山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业“3.11”较大煤仓溃仓事故专项辨识.doc

1、XXXX煤业有限公司 井下煤仓专项辨识评估报告山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业“3.11”煤仓溃仓较大事故暨井下煤仓专项安全风险辨识评估报告编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 编制时间： 序2024年3月11日22时45分许，山西吕梁中阳桃园鑫隆煤业有限公司井下发生一起煤仓溃仓事故，经初步了解，造成5人遇难、2人失联。这是继2023年12月13日山西吕梁山西焦煤集团华晋焦煤沙曲一号煤矿较大煤仓溃仓事故后，又发生的一起煤仓溃仓事故。这起事故发生在全国两会期间，性质恶劣、影响严重。一、井下煤仓的作用井下煤仓是指安装在井下的煤仓，主要用于存储采矿区内采出的煤炭。通常采煤机采出煤炭后，将其运输到井下煤仓中

2、进行存放，然后再由井下煤仓利用输送带等设备将煤炭运输至地面。井下煤仓可以为矿井提供连续、可靠、实时的供煤，使采煤机得到持续不断的煤炭供给，降低了人工搬运煤炭的工作强度，同时也提高了煤炭的回收率，节约了运输时间，有利于提高矿井生产效率。此外，井下煤仓还有助于矿井安全生产，减少煤尘扬尘对人员的伤害。二、影响井下煤仓作用的因素虽然井下煤仓有很多的好处，但是它的工作效率也会受到很多因素的影响。下面是几个常见的影响因素：1. 煤的品种和质量。不同品种和质量的煤对输送带的磨损和煤仓的存储时间有着不同的影响。2. 煤仓的设计和建造。煤仓的容量和高度一定要合理，不然就会造成采煤机接煤不畅，从而影响整个生产效率

3、。3. 煤炭输送的方式。输送带长度、倾角、速度等都直接影响煤的输送和仓内的存放。4. 电路设备的质量。煤仓需要有高质量的电路设备，以保证井下煤仓的正常运行。综上所述，井下煤仓不仅可以为煤矿提供连续可靠的煤料供给，并且可以节约运输时间、提高矿井生产效率。然而，影响井下煤仓的作用还存在很多因素，需要注意优化设备和设计，确保井下煤仓的安全、高效运行。目 录安全风险辨识评估工作计划1安全风险辨识评估会议纪要4专项辨识评估报告6一 辨识目的6二 辨识依据6三 安全风险辨识评估小组6四 安全风险辨识评估范围和资料收集7五 矿井概况7六 安全风险辨识分析评估7七 安全风险分级管控措施清单16八 辨识结果及应

4、用24井下煤仓安全风险辨识评估工作计划一、指导思想为深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的科学方针牢固树立以人为本，安全发展的理念，以治理隐患、防止大事故为目标，以落实责任为重点，全面排查治理隐患，建立健全隐患排查治理及重大危险源监控的长效机制，强化煤矿安全生产基础，提高安全生产管理水平。实现对安全生产风险超前预控，规范安全风险，有效防范和遏制重大事故的发生。二、安全风险危险辨识范围根据井下煤仓的主要工作，重点对井下煤仓的日常运行、维护以及清理等相关安全风险进行辨识、评估。三、组织领导及责任划分（一）组织领导组 长:矿长副组长:总工程师成 员:职能部室、管理人员、专业技

5、术人员等。（二）责任划分组长负责组织领导井下煤仓专项安全风险辨识评估活动；副组长具体协助组长开展井下煤仓专项安全风险辨识评估活动；组员负责矿井井下煤仓危险源辨识及管控措施制定、落实。四、安全风险辨识评估时间安排专项辨识评估时间：年月日第 1 页五、风险辨识评估流程安全风险辨识评估准备NO1.选择评估方法；2.计算风险评估值；3.划分安全风险等级；4.认定重大安全风险；5.安全风险辨识评估结果清单；6.评估结果1.2.3. 4.认定中啊风险1.风险点划分；2.风险点概况；3.识别辨识对象；4.选择辨识方法；5.划分安全风险类型；6.安全风险辨识结果清单结束持续改进检查安全风险管控措施落实情况、管

6、控效果安全风险辨识结果应用形成安全风险管控清单分级管控制定安全风险管控措施安全风险评估安全风险辨识成立评估组织机构六、工作要求(一)加强组织领导。各部门要高度重视本次专项安全风险辨识评估工作，部门负责人要亲自抓起，积极组织、认真安排，同时各队组负责人要紧密配合完成风险辨识评估工作，提供在风险辨识评估工作中必要的参考资料，确保本次安全风险辨识评估工作取得实效。(二)强化工作推动。各部门严格按照工作计划，根据工作职责范围,如期开展风险辨识评估工作，并按期进行，确保安全风险辨识评估各阶段工作高效率、高标准、高质量完成。(三) 注重联动配合。各部门在开展专项安全风险辨识评估工作过程中要互相配合、互相沟

7、通，辨识评估过程中，出现流程上的问题，要及时与副组长联系，副组长做好协调、指导工作，营造互相促进密切配合的氛围。 (四) 发挥经验特长。专项安全风险辨识评估工作是一项线长面广的工作,各生产业务科室在辨识评估过程中，要充分听取各队组内有经验的员工建议和意见，确保风险辨识工作全面覆盖、不留死角。(五)严格考核问责。各部门、队组必须严格按照工作要求和目标，如期开展风险辨识评估，并做好统计、上报工作。本次安全风险辨识评估工作结束后，按照工作开展期间各部门及专业技术组组织开展、辨识评估结果以及各阶段报送等情况进行综合考评。第 3 页井下煤仓专项安全风险辨识评估会议纪要为深入贯彻落实煤矿安全生产理念，强化

8、安全生产意识。根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）、煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南、事故隐患排查治理工作制度。年月日，矿长在会议室组织召开了井下煤仓专项安全风险辨识评估工作会议，各专业副总工、部门负责人、专业技术人员及安全生产管理人员等参加了会议。形成了如下会议纪要：时间：年月日 地点： 主持人：会议指出：为了有效管控井下煤仓安全风险，遏制事故发生，提高矿井安全管理水平，落实安全生产责任，全面构建本质安全型矿井，特开展此次专项安全风险辨识评估。参会人员要严格履行自身双重预防岗位职责，充分利用自己的专业知识和工作经验，针对现场实际情况，全面辨识井下煤仓

9、所存在的安全风险。并提出有针对性并且切实可行的风险管控措施，明确分级管控责任人。现场安全生产管理人员、技术员、作业人员要明确自身岗位职责，各司其职，确保风险管控措施的有效落实和实施。会议决定：一、成立专项辨识评估工作小组组 长：矿长副组长：总工程师工成 员：专业副总工、各部门负责人及相关专业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：1.收集与井下煤仓专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。2.开展井下煤仓专项安全风险辨识、评估工作。3.制定井下煤仓专项安全风险管控措施，并转化应用。4.补充年度风险清单及管控方案。二、专项辨识评估重点本次专项辨识评估，重点对井下煤仓的危害因素开展安全风险辨识评估。识别

10、年度安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞和盲区。三、相关工作部署根据风险辨识评估的结果，各部门专业技术组及技术人员按照标准要求，从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施五个方面，制定科学有效切实可行的管控措施。由安全科汇总本次专项辨识的相关资料形成专项辨识评估报告。并对所有辨识评估出的安全风险编制安全风险清单，并将风险清单进行公布，让每名员工都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施，同时根据专项辨识评估结果，更新岗位风险告知卡。 工区充分利用班前会，对相关作业人员进行专项培训，确保风险管控措施的有效传达和落实。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程

11、、操作规程、安全技术措施。第 5 页井下煤仓安全风险辨识评估报告一、辨识目的要充分认识煤矿井下煤仓工作的特殊性和艰巨性。明确井下煤仓工作形势严峻，保持清醒认识，警钟长鸣，常抓不懈，把具体工作做实做细，坚决防范水害事故的发生，重点辨识评估作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，辨识评估结果应用于相应安全技术措施提出指导意见，从而有效管控井下煤仓活动存在的安全风险，确保安全生产。二、辨识依据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）执行说明：启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷（采空区）更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、综采（放）工作面安装回撤、掘进工作面贯

12、通前，突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，露天煤矿抛掷爆破前，新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，（临时施工作业前）开展1次专项辨识评估：1.专项辨识评估由分管负责人（复工复产前专项辨识评估由矿长）组织有关科室、生产组织单位（区队）进行；2.重点辨识评估作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善煤矿重大安全风险管控方案；4.辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见。三、安全风险辨识评估小组为顺利开展井下煤仓安全风险辨识工作，公司成立安全风险辨识评估

13、小组，成员如下：组 长：矿长副组长：总工程师成 员：专业副总工、各部门负责人及相关专业技术人员等。安全风险辨识评估小组职责：1.收集与井下煤仓专项安全风险辨识评估相关的资料和信息。2.开展井下煤仓专项安全风险辨识、评估工作。3.制定井下煤仓专项安全风险管控措施，并转化应用。4.补充年度风险清单及管控方案。四、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与井下煤仓安全生产相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。识别年度安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞和盲区。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与井下煤仓相关的以下资料和信息：1.矿井井下煤仓基础资料2.井下煤仓相关工作

14、任务3.作业过程中使用的工器具4.井下煤仓日常管理规章制度等5.其它五、矿井及井下煤仓概况略 六、安全风险辨识分析评估通过经验判断法，重点对井下煤仓容易导致事故的危险源/危险因素开展安全风险辨识。见井下煤仓安全风险辨识评估表。风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素:事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露危险条件的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。对事故发生的可能性L、人体暴露在危险环境中的频繁程度E一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级(见下表)。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、

15、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。安全风险评估结果见表。事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160-320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70-160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2严重7一般危险，需要注意20-70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1重大，伤残3稍有危险，可以接受20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注

16、意1实际不可能0.1第 22 页XXXX煤业有限公司 井下煤仓专项辨识评估报告井下煤仓安全风险辨识评估表序号风险点风险类型风险描述危害因素风险评估事故发生的可能性L暴露于危险环境的频繁程度E发生事故产生的后果CD（风险程度）风险等级1.井下煤仓煤尘爆炸煤尘堆积，溜煤眼堵塞处违规放明炮、糊炮处理溜煤眼煤仓上口未安装防爆照明灯33763低风险2.未在溜煤眼煤仓上下口洒水灭尘,导致煤尘堆积33763低风险3.使用明炮或糊炮炸堵塞处3315135一般风险4.机电维修过程中未执行停送电制度，未挂警示牌板可发生机电事故未指定专人维修33763低风险5.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，未将溜煤眼煤仓上口的

17、皮带机(刮板输送机)停电挂牌,设专人看管33763低风险6.清理煤仓时，溜煤眼运输联巷皮带机(刮板机)和下口的皮带机未停止运转,控制开关未停电挂牌,未设专人看管33763低风险7.放煤工处理眼内积水时,未通知上口的皮带机(刮板输送机)严禁走钩其控制开关未停电挂牌,设专人看管33763低风险8.清仓工作所使用的照明、送风等设备未由电气专业人员负责接33763低风险9.煤仓内进行捅煤作业时未使用行灯照明，电线不完好、破损33763低风险10.进入煤仓前未将落煤斗积煤清理干净，所在位置的分煤器未抬起并切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌33763低风险11.高处坠落防护措施落实不到位，作业人

18、员防护意识差可发生高处坠落事故未在上方悬挂“煤仓上口,注意安全”的反光警示牌33763低风险12.未在溜煤眼煤仓上口安设牢固可靠的铁栅栏33763低风险13.保险带在使用前未检查它的强度及完好情况33763低风险14.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，未将溜煤眼煤仓灌满煤,煤仓下口放煤漏斗未停止放煤。33763低风险15.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，未眼口封严33763低风险16.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，施工人员未佩戴保险带,保险带使用前未检查其强度,保险带未固定在牢靠地点33763低风险17.在眼上口处理卡眼时,人员未佩系保险带靠近溜煤眼煤仓33763低风险18.在眼上口处理

19、卡眼时,使用不适当工具进行处理33763低风险19.在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时,人员未在放煤漏斗上侧安全地点作业33763低风险20.若须在放煤漏斗下口捅眼时,未在皮带机一侧搭设牢固的脚手架，站在皮带上捅眼33763低风险21.清仓职员未系好安全带,保险绳,携带的工具未绑扎好33763低风险22.物体打击巷道支护不完好可发生物体打击事故放煤漏斗前后5m范围内巷道支护不完好33763低风险23.运输输送煤矸、物料等，煤仓上口未安设筛篦等可发生运输事故未在溜煤眼煤仓上口设置筛篦33763低风险24.溜煤眼煤仓上口的堆煤保护未定期检查33763低风险25.人员在溜煤眼煤仓附近作业(包括站在木板上)

20、时,未佩戴保险带33763低风险26.放煤工放煤时,溜煤眼煤仓下口的皮带机未首先开动33763低风险27.放煤工放煤时,皮带出现停车等情况,放煤工未及时打点通知工作面皮带机及顺槽皮带机停车33763低风险28.皮带机(刮板机)司机精力不集中,未随时注意观察眼内情况33763低风险29.在煤仓或溜煤眼的眼口处未设有运输道和人行道33763低风险30.各工作面胶带输送机机头未安排专人看管,大块的煤块或矸石直接由胶带输送机运出33763低风险31.尾灯作业人员撤离煤仓以外将给煤机投入运行33763低风险32.仓底落煤口还有部分结煤，未要求当班炉运人员将给煤机停止运行33763低风险33.瓦斯 作业前

21、未检查煤仓内气体浓度，可发生瓦斯事故处理煤仓、溜煤眼堵塞工作前未对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查3315135一般风险34.其它违章作业，安全措施不落实，协同作业无专人指挥可发生其它事故溜煤眼煤仓下口的放煤漏斗不完好,扇形门开闭不灵活可靠33763低风险35.溜煤眼煤仓内每班收工时未保持一定的余煤,放空33763低风险36.放煤漏斗闸门关闭不严,矸石直接落在漏斗上,损坏漏斗33763低风险37.溜煤眼煤仓上口皮带机机头(刮板输送机机头)未安装一部电话33763低风险38.皮带机、刮板机司机精力不集中,未随时注意出煤情况,锚杆、钻杆、长料、金属网、大块矸石和白色垃圾等杂物进入出煤系统3

22、3763低风险39.工作面、顺槽治水工作不到位,防尘喷雾以外的水进入溜煤眼煤仓33763低风险40.未严格控制冲洗巷道及冲洗皮带机(刮板输送机)的水量,导致煤仓积水33763低风险41.皮带机机头(刮板机机头)的冷却水进入溜煤眼煤仓33763低风险42.处理卡眼前,未提前了解卡眼物的基本情况,未便采取针对性措施处理33763低风险43.处理卡眼时,单岗作业、未设置警戒33763低风险44.在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时,使用工具不合适,并在放煤漏斗两侧安全地点设置警戒,严禁其他人员进入33763低风险45.在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时,未在放煤漏斗两侧安全地点设置警戒,严禁其他人员进入33763

23、低风险46.卡眼时间过长,未安排管理人员现场指挥33763低风险47.处理卡眼前未设置警戒线33763低风险48.现场施工人员未密切观察眼内情况33763低风险49.处理卡眼时需放炮进行处理,未另行编制补充措施3315135一般风险50.溜煤眼煤仓放煤工操作时未随时注意眼内的情况33763低风险51.放煤工发现有窜眼可能时,操作人员未及时撤至安全地点并设置警戒33763低风险52.溜煤眼眼内有积水时,未先排水后放煤33763低风险53.放煤时,放煤漏斗下方和落煤点附近有与工作无关的人员停留33763低风险54.煤仓上下口周围环境卫生查，有积水积尘、随意堆放材料和杂物33763低风险55.处理煤

24、仓、溜煤眼堵塞施工前后未及时与调度室请示3315135一般风险56.人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物33763低风险57.处理煤仓、溜煤眼的堵塞,未安排专人现场指挥33763低风险58.处理煤仓、溜煤眼堵塞,未确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全33763低风险59.处理煤仓、溜煤眼堵塞时,无监视或警戒人员在场,一人作业33763低风险60.清仓顺序不规范33763低风险61.煤仓附近或对煤仓构成威胁的积水,未有计划地进行疏放33763低风险62.未加强汛期煤仓周围巡查排查,特别是雨中雨后巡查工作33763低风险63.各主要运输巷道的积水使用胶带输送机带出,将水带入煤仓内33763低风险

25、64.清仓完毕后,未将煤仓底部给煤机上杂物清理干净33763低风险65.煤仓不畅通,煤仓使用未严格控制存煤时间33763低风险66.煤仓未安排专人看管、检查、维护,出现堵塞处理不及时33763低风险67.从事清仓工作的人员，不服从现场管理人员和值班负责人的指挥33763低风险68.各项安全措施落实不到位3315135一般风险69.现场监管人员在集控室使用电话“遥控”落实或许可33763低风险70.未办理工作票进行清仓工作33763低风险71.使用不符合要求的安全工具33763低风险72.工作时工作人员未戴好安全帽、口罩、手套，把袖口和裤脚扎好33763低风险73.在外面进行监护人员与下仓工作人

26、员不相匹配33763低风险74.进入煤仓后安全绳未由监护人一直保持在稍微拉紧的状态33763低风险75.煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(大于50度)时，未在进入煤仓前将陡坡用捅条消除3315135一般风险76.打开煤箅子时，未采取措施，箅子落入煤斗内33763低风险77.工作结束后未将箅子重新盖好并栓牢33763低风险78.在清理过程中，监护人员未密切监视仓内的情况，监护人员同时担任其他工作33763低风险79.监护人员未采取间隔性的喊话来与作业人员沟通仓内情况，或喊话不清33763低风险80.监护人员无故离开现场或从事与监护工作无关的事情33763低风险81.监护人员如遇特殊情况需要暂时离

27、开现场，未委托现场的其他工作人员代替进行监护33763低风险82.仓内的照明不能保证监护人员看清作业人员并准备一定数量的电筒33763低风险83.作业人员未注意补充水分，出汗过多造成虚脱、晕倒和中暑33763低风险84.清仓工作未按照从上至下、逐层清理、填补空洞的原则进行，作业过程，要随时33763低风险85.清仓时未注意仓内落煤情况，仓内煤层不处于同一平面高度，出现陡坡和空洞33763低风险86.清煤工作接近仓底时，仓内作业人员的人数较多33763低风险87.清理工作结束，工作负责人未清点人员和工具，工具遗留在仓内33763低风险88.清理煤仓的整个作业过程，配合捅煤的运行人员未应始终坚守在

28、工作岗位上，未做好现场的监督和联系工作33763低风险89.煤仓清理结束后，工作负责人未做好安全交底并检查，确认工作人员确已处于安全位置以及清仓所在位置的落煤斗的落煤口已经封堵好、没有工具等遗留在皮带上33763低风险90.值班负责人和辅控负责人未经常性地检查清仓工作安全措施落实及进展情况，督促值班人员勤巡回检查，发现问题及时纠正、汇报33763低风险XXXX煤业有限公司 井下煤仓专项辨识评估报告经辨识评估，井下煤仓共存在7项风险。其中重大风险0项，；较大风险0项；一般风险4项，分别为煤尘爆炸、运输、瓦斯和其它；低风险3项，分别为机电、高处坠落和物体打击。井下煤仓风险辨识危害因素统计汇总表 风

29、险类型风险等级煤尘爆炸机电高处坠落物体打击运输瓦斯其它合计重大风险00000000较大风险00000000一般风险10000146低风险271111005384合计371111015790XXXX煤业有限公司 井下煤仓专项辨识评估报告七、安全风险分级管控措施清单针对上述安全风险采取管控措施，见下表。序号风险点风险类型风险等级风险描述危害因素管控措施管控单位和责任人最高管控层级和责任人信息来源1.井下煤仓煤尘爆炸一般风险煤尘堆积，溜煤眼堵塞处违规放明炮、糊炮处理溜煤眼煤仓上口未安装防爆照明灯溜煤眼煤仓上口必须安装防爆照明灯2.未在溜煤眼煤仓上下口洒水灭尘,导致煤尘堆积加强溜煤眼煤仓上下口洒水灭尘

30、,防止煤尘堆积3.严使用明炮或糊炮炸堵塞处严禁用明炮或糊炮炸堵塞处4.机电低风险维修过程中未执行停送电制度，未挂警示牌板可发生机电事故未指定专人维修指定专人维修5.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，未将溜煤眼煤仓上口的皮带机(刮板输送机)停电挂牌,设专人看管溜煤眼煤仓上口的皮带机(刮板输送机)停电挂牌,设专人看管6.清理煤仓时，溜煤眼运输联巷皮带机(刮板机)和下口的皮带机未停止运转,控制开关未停电挂牌,未设专人看管溜煤眼运输联巷皮带机(刮板机)和下口的皮带机必须停止运转,其控制开关必须停电挂牌,设专人看管7.放煤工处理眼内积水时,未通知上口的皮带机(刮板输送机)严禁走钩其控制开关未停电挂牌,设

31、专人看管处理眼内积水时,必须通知上口的皮带机(刮板输送机)严禁走钩,其控制开关必须停电挂牌,设专人看管8.清仓工作所使用的照明、送风等设备未由电气专业人员负责接线清仓工作所使用的照明、送风等设备应由电气专业人员负责接线9.煤仓内进行捅煤作业时未使用行灯照明，电线不完好、破损煤仓内进行捅煤作业时应使用行灯照明，电线应完好无破损，防止漏电伤10.进入煤仓前未将落煤斗积煤清理干净，所在位置的分煤器未抬起并切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌进入煤仓前应将落煤斗积煤清理干净，所在位置的分煤器应抬起并切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌11.高处坠落低风险防护措施落实不到位，作业人员防护

32、意识差可发生高处坠落事故未在上方悬挂“煤仓上口,注意安全”的反光警示牌在上方悬挂“煤仓上口,注意安全”的反光警示牌12.未在溜煤眼煤仓上口安设牢固可靠的铁栅栏溜煤眼煤仓上口必须安设牢固可靠的铁栅栏,铁栅栏要将眼口全部封闭只留下卸煤的皮带机(刮板输送机)的放煤口,且栅栏高度不低于1.5m;栅栏底角用水泥基础固定,栏杆刷上油漆,刷成红白相间的颜色13.保险带在使用前未检查它的强度及完好情况保险带在使用前要检查它的强度及完好情况,否则严禁使用14.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，未将溜煤眼煤仓灌满煤,煤仓下口放煤漏斗未停止放煤。将溜煤眼煤仓灌满煤,煤仓下口放煤漏斗停止放煤15.人员确需进入溜煤眼煤

33、仓上方作业时，未眼口封严在眼口上方铺设70mm厚木板,木板之间用钯钉钉牢固,将眼口封严;木板与眼口周围的实底搭接不少于1.0m,且木板上严禁堆放重物16.人员确需进入溜煤眼煤仓上方作业时，施工人员未佩戴保险带,保险带使用前未检查其强度,保险带未固定在牢靠地点施工人员必须佩戴保险带,保险带使用前必须检查其强度,保证强度符合要求;保险带要固定在牢靠地点17.在眼上口处理卡眼时,人员未佩系保险带靠近溜煤眼煤仓在眼上口处理卡眼时,人员必须佩系保险带后才能靠近溜煤眼煤仓18.在眼上口处理卡眼时,使用不适当工具进行处理使用长柄撬棍、大锤等工具进行处理19.在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时,人员未在放煤漏斗上侧

34、安全地点作业在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时,人员必须在放煤漏斗上侧安全地点作业,使用长柄工具在放煤漏斗的观察孔处捣击卡眼物,直至破碎掉落20.若须在放煤漏斗下口捅眼时,未在皮带机一侧搭设牢固的脚手架，站在皮带上捅眼若须在放煤漏斗下口捅眼时,必须在皮带机一侧搭设牢固的脚手架,严禁站在皮带上捅眼21.清仓职员未系好安全带,保险绳,携带的工具未绑扎好清仓职员必须要系好安全带,系好保险绳,22.物体打击低风险巷道支护不完好可发生物体打击事故放煤漏斗前后5m范围内巷道支护不完好放煤漏斗前后5m范围内巷道支护必须完好23.运输低风险输送煤矸、物料等，煤仓上口未安设筛篦等可发生运输事故未在溜煤眼煤仓上口设置筛

35、篦溜煤眼煤仓上口用工字钢做成筛篦,且固定牢固可靠,防止大块煤矸、木料、杂物等进入溜煤眼煤仓24.溜煤眼煤仓上口的堆煤保护未定期检查定期检查溜煤眼煤仓上口的堆煤保护确保灵敏可靠25.人员在溜煤眼煤仓附近作业(包括站在木板上)时,未佩戴保险带人员在溜煤眼煤仓附近作业(包括站在木板上)时,必须佩戴保险带,并生根于牢固地点,精心作业,严防坠眼26.放煤工放煤时,溜煤眼煤仓下口的皮带机未首先开动放煤工放煤时,溜煤眼煤仓下口的皮带机必须首先开动,否则严禁放煤27.放煤工放煤时,皮带出现停车等情况,放煤工未及时打点通知工作面皮带机及顺槽皮带机停车一旦皮带出现停车等情况,放煤工要及时打点通知工作面皮带机及顺槽

36、皮带机停车28.皮带机(刮板机)司机精力不集中,未随时注意观察眼内情况皮带机(刮板机)司机应精力集中,随时注意观察眼内情况,不得出现煤仓灌满后埋住皮带机(刮板机)机头现象29.在煤仓或溜煤眼的眼口处未设有运输道和人行道在煤仓或溜煤眼的眼口处应设有运输道和人行道30.各工作面胶带输送机机头未安排专人看管,大块的煤块或矸石直接由胶带输送机运出矿应该要求各工作面胶带输送机机头要安排专人看管,如遇到块径超过400*400mm的煤块或矸石时,要立即进行处理,严禁直接由胶带输送机运出31.尾灯作业人员撤离煤仓以外将给煤机投入运行作业人员撤离煤仓外以后，方可通知当班人员将给煤机投入运行32.仓底落煤口还有部

37、分结煤，未要求当班炉运人员将给煤机停止运行如果仓底落煤口还有部分结煤，应要求当班炉运人员将给煤机停止运行，待清理完结煤，作业人员撤离煤仓外以后，方可通知当班人员将给煤机投入运行33.瓦斯一般风险作业前未检查煤仓内气体浓度，可发生瓦斯事故处理煤仓、溜煤眼堵塞工作前未对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查工作前首先由安检员对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查,当瓦斯浓度不超过1%时,二氧化碳浓度不超过1.5%时,其他有毒有害气体不超标时,方可进行作业34.其它违章作业，安全措施不落实，协同作业无专人指挥可发生其它事故溜煤眼煤仓下口的放煤漏斗不完好,扇形门开闭不灵活可靠溜煤眼煤仓下口的放煤

38、漏斗必须完好,扇形门开闭灵活可靠35.溜煤眼煤仓内每班收工时未保持一定的余煤,放空溜煤眼煤仓内每班收工时必须保持一定的余煤,不得放空36.放煤漏斗闸门关闭不严,矸石直接落在漏斗上,损坏漏斗放煤漏斗闸门关严,防止矸石直接落在漏斗上,损坏漏斗37.溜煤眼煤仓上口皮带机机头(刮板输送机机头)未安装一部电话溜煤眼煤仓上口皮带机机头(刮板输送机机头)必须安装一部电话,以便于工作联系38.皮带机、刮板机司机精力不集中,未随时注意出煤情况,锚杆、钻杆、长料、金属网、大块矸石和白色垃圾等杂物进入出煤系统皮带机、刮板机司机要精力集中,随时注意出煤情况,严禁锚杆、钻杆、长料、金属网、大块矸石和白色垃圾等杂物进入出

39、煤系统39.工作面、顺槽治水工作不到位,防尘喷雾以外的水进入溜煤眼煤仓加强工作面、顺槽治水工作,严禁防尘喷雾以外的水进入溜煤眼煤仓40.未严格控制冲洗巷道及冲洗皮带机(刮板输送机)的水量,导致煤仓积水严格控制冲洗巷道及冲洗皮带机(刮板输送机)的水量,防止煤仓积水41.皮带机机头(刮板机机头)的冷却水进入溜煤眼煤仓皮带机机头(刮板机机头)的冷却水严禁进入溜煤眼煤仓42.处理卡眼前,未提前了解卡眼物的基本情况,未便采取针对性措施处理处理卡眼前,必须了解卡眼物的基本情况,以便采取针对性的措施处理43.处理卡眼时,单岗作业、未设置警戒处理卡眼时,必须有一人在旁监护、警戒,严禁单独作业44.在溜煤眼煤仓

40、下口处理卡眼物时,使用工具不合适,并在放煤漏斗两侧安全地点设置警戒,严禁其他人员进入使用长柄工具在放煤漏斗的观察孔处捣击卡眼物,直至破碎掉落,并在放煤漏斗两测安全地点设置警戒,严禁其他人员进入45.在溜煤眼煤仓下口处理卡眼物时,未在放煤漏斗两侧安全地点设置警戒,严禁其他人员进入在放煤漏斗两测安全地点设置警戒,严禁其他人员进入46.卡眼时间过长,未安排管理人员现场指挥若卡眼时间过长,必须有一名班长以上的管理人员现场指挥;47.处理卡眼前未设置警戒线处理前必须设置警戒线,严禁其他无关人员进入48.现场施工人员未密切观察眼内情况现场施工人员要密切观察眼内情况,发现有窜眼预兆时,立即撤至放煤漏斗上侧5m以上进行躲避49.处理卡眼时需放炮进行处理,未另行编制补充措施处理卡眼时若需放炮进行处理,另行编制补充措施50.溜煤眼煤仓放煤工操作时未随时注意眼内的情况溜煤眼煤仓放煤工操作时必须随时注意眼内的情况51.放煤工发现有窜眼可能时,操作人员未及时撤至安全地点并设置警戒若有窜眼可能时,操作人员须及时撤至安全地点并设置警戒52.溜煤眼眼内有积水时,未先排水后放煤眼内有积水时,必须先排水后放煤,否则严禁放煤