高相邻两板表面高差表面平面度（2m）5mm2mm5mm工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱，焊接预埋件标高高差等。（六）砼工程工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台水准仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在10mm以内。（八）地面面层施工测量

22、1、校核四周墙面上测设出1.000米线，作为地面面层与设备安装等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可安装连通水准管找平。2、基层打点冲筋后，用相应精度检查控制基层标高，检测点间距，房间内小于2m。3、在地面砖施工测量，应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽在基层上弹纵横控制线。每隔一至四块弹一分格线，并严格控制方正。（九）屋面施工测量1、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。2、屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。3、卷材防水屋面测设十字直角控制线。4、上人屋面按地面面层施工测量方法施测。三、复合载体夯扩桩土方工程（1）作

23、业条件1）场地应先整平清除桩位处地上和地下一切障碍物包括大块石树根和生活垃圾等场地低洼处用粘性土料回填夯实不得用杂填土回填。2）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。3）本工程基础为夯扩桩基础，委托专业队伍施工，桩基施工完成后进行桩基检测合格后进行土方开挖，即在桩头部位 ，首先破桩头，清理桩头土方挖至同基础承台底标高。然后进行基础各分项工程的施工。四、土方工程（一）土方开挖 本工程基础为夯扩桩基础，桩基施工完成后进行桩基检测合格后进行土方开挖，即在桩头部位 ，首先破桩头，清理桩头土方挖至

24、同基础承台底标高。然后进行基础各分项工程的施工。（二）土方回填基础验收，各专业预埋工作完成后，进行室外回填土施工。回填前认真检查清理，将槽坑内施工垃圾清理干净后用好土进行分层回填夯实，回填土应严格过筛不得使用冻土块，夯实优先选用机械夯实，不能使用机械的部位采用人工夯实，机械夯实虚铺厚度25CM，人工夯虚铺厚度20cm，每步夯填完及时取土样进行土工试验。具体要求如下：1、材料要求优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。五、钢筋工程（一）钢筋的采购钢筋采购严格按质量标准执行。钢筋按照图纸和规范要求抽出钢筋用量， 钢筋应有出厂质量证明书或试验

25、报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，然后交资料员存档。（二）钢筋的加工钢筋加工按混凝土结构施工质量验收规范(GBJ50204-2001)和设计要求执行。1、钢筋下料做配料单之前，要按设计总说明和具体要求，按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工前由技术部做出钢筋

26、配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。 2、钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。3、钢筋接头位置及接头形式1）钢筋的接头方式：异形柱纵向钢筋为绑扎搭接连接, 16以上为电渣压力焊连接，框架梁连接采用搭接连接，钢筋绑扎接头位置应相互错开。2）柱、梁纵向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。3）框架梁钢筋接头位置：接头位置下层筋在支座范围，上层筋在跨中范围内。4）框架梁：同一截面接头

27、不得超过25%，相邻接头间距不应小于600。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场。 （三）钢筋运输与存放1、钢筋的运输就不可避免,因此钢筋半成品在运输时一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用。2、钢筋半成品在装卸时要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。3、钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。4、钢筋半成品的存放要按种类堆放,地面要硬化过,防止钢筋被污染。（四

28、）钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符

29、合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋取样取样方法:现场取样应在监理或建设单位监督情况下按每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm4）见证取样送样钢筋取

30、样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。（五）钢筋连接1、钢筋连接：根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，异型柱纵向钢筋连接采用采用绑扎连接（有特殊要求时采用焊接）。钢筋连接作业条件：连接设备检测试合格，焊工及机械接头操作人员必须持证上岗。2、受力钢筋接头的位置应互相错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25%，受压区50%。3、梁的钢筋接头位置：下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。(六)钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍

31、筋验收（2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，竖向钢筋连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。（3）柱箍筋绑扎：1）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。4）用标尺杆作为钢筋检查桩、检查控制的标准。（4）柱筋每层分两次控制：1）一次是浇柱混凝土时，在柱筋上口加上定位卡箍，将主筋间距调整合适，柱筋四周均垫上垫块，保证柱筋的四面

32、保护层均正确。2）二是在铺设顶板钢筋时，在梁筋上标记出柱筋控制线，柱筋加上定位卡箍，根据控制线将柱筋调整至合适位置。2、框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距摆放主次梁钢筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与梁箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋绑扎箍筋绑扎主梁底层纵向筋穿次梁底层纵向筋绑扎箍筋（2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。（3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。（4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。按图纸和规范要求在梁端箍筋部位进行加密。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距

33、要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。（5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。3、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板模板上画钢筋位置线绑扎下层受力筋绑扎弯矩钢筋验收。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。（4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。（5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。（6）在主筋下垫塑料卡保护层。（7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。（8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花

34、扣，不能缺扣、松扣。4、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程:画位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋验收（2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。（3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。（4）底板筋绑完后，待踏步板吊榜模板支好后，再绑踏步钢筋。5、预留预埋在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。6、所有砌筑墙体拉接筋、框架柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。六、模板工程楼板模板采用高

35、密度板、木龙骨、碗扣式钢支撑，高密度板15mm厚，大龙骨100100mm，小龙骨50100mm。碗扣式钢支撑采用1500系列。模板数量：根据本工程工期短，模板要求配足二层。钢模采用乳质脱模剂。1、模板采用碗口架或满堂红脚手架支撑，木龙骨，高密度板。碗扣架或满堂红脚手架系为12001200，上放100100木龙骨中距1200，小龙骨50100中距300，竹胶板15mm厚。2、异型柱模板(1)本着在保证清水混凝土质量条件下实用、经济的原则，本工程异型柱模采用15厚多层板50100木背楞可调钢柱箍的形式，即模板采用15mm厚双面覆膜高密度板，背楞采用50100木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽钢

36、可调柱箍，间距不大于600mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可减轻塔吊的压力，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。(2)安装顺序单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线,垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定(3)支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。(4)独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。(5)柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标

37、高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。(6)支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。(7)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(8)柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、角部处理(1)阴角模：本工程阴角模以300300为基础，局部采用不对称角模，可大大方便施工，提高施工效率。阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有3-5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。(2)阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度

38、。4、梁柱接头部位处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。5、楼梯模板本工程楼梯底模采用多层板（竹胶板），踏步板采用木模板。木模板的制作按常规作法进行制作。为了确保现浇砼楼梯的清水砼质量，楼梯模板采用竹胶板、木方。6、梁及顶板梁板模板采用15mm多层板为面板，背楞及搁栅采用50100mm方木。该板表面光洁，硬度好，砼成型质量较高。支撑系统采用扣碗式脚手架，早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用中距为300mm的50100mm木方。搁栅托梁采用100100mm木方，

39、楼板厚h200时，其中距为1200mm。梁底模为15mm厚多层板，纵向配50100mm方木， 梁板均采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分支撑，只保留养护支撑不动。本工程梁支撑采取快拆体系，因此可减少措施上的支撑点数量，保证模板的快速周转。结合本工程特点，在框架梁及次梁下设三个支撑点，同板的支撑点一起构成本层支撑。（1）梁模板支设安装顺序复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓按设计要求起拱安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢a)复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉

40、杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。2)框架梁规范规定大于的4m要求，因此，支模之前必须按照2起拱。3)梁口与柱头模板采用定型模板。4)多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。5)模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（2）楼板模板安装顺序：弹控制标高线支立杆沿支柱U托安放100100主龙骨铺50100次龙骨15m

41、m厚竹胶板顶板模板安装模板验收1）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2)采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。3)拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。4)在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。5)清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。（3）模板安装时采取的一些技术措施1)模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密封条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海绵条，让开柱边线5

42、mm。 2)为保证梁板接缝处不漏浆，该部位模板接缝处采用密封条处理。3)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。7、模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、

43、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。(1)柱、梁侧模的拆除柱、梁侧模板

44、的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。(2)底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100(3)梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取

45、早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“二层模板、三层支撑”的支撑要求。8、施工注意事项(1)高尺寸应符合设计图纸。(2)垂直、平整符合规范，严于规范。采用新模板，钢管龙骨要直。(3)看模人员紧跟浇筑砼，随时检查墙体垂直。(4)要求牢固，模板不能走动，接缝严密不漏浆。(5)U形卡子上齐，钩头螺栓间距不大于600。(6)框架梁采用竹胶板拼装制作，现场预制安装。(7)模板要有足够强度、刚度、稳定性，支架支撑系统要有足够的支撑面积。(8)模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。(9)吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。(10)模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰楼板及其它已施工完部位，不得挂钢筋，用橇棍调整大模板时，要注意模板下面的砂浆找平层。(11)拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼柱阳角等处裂缝。(12)模板与柱粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱面拉裂。(13)应注意的质量问题：1）柱上口过大，支撑时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。2）砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均，拆模过早。3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，发现问题及时处理。4）严格控制模板上口标高。七、