深圳地铁机电安装工程施工技术.doc

1、一、工程概况1、工程简介地铁皇岗站常规设备安装和车站建筑装修工程为深圳地铁一期工程，是深圳福田（皇岗）口岸的重要组成部分。皇岗地铁站为地下一层、地面两层的半地下车站，地上一层为站厅层,地上二层与联检楼接驳，是通往香港的窗口。地下一层双岛站台车站，站台宽8米，车站总长约212米，总宽28.3米，车站净面积19567平方米。2、工程施工范围及主要工程内容2.1工程施工的范围本工程主要包括：l 车站通风空调设备安装施工；l 车站低压动力照明配电、动力配线、照明安装施工；l 车站给排水及消防系统安装施工；l 车站管线综合；l 常规设备系统的调试及联调；2.2、各专业的工程内容（1）低压配电与照明系统低

2、压配电与照明系统工程项目包括为皇岗站所有用电设备提供低压电源，并负责设备的控制及保护。工程范围包括皇岗站的动力、照明设备及其配电管线的安装、调试。（2）、给排水及消防系统本标段给排水及消防系统工程的施工范围包括皇岗站内给水系统、排水系统、水消防系统、手提灭火器系统工程的所有安装、调试。（3）、通风空调系统本标段通风空调系统工程项目包括皇岗站内的通风空调系统设备、管线的安装、调试。车站通风空调系统由车站公共区通风空调和防排烟系统（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调和防排烟（简称车站小系统）组成。二、工程特点与难点1. 工程特点1.1联合体施工本工程为联合体投标工程，我公司与深圳市茂华装

3、饰工程有限公司联合体施工，我部承担的工程为机电设备安装部分，茂华装饰公司承担的为房屋砌筑及公共区、设备区、出入口装修部分。1.2乙购材料种类及甲供材料多由于地铁本身的特点，对地铁车站和隧道内所使用的材料设备质量要求严格，种类多，由消火栓箱（A型、B型）、配电箱、电缆、灯具、消防管道、空调水管、空调风管、桥架等材料设备，且规格不同，例如灯具，有2*28W的荧光灯支架，也有嵌入式灯盘，也有筒灯，另外，安装在不同的位置其外观尺寸及颜色不同。地铁工程具有专门的管理模式，对关键设备及材料大部分采用甲供的模式，甲供材料设备的采购要求施工单位和建设单位严密配合，确保材料设备数量不多不少，进场时间不早不晚。1

4、.3工程接口多，对施工单位协调管理能力要求高地铁工程涉及到建筑装修、机电安装工程 ，是多功能、多设备、多专业的综合性公共交通工程。此外，还有土建、牵引系统、信号系统、电动扶梯、无机房电梯、电力监控（SCADA）、车站设备监控（BAS）、防灾报警（FAS）、门禁、自动售检票（AFC）、屏蔽门、联检楼系统等项目施工，施工单位、专业工种交叉作业频繁，各施工单位之间的施工配合协调要求高。1.4施工空间小车站由于是多专业、多工种同在一空间位置布管和布线，因此如何保证各专业工种的管线布置合理、有序、流畅将是车站承包商施工的一个重点。地铁车站装修、通风空调工程的大系统、小系统、电气工程的降压变电系统、交流变

5、直流系统，都有别于普通民建的机电安装，有其特别的要求。同时，车站消防验收特别严格，风、水、电的检测调试要求策划和控制良好，必须引起特别重视。1.5调试工作量大，要求高地铁是一个综合系统，必须保证其运营安全，安装完毕后的最后一关就是调试，调试的好坏直接影响其运营安全。根据调试的重要性，我项目部编制了调试方案，调试分为三个阶段：单机调试、单系统调试、联合调试，根据各设备的性能，确定各调试阶段的时间及达到的目标。经调试，所有功能满足设计要求要求。2 工程难点2.1 轨顶风管安装数量大，安装难度高轨顶风管数量大，占车站安装风管总量的三分之一，轨顶风管板材用2mm的钢板，加工难度系数增大，且风管加工程序

6、多，造成施工难度较大，必须精心组织，配备技术能力较强的施工队伍。另外，现在接触网已安装完毕，安装轨顶风管时必须跨过接触网，而且轨顶风管每节重量大，安装操作空间小，必须吊装，这给安装风管加大了相当大的难度。我项目部制定了轨顶风管的安装专项方案，通过精心策划，加强管理，按时完成了轨顶风管的安装，保证了安装工期及现有设备和安装人员的安全。2.2 联合体施工，如何保证我方的利益。因本工程是联合体施工，因无前联合体施工方面的相关经验，如何合理有效保证我方的利益，是本工程的一个重点。首先，我项目部邀请了股份公司合同部的相关人员到现场进行指导工作。确定合同价款的分劈的原则。明确合同其它各方面的责任及权利划分

7、如：工程施工内容、变更、安全、对外经营、资料整理、工程质量、工期、临时设施及现场管理方面各自的责任。在工程施工中，有专人对合同进行管理，基本上有效的维护了我项目的利益。三、施工准备1、技术准备1.1、施工图纸审核在接到施工图纸前，由工程技术负责人组织相关专业技术人员对施工现场进行全面了解，熟悉施工现场土建结构，在接到图纸后，立即进行图纸审核，结合施工现场对各专业系统安装路线进行可行性检查，对存在的问题详细记录；然后各专业共同会审，了解相关专业的设计情况，对存在的问题，共同探讨解决方案，并形成图纸审核记录。 1.2、设计交底向驻地监理工程师提交图纸审核记录，设计院进行施工图纸设计交底，了解并掌握

8、设计意图，并结合现场施工环境，与设计工程师共同进行系统安装路线改进与确定。1.3、技术交底在设计交底后，各系统专业技术员对本系统进行图纸分解与技术交底，在每道工序施工前下达书面的分项工程技术交底，交底包括施工内容及施工质量要求、施工方案、具体操作办法等，由专业技术员组织本系统施工人员进行技术交底，确保每一位施工人员均了解设备安装技术要求。1.4、编制施工组织设计、施工方案及作业指导书为确保工程的顺利施工，在施工前根据现场及实际情况制定能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按ISO9000质量体系程序文件的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织和施工方案后，呈送甲方及监理审批，经

9、审批合格后指导施工。编制实施性详细技术指导文件，关键工序编制作业指导书；组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划，合理布局，绘制综合管线图，避免出现各专业管线相互碰撞，压缩空间净空等现象。熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。2、施工机具和检测用具准备在施工中将用到的施工机具和检测用具，由我项目部制定施工机具进场计划表，送公司设物部审批，审批后由仓库调拨或购买。3、施工材料、设备准备主材由公司进行采购，我项目部根据技术要

10、求、价格等方面的因素确定其生产生家，然后收集厂家资料，根据合同规定的程序上报厂家的相关支持文件，等审批后由公司采购,我项目部积极配合，辅助材料由我项目部根据价格最低、就近、质量相当的原则进行采购。材料设备的准备根据施工总体安排，施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号，并报业主及监理审批。在审定后，组织人员定购或组织生产，并且考虑订购、生产、运输的周期，制定合理的定购方案，适时地运抵现场，并报业主和监理验收，验收合格后投入施工。4、交通运输和吊装准备设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、二次搬运、设备吊

11、装的工具。本工程中的大型设备主要是冷水机组、配电柜、风机，虽然以上设备质量不是很大，但体积较大，并且受现场条件的限制，材料设备的运输通道必须提前进行考察和相关单位协调，设备材料进入站厅层现场。书面交底由专业工程师编写，经总工程师审核、批准后下发到施工班组。5、劳动力准备根据工程的自身特点及我公司的专业面，消防给排水及电气系统的施工由我项目部完成，并由公司根据工程性质及工程量的大小安排生产人员。因电缆敷设需要人员多，但工期短，我项目部考虑按米分包给其有组织的劳务人员。环控系统因工程量大，且我公司无相关生产人员，此部分工程分包给了有劳务分包资质的固始县强宇公司。6、安全和文明施工计划准备本工程业主

12、无提供场地，由我项目部租用附近停车场的位置做本工程的项目部及办公、生活宿舍等。因地铁与联检楼合建，地铁周边的场地由联检楼施工单位中铁建工管理，地铁范围内的安全文明施工管理由我部管理，为此与联检楼签订安全文明施工合同，地铁安全范围内的安全文明施工管理由我总承包商单位管理，交纳了11万左右的安全文明管理费用。地铁施工由十几个单位进行，我项目部作为地盘管理单位，根据与联检楼签订的安全文明协议，我项目与地铁施工的其它单位分别签订安全文明生产协议，其中安全文明管理费用根据相关合同价款分摊。在施工前制定了安全生产责任制，文明施工责任制。根据现场情况进行了“四口”的防护,制定了责任人,有安全员每天进行巡检。

13、根据生产人员数量及工作性质，配备了防护用品，并配备了“三宝”。明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。7、质量计划准备为确保本工程达到预定的质量要求，在施工前制定了本工程的质量计划，并按ISO9000质量体系程序文件规定的要求进行编制、审核及发放。四、施工工艺与方法1、环控系统安装工程施工方案方法1.1、系统工程简述环控系统是一个比较大的系统，在整个标段施工中占有很大的难度，大型设备都基本上集中在环控系统中，对技术要求比较高。设有专业工程师协调环控系统与其他系统的接口配合问题。环控系统分为大系统、小系统、空调水系统、隧道通风系统四个主要系统。环控系统中大系统

14、设备均安装在两端设备区环控通风机房内，负责车站公共区空气处理任务；水系统包括水管道、冷水机组和冷冻、冷却水泵、冷却塔，集中布置在冷冻机房内(冷却塔安装在地表)，为环控系统提供冷源；小系统主要安装在设备间、管理用房内；隧道通风系统主要是隧道通风机（VHF风机）与排热风机(U/O风机)，利用活塞通风原理对区间进行换气、通风。相关的设计参数：1.空调设计参数：室外设计参数：夏季空调计算干球温度33 oC、相对湿度75%，室外空气通风计算温度31 oC；冬季通风室外空气计算温度15 oC。站内温湿度设计参数：夏季站台空调设计参数：干球温度27 oC、相对湿度57%；冬季站台通风设计参数：干球温度22

15、oC；列车内夏季空调设计参数：干球温度27 oC，相对湿度65%；区间隧道正常工况最热月最高平均温度35 oC；阻塞工况列车周围空气40 oC；车站设备管理用房设计温度与换气次数标准参见地下铁道设计规范（GB50157-92）。2.新风量标准：空调季新风量按12.6m3/h.人计算，且空调系统新风量不小于总风量的10%；非空调季新风量按30m3/h.人计算，且车站换气次数5次/h。3.噪声标准：环控设备正常运行时，传至站厅、站台公共区的噪声70dB(A)，传至工作、休息室的噪声60 dB(A);通过通风亭传至地面风亭外噪声符合地铁沿线两侧第一排建筑物昼间70dB(A)、夜间55dB(A)的噪声

16、规定；环控机房内噪声值90dB(A)。4.防排烟设计标准：站台层公共区排烟量按60 m3/h.m2计算，按同时排除二个防烟分区烟量选配排烟风机；设备管理用房排烟量：若系统只负责一个排烟分区，则按60 m3/h.m2计算，若负责二个及二个以上排烟分区，则按其中最大防烟分区120 m3/h.m2计算，并按此选配排烟风机；列车火灾规模按10.5Mw计；车站范围及区间隧道排烟设备耐高温要求为280 oC、持续运转0.5h。1.2、施工流程管架、法兰制作水管保温风口安装设备单机试运行系统调试联合调试竣工验收风管保温清扫漏光试验风管及风阀安装试压冲洗制冷机房设备安装施工准备风管制作基础检查风管打孔、螺栓埋

17、设设备房外空调水管安装环控工程施工流程图1.3、设备材料运输方案对于大型设备材料，根据施工经验，设备安装时设备区房间墙壁均已经砌至3米高度，两站低压配电设备采用轨道车运输至各车站，并在相应设备间通道口进行卸货或由顶部风亭口直接用吊车吊入站台层，在用相当吨位的液压叉车运至设备间。对于风管加工制作，在不影响各系统施工的前提下，在站厅层选用加工场地，进行现场加工制作。对水泵、组合风阀等设备，严格控制设备进场时间，确保到场多少设备，安装多少设备，避免因设备安装不及时而造成设备大量占据现场施工空间的现象，以便为其他施工单位提供充足的施工空间。1.4、施工规范地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19

18、99通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002工业金属管路工程施工及验收GB50235-97机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50257-98建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/01262003建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范GB302-88工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-931.5、施工方法1.5.1、空调系统设备安装(1)风管制作 风管及配件制作实行样板工程，即先制作五件样品，经监理

19、检验合格后再批量生产。 风管制作以机械为主，手工制作为辅。风管采用机械下料咬口，预制前先以设计图为基础结合现场绘制加工草图，按草图加工制作。支、吊、托架、法兰也同时进行加工，制作好的风管、管件应按系统位置编号，风口后开。 风管制作时，尽量减少拼接。风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均为镀锌。 风管与管件表面应平正，圆弧均匀，直管纵向焊缝应错开，风管及部件咬包必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管与法兰连接，采用翻边。翻边应平整，不得有孔洞。风管法兰用料规格应符合设计及规范要求。 风管与角钢法兰连接，采用翻边铆接，铆接头在法兰外侧。 风管上的测定孔按设计院要求的部位在风管安装前安装

20、好，结合处应严密牢固。 风管及附属部件不得装在墙和楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓位置应准确、牢固、，埋入部分应除去油污且不得刷漆，支架间距符合设计及规范要求。矩形保温风管的支、吊、托架宜在保温层外部。 法兰的垫料厚度宜为35 mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。 钢制套管的内径尺寸应以能贯穿风管的法兰及保温层为准。 阀门安装，方向位置准确。各类风口的安装平稳、位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。 (2)、冷水机组安装 冷水机组货到工地后，应按规定进行开箱检查验收，核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。 清理设备二次运输通道，制定实施性二次运输方案，确保

21、设备安全无损运输至安装位置。 冷水机组安装前，空调水施工主管必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点，然后按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。 冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制就位方案。 安装放置设备，用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮； 设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 注意保护设备附属件 吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。(3)、水泵安装、安装前检查(a)、基础尺寸、位置、标高、预

22、埋件应符合设计要求；(b)、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；(c)、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。、水泵安装(a)、预埋件清理对地脚螺栓等预埋件进行表面清理，清除污垢及铁锈等杂质。(b)、减振器安装按产品安装技术要求进行减振器安装。(c)、检查水平 水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水平度。(d)、水泵本体安装用小型吊装设备将水泵吊起，缓缓下落，下方由人工将其轻推就位于减振器上，拧紧固定螺栓，检查水泵本体水平度。(e)、检查同轴动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文

23、件的规定。如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定。(4)、送排风机安装 风机支吊架加工按设计图纸设计的风机安装方式进行风机支吊架加工，并进行除锈防腐处理。 减振器安装 在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上

24、的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。 机管连接风机与风管采用软管连接，长度为150200 mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。(5)、消声器的安装 消声器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉面层要完整牢固，消声器安装的方向应正确。 消声器与风管的连接严密。 消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。(6)、电动、自动风阀安装 风阀安装前进行现场通电调试，检查执行机构是否正常运行，标识是否正确，调试方式为100%检测。 (检查风阀法兰与风管法兰是否能够吻合。 风阀安装可与风管

25、安装同步进行，也可以在风管全部施工完毕后进行。 风阀安装时，要在风阀两侧风管加装固定吊架，不得使风管受外力。 风阀安装时，先检查操作执行机构是否便于维修检查，再进行螺栓固定。(7)、波纹管伸缩节安装 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预伸，受力应均匀。 波纹膨胀节内套有焊的一端，在水平管上应迎介质流安装。 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除。(8)、分水器、集水器安装(a)、清理设备二次运输通道，清除阻碍。(b)、检查设备基础与预埋件并修复。(c)、用小型液压叉车将分水器、集水器运输到安装地点。(d)、按安装要求进行设备安装。(9)、

26、定压补水装置安装(a)、检查设备安装基础与预埋件并修复。(b)、用小型液压叉车将定压罐运输到安装地点。(c)、用小型吊装设备将定压罐吊起，缓缓下落至地脚螺栓上。(10)、水处理仪安装(a)、检查水处理仪是否良好，并进行现场通电调试。(b)、检查水处理仪法兰与管道法兰能否接合。(c)、检查水处理仪安装基础是否满足安装要求。(d)、将水处理仪就位安装。(11)、补水箱安装(a)、检查水箱安装基础并修复。(b)、加工水箱安装支架，并进行防腐处理。(c)、水箱就位安装。(d)、补漆。(12)、管道阀门安装(a)、对阀门进行压力试验，确保阀门一次性安装成功。(b)、在阀门安装处的管道增设支架，防止阀门受

27、力。(c)、阀门连接时，螺栓应按顺序依次紧固，每颗螺栓不得一次性紧固到位。(13)、设备的标识所有设备在其显目位置全部漆上设备名称及其在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适合。(a)、阀门：标识水流方向(b)、风机：标识风机编号、风流方向(c)、空调箱：标识设备编号(d)、管道：标识水流方向(e)、风阀：标识风阀编号、开启方向、关闭方向。(f)、其他设备，均标识设备编号、媒质流向。1.5.2、空调水系统施工(1)、施工准备(a)、熟悉空调水系统管网布置图和技术要求，有关规范、 规程、了解管网工艺流程及施工工艺，并对施工班组长进行技术交底。(b)、管材、管件到工地后，材料员按材

28、料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，并作记录，然后入库标识。(2)、空调水管道施工流程材料检验防锈油漆下料管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）刷漆（冷却水）阀门单体试压支架制安空调水管道施工流程(3)、空调水系统施工、管道连接(a)、无缝钢管采用法兰连接或焊接，三通处用法兰连接，用焊接时，每隔一定距离加法兰连接；镀锌钢管采用丝扣连接(b)、管道焊接管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。管道对接口管壁在3mm以上的要求开坡口，3 mm以下的必须焊透。坡口角度705单边“V”坡口，两焊接管之间留13 mm的间隙。焊接前要对两管轴线对中，先将两管

29、端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。管子组对时，内外壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的10，外壁错边不应超过壁厚的20。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边深度不得超过0.5 mm，连续长度不得超过25 mm，总长度不超于焊缝长度的10。焊缝宽度盖过两边坡口2 mm，高度12 mm。在管沟及隧道内焊接时应用风机进行排烟及降温。(c)、管道法兰连接管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。水管道的法兰胶垫，采用橡胶垫，胶垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的胶垫不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜

30、面垫或几个胶垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径。、管道支吊架安装(a)、空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距符合规范要求。 (b)、管网中大型或重型设备例如电动蝶阀等加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。(c)、所有螺丝及螺母全部采用镀锌件。(d)、支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。(e)、所有与没连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就近采用固定支吊托架紧固。(f)、靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。、管道安装(a)、所有钢管(镀锌钢管除外)安装前应采用机械法清除内外

31、表面锈层；铁件、管道(镀锌钢管除外)安装完毕后， 油漆颜色应符合设计或规范要求。(b)、水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”型避过，尽量不降低水管标高。(c)、管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。(d)、当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀锌钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。(e)、当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。(f)、冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装排水阀。(g)、冷凝水管坡度不少于3。(h)、组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯。(i)、配合FAS和其它与空调水系统相关专业确定流量计，温度

32、传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。、系统组件的安装(a)、统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀、平衡阀等。(b)、阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。(c)、阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度5mm。(d)、阀门安装在便于操作的位置，如有天花要作标记。阀门安装后要开启灵活。(e)、平衡阀安装入水侧应有大于5D直管段，出水侧应有大于2D直管段。(4)、管道的试压与冲洗在空调系统设备及管道安装完毕后，并经检查符合施工验收规范要求，可进行系统的试压，冷冻水系统分系统、分段试压，整个系统安装完毕后冲洗。、检查根据施工图和施工规范检

33、查管网是否符合设计要求。尤其对支架、排气阀的设置。按施工规范，对液体管道，应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排清，让水充盈管道；另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况。、施工准备(a)管网试压、冲洗工作不应影响空调设备，因此首先要配置旁通管使管网闭合，切断进入设备通道。(b)确定管网入水点和排水点(c)当往管网灌水时，应考虑方便让管内空气排空，入水点应选择在管网低点， (d)另外，为了将冲洗管道内的污水彻底排清，选择排水量大的低位管口。、管道试压以上准备工作做好后可向管网灌水，在其过程中，需要勤检查，勤排气。最好在第一次灌满水后，静待12

34、小时再排气补水，使管网彻底排清空气；按照规范要求，管道试验压力为0.7MPa。当试验压力达到0.7MPa，在十分钟内压力损失不大于0.02mPa，视为合格。然后将管道压力降至0.6MPa，保持24小时，检查管网无发现渗漏，即告试压合格。在这过程中，将有关试验情况记录齐全，经工程监理确认验收即可完成。、管道冲洗在试压工作完成后，着手进行管道冲洗。管道冲洗需要供、回水管未端连通，首先接好灌水管和排水管。在排水点接上一个活门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的沉渣杂物排出；同时将系统中的Y型过滤器的滤网临时拆除，使管道更通畅。、灌水试验冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡

35、胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。、水管保温(a)、车站冷冻水管采用超细玻璃棉管壳。(b)、冷冻水管保温管壳厚度为30mm/40mm，外贴高强度防潮防火带肋铝箔。(c)、在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。(d)、所有室外部分保温管道应做防水。(e)、阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸。(g)、水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。(h)、保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。(i)、保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。、管道的标识(

36、a)、所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。(b)、在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。(5)、供货商安装项目(a)、冷却塔（包括冷却塔本体、手操箱、变频控制箱、从变频器到冷却塔间的线缆）(b)、组合式空调器（包括空调机组、找平架、隔振垫等）1.5.3系统调试 (1)、调试顺序设 备 单 机 试 运 转 系统无负荷联合试运转的测定与调试 系统设计负荷联合试

37、运转的测试 (2)、设备单机试运转、调试准备(a)、熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井、供冷系统、自动调节系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。(b)、设备及风管系统的准备通风机试运转前,风亭、风道预先冲洗干净。检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角

38、度。检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。(c)、电气控制系统的准备电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统进行模拟动作试验。(d)、管道系统的准备管道试压合格。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。、风机试运转 风机试运转要求电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物； 盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。 起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应

39、消除； 起动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值； 运行时，风机严禁停留于喘振工况内； 滚动轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55；滑动轴承的正常工作温度不应大于80；主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于2h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。、组合式空调箱试运转(a)、外观检查 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；检查风机进出口处柔性短管是否严密； 传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规

40、定；用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； 检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。(b)、风阀、风口检查 关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置；送、回（排）风口的调节阀应全部开启； 新风口、一次回风口前的调节阀开启到最大位置。(c)、电机的启动与运转 电机第一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音；电机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；电机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。电机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启

41、动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 在电机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。、冷冻、冷却水泵试运转水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行，各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。(a)、准备工序检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动； 用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，检查和调整后应

42、符合设计要求； 水泵运转前，将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。(b)、水泵运转 水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再 测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75；滑动轴承的运转温度不应高于70。 水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟1020滴

43、；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。、风阀（电动组合风阀、电动调节阀）单体动作试验(a)、手动测试阀门的启闭性能，使其灵活；(b)、检查自控线路的接线是否正确；(c)、根据风阀的控制电路原理，单体通电模拟动作试验。、电动防火阀单体调试(a)、机械检查防火阀的安装方向位置应正确，熔断器（易熔片）应先于叶片轴接触热气流（即位于叶片的迎风侧）。检查防火阀是否有足够的操作空间，当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合检查维修需要。外观检查：阀体内清扫干净，外层锈蚀、变形部位及时处理，

44、转动部位加注润滑油。机械动作试验：利用手拉钢索，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常。(b)、通电试验在机械检查合格，电气接线完成，线路检查正常后，可进行通电测试。电源采用DC24V的蓄电池或带整流的调压变压器，将直流电源接通电气控制盒的电磁铁引出线，看电磁铁能否动作，关闭（打开）阀门。若电磁铁无动作，需检查电磁的供电线路是否畅通，若电磁铁有动作，但无法打开（关闭）阀门，需检查活动铁芯的行程是否足够，及电动控制盒的机械联动部分是否正常。1.5.4水系统的试压、冲洗(1)、水系统的试压、压力试验前应具备下列条件:(a)、试压范围内的管道安装工程除

45、涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量及外观检查合格。(b)、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。(c)、试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。(d)、在管道系统高点设置自动排气阀，低点设置泄水阀。、系统试压(a)、管网的试验压力为2.0MPa。(b)、压力试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至工作压力，在30min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。(c)、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试压。(2)、空调水系统的冲洗、为确保工期及有充足时间进行系统

46、调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施。、准备工作(a)、冲洗水源：在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸，并安装闸阀进行控制。(b)、排水措施：直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。(c)、临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台风机盘管、柜式空调机出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。(d)、电源：从施工总电源开关箱敷设临时电源到环控室控制电柜，作为水系统管道冲洗专用电源，由环控调试人员负责看管。(e)、防水措施：为防止冲洗时，污水溅湿机房门外通道，在机房门口应砌防洪堤。、管道冲洗准备工作就绪后，空调管道冲洗按