铝型材生产管理运行模式.doc

1、一般铝型材生产企业科学运行模式一、 科学设定组织机构图：销售管理部设备管理部生产部技术部质管部未通过返回技术部评审生产部评审结论全部通过未全部通过材料仓库销售中心客户订单成本管理部采购部财务中心人力资源中心总经理生产中心销售中心二、 订单评审流程：三、销售计划下达流程：入库绘制图纸有模具同时减库存无模具整理汇总客户技术部评审生产部成品仓库销售中心按图开模word文档 可复制编辑四、生产计划执行流程 （一）生产部组织机构图挤压车间模具仓库修模班统计员计划员熔铸车间中转仓库生产部维修车间氧化车间喷涂车间复合车间包装车间四、生产计划执行流程 （二）生产计划执行流程不需复合不需复合需复合需复合需氧化需

2、喷涂 光身料 生产部挤压工序喷涂工序复合工序时效中转复合工序氧化工序包装工序成品入库包装工序成品入库包装工序成品入库包装工序成品入库包装工序成品入库五、制定各部门的权限与职责一级级别1. 总经理为一级管理级别，他的直属下级部门为：销售中心（销售总监）、生产中心（生产总监）、财务中心（财务总监）、人力资源中心（人力总监）、采购部。主要职责为：制定年度经营指标，企业中长期发展规划，确保资金供应，协调直属下级各部门之间关系。二级级别2. 销售中心（销售总监）为二级管理级别，它的直属下级部门为：销售管理部、成品仓库、各地区业务部（各地经销商）。主要职责为：制定年度、季度、月度销售指标并分解分配，货款回

3、收，风险把控，市场开发培育，业务管理，库存量控制等。3. 生产中心（生产总监）为二级管理级别，它的直属下级部门为：生产部、技术部、质管部、设备部。主要职责为：协调四部门关系，按照销售订单要求按质按量生产，制定成本控制指标，监控指导生产系统中：人员配置、设备管理、物资供应、规章制度、安全生产、工艺技术、质量管理等。4. 财务中心（财务总监）为二级管理级别，它的主要职责为：协助法人掌控资金使用、清楚账目、管控应收账款、发货控制、评审合同付款条款、准确及时反馈销售、生产成本产生情况。直接下级部门为：成本管理部（管理员）。5. 人力资源中心（人力资源总监）为二级管理级别，它的主要职责为：人力资源配置管

4、理、厂规厂纪、后勤保障、会务组织、接待接访、安全保卫、培训教育、宣传外交等。（主要为生产系统服务）三级级别6. 销售管理部为三级管理级别，它直属于销售中心，与生产部、技术部、质管部等平级。其主要职责是为各经销商、地区分部服务，与客户沟通，将客户要求信息传递给生产系统，组织合同评审，发货、催款、对账、跟单、模具押金收取等。它的直接下级为：成品仓库。7. 成本管理部为三级管理级别，它直属于财务中心，专注于销售、生产的成本核算，有权要求销售、生产系统中相关部门按要求控制、管理成本及数据，与销售总监、生产总监共同制定相关成本考核方案。8. 采购部为三级管理级别，它直属于总经理，但服务于生产系统，专注生

5、产资料的采购与物资管控工作。它的直接下级部门为：材料仓库。9. 生产部为三级管理级别，它的直接上级为生产总监，直接下级为维修车间、模具仓库、中转仓库及熔铸、挤压、氧化、喷涂、复合、包装车间。它的职责为传达执行生产总监的命令与任务，管理好人、机、料、法、环等关键要素，与销售管理部、技术部、质管部、设备部及时沟通，相互配合，实现对产量、成本、质量、交货期四项基本指标的有效控制。指导、监督、检查、考核下级部门的各项工作。10. 技术部为三级管理级别，它的直接上级为生产总监，它的主要职责是为生产系统编制规范的技术工艺文件及作业指导书，绘制断面图，编制产品说明书，开发新产品，组织参会参展，为客户答疑解惑

6、，参与合同评审，解决疑难问题等。11. 质管部为三级管理级别，它的直接上级为生产总监，它的主要职责是全面监督、检验各个生产工序的产品质量、工艺执行情况，处理质量投诉，负责上级质检部门的抽检、送检，生产许可证的申办、复审，质量管理体系的建立运行等。12. 设备管理部为三级管理级别，它的直接上级为生产总监，它的主要职责为建立设备档案，备品备件的准备，大中小设备维修计划的制定，设备改造升级，设备采购，设备使用、维护、保养规范的制定等。四级级别13. 维修车间为四级管理级别，它的直接上级为生产部，它的主要职责是保证设备的正常运行，及时修理维护保养设备，向设备管理部提出合理化建议，提高设备正常运行率，科

7、学确定配件换、修方式，降低维修成本。14. 模具仓库为四级管理级别，它的直接上级为生产部，它的主要职责是科学管理模具，为每一套模具建立档案，准确反映模具数量、状态，并及时更新，及时向生产部提出补充模具建议，新模具试模通知等。15. 中转仓库为四级管理级别，它的直接上级为生产部，它的主要职责是按订单支数接收挤压车间坯料，并时效处理，按订单支数、表面处理要求发料，准确及时记录进、销、存账目。16. 熔铸、挤压、氧化、喷涂、复合、包装六车间为四级管理级别，它的直接上级为生产部，它们的主要职责是管理好人、机、料、法、环等关键要素，实现对产量、成本、质量、交货期四项基本指标的有效控制。指导、监督、检查、

8、考核下级部门的各项工作。五级管理级别17. 生产部计划员为五级管理级别，它的直接上级为生产部长，它的主要职责是按照生产部长的要求，将销售部下达的计划，按照交货期、表面处理方式等类别分解下达至各车间，每日对各车间计划完成情况进行汇总整理，实时掌握计划进度，特殊情况下按照生产部长要求对计划进行调整，跟踪特殊订单进度等。18. 生产部统计员为五级管理级别，它的直接上级为生产部长，它的主要职责是负责生产系统的数据汇总整理，包括产量数据、质量数据、原辅材料耗用数据、能耗、工资、人员数量等。19. 修模班为五级管理级别，它的直接上级为挤压车间，它的主要职责是及时修理不合格模具，氮化模具，发出老模具试模通知

9、，向生产部提交模具报废申请报告，将修好待用的模具及时入库，遇疑难断面配合机台解决问题等。20. 材料仓库为五级管理级别，它的直接上级为采购部，它的主要职责是对物资妥善保管，按规定发放，清楚及时建立进、销、存账目，对于重要的生产资料向采购部提出采购建议等。六、制定考核奖惩制度指标制定1. 以上年度指标作为参照基准，合理制定年度、季度、月度总目标。2. 逐级分解、分配。3. 实施过程指导、监督、监控、预警。4. 采用罚一奖二的原则，重在奖励，全员参与，成本奖励限定在总额度的50%。考核关键1. 对于销售：销量，货款回收及时率，销售成本，质量投诉处理成本等。2. 对于生产：产量，几时交单率，生产成本，人员流失率，安全事故率等。部门关键控制点1. 销售：接单量，应收货款，库存量。2. 生产：产量，交货率，生产成本，模具库存。3. 质量：漏检率，退货率，膜厚、涂层厚度控制。4. 维修：设备正常率，配件成本。5. 熔铸：烧损，能耗。6. 挤压：产量，计划完成率，成品率，模具成本。7. 氧化：产量，一次成品率，助剂耗用，能耗。8. 喷涂：产量，粉末利用率。9. 包装：包装物重量控制。10. 采购：及时率，合格率，库存量。