市政基础设施工程质量标准化图集.pdf

1、标准化做法标准化做法市政基础设施工程市政基础设施工程质量标准化图集质量标准化图集20182018年年6 6月月中建五局第三建设有限公司市政分公司中建五局第三建设有限公司市政分公司第一部分第一部分 路基工程路基工程0010011 地基处理0021.1 场地清理0031.2 路基排水0051.3 特殊路基处理0222 路基填筑0022.1 施工准备0222.2 基底处理0232.3 路基基床以下填筑024 2.4 路堤整修030 2.5 路床表面级配碎石施工031 3 路堑施工0333.1 土方路堑施工0333.2 石方路堑施工0353.3 路堑爆破施工0383.4 路堑整修0404 过渡段施工0

2、414.1 路堤与路堑过渡段施工0414.2 路堤与桥台过渡段施工0424.3 涵背路堤填筑043目目 录录标准化做法标准化做法第二部分第二部分 路面工程路面工程0470471 基层0481.1 石灰稳定土类基层048 1.2 级配碎石基层0501.3 水泥稳定碎石基层0542 沥青混凝土面层0692.1 摊铺碾压0692.2 施工缝控制0722.3 透层油施工0732.4 粘层施工0742.5 封层施工075第三部分第三部分 给水排水管道工程给水排水管道工程0760761 土石方与地基处理0771.1 施工降排水078 1.2 沟槽开挖0791.3 沟槽支护0801.4 地基处理0811.5

3、 沟槽回填0812 开槽施工管道主体结构0862.1 管道基础086 标准化做法标准化做法2.2 平基法混凝土管安装087 2.3 HDPE排水管施工0902.4 PE管连接方法0922.5 四合一法0933 不开槽施工管道主体结构-顶管法 0952.1 工作井、接收井0952.2 配套设备准备0962.3 导轨安装0972.4 千斤顶、顶铁0982.5 测量控制0992.6 顶杆始发与接收1002.7 排泥1012.8 通风102 4 管道附属结构物1034.1 井室1034.2 雨水口1134.3 井盖1195 管道功能性试验1285.1 闭水试验128标准化做法标准化做法第四部分第四部分

4、 管廊工程管廊工程1291291 基坑降排水工程130 2 地基验槽工程1323 基础工程1331.1 级配碎石换填1331.2 抗浮锚杆1344 现浇钢筋混凝土结构1351.1 钢筋工程1351.2 模板工程1371.4 混凝土工程1415 防水工程144 6 土方回填工程151标准化做法标准化做法5标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程001001第一部分 路基工程1 1 地基处理地基处理1.11.1场地清理场地清理标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程002002工艺说明：工艺说明：1、路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施与永久排水设施相结合。2、路基基底

5、清理后，应测高程报验认可，并检测压实度，达不到设计要求应先将土翻松打碎，再整平、压实。3、原地面坡度陡于 1:5 时，应自下而上挖台阶。4、经过水田、池塘、洼地时，应根据具体情况采用排水疏干、换填水稳性好的土、抛石挤淤等处理措施，确保路堤的基底具有足够的稳定性。质量控制：质量控制：1、二级及二级以上公路路堤基底的压实度应不小于90%；三、四级公路应不小于85%。2、路基基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填。换填深度应不小于 30cm，并予以分层压实，压实度应符合规定。清理地面植被、软土原地面静力触探检测清表碾压后的路基基底首件路基表面处理工艺流程图路基表面处理工艺流程图施工准备测量放样清理

6、植被、腐殖土施作临时排水沟地基承载力检测平整压实原地面1.2 1.2 路基排水路基排水1.2.1 1.2.1 地表排水地表排水标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程003003工艺说明：工艺说明：1、各类防渗加固设施要求坚实稳定，表面平整美观。2、路堤横向排水沟沟底纵坡由中心向两侧为4%；横向排水沟与路堤边坡排水沟相接将水排出路基。路堤横向排水沟和路堤边坡上的排水沟均在路堤处于稳定后方可施工。3、当开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排水。4、急流槽、平台截水沟随路基防护圬工同步砌筑，排水坡度、沟槽断面不得小于设计要求。质量控制：质量控制：1、排水设施纵坡顺适、

7、曲线圆滑；沟底平整、排水畅通、无刷坡和阻水现象。2、干（浆）砌片石工程要求嵌缝均匀、饱满、密实，勾缝平顺无脱落、密实、美观，缝宽均衡协调；砌体咬扣紧密；抹面平整、压光、顺直，无裂缝、空鼓。水泥混凝土砌块强度符合设计要求，砌体平整，勾缝牢固。路肩拦水埂、坡面临时急流槽路堤排水沟阶梯型急流槽排水沟施工工艺流程图排水沟施工工艺流程图测量放样基坑开挖基坑平整、检测砌石（支模、浇砼）回填、勾缝、养护伸缩缝处理检测、验收沉降缝设置1.2.2 1.2.2 地下排水地下排水标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程004004工艺说明：工艺说明：1、当地下水位较高、潜水层埋藏不深时，采用排水沟或暗沟截流地下

8、水及降低地下水位，沟底宜埋入不透水层内。沟壁最下一排渗水孔的底部高出沟底不小于 0.2m。2、排水沟或暗沟采用砼浇筑或浆砌片石砌筑时，在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔。3、排除地下水的渗沟均必须设置排水层、反滤层和封闭层。渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前须经过筛选和清洗。地下排水沟施工工艺流程图地下排水沟施工工艺流程图沟槽施工放样开挖及验收不透水层施工及底板铺筑反滤层施工（回填碎石，安装盲管等）封闭层施工（回填细粒土、浆砌片石封顶等）竣工验收图示图示1 1：一侧边沟下设暗沟：一侧边沟下设暗沟图示图示2 2：两侧边沟下设暗沟：两侧边沟下设暗沟图示图示3 3：

9、填挖交界处横向暗沟平面图：填挖交界处横向暗沟平面图图示图示4 4：填挖交界处横向暗沟纵剖图：填挖交界处横向暗沟纵剖图1-暗沟2-层间水3-毛细水4-可能滑坡线1-原地下水位2-降低后地下水位3-暗沟1-暗沟2-边沟3-路堑4-路堤盲沟施工标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程005005工艺说明：工艺说明：1、换填施工以前应进行调查，对需换填的软土层范围及深度（包括地基中的孔洞、沟、井和墓穴）应仔细调查核实并处理。对填料进行选择和确认，对弃土场进行确认，自选弃土场应选择洼地，并根据地形条件设置挡土墙。2、根据现场实际情况和工期要求划分施工段落，对施工作业先后顺序以及机械行走路线进行合理安

10、排。3、根据设计施工图纸测定换填的范围和深度。开挖深度在2.0m以内时，可用推土机、挖掘机清除至路基范围以外堆放或运至取土坑还田。开挖深度大于2.0m时，应由端部向中央分层挖除，同时修筑临时运输便道由汽车等运输工具将软土运至路基以外。4、准备临时排水机械，疏干地表水，换填基坑内若有渗水应及时抽水排除。5、换填地基面积大、软土底部起伏大于5%的应设置台阶，基坑开挖完成以后及时申请验收。6、换填垫层铺筑前，应对软土表面进行修整，可采用人工配合机械。7、开展施工前应选择不小于100m的换填地基段进行填筑、压实工艺性试验，确定合理的工艺参数和施工方法。1.3 1.3 特殊路基处理特殊路基处理1.3.1

11、 1.3.1 挖除换填挖除换填清除淤泥填料回填碾压抽出地表水施工反滤层现场勘察，确定清淤范围清淤换填工艺流程图清淤换填工艺流程图路基范围内的淤泥淤泥清除换填料分层碾压填筑碎石垫层施工标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程0060061、根据设计图纸及现场实际勘察情况，确定路基清淤换填范围，一般淤泥深度大于2m时采用抛石挤淤施工。为保证路基基脚稳定性，一般抛石基础顶面比路基要宽 1m，然后将抛石挤淤区域洒线标识。2、应选用不易风化的片、块石，片、块石短边尺寸一般不得小于 30cm。淤泥底层平坦时，填筑应沿路基中线向前成三角形方式投放片石，抛投顺序以路堤的中部开始，向两侧扩展；当淤泥底层横坡

12、陡于1：10时，应自高侧向低侧填筑，便于淤泥挤出。片石抛出水面后，再用重型压路机（加振动力不小于40T）将片石压入软基中，并反复碾压直到路基稳定。片、块石应高出水面或淤泥层1m，抛石基础应比路基宽1m，以保证路基基脚稳定。3、为便于积水排出，一般在抛石挤淤顶面上设置反滤层。垫层选用碎石、角砾、圆砾、砂砾等，应级配良好，不含植物残体、垃圾等物质。1.3 1.3 特殊路基处理特殊路基处理1.3.2 1.3.2 抛石挤淤抛石挤淤碾压施工反滤层抛填片石现场勘察，确定清淤范围抛石挤淤工艺流程图抛石挤淤工艺流程图挖除表面软土换填片石重型压路机碾压反滤层施工标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程007

13、007工艺控制：工艺控制：1、施工前先用推土机进行原地面清表，清除表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。清完表后用压路机进行原地面碾压，确保碾压完后的原地面K3060Mpa/m，以保证 CFG 桩机能正常工作。2、用全站仪每隔 10m 放出CFG桩左右边桩、左中桩，然后用大钢尺放出其他CFG桩。为保证放出的CFG 桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上标志。3、测量放样完成后就可钻机就位，钻机就位采用液压支腿和滑道共同来完成。大约需1分钟。4、CFG桩位允许偏差为纵横向各 5cm，所以钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。钻机就位后，要靠钻机纵横向垂球控制钻机的

14、垂直度，垂直度偏差不大于1%。5、根据原地面高程和设计桩底高程，在钻机上做明显的标志，开始钻进。钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机。钻进时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。6、混合料在混凝土拌合站集中拌合，混凝土罐车运至施工现场。混合料塌落度宜为 160 200，搅拌时间不得少于1min。7、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合后开始拔管，严禁先拔管后泵料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，提拔速度宜控制在2m/min3m/min，成桩过程宜连续进行，避免供料出现

15、问题导致停机待料。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。1.3.3 CFG1.3.3 CFG桩桩桩机就位调平机身施工放线钻孔至设计标高管内泵送混合料试桩CFGCFG桩施工工艺流程图桩施工工艺流程图均匀拔管至桩顶钻机移至下一桩位回填排水板桩孔、装桩靴移机至下一排水板桩位配合比试验拌合混合填料抽取混合填料样品制作试块标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程008008对桩位、关闭钻头封口钻机进尺标志CFG桩灌桩成型后的CFG桩控制测量CFG桩点位CFG桩钻机就位CFG桩试桩施工过程演示标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程009009工艺控制：工艺控制：1、施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩

16、试桩，收集施工技术参数：水泥浆配比，钻进速度，提升速度，泵浆压力。2、钻机就位必须正确，其孔位偏差不得大于50mm，钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前，现场施工员必须进行检查，及时调整。3、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，水泥浆应采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：向搅拌桶里注入固定量的水，边搅拌边掺入水泥，再加粉煤灰，最后加细砂，搅拌均匀后放入二次搅拌桶内进行二次搅拌待用。使用前，用比重计或比重仪测量水泥浆的比重，符合要求（一般水泥浆的正常比重为1.80）后方可投入使用。4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间、下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求，并应有专人记录

17、。当多向多轴搅拌水泥砂浆桩到达桩端时，应原位喷浆搅拌30s，桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀，再开始提升搅拌头，确保成桩质量。5、成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机使成桩工艺中断时，应将多向多轴搅拌水泥砂浆桩机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时 再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，为防止水泥浆在整个输浆管路中凝固，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。6、施工中若发现喷浆量不足时，应按要求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。7、抽芯取样，按土质和设计要求确定取样深度和取样数，一般在处理目标的土层、桩底位置都必须取样，进行室内试验，目的是确定处理效果和桩长够否。抽芯的施工方法与一般地质勘察方法略有不同，

18、即要干钻不能湿钻；钻孔位置一般不应在桩中心处。8、有特殊要求的工程，应在桩身进行标准贯入试验，检测深度和点 数按设计要求确定，且处理目标土层和桩底位置上下都应有测点。9、按设计要求进行单桩、单桩复合地基和多桩复合地基静荷载试验。将试验结果计算值进行比较，综合评价桩体质量和复合地基效果。1.3.4 1.3.4 水泥搅拌桩水泥搅拌桩预搅下沉制备水泥浆桩机就位提升喷浆搅拌重复上、下搅拌施工准备水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图清洗桩机就位标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程010010水泥搅拌桩机水泥搅拌桩开钻施工水泥搅拌桩成桩图钻芯取样图水泥搅拌桩芯桩距检测标准化做法标准化做

19、法一、路基工程一、路基工程011011工艺控制：工艺控制：1、施工前清除种植土，平整场地，并破除既有地面下的混凝土构造物。2、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应通知相关单位进行复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。3、施工前必须做好临时排水设施，确保既有线排水畅通。4、水泥砂浆采用二次搅拌工艺，多向搅拌水泥砂浆顺序为：向搅拌桶注入规定量的水边搅拌边渗入水泥当水泥搅拌均匀后，逐量加入规定量的中、细砂并搅拌均匀放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。5、钻机就位必须正确，孔位偏差不得大于50mm，钻杆偏差不得大于1%。6、施工中出现喷浆量不足时，应按要

20、求复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。7、成桩过程中遇有故障而停机，停机超过3小时，需拆卸管道清洗，第二批压灌接桩时，其重叠长度不得小于1m，接桩间隔时间不大于24小时。1.3.5 1.3.5 水泥砂浆立体搅拌桩水泥砂浆立体搅拌桩预搅下沉喷浆搅拌提升机具定位重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口测量放样水泥砂浆立体搅水泥砂浆立体搅拌桩工艺流程图拌桩工艺流程图清洗桩机就位单轴水泥搅拌桩机三轴水泥搅拌桩机施工完成的搅拌桩标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程1.3.61.3.6 振冲碎石桩振冲碎石桩1、提前21d提供用于工程的碎石材料样品、施工设备、施工方法。2、开工前，应在监理工程师批准的地点和

21、根数设置试验桩。试桩时，应记录桩的贯入时间和深度、水压、压入碎石量、振动压密电流、振冲器留振时间等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，作为设置碎石桩的控制指标。3、试验桩设置完毕后，应对其进行标准贯入试验和荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合要求。否则，应改装或更换设备，改变施工方法，直至符合要求并经监理工程师批准后方可用于施工。4、碎石桩施工时，应按试桩结果严格控制水压和电流；分批加入碎石，切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。碎石桩设置完毕后，其顶部应按图纸的要求铺设砂砾垫层。5、施工质量不符合要求时，应采取补救措施或更换碎石桩。6、碎石桩的平面位置、长度、压入碎石量均应如

22、实做妤施工记录，未获批准，不得进行下一道工序施工。碎石桩施工-1碎石桩施工-2012012桩机对位振冲成孔桩位测放添加石料振密成桩场地平整振冲碎石桩施工工艺流程图振冲碎石桩施工工艺流程图泥浆排放施工自检质量检测交工验收材料进场材料检验现场试桩确定参数标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程1.3.71.3.7 高压旋喷桩高压旋喷桩工艺控制：工艺控制：1、旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。2、在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过1MPa。3、当喷管插入预定深度，由下而上进行喷射作业，喷

23、射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。4、重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好。5、加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m以下，待

24、恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。6、所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。7、喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。8、当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量，旋转提杆至设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在10cm/s以内。9、喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。013013钻进成孔清孔钻机就位移钻插入高喷管测量放线旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工工艺流程图高喷作业回灌搬迁开孔

25、检查换浆清渣观察高喷参数孔内保持满浆试喷检查试喷检查试喷检查浆液配置泵送标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程014014单管旋喷桩示意图双旋喷桩示意图三管旋喷桩示意图旋喷桩喷头旋喷桩作业旋喷桩作业标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程1.3.81.3.8 路基岩溶注浆施工路基岩溶注浆施工工艺控制：工艺控制：1、钻进过程中遇岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行扫孔后再行钻进。2、水灰比应控制在0.81.0，并且以0.8为主，施工浆液的搅拌时间控制在30s左右。水泥砂浆液中，水:水泥:砂一般控制在（0.81.0）:1.0:1.0之间。3、注浆时当遇到钻孔串浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式

26、，并将被串浆孔同时注浆或封堵。4、在注浆过程中遇到冒浆时，如冒浆点在35m 以外，则根据注浆终止条件可结束注浆。如冒浆点在3m以内，采用开挖填堵水泥或水泥+水玻璃，降低注浆压力措施。5、注浆压力的选定，施工中当岩溶一般发育时采用注浆压力0.30.5MPa，当岩溶极发育时采用注浆压力 0.10.3MPa。注浆压力在岩土界面附近可逐渐加大，最大注浆压力不得超过0.81.0MPa。6、注浆过程中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量较大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；注浆过程中，根据设计注浆量和压力

27、按上述规律进行控制。质量控制质量控制：1、各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。2、注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。3、注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等），并做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。4、孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，注浆量过大时，及时反馈给监理及设计单位，采取适当的工程措施进行处理。015015钻机对位监理检测测量放线钻孔、检测注浆平整场地路基岩溶注浆施工工艺流程图路基岩溶

28、注浆施工工艺流程图效果检查转移钻机注浆后试验检测原材料试验拌制浆液过滤流入灰浆筒配合比确定写施工记录注浆前试验YN标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程016016高压注浆泵钻孔施工现场图注浆施工现场图双浆注浆示意图加固注浆口岩溶注浆取芯1.3.9 1.3.9 强夯作业强夯作业标准化做法标准化做法四、管廊工程四、管廊工程017017工艺说明：工艺说明：1、强夯技术参数选定强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关 土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯

29、时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参 数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。2、夯点布置夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形布置、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.53.5 倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。强夯施工工艺流程图强夯施工工艺流程图平整场地标定夯点位置、测量夯前标高起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶标高夯锤起吊到预定高度自由落下，测量夯锤顶标高重复上述步骤完成一个夯点夯击换夯点，重复上述步骤直到完成第一遍全部夯点的夯击机械整平夯坑，测量场地标高按上述步骤完成全部夯点的夯击满夯夯实表层松土，测夯后标高质量验收（3）一般路基强夯法的有

30、效加固深度必须符合设计及规范要求。（4）强夯顺序 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。强夯夯点布置图强夯夯点布置图某路基方形夯点布置施工某路基方形夯点布置施工标准化做法标准化做法四、管廊工程四、管廊工程018018强夯设备夯锤提升强夯检测设备强夯施工现场夯锤强夯施工图片标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程1.3.101.3.10 褥垫层夹铺土合成

31、材料施工褥垫层夹铺土合成材料施工工艺控制：工艺控制：1、在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。2、褥垫层填筑前先进行工艺性试验，以确定各种工艺参数，确定机械的匹配性，特别是原材料的检验等。为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽2030cm。3、在第一层褥垫层检测合格后就开始进行褥垫层铺设。土工格栅采用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。土工格栅用钢钉固定，每米8个。4、工格栅铺设好后，严禁施工机械在土工格栅上行走。褥垫层铺设从外往内用推土机摊铺。采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合

32、成材料的要求，应选取合适的压实厚度。质量控制质量控制：1、原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。水泥土垫层所用水泥品种、规格及质量应符合设计要求。灰土所用石灰质量应符合设计要求。设计无要求时，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于50%（按干重计），粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50，含泥量不得超过5，且不含草根、垃圾等杂

33、质。2、土工合成材料的下承层表面应整平、压实，清除表面坚硬突出物。3、铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。4、土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。5、严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。6、搭接和锚固宽度符合要求；原地面排水应形成4%的路拱。8、褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，质检人员旁站监控并做好隐蔽工程检查记录、报监理确认。019019人工铺设土工合成材料土工合成材料搭接、绑扎、固定检测、清理垫层倒卸法铺设上层垫层碾压铺设褥垫层平整压实褥垫层夹铺土合成材褥垫层夹铺土合成材料施工工艺流程图料施工工

34、艺流程图检测测试原件埋设标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程020020土工材料搭接褥垫层碾压及土工物铺设碎石层摊铺褥垫层碾压柱帽间原地面夯实碎石或砂垫层施工土工格栅铺设土工格栅回折长度检查过程演示标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程1.3.111.3.11 反压护道施工反压护道施工工艺控制：工艺控制：1、反压护道施工严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。2、填料材质应符合设计要求（一般和路堤使用同一种填料）。3、反压护道施工时是视其和主体路基一样进行施工，同地基处理、同填筑、同碾压，以此提高两者的整体性。4、反压护道施工宜与路堤同时填筑；分开填筑时，必须在路堤

35、达临界高度前将反压护道筑好。5、反压护道压实度应达到公路上工试验规程（JTGE40-2007）重型击实试验法测定的最大干密度的90%，或满足设计提出的要求。6、反压护道的高度一般为路堤高度的1/21/3，并且不得超过由下式确定的高度值；反压护道施工适用于路堤高度不大于1.5-2倍的极限高度，非耕作区和取土不太困难的地区。021021序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程-50mm，+100mm沿线路纵向每 100m 护道每侧抽样检验 3 点水准仪测2顶面宽度不小于设计值尺量3边坡坡率5%设计坡度坡度尺量反压护道顶面允许偏差、检验数量及检验方法反压护道顶面允许偏差、检验数量及检验

36、方法eHe=Hc/Fs，式中He反压护道最大高度，Hc-路堤极限高度反压护道尺寸图反压护道实例反压护道示意图2 2 路基填筑路基填筑2.1 2.1 施工准备施工准备标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程022022填料取样试验标准化做法标准化做法填筑压实工艺流程图填筑压实工艺流程图填筑阶段填土石区段平整区段碾压区段检测区段分层填筑摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证施工准备整修验收阶段路基整修基底处理填筑阶段1、开工前进行路线复测，包括中线控制桩、水准点的复测。在开工之前进行施工放样，现场放出路基中线和边线、坡脚、边沟等具体位置。路基地基处理并经检验合格后，即可进行基床下路堤填筑施工。2、对

37、有关填料和地基处理场区内的土质进行土工试验，测试填料含水量、液限、塑性指数、天然稠度、密度、相对密度、击实度、承载比等指标，据此确定施工工艺及检测标准。3、为确保路基施工中路堤填筑质量符合设计要求，在进行大面积路堤填筑之前，要进行工艺性试验，通过试验总结经验，确定合理的填筑参数，在施工中严格按照试验段的成果进行填料施工。（1）确定填料的类别；（2）确定经济合理的机械组合、松铺厚度、碾压遍数、含水率等工艺参数；（3）确定填料施工工艺；（4）大面积路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。路基填筑严格采用方格网控制填料量，以控制摊铺厚度，在施工摊铺过程中要消除粗细集料离析和“窝

38、”或“带”现象，保证填料的均匀性和压实质量。碾压过程中，严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。2.2 2.2 基底处理基底处理标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程023023标准化做法标准化做法1、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。2、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，应用原地土或砂性土回填，并按规定进行压实。3、原地基为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土、草皮等，清除深度应达到设计要求，一般不小于15cm，平整后按规定要求压实。4、基底原状土的强度不符合要求时，应进行换填，换填深度应不小于30cm，并予

39、以分层压实到规定要求。5、基底应在填筑前进行压实。高速公路、一级公路、二级公路路堤基 底的压实度应符合原设计要求，当路堤填土高度小于路床厚度(80cm)时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。6、当路堤基底横坡陡于1：5时，基底坡面应挖成台阶，台阶宽度不小于 2m，并予以夯实。路基清表-1路基清表-2挖台阶2.3 2.3 路基基床以下填筑路基基床以下填筑2.3.1 2.3.1 填土路基填土路基标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程024024标准化做法标准化做法1、必须根据设计断面水平分层填筑和压实。分层最大松铺厚度应根据试验确定，且不应超过30cm；分层最小压实厚度不小于10cm。性

40、质不同的填料应分段填筑，同一水平层路基的全宽应采用同一种填料。每种填料的填筑层压实后的连续厚度应不小50cm。2、路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实；当原地面纵坡大于12%或横坡陡于1:5 时，应按设计要求挖台阶，或设置坡度向内并大于4%、宽度大于2m、高度在1m内的台阶。3、填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段应按 1:1 坡度分层填筑，每层碾压至边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时，再把交界面逐层挖成不小于3m的台阶，分层填筑碾压；如能交替填筑，则应分层相互交替搭接，搭接长度不小于3m。4、填方路堤必须按路面平行面分层控制填土高程，为利于排水，填筑时路堤顶面应形

41、成不小于2%横坡，设计纵横坡必须在下路堤范围内形成。5、填筑、摊铺、碾压（1）每层填筑严格执行“划格上土、挂线施工”。（2）准备直径3cm、长150cm 红白相间（25cm刻度）的花杆，在边线位置每隔20m插一根，依据花杆上的刻度连续挂好线绳，线绳应绷紧，作为机械平整时的依据，保证平整度和松铺厚度。（3）运输车按要求卸料后，先用推土机粗平，对含水量进行检查，不合格要洒水或翻拌晾晒，合格后用平地机精平；检查松铺厚度、平整度，符合要求后方可碾压。（4）先稳压，后振动碾压，压路机遵循从路边向路中、从低侧向高侧的原则；压路机的碾压速度不得超过4kmh，错轮宽度对振动压路机不得小于压实轮的1/3，对三轮

42、压路机不得小于后轮的1/2。6、路堤填土每侧应宽于填层设计宽度不小于 30cm，超宽部分压实度 必须满足填层压实度要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以保证超宽 30cm内压实度合格，路基完成后削坡。7、当路基填高超过1.5m时，路基顶面边缘应设置不低于 30cm、开口间隔不大于30m 的挡水埂，开口处设置临时泄水槽至坡脚排水沟；施工中应随时检查挡水埂和临时泄水槽完好情况，及时修补。含水量检测平地机分层整平填方、推土机推平，白灰打格并划线振动式压路机分层碾压承包人质量自检（压实度）监理抽检进行下道工序路堤基底碾压填土路基工艺流程图填土路基工艺流程图不合格标准化做法标准化做法三、排水

43、工程三、排水工程025025推土机粗平平地机精平压路机静压终压收光路堤填筑划格上土路基填筑分层标识牌花杆与跟测结合，控制标高运输车按要求卸料过程演示标准化做法标准化做法三、排水工程三、排水工程026026路基分幅标识路基弯沉检测预留横向台阶路肩超宽填筑及碾压现场临时排水沟预留纵向台阶路基压实度检测路基养生标准化做法标准化做法四、管廊工程四、管廊工程027027小型路拌机平地机-旋耕机两用机小型压路机GX700型平板振动器蛙式打夯机长臂平板振动夯机标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程028028路基表面平整，边线直顺、曲线圆滑、控制好“五度”，即压实度、平整度、厚度、宽度、横坡度。土方路

44、基试验段成型效果2.3.2 2.3.2 填石路堤填石路堤标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程029029标准化做法标准化做法工艺说明：工艺说明：1、填石路堤的石料强度、粒径应符合设计要求。2、填筑的石料如岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应进行分层或分段填筑。3、当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间空隙较大时，必须于每层表面空隙间填入石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满为止。4、填筑、摊铺、碾压（1）填石路基施工应分层填筑、分层压实，填筑前要划灰格、插杆挂线；（2）根据石料粒径大小及组成采用相应摊铺方法，大粒径石料采用渐进式摊铺法铺料，运料汽车在新填的松料上先两侧后中央逐渐向前卸料，大

45、型推土机随时摊铺整平；对细料含量较多的石料宜采取后退法铺料。运料汽车在已压实的层面上后退卸料，形成梅花型密集料堆，采用推土机推铺整平。（3）人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。（4）填石路基在压实前，应摊铺平整，填料最大粒径要严格控制，超出规范要求的应予以剔除或解小，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平。摊铺完成后的石料表面平整，无明显大石料露头，表面无明显孔洞、孔隙。5、填石路堤填筑宽度，每侧要宽于填层设计宽度不小于 30cm，超宽部分压实质量必须满足填层压实质量要求，不能满足时，在此基础上再适当增加填筑宽度，以

46、保证超宽30cm 范围内压实质量合格，路基完成后削坡。6、最后一层碎石料粒径应小于15cm，其中小于0.05mm的细粒含量不应小于30%，当上层为细粒土时，应设置土工布作为隔离层。重型压路机分层碾压人工用细石块、石屑找平不平处上料、推土机推平试验检测填报质量检验报告单监理检查进行下道工序路基基底碾压填石路基工艺流程图填石路基工艺流程图标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程030030路堤填筑划方格网石方填料布料冲击式压路机碾压至密光轮压路机碾压收面边坡顺直、棱角分明路基孔隙率、沉降差“双控”检测标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程031031路基表面平整，边线直顺、曲线圆滑、控制

47、好“五度”，即压实度、平整度、厚度、宽度、横坡度。石方路基试验段成型效果标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程032032工艺控制：工艺控制：1、填土路堤应用机械刮土或补土的方法整修成型，配合压路机碾压密实，当铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。2、整修坡面需将超宽路基采用机械粗刷，人工刷坡到位。当坡面填土不足或边坡受雨水冲刷形成冲沟和坍塌缺口时，应自下而上将边坡挖成台阶，分层填补、夯实，再按设计坡面刷坡。3、各种水沟的纵坡、断面尺寸应用仪器工具控制，按设计图纸要求对各种边沟的纵坡应仔细检查，应使沟底平整，排水通畅，采用人工进行整修，不得隨意用土填补沟面缺损或坑洼

48、。4、排水沟及边沟断面、路堤边坡坡度等各表面应拍打密实、整齐、光滑。5、修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。6、在路面施工前，应检查临时排水、永久排水设施是否设置、有效。7、路基修整完毕后，堆弃路基范围内的废土料应予清除。8、外观质量要求：1）路堤的顶面路拱、宽度、线形符合图纸要求，表面平整、密实、无局部坑洼，曲线圆滑，边线顺直；2）路堤边坡坡度应符合图纸要求，坡面平顺稳定，不得亏坡。取土坑、护坡道整齐稳定；3）边沟、排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通。实例路堤整修-1路堤整修-22

49、.4 2.4 路堤整修路堤整修2.5 2.5 路床表面级配碎石施工路床表面级配碎石施工标准化做法标准化做法一、路基工程一、路基工程033033标准化做法标准化做法1、路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制、施工过程控制、试验与检测控制。2、严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查 验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。3、严格按试验段总结的工艺流程组织施工，特别注意以下三道工序：（1）拌和:级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒

50、径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备拌 制级配碎石混合料；（2）摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺；（3）碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段 确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交 接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于 2m，纵向行与行之间的轮 迹重叠不小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于 3m。直线地段路堤填筑碾压顺序示意图曲线地段路堤填筑碾压顺序示意图标准