压缩空气管道施工方案.doc
《压缩空气管道施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压缩空气管道施工方案.doc(22页珍藏版)》请在沃文网上搜索。
1、压缩空气管道工程二、工程概况直埋管道穿越公路或铁路时,其交角不应小于45,并加设套管,套管两端伸出路基边坡不小于1m,路边有排水沟时,伸出排水沟边1m,套管规格:73x4、89x4管道配DN125套管。直埋压缩空气管道的埋设深度:一般情况管顶(或套管顶)至地面净距离不小于0.6m,穿越铁路时套管管顶至铁路轨底的净距离不应小于1.2m,埋地压缩空气管道穿越公路时,套管顶端距道路路面净距不应小于0.7m。压缩空气管道与电缆沟交叉时,压缩空气管道下穿电缆沟,同时压缩空气管道需加装DN125的套管,套管两端伸出电缆沟沟壁应不小于1m,套管顶端与电缆沟底板外壁的净距应不小于0.3m。材料准备钢管5.4.
2、9.1管子的质量证明文件包括:产品标准号;钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格和质量等级;产品标准和订货合同中规定的各项检验结果(包括晶间腐蚀试验结果);制造厂检验印记。5.4.9.2 全部管子应进行外观检查,检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定。5.4.9.3 钢管的表面质量应符合下列规定:钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差;有符合产品标准规定的标识。5.4.10阀件5.4.11.1 本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件,应有无损检测的合格证
3、明书。5.4.11.2 全部阀门应做外观检查,并检查下列项目:5.4.11.3 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。5.4.11.4 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。5.4.11.5 对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件,若不符合要求,该批阀门禁止使用。5.4.11.6 对阀门逐个进行阀体压力试验,试验压力为其公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格,液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm
4、,试验合格后应立即将水渍清除干净。5.4.11.7 检验、试验合格的阀门应做好标识,并填写检验、试验记录。5.4.12 其它管道组成件5.4.12.1紧固件螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度符合产品标准的要求,螺栓、螺母应配合良好,无松动、卡涩现象。5.4.12.2 垫片本工程所用垫片为缠绕垫,材质均为0Cr18Ni9,按相应产品标准进行抽样检查验收,每批不得少于一件。缠绕垫的质量应符合:(1)垫片厚度偏差为0.2mm; (2)钢带与填充带应紧密贴合,层次均匀,无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。 (3)内、外圆应点焊规则并焊透,无过烧、虚焊及焊点开脱现象。 (4)密封面平整光洁
5、,填料丰满并均匀突出金属带,其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。(5)缠绕垫不得有松散、翘曲现象。5.4.12.3 法兰法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。5.4.13 焊接材料(1)焊接材料应具有质量证明文件,且实物与证书上的批号相符。(2)外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹,焊丝应无表面锈蚀、油污。(3)经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理,不允许与其他材料及焊材接触。(4)焊材的存放现场设立焊条二级库,有专人看管,并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5.
6、4.14 所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。5.5 入库验收检验5.5.1 凡入库物资,保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。5.5.2 入库物资检验内容:凭证验收:核对采购计划、发票、入库单据,及应具备的材质单、合格证及验收证明。数量验收:管材、钢材应做检尺验收;大件物资、设备应拆除包装清点;有计量单位的产品,要认真点数检验。质量验收:由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符,并填写验收记录。进入现场的物资,及时接受监理公司及业主的抽检,如有质量问题,我公司负责及时处理。对验收物资,严
7、格做好标识,并在验收时归类编号存查。发货出库时,货与资料同时交到施工队,并做好标识移植。物品验收时,发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验收,可代保管做好记录。5.6 仓储管理5.6.1 应用计算机,对材料的库存、使用情况进行动态管理,做到每日清点。5.6.2 贮存场所要求按施工总平面布置,搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房;搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥(焊接材料库设干燥机、去湿机)、防潮,要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。5.7 材料偏差说明通过精选厂家及实施严格有效的控制,我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正
8、偏差。六、工程施工方案6.1 施工方案综述 根据现场条件和安装工程特点,以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准,依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下:管道安装:管道采用部分预制加现场安装,提高管道的予制深度,在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。 管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装,减小予制场地的压力。在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料,班组用单线图领料,无单线图者按管线号,随用随领。保温:保温的保护层采用机械预制加工;防腐采用喷涂或刷涂。工程建设难点:1)管理上 施工管理:保证工期优先,努力降低成本
9、,对现场施工管理和协调能力提出较高要求。质量管理:所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺,要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平,为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员,制定严格的质量制度,确保工程质量的完好和顺利。进度管理:为了保证施工进度计划的有效实现,我们将运用施工管理软件,根据施工条件安排进度和工序衔接,分期分部进行施工,先主体、后分项;先主干、后分支的施工原则进行施工,以确保工程按期完成。 安全管理:在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火(消防)、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定,制定严密的安全防范措施,确保工程的顺利实施。2)技术上安装工程:难点在于焊接质量
10、的控制,具体如下:管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理,必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。管道内部毕须保持洁净,未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭,管道对口前对管道内杂物进行清理。 3)环境上施工要做到防火、防爆,废料、垃圾及时清运、清扫。施工中控制噪音排放,减少对周围环境和人员的干扰。6.2压缩空气管道施工方案管道安装施工程序见下图管道组装点固焊接管道敷设基槽开挖管段.附件检查.清理设备安装工序交接施工准备管道内部清理.吹扫.气密管道试压设备配管把紧检查位移焊缝检查.无损探伤检测管道接口焊缝焊接焊缝缺陷消除不合格螺栓紧固
11、支吊架调整6.2.1施工准备1 技术学习与培训由于本工艺管道施工的特殊性,为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序,布置,工艺流程与结构,有较熟悉的了解,掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。对焊工进行针对本工程材质的培训与考试,所有焊工须持证上岗,为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工,通过学习与培训,提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识,以确保施工优质高效完成。2 技术资料的准备编制工艺管道施工方案,并向班
12、组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工,并检查合格证上项目应与焊接位置一致,且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划,施工机具计划和劳动力进点计划,编制施工材料计划表,保证主板一次性采购到场,以配合单线图领料与施工。3 施工现场准备按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场,现场设立焊材库,所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤,发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。4、 施
13、工技术方法及资料准备工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准,并由技术人员向工人进行技术交底,使每个工人作到心中有数。5、 材料、设备暂设的准备在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场,主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定,并具有完备的书面证明资料,施工所用暂设均按工程需求准备齐全。6、 施工人员准备施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成,特殊工种应持证上岗。7、确定施工重点环节在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理,认真抓
14、好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作:(1)认真执行工艺卡制度,对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工,工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。(2)每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合,对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。(3)管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊,中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。6.2.2 管材、管件及阀门入场检验 (一)材料检验(1)管道组成件管道组成件(主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等)和管道支承建必须有制造厂
15、的合格产品质量证明书。 管道组成件在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求,不合格者不得使用: a. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。 c. 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 d. 有产品标识。 e. 所有合金管材、管配件100进行材质光谱分析检验。 (2)管子的检验 管子质量证明书中应包括以下内容: a. 产品标准号。 b. 钢的牌号。 c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。 d. 品种名称、规格和质量等级。 e. 产品标准中规定的各项检验结果。 f. 技术监督部门的印记。 g.
16、若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位,在异议未解决前,该批管子不得使用。 (3)阀门的检查 a. 阀门到货后进行外观抽检工作。 b. 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍,停压5min,无泄漏为合格。 c. 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。 d. 闸阀试验时,打开阀门,封闭两端,达到试验压力后,可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后,降至公称压力,带压关闭阀门,阀腔内留有一定的液体,然后将阀门从试压装置上取下,停压2min,检查其密封面。 e. 截止阀试验时,先关闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压2mi
17、n,检查其密封面。然后封闭出入口,打开阀门,继续升压至公称压力的1.5倍,检查其阀体的强度及填料等。 f. 试验合格的阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,关闭阀门,封闭其出入口,用记号笔作出记号,并填写“阀门试压记录”。 g. 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试,调试时压力应平稳启闭试验不少于3次,合格后应填写“安全阀调整记录”。 (4)其他产品的检验 a. 管件按管子的要求,有甲方供销公司负责进行检验。 b. 螺栓、螺母的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 c. 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 (二)材料的存放(1)
18、工程材料不锈钢管、管件与其它材料要分开放置,严禁混放,不锈钢管要堆放在木板上,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。(3)焊材现场设立焊材库,并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。6.2.3管道组对 (1)组对前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求,必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁,校正无效,应将变形部分管段切
19、除。 (2)管子和管件的对口,应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm; 不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%,且不大于2mm。 (3)在焊口位开挖焊工操作坑,便于焊接操作。 (4)当在安装管道过程中,在午休或下班停止作业时,必须采用点焊用钢板将管口临时封堵,以防杂物掉入管中。6.2.4 不锈钢管道施工要求管道的加工预制(1)细化设计图纸,将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图,并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求。(2)利用已提供的单线图,进行逐条管线编号,预制完毕要作好标记。(3)从事管道预制工作的
20、工作人员必须是有经验的管道操作人员。 (4)预制前,先清理平整预制场地,在清理平整好的场地上,每隔两米左右一排道木,以利于管道的对口与焊接。 (5)管道材料切割下料时,应进行实测实量,并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。 (6)钢材的切割及管道坡口的加工:DN50的碳钢管、镀锌钢管,采用机械切割;DN50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨;不锈钢和合金钢管应采用机械或等离子的方法切割,如用等离子切割,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等,
21、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1,且不超过3mm。 (7)壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10,且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对,管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时,应按规范要求进行加工、组对。 (8)管道原材料予制前,清理管子内部,封口运至现场。予制完毕的管道(包括支架)清理完毕后,用记号笔做好图号标记,封闭管口,并堆放整齐,以备安装时查找。 (9)管道预制采用自动焊接操作机进行,以保证焊接质量和效率。 管材运输(1)管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车,管与管之间用橡胶圈进行防护。(2)装卸车时要小心轻放,严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层。
22、管道安装 (1)管道安装的方法、顺序及程序a. 管道安装方法根据管道安装位置、重量,分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安装,安装时采取顺序安装方法,确保管道工程顺利进行。 单段安装,大管道及较重管路附件采用吊车吊装。b. 安装顺序先安装主线管道,后支线管道;先安装大直径管道,后安装小直径管道;先安装公用工程系统管道,后进行工艺管道安装。(2)施工开挖a施工放线首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。b基槽开挖根据相应的轮廓线,人工能够开挖的地方,人工用铁锹和镐进行开挖
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
10 积分
下载 | 加入VIP,下载更划算! |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压缩空气 管道 施工 方案