某大厦土建施工组织设计.docx

1、大连建工集团某大厦工程施工组织设计前言第一节工程概况1、工程概况工程名称：某大厦工程建设地点：辽宁省某市某区十三纬路北侧建设单位：辽宁某房地产开发有限公司 结构类型：钢筋混凝土框架结构层数：地上二、六、七、十四层；局部地下一层建筑面积：50474 平方米质量标准：一次性合格第二节 编制依据本工程依据国家建筑工程施工验收规范和辽宁省工程质量验评标准， 以及省、市有关规定，按照设计图纸及施工合同要求而编制的。遵循科学 组织、精心施工、措施先进、质量优良、降低成本、缩短工期的制订方针 而编制。1、建设单位提供的招标文件、相关施工图集和文件资料2、有关设计图纸3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB

2、50202-20024、地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-20025、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2002第 1 页共 1 页6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20027、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20028、屋面工程质量验收规范GB 50207-20029、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-200110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200111、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200212、我国现行的相关施工验收规范和操作规程13、我国现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定第三节

3、编制原则按照有关技术、质量、工期等几方面的要求，结合建工集团及本公司长期以来的施工经验，我们对该工程项目进行了认真的研究，认为本工程为建设沈阳市，应拿出一个精品项目。为建设沈阳市做出贡献。同时确定了本工程的指导思想，即以“项目法”为施工管理原则。贯彻 ISO9002 系列标准，实施质量管理和质量保证体系，以优质、高效、低成本为目标，确保优质，高速、安全地完成施工任务。1、严格遵守国家和合同规定的工程竣工和交付使用期限。2、合理安排施工程序和顺序施工有其客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各 项施工活动相互促进紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度， 缩短工期。1、用流水作业

4、法安排施工进度计划，采用流水作业法组织施工，保证第 2 页共 2 页施工的连续性，均衡性和有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力， 好、快、省、安全地完成施工任务。2、恰当地安排冬、雨季施工项目。3、贯彻各层次技术结构的技术政策，因时因地制宜促进技术进步和发 展。4、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次运输，精心进行场地规划部署，节约施工用地，防止事故， 做到文明施工。第四节方案编制说明1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招标文件中要求进行

5、的。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。第五节 施工部署按照有关技术、质量、工期等几方面的要求，结合建工集团及本公司 长期以来的施工经验，我们对该工程项目进行了认真的研究，认为本工程 为建设大大连，应拿出一个精品项目。为建设大大连做出贡献。同时确定 了本工程的指导思想，即以“项目法”为施工管理原则。贯彻 ISO9002 系列标准，实施质量管理和质量保证体系，以优质、高效、低成本为目第 3 页共 3 页标，确保优质，高速、安全地完成施工任务。为确保工程施工指标的实现，成立了以项目经理为核心的领导班子，（组织机构见附表）并加以充实，使目标的实现更加有了保证

6、。由工程技 术管理人员组成的桃源商场项目部，要求每一个成员必须做到技术严格规 范、业务管理熟练、作风朴实过硬、团结协作为佳、以此保证施工任务完 成。第 4 页共 4 页第一章主要施工方案第一节工程测量一、工程测量1、轴线控制遵照“整体控制、分区自成体系“的测量原则，由设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的控制基准点，在整个场区内建立准确、可靠的控 制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。在基础施工时，利用四周设立的轴线控制网点，采用通视测量法，将控制桩移至基坑上口边缘，再将桩直接引到基坑内，可绝对保证建筑物位 置准确性，待结构出0.00 后，将各控制轴线内移 1-2m 以避开柱子，在空档假设轴线

7、，作为控制轴线垂直的手段。各控制桩应布置在建筑物以外 5 米处，用25 钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“+”字轴线并涂上油漆，再浇筑砼加以保护，各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭合后方可作为主控桩。2、水准点将场外水准点引测到本施工区内，并建立0.00 标准水准点，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据引测至新建工程的基坑 内。3、沉降观测点控制沉降观测点的埋设：按设计对建筑物沉降观测布点的要求和规范埋设第 5 页共 5 页观测点。 4、施工测量措施 建立 3 人的现场测量专业组专人负责。 按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。 测量仪器的控制，保养严格按公司规定进行。 建

8、立测量复核制度5、测量记录 每次测量均需填写完整和详细测量记录，以作为主要施工技术资料进行归档保管。 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料并写出施测技术总结报告。第二节基础工程一、基坑清理1、人工清底，在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。2、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。3、土方施工应符合建筑地基基础施工质量验收规范。4、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰

9、撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水第 6 页共 6 页准点也应定时复测和检查是否正确。 5、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。二、机械回填土1、回填土的土质采用石渣土，不采用淤泥土和淤泥质土，尽量不用湿性黄土或黄粘土。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、填土前应检查含水量，如偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的控制方法，如遇填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、填土应分层铺摊，每层铺土 250 厚，采用柴油打夯机分层夯实，每层夯 3-4 遍。5、填方全部

10、完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。6、工艺流程基坑底地坪土清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验密实度修整找平验收7、严禁用汽车直接将土倒入基坑内第 7 页共 7 页第三节钢筋工程一、钢筋采购供应钢筋工程在施工前，应按图纸计算出钢筋的各种规格、数量再根据工 程进度计算确定钢筋计划。二、供货商的选择原则 1、该厂家必须有：生产许可证、产品质量认证书、企业信誉等级。2、产品质量能达到国家规范标准和施工要求。3、供货时间能确保。4、供货能力达到施工要求，并能及时提供出厂合格证。三、钢筋加工本工程钢筋加工根据已批准的钢筋放样单在施工现场进

11、行统一加工成型，钢筋加工严格按图纸放样下料，安排专门的技术人员负责放样加工、 成型，钢筋表面应洁净、无油渍、漆污和铁锈。在使用前清除干净，原材料和成型料均按型号分区域分类堆放，并挂牌堆码整齐。四、钢筋绑扎1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。2、准备绑扎用铁线、绑扎工具。3、准备控制砼保护层的砂浆垫块。4、清扫要绑扎部位的垃圾、杂物等。5、划出钢筋位置线6、板筋网四周两行每点均应扎牢、中间部位则交错扎牢。7、钢筋接头位置及搭接长度符合规定。第 8 页共 8 页8、钢筋保护层：底板 40mm 柱为 30mm，为确保保护层尺寸正确应用水泥砂浆事先作好标准块，并嵌入铁丝，以便与钢筋扎牢固定

12、。9、筋绑扎要严格按设计图纸要求和规范规定进行，绑扎要按国家规范规定错开，绑扎完后要严格自检并报监理检查验收。第四节模板工程本工程采用组合定型钢模板和木模板相结合的施工方法。一、模板组装1、模板是砼结构截面几何尺寸的保证，为此要有足够的刚度，必须上满回型销子，2、施工前要平整模板，并整形，修补破损处。3、施工前要将模板表面的灰疙瘩、油污等清除干净，并刷好隔离剂。4、模板加固是模板工程中施工的关键，其加固的稳定性直接影响工程和质量，柱模采用48 管加固。5、板缝拼接严密不得漏浆。二、模板工程技术质量控制措施1、工程施工前精心设计、认真加工、严格按照工程的要求设计、制作和质量监控，全面保证工程质量

13、。2、根据工程总进度要求，安排模板工程的设计、制作、安装工期， 保证各项准备工作按计划实施。3、在模板施工前，进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地第 9 页共 9 页安排模板分批进场。从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方 放置模板。5、模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全、文明。6、模板所有零件以及架体安装牢固可靠、避免在施工过程中发生安全事故。7、支模时，严格按照模板的施工方案执行。8、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。9、控制拆模时间

14、，留设同条件养护试块、按规范要求决定拆模与否。10、为保证拆膜效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。11、模板清理要使用扁铲等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理 干净之前不得涂刷隔离剂。三、柱模板支设 1、柱基础顶面弹出柱的中心线和四周边线。2、线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再柱顶吊直找正，然后正式固定柱脚一侧要留清扫口。3、通排柱模板安装，先装两端柱模板校正固定，拉通线校正中间各柱模板。4、板宜采用柱箍加固，每隔 500mm 加一道，将柱模箍紧。四、梁模板支设1、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手架，一般采用单排，当 梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规

15、定，一般情第 10 页共 10 页况下，间距以 60-100cm 为宜，支柱上面垫 10cm10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道以上每隔 2m 设一道。2、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱，当梁距度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度 1/1000-3/1000。3、绑扎梁钢筋，经检查合格后为理隐检，并清除杂物，安装侧模板把两侧模板与底板用 U 形卡连接。4、用梁托架式三角支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定：一般情况下宜为 75CM，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过 60CM时

16、加穿梁螺栓加固。5、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。第 11 页共 11 页第五节混凝土工程一、砼工程施工工序流程图砼搅拌站确定依据质量、服务确定CO. ONG 商品砼运输商品砼制备砼配比试验提前三天提出浇注 砼浇筑砼测温根据图纸要求 UL现场检查通过，发出浇灌令及配比通知 .Z选定合理路线 W龙砼搅拌站、现场试块试验拆侧模、养护拆底模抽检塌落度出罐温度测定 留置砼搅拌站试块砼质量评定分析二、砼工程质量控制要求 1、保证商品砼供应质量可靠、稳定。2、保证雨季正常施工第 12 页共 12 页3、严格按照配合比搅拌4、砼运输5、现场塌落度控制6、浇筑振捣

17、密实程度7、养护条件三、砼施工现场条件1、检查钢筋规格、绑扎尺寸是否正确，无污染，钢筋的保护层及固定是否已经做好，如钢筋过密部分必须先做防漏筋的措施。2、每次浇筑前，开砼准备会，以确定浇筑计划，设备，人力情况。3、现场浇筑要符合国家规范要求。四、砼运输砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不离析，为确保城市环境， 在运输过程中，不得漏浆。五、塌落度控制砼运至现场后，应具有规定的塌落度。 1、至现场后，检查砼配合比、标高、出罐时间是否符合要求。2、查砼运至现场后的塌落度，每一工作台班至少两次。泵送砼必须满 足塌落度要求，塌落度过小引起泵送困难时，不能加水，需将该砼退回。六、砼浇筑1、砼浇筑与振捣要

18、求第 13 页共 13 页序号项目要求目的1砼自由下落高度或在竖向结构中的浇注高度不超过两米防止砼分层离析2砼浇筑厚度振捣器作用长度 1.25倍，且不大于 500MM以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼间歇时间不超过两小时防止施工冷缝出现4振动设备插入式振动器保证砼密实5振动方法垂直振捣6操作要求快插慢拔2、主次梁楼板沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。3、预埋件浇筑振捣时，从埋件四侧浇捣，不得从四侧浇捣形成凹窝， 这样容易使砼泌水流向埋件锚固部位，影响抗拔力。七、砼养护在拆模后及时浇水养护，保持砼具有足够湿润状态，养护时间不少于七天。八、施工缝留设砼浇筑前，原有的施工缝中，要剔凿清除松散

19、砼以及模板内的杂物， 用水或空压机清理干净，以保证砼施工缝处的施工质量。九、砼质量检查及控制1、应符合砼结构工程施工及验收规范的要求。砼施工前对水泥、砂 石、外加剂等材质进行复试，确保达到国家规定的验收标准。第 14 页共 14 页2、外加剂掺量准确，严格按照配比进行。做好现场砼与搅拌站砼取样工作，要求标记准确，不得混淆。试块尺寸取样单位及数量养护条件养护时间现场留置100*100*100每 100M3 砼配比砼不少于一组温度 203和相对湿度为 90%以上潮湿环境28d同 条 件 留 置100*100*100每 100M3 砼配比砼不少于一组与现场同条件养护28 d搅 拌 站 留 置100*

20、100*100每 100M3 砼配比砼不少于一组温度 203和相对湿度为 90%以上潮湿环境28d3、保证砼成品不出现胀模、蜂窝、麻面漏筋等不良现象，必须加强现场施工控制。第六节脚手架工程一、工程简介：本工程为框剪结构，地上二、六、七、十四层，局部地下一层，建筑 面积 50474m2。二、外脚手架：外脚手架采用双排落地式承重钢管脚手架，架杆采用48*3.5 钢管及相应扣件，立杆架设前必须对基础进行夯实，并在立杆底部垫 6*9 木方， 下设扫地杆。立杆间距 1.5M 架宽 0.7M 内排立杆距建筑物外墙 0.3M。施工层用大扣安全网封闭，脚手架外侧用密目（2000 目）安全网封闭。第 15 页共

21、 15 页第七节砌筑工程一、施工简介：内外墙选用的轻体填充材料、各种砂浆强度标号按设计图纸进行。二、工序流程：1、首先进行墙体的放线工作，同时标出墙的高度、厚度、门窗洞口尺寸。2、砌块在砌筑前应清除表面污物及粘土，施工前一天将砌块浇水充分 湿润。3、筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，在不 够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。4、墙体砌筑时应单面挂线，370mm 以上双面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。5、体每天砌筑高度不宜超过 1.8M。6、砌块墙体拉结筋按照图纸或规范要求施工，埋入砖砌体的拉结筋应 设置正确、平直，其外露部分在

22、施工中不得随意弯折。7、通过计量工具严格控制配合比。拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。8、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填 实砂浆，保持灰缝平直。三、安全技术措施：1、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙柱面和检查角部垂直等工作。2、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。第 16 页共 16 页3、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，要搭好操作平台。不准用不 稳定的工具或其它物体在脚手架板面上垫高作业。第八节刮大白工程一、施工工序：水泥白灰砂浆抹底刮大白打磨刮大白压光二、施工工艺1、基层清理基层水泥白灰砂浆干燥后，用铲刀清理墙面上的浮土和硬化的残浆， 使墙面平整。2、刮大

23、白将滑石粉、纤维素、107 胶和水按一定的比例配置成大白（稠度适中），将大白用刮板均匀地刮于墙面上，保证不露底。3、打磨待第一遍大白干燥时，用 100#砂纸对于墙面局部起鼓或不平处进行打磨，以使墙面保持平整。4、刮大白打磨后，用掺和一定比例的刨光粉的大白进行第二遍刮涂。5、压光待第二遍大白达到七成干时，即可进行第一遍压光。压光时刮板用力均匀，刮板与墙面成一定的角度，以避免刮板端部划破墙面。待大白达到八九成干时，进行第二遍压光，方法同上。第 17 页共 17 页第九节防水工程本工程屋面防水采用材料按设计要求进行。1、施工准备（1） 、材料：按设计规定的建筑材料、施工前做好充分准备。（2） 、工具

24、：按照指定的防水材料准备好各种施工。 2、作业条件（1） 、屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（2） 、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（3） 、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于 9%。（4） 、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。3、施工工艺筑工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层 蓄水试验热熔封边保护层铺贴卷材 （1）施工要点A、胶粘剂稀释、搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温 经过 4h 后开始铺贴卷材。第 18 页共 18 页B、在女儿墙、水

25、落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。C、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4、质量标准（1） 、保证项目A、改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。C、卷材防水严禁有渗漏现象。（2） 、基本项目A、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、 空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。B、底胶涂刷均匀，不得

26、有漏刷和麻点等缺陷。C、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。第 19 页共 19 页第十节门窗框（扇）安装门窗按装分两部分完成：（一）门窗框安装（二）门窗扇安装，每一层的门窗框安装要在每层 砌筑后，抹灰前进行，门窗扇安装要在大白完后进行。1、工序流程：弹线基层处理安装木楔门框安装掩扇门扇安装五金安装成品保护饰面油漆。2、安装时根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向在墙上、地面画 出门框位置线，有贴门脸的门立框时应与抹灰外皮平。3、木门框与墙体相接触处应涂一道防腐

27、涂料，塑钢窗下滑道要设泄 水孔。4、门框安装标高，在墙上弹出 50mm 水平线为依据，用木楔将框临时因定在洞口内，挂横竖道线以保证整体门窗框横平竖直，并控制进墙深 度。5、框体安装完后要加防护罩，以防污染及破坏。6、安装扇时要作到开关灵活，并满足规范对扇与扇、扇与框之间的 缝隙要求。7、塑钢门窗框用 1.5 厚白铁皮和射钉固定在墙上的予埋砼块上，框周围用防水砂浆填塞满。钢门窗用焊接方法固定于墙体内予埋铁件上。8、塑钢门窗框立好后用不干胶纸将顶、侧面周边封裹。第 20 页共 20 页第十一节水暖工程一、室内采暖系统安装要求（1）热水采暖管径小于 DN100 时，采用焊接钢管，管径大于 DN100

28、 时，采用无缝钢管，管径在 DN32 以下为丝扣连接，管径在 DN40 和 DN40 以上采用焊接。（2）隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。（3）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取保护措施：HWW二、室内采暖系统施工工艺流程：干管安装卡架安装预制加工安装准备试压采暖器具安装支管安装立管安装保温防腐冲洗调试三、室内采暖系统安装操作工艺（1）室内采暖系统安装前准备（2）室内采暖系统安装a 管道支、吊、托架的安装。b 钢管水平安装的支、吊架安装c 采暖系统的金属管道立管管卡安装d 采暖系统干管安装e 室内采暖系统支管安装第 21 页共 21 页f 室内采暖系

29、统套管安装g 采暖系统补偿器安装h 采暖系统水压试验i 采暖系统管道防腐g 采暖系统散热器安装四、室内给水系统 1、管道支吊架安装管道支架的放线定位。塑料管及复合管的支撑最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.90.91.01.11.21.351.55注:塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧.镀锌钢管管道最大支撑间距公称直径（mm）1520253240506580

30、100125150200250300支架的最保温管22.52.52.533444.567788.5大间距（m）不保温管2.533.544.55666.5789.51112第 22 页共 22 页2、管道支架安装方法:支架结构多为标准设计,可按国标图集给水排水标准图集S161 要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的 安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁

31、。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U 形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支 架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻 钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加 15mm 并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直到螺母与墙平齐，用扳 手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺 栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为 812mm 的射钉，用

32、螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端 面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线 对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的第 23 页共 23 页安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安 装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水 平，螺母应紧固。3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工 草图。在实际位置做上标记。标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在 施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分

33、组编号。4、干管安装管道的连接方式有螺纹连接，承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热 熔连接。塑料管粘接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整， 最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成 2*45角，并在管子表面根据插口长度作出标识。用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于 90，要避免中断，一直推入到底， 根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。立管和横管按规定设置伸

34、缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件， 当管径大于或等于 100 mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式， 当设计对伸缩节无规定时，管端插入伸缩节处。预留的间隙：夏季为 510第 24 页共 24 页mm，冬季为 1520 mm。注意事项：粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。不能使用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。不能在接近火源或有明火的地方进行操作。塑料给水管道热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作湿度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用

35、锋利的钢锯，但切割后管材断面应支除毛边和毛 刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求第 25 页共 25 页热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（14m5m）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时， 无旋转地把管件

36、推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下， 迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。第 26 页共 26 页在表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。熔接过程中，管子和管件平行移动。所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1 小时后才能进行压力试验。对熔接管工必须经过培训。严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。管子和管件必须应用有吸咐能力的、没有纤维的含乙醇基

37、的清洗剂， 比如酒精（浓度至 94%无油指进行彻底清洗）。管道支架严格按照规范要求施工。5、立管安装立管明装：每层从上至下统一吊装卡件。将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头， 校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈 漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向便于操作和修理。安装 完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊 直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6、支管安装支管

38、明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道第 27 页共 27 页长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好 临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支 管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做 在明处，加好丝堵。7、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。

39、如各接口和阀门无渗漏，持 续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理 交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，进行隐蔽工作。8、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。三、室内排水系统 1、室内排水系统安装要求（1）本章适用于民用及一般工业建筑室内排水管道、雨水管道安装。（2）生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可第 28 页共 28 页使用钢管）。（3）土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、

40、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。（4）基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。（5）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开 12 层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺 寸线及准确的水平线。（6）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求、并有产品出厂合格证 明。（7）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不癸或角度不准等现象。（8）粘接剂、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。（9）铸铁排水管及管件应符合设计要求，有出厂合格证

41、。（10） 塑料排水管内外层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色 泽一致。直管段挠度1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢 度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。（11） 镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管 件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（12） 接口材料：水泥、石棉、膨胀水泥、油麻、塑料粘接剂、胶圈、塑料焊条、炭钢焊条等。接口材料应有相应的出厂合格证、材第 29 页共 29 页质证明书、复验单等资料，管道材质按设计采用。（13）防腐材料：沥青、汽油、防锈漆、沥青漆等应按设选用。（14）其他材料：小白线、粉笔、石笔、砂布、氧气、乙炔气、电焊 条等。

42、2、室内排水系统施工工艺流程安装设备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水实验3、室内排水系统施工操作工艺（1）塑料排水管安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对插口先插入实验， 不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂颁均匀，约 30S 至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计会标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留第 30 页共 3