体育中心广场中央空调施工组织设计.doc

1、施工组织设计施 工 组 织 设 计第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织及现场平面部署第四章 主要施工工艺第五章 施工管理人员及劳动力安排第六章 施工主要机械设备第七章 工程质量技术措施第八章 安全文明生产技术措施第九章 施工进度计划及工期保证措施第十章 服务承诺第一章 编制依据一、主要技术规范：1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB56242-2002)2、通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97);3、制冷设备安装工程施工及验收规范 (GBJ66-84);4、工业管道工程施工及验收规范 (GBJ235-82);5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502

2、31-98；6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；7、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98；8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；9、给水排水管道工程施工及验收规范；10、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82；11、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；12、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92；13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；14、电气装置安装盘柜及二次接线施工及验收规范GB50257-96；15、电气装置安装1KV以下配线工程

3、施工及验收规范GB50258-96；16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;17、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86；18、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005；19、供水水文地质勘察规范GB50027-2001；20、供水管井技术规范GB50296-99；21、建筑工程地质钻探技术规范JGJ 87-92；上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章 工程概况本工程为河北省体育彩票管理中心石家庄中心、沧

4、州市中心办公大厅中央空调系统设计、供货及安装工程。施工地点：石家庄市、沧州市，施工工期： 天，施工总面积： m2工作内容：1、 中央空调的设计、采购及安装。2、 末端设备及管路的采购、安装、调试。第三章 施工组织及现场平面部署一、施工部署 安排施工人员做好临时设施、技术准备以及施工准备等前期准备工作，保证工程顺利开展。1、施工临时设施 积极配合业主办理好施工用地、用电等准备工作，落实材料加工场地，施工人员住房、办公用房、材料库房，保证工程按照甲方要求顺利进行，现场布置按照甲方指定位置进行大件，保证符合现场文明施工要求。2、技术准备 a、 组织施工人员学习相关的施工标准；对参加施工的电焊工、管工

5、、机械手、防腐工、起重工进行技术培训，必须保证持证上岗，关键岗位如：焊工等上岗资格在强化培训的基础上将重新审核取证，并经甲方监理认可后才允许上岗操作。b、向监理报审合格焊工资格名单及工艺评定书。 c、联络解决土地、道路、运管通行等问题。进行施工管线现场调查弄清地下管道及电缆情况，为下一步顺利施工创造条件。d、 有专业的空调施工人员熟悉图纸及相关资料， 熟悉施工现场，才加图纸会审，编写施工的实施细则，认真做好质量、安全技术交底。 3、施工物资准备 a 根据工程施工计划安排做好材料采购计划，保证工程使用的材料及时进场。 b落实所需施工机具的配置、 调试、检修，油料供应、吊具运输等，准备进场机具报监

6、理审批。 c对防腐管道、弯头、弯管及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。 d现场施工三通一平工作准备， 线路定位、土地问题确定后，立即开始拉管、散管工作。二、施工平面布置图：见附图一第四章 主要施工工艺一、编制依据通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB501042002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建设工程质量管理条例（国务院第279号令）二、设备安装施工工艺及主要技术措施设备安装一般施工工艺：设

7、备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不

8、能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、基础检查验收（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。（

9、2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。（8 ）做好基

10、础检查验收记录。3、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。4、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积较小，重量较轻，可用汽车或人力拉车直

11、接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。5、设备找正调平（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于20mm。

12、（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合要求。各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水

13、封管路应畅通。6、风机盘管安（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：a）供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。

14、接缝应用玻璃胶密封；c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。f)风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；7、空调机组安装（1）组合式空调机应安装

15、平稳，位置正确，机组各段连接必须严密，连接螺栓的螺母应在同一侧。（2）柜式空调机安装位置正确，机组与弹簧减震器、橡胶减震块，应按设计数量及位置布置，机组减震器与基础之间出现在悬空状态的，应用钢板垫实。两台以上的柜式空调机并列安装，其沿墙中心线应在同一直线上，凝结水盘应有坡度，其出水口应没在水盘最低处。8、通风机安装（1） 通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。a. 通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。b. 电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。c. 通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和

16、锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。d. 检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。e. 通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。风机型号间隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂

17、有保护层，应严加保护，不得损伤。（3） 通风机安装：a) 通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。b) 通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（4） 通风机润滑及清洗：a) 直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。b) 轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；c) 叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清

18、洗干净（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。中心线的平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000表 7.2（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应不少于2h 。9、风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为=1.2mm镀锌薄钢板、=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：放样下料 咬口折方 圈管成型 法兰制作安装 定位放线

19、 支吊架制作防腐 支吊架安装 风管安装 部件安装 风管保温（1）、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜

20、过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1矩形风管大边300mm0、-12300mm0、-23矩形法兰边长0、+24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3风管制作质量应符合下列标准：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不

21、大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。钢板风管表面无损伤。要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（7）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。5、按照

22、设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。6、风管支、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制作。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超

23、出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。7、风管支吊架托架均采用膨胀螺栓安装，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架不得安装在

24、风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。8、风管就位安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般系统选用软橡胶板，高温系统选用石棉绳。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时应

25、注意的安全问题：（1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。（2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。（3）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。9、风管部件安装，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。各类排气罩安装宜在设备

26、就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。10、风管保温，根据设计要求，空调送、回、排风管及其阀门保温采用柔性泡沫橡塑保温板，难燃B1级，保温采用=20mm；吊顶内排烟风管采用离心玻璃棉保温材料，保温采用=40mm，屋面排烟风管保温层外用铝板作保护层。保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。外保护层包扎或捆扎应使保温材料与风管外壁均匀贴紧，外边缘不得有松脱、鼓包等现象存在。玻璃布搭接应保证在5070mm之间，并均匀、松紧

27、适当。十、工艺管道安装及主要技术措施本工程管道为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管和U-PVC塑料管安装。施工前做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。管道安装顺序应该先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。结合工程部署情况，宜先安排外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。碳钢管工艺管道安装顺序：钢管防腐 支架制安 工艺配管 水压试验 管道保温 接通设备1、室内工艺管道应根据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。2、管道刷漆前应进行

28、除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。涂漆施工宜在环境温度540之间进行，并有防火、防冻、防雨措施。所用油漆按设计要求选用。防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，严防与酸、碱及水接触，严禁烟火，并应防尘防曝晒。防腐层的外观质量，按施工工序进行检查，层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混合杂物。3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。支架制作完毕后，应除锈涂防锈漆一道。支架安装的位置、间距必须符合设计及施工规范的要求，支架安装后涂防锈漆一道，银粉漆两道。4、工艺配管：4.1钢管焊接安装4.1.1管道焊接的

29、一般规定：焊接完毕后，对所有焊缝的表面质量，应进行外观检查，合格后才能进行其他项目的检验。4.1.2焊缝表面质量要求：焊缝外形尺寸应符合技术标准的规定和图样的要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%。打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。焊缝的最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊

30、缝余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸应符合下表规定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3.0以下不开坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565- 759.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060- 654.1.3管子对接前，应清除管子对口端头的坡口面及内、外壁20mm范围内的油、垢、锈等，直至露出金属光泽。管子对口时，应按周围等分点焊不少于三处。点焊的高度应为管壁厚度的2/3，并不大于焊条直径（指手弧焊）。 4.1.4 管子的焊接应尽量在可转动的情况下进行，同时，管子焊接时，管内不得有穿堂风

31、。管道焊缝的位置，应避开应力集中区，并应便于施焊和热处理。两对接焊缝中心间的距离，公称直径小于100mm时，不得小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，对接焊缝的间距不得小于150mm。一个焊口宜一次焊完。必须暂停时，应采取措施使其缓慢冷却。再次焊接前，必须仔细清理；如需预热应按规定重新预热。4.1.5 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。4.1.6 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷

32、。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.1.7 管路附件及设备安装：法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型梯 槽 型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.54.1.8 法兰接触面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓时，不得将密封材料

33、挤入管内。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。对的螺栓应露出螺母2-3螺扣。阀门安装前应对阀门进行仔细检查，阀门的操作机构和传动装置应进行检查和必要的调整，要求操作灵活可靠，无卡涩现象。法兰表面不得有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛刺等缺陷。垫片内径应大于管内径34mm，外径小于法兰凸槽尺寸12mm，其硬度以低于法兰硬度为宜。金属垫片密封面表面粗糙度Ra不得大于3.2m，表面无划痕、碰上及锈斑，不得有扭曲现象，两表面平行度为直径的1/2000以内。橡胶石棉垫片表面应光滑，不得有气泡、疙瘩、

34、凹陷、裂纹、皱纹和附着其他杂质。内外边缘应整齐，不得有裂口、卷边、毛刺等缺陷，橡胶石棉垫片应存放于干燥室内。螺母接触面应光滑平整。螺母及螺栓的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺母与螺栓配合良好，无晃动或卡涩现象，螺母硬度不合格者不得使用。4.2 镀锌钢管安装4.2.1 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合专业标准规定，管道坡度的政府偏差不得超过设计要求坡度值的1/3。4.2.2 螺纹加工精度符合国际管螺纹规定；管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或GB198-81普通螺纹基本尺寸（直径1600）的规定；螺纹清洁、规整，表面不应有裂纹、凹陷和毛刺等缺陷，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。4.2.3

35、镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。4.2.4 管端锥角密封面不得有划痕、刮伤、凹痕、啃刀等缺陷。粗糙度Ra应不高于3.2m，锥角误差不应大于0.5。4.2.5 管道安装时应精确测量下料，不得因下料尺寸错误而施加外力硬性连接，避免在管路中产生内应力损伤管件及设备。4.2.6 试运行时，温度升降应力求缓慢，避免出现过大的温度急变，绝不可超过允许的工作温度范围。4.3 管道的丝扣连接4.3.1 指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。4.3.2 在

36、安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。4.4 管道法兰连接与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室内25室外15埋地60标 高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交

37、叉管的外壁或绝热层间距205、管道的冲洗、试压冲洗管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s，其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064试压各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。

38、管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。a水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。b试验用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.52倍。c对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。d水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpae水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压

39、24h，应无泄漏。f水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。g做好吹冲洗记录和试压记录。6 保温6.1 保温材料6.1.1 保温层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。6.1.2 保温材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。6.2 保温施工前必须具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。（3）被保温设备、管道表面的油污、铁锈已清除。（4）在雨天或寒冷季

40、节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。（5）管道水压试验合格。6.3 保温施工6.3.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。6.3.2 除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。6.3.3 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。6.3.4 难燃B1级橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。6.3.5 托架、吊架、三通等处，施工时橡塑

41、管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。6.3.6 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要像原状平整、光滑。6.4 成品保护（1）已保温好的水管应注意防潮。（2）已保温好的水管严禁站人。（3）已保温好的水管严禁受外力敲打十一、系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。测定和调整包括下列项目：a、系统单机试运转；b、系统联动试运转；c、无负荷系统联合试运转和测定调整；d、带负荷的综合效能试验的测定和调整

42、。测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1单机试运转（1）通风机试转，试转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，并无异常振动。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定

43、：a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封外下得泄漏，紧固连接部位不应该松动；b、滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；c、轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10 ml/h；d、电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）带有动力的除尘器、空气过滤器和换热器等设备的试运转除应符合本规范相应条款的规定外，还应符合设备技术文件的要求。2、系统试运转及调试（1）系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现常。（

44、2）通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：a. 通风机的风量、风压及转带的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转带的测定。b. 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应该大于10%。c. 通风机、制冷水泵、空调器噪声的测定。d. 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。e. 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。（3） 系统风量测定应符合下列规定：a.风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方

45、向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测量点数。b.风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿时微压计。c.通风机出口的测定截面位置应按本条（a）款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机出口处的全压差。风机的风量为吸入段风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应该大于5%。（4）系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统量不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。（5）通风机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法执行。（6）通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。第五章 施工管理人员及劳动力安排1、主要劳动力使用计划表：序号工种人数1管工142起重工23钳工84扳金工155电焊工46气焊工27防腐保温108壮工159电气仪表工7合计77 2、项目部组织机构图：项目经理项目副经理技术负