排矸大巷施工组织.doc

1、宏 远 煤 业 有 限 公 司 排矸大巷施工组织设计项目经理： 项目总工： 生产经理： 安全经理： 机电经理： 通风经理： 编 制： 浙江中宇公司山煤集团左权宏远煤业矿建工程项目部二0一二年一月二十五日目录总 则4第一章 概 况5第二章 施工准备及工程进度计划6第一节 施工准备6第二节 工程进度计划及保证措施6第三章 施工组织机构管理体系8第四章 煤层赋存及围岩地质情况9第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况9第二节 煤（岩）赋存特征10第三节 水文地质条件10第五章 巷道布置及支护说明11第一节 巷道布置11第二节 矿压观测12第三节 支护设计13第四节 支护工艺142、挂网，打设顶锚杆14

2、第六章 施工工艺20第一节 施工方法20第二节 凿岩方式20第三节 装载与运输21第四节 管线及轨道敷设22第五节 设备及工具（表四）24附图6：设备布置示意图25第七章 生产系统25第一节 通风25第二节 压风27第三节 防治瓦斯27第四节 综合防尘29第五节 防灭火30第六节 安全监控系统31第七节 供电系统33第八节 供排水系统33第九节 运输系统34第十节 照明、通迅和信号34第八章 劳动组织及主要技术经济指标34第一节 劳动组织34第二节 循环作业34第二节 循环作业35第三节 主要经济技术指标36第九章 重大危害及有害因素辨识37第十章 安全质量管理38第一节 工程质量验收制度38

3、第二节 文明生产管理制度38第三节 煤质管理制度39第四节 机电设备管理制度40第十一章 安全技术措施40第一节“一通三防”40第二节 顶板管理45第三节 炮掘48第四节 防治水管理53第五节 机电管理54第六节 运输管理60第七节 溜子、装载机、皮带机使用要求62第十二章 灾害预防及避灾路线69第一节 避灾原则69第二节 避灾路线70总 则一、编制依据1、山西省煤炭规划设计院提供的排矸大巷施工图纸，图纸会审、设计交底记录，山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书提供的地质资料，年产量120万t/a。，山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初

4、步设计说明书、晋中市煤田地质勘探队兼并重组整合矿井地质报告提供的地质资料。2、煤矿安全规程（2010年版）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-2010）、煤矿井巷工程质量检验评定标准、建井工程手册（第四册）、煤矿安装规程等以及其他与本工程有关的国家或煤炭行业工程现行施工及验收规范和本公司现行有效的各种技术规范、规程、规定。在施工时有更新的规范及标准，则应以最新版本为准，除非规范、合同、监理工程师书面通知中另有规定,各标准要求之间如有出入，则以较严格者为准3、排矸大巷的施工环境、地质、水文状况、井下运输线路及工程特点；4、根据工程情况，结合施工队的施工管理能力、技术特长、机械装备、施工经

5、验等情况。二、编制原则1、遵循设计施工文件和施工规范的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量、进度。2、认真贯彻国家有关煤炭工业的方针政策，在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。3、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下，稳产、高产，确保工程按期或提前完成。4、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”无重伤、无死亡的管理目标。5、坚持实事求是、一切从实际出发的原则，坚持科学组织，合理安排，确保高速度、高质量、高效率完成副斜井井底车场的施工。

6、6、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其意见，严格管理。三、总体工程概况（一）、交通位置山西煤炭进出口集团左权宏远煤业有限公司矿井位于左权县城北约20km寒王乡平王村，行政区划属左权县寒王乡管辖。井田地理坐标为：东经11325231132802北纬371211371352本井田位于平(定)黎(城)公路西侧，东距207国道仅1km左右，阳涉铁路经井田东部往南通过左权县城，北距阳涉铁路寒旺站2km，西距太焦线榆社站63km，距太(原)长(治)高速公路榆社口45.3km，交通较为便利(详见交通位置图1-1-1)。（二）、地形地貌井田地处太行山东部黄土高原，属中

7、山区，地表经长期风化剥蚀，沟谷纵横，地形较复杂。总体地势为北高南低，沟谷内多为黄土覆盖，山梁大部分为基岩裸露区。地面最高点位于井田中南部马武寨，海拔1573.80m，最低点位于井田南部沟谷中，海拔1316.50m，最大相对高差257.3m。（三）、河流水系本井田属海河流域南运河水系。井田内有常年性河流西河。井田外东南部有常年性河流寒王河，该河雨季流量较大，平时较小；其它沟谷仅在雨季有短暂流水。（四）、气象及地震情况本区地处山区，属大陆性季风气候，四季分明，春季干燥多风，夏季温和多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷而少雪。年平均气温为7.5，1月份气温最低，平均气温为-15，极端最低气温为-25.1；7

8、月份气温最高，极端最高气温为34.2。年平均降水量548.9mm，日最大降水量115.7mm，降水量多集中在7、8、9三个月；年平均蒸发量为1584.1mm，是降水量的3倍。年主导风向为西北风和东南风，冬季常见西北风，夏季多为东南风，最大风速17m/s，平均风速为1.9m/s；霜冻期平均为11月至次年4月，无霜期150天左右，最大积雪厚度35cm，最大冻土深度为104cm。第一章 概 况一、巷道名称本掘进的巷道排矸大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为优化矿井排矸运输系统，实现煤矸分装、分运；排矸大巷作为矿井生产期间掘进矸石的运输通道。三、巷道设计长度及服务年限 ：与工作面同期。巷道设计长度

9、：排矸大巷设计长度为658m。第二章 施工准备及工程进度计划第一节 施工准备1、根据建设单位提供的导线点和高程点，进行导线高程复测，将测量成果上报监理单位审批。2、组织技术人员熟悉施工图纸，审核施工图纸，接受建设单位、设计院的施工图纸技术交底。3、根据施工图纸、煤矿施工技术规范、煤矿安全技术操作规程、煤矿安全规程等编写有针对性煤矿作业规程、安全作业规程、安全技术操作规程编写单位工程施工组织设计。4、根据单位工程施工组织设计，针对井下施工人员，根据编写的“三大规程”组织施工技术工人及相关管理人员进行培训，考核。达到全员考核成绩合格，熟悉三大规程。5、铺设施工用水、电、风管线，到施工作业面。第二节

10、 工程进度计划及保证措施一、施工工期工期：120日历天开工日期：2012年2月1日竣工日期：2012年6月30日二、施工进度掘进进度每月：150m 三、工期保证措施1、投入足够的劳动力和技术骨干，建立各种管理领导体系，合理组织安排人力、机械。严格按照施工工艺流程和施工流水节拍施工，做到人员合理、进出有序的施工流水。2、在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对突发性因素影响生产，提前有思想准备，从物资、资金、机械、从力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。3、落实经营承包责任制项目经理部与项目施工队签订质量、进度承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚条件

11、，对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。利用经济杠杆，确保合同工期的完成。4、做好工程资源保障工作保证施工原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合，及时交验。5、抓好协调，减少干扰，加强和有关部门联系协作，主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工程顺利进行，只有做到这点才能确保工期。6、开展职工思想动员工作做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。第三章 施工组织机构管理体系早班班长中班

12、班长晚班班长项目经理部施工队队长生产副队长安全副队长通风副队长掘进工支护工机修工其他辅助工第四章 煤层赋存及围岩地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近开采情况见表1表1 井上下对照关系情况表水平采区+1177m水平东西采区工程名称排矸大巷地面标高+1372+1514井下标高+1180+1200地面相对位置建筑物、小井及其它井田的总体地势为中西部高，东南部低，排矸大巷对照地面工业广场西南处的荒山、沟谷。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面井下位于150101工作面西部，位于15号煤层轨道大巷（已掘）与15号煤层运输大巷（已掘）的中上部。邻近采掘情况对掘进巷道的影响邻近巷

13、道对本工作面无影响。第二节 煤（岩）赋存特征该工作面主要位于K2石灰岩中，局部夹泥岩，岩层以块状为主，粉末状次之。 表2 顶 底 板 情 况 表顶板顶底板名称岩石类别硬度厚度/m岩 性 特 征基本顶细砂岩68.4m灰色，以石英为主，含云母片，局部夹薄层泥岩直接顶泥岩61.5m深灰色，节理发育，夹粉砂岩薄层基本底石灰岩66.24m深灰色，含方解石脉及动植物化石碎片附图1：煤层综合柱状图第三节 水文地质条件根据初步设计说明书提供，本井田范围地质构造简单，总体为一走向、倾向的单斜构造；井田内有轴向与走向大体一致的次级褶曲，地层倾角3，井田内未发现断层及岩浆侵入；井田内发育有陷落柱。排矸大巷布置于15

14、煤层顶板K2 灰岩至砂质泥岩段，矿井直接充水含水层为太原组K2 K4石灰岩裂隙岩溶含水层和顶板砂岩裂隙含水层，据井田内PK3水文孔资料及石港井田202水文资料，太原组含水层的含水性弱。井田内煤层直接或间接充水含水层组涌水量均小于0.1L/SM，考虑到陷落柱，隐伏构造，寒王河的影响及防治水工作的难易程度，经综合分析，矿井水文地质类型为中等。井田内奥灰水位标高为839847，对本巷道施工影响不大；在掘进过程中仅局部地点受含水层影响顶板有少许滴水或淋水，对掘进略有影响。掘进过程中要严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度 ，随时疏通好水沟，做好排水工作，防止工作面积水。第五章 巷道布置及支护说明第

15、一节 巷道布置排矸大巷总工程量约658，采用锚网喷支护。巷道断面为3.7m3.35m施工顺序：开口段掘进34米与旧总回风巷贯通，方位：505512；回到距开口处7米处按方位：3205516，平掘2米后，方位不变，以上山21掘进30米；上山段掘进完后，方位不变，按+3坡度掘进270米（前30米处断面为4.7m3.7m）。在按-44746掘进358米。巷道每40米在右帮施工一个躲避硐室。1、巷道采用爆破（光面爆破）掘进。2、巷道位置：旧轨道巷与井底车场交叉点处开口。3、掘进时，巷道采用锚网索喷浆支护。4、巷道掘进必须严格按工程质量标准、按中腰线施工，锚杆打设及拉力试验执行掘进通用措施中的有关规定。

16、5、掘进过程中遇断层或破碎带时必须采取加强支护措施，特殊地段措施根据现场实际情况编制另报。附图：排矸大巷平面布置图。 第二节 矿压观测一、观测对象：顶板离层情况、锚杆锚固力、预紧力等。二、观测内容1、顶板离层测站2、锚固力抽检3、预紧力抽检三、观测方法：1、顶板离层测站： 每隔100m安设一个顶板离层指示仪，另外在巷道开口处、贯通处、里外交岔处各安设一组顶板离层仪，在巷道中部用28mm钻头钻11m深的孔，安设顶板离层指示仪，深基点8m，浅基点2m，本队进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，直接读取锚固区内、外顶板的离层仪值。2、锚固力抽检： 施工期间，要及时进行锚杆锚固力测试，每300根锚杆为1

17、组，每组抽检6根（顶3帮3），抽检时只进行非破坏性拉拔试验，拉拔至锚杆锚固力80以上，即顶锚杆拉拔力不小于80KN，帮锚杆拉拔力不小于65KN，若发现不合格及时在其附近补打。3、预紧力抽检： 施工中由专人（包括队长、技术员）按不小于30%的工程质量和不大天2天的时间间隔，用扭矩板手对锚杆螺母预紧力进行抽查，扭矩达到150Nm即为合格，否则该区域的锚杆必须重新扭紧，同时要做好抽查记录。 四、数据处理 顶板离层仪的抽取采集和分析处理，由项目部技术员处理，当顶板离层值达到警戒区域时，必须及时报项目部技术科及时变更支护设计。第三节 支护设计一、临时支护排矸大巷掘进时采用2根3寸钢管（长度3.5m）做前

18、探梁配合专用钢卡固定于窝头永久锚杆下进行临时支护，如果顶板高低不平，前探梁无法前穿时，可用30D刮板输送机大链将前探梁吊于梁卡上，大链必须用马蹄环联结，螺母满丝紧扣、封口。具体操作顺序为：敲帮问顶铺顶网前窜前探梁绞顶木板临时支护。1、敲帮问顶：敲帮问顶由班组长进行，并严格执行敲帮问顶的有关安全措施。2、铺金属网、敲帮问顶后，视顶板情况暂无危险时，及时对工作面新暴露的顶板铺挂网，同时在网片对接的左中右部各联结三扣。3、前窜前探梁，绞顶临时支护顶板，人员站在爆落的煤体上前移前探梁卡，将前探梁卡扭结到永久支护巷中的两根锚杆上。4、掘进工作面的临时支护循环使用。5、作业期间，必须设专人现场监护，发现问

19、题及时处理。6、作业人员作业期间，必须时刻保持退路畅通。二、永久支护排矸大巷支护材料锚杆采用螺纹钢锚杆202400mm，根据煤岩层情况爬坡段巷道在穿过K2石灰岩层以前：锚杆间距为800mm，排距为800mm（进入灰岩中、后间排距为10001000mm），托盘20020010mm；网片使用6,21m的焊网；巷道在穿过K2石灰岩层以前顶板打设锚索，锚索规格为17.88300mm(进入灰岩后为17.86300mm)，锚索均沿顶板中部布置1棵，间距2400mm,采用18#槽钢制作的托盘，长度350mm，锁具一套。在石灰岩中掘进时，取消两帮锚网及顶部锚索支护。喷浆采用C25混凝土，喷射厚度100mm。附

20、图3：巷道支护断面图及临时支护图第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、打顶锚杆眼、临时支护完成后，搭好工作台，在设计位置标定眼位，并在眼口位置刨出小坑，当顶板岩性节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或与顶板夹角不小于75。、打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护身板，右手将1.2钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆T型手把，然后顺时针施转支腿控制扭，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右拇指逆时针逆转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水，然后用2.5m钻杆进行相同的操作直至钻到位。2、挂网，打设顶锚杆、联网。先用手镐刨掉两帮活煤矸，搭好工作

21、台，铺设并与上一排网相搭接。、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为2540s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。15min后可进行锚杆拉拔力测试，预紧力矩不小于150N.m。二、锚索施工工艺（1）

22、锚索施工工艺流程为：钻巷道顶部锚索孔装树脂药卷装钢铰线搅拌药卷装上锚索托板、锁具涨拉锚索施工完成。（2）锚索钻孔的要求：锚索钻孔深度误差控制在30mm；其他要求与锚杆钻孔的施工要求一致。（3）锚索树脂药卷的搅拌，必须按以下步骤进行：a、插入树脂药卷前应检查其外观质量，确保树脂药卷无变形、失效现象。b、将钢铰线锚固段上的水、煤屑等擦干净，以免降低预紧力。c、二人配合用钢铰线顶住树脂药卷缓缓送达钻孔底（不能反复抽拉锚索），确保药卷全部送到孔底。d、钢铰线下端装上专用搅拌驱动器，并与锚杆钻机连接，二人配合操作，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半程快速旋转，搅拌时间控制在20-30s左右。e、搅拌完毕

23、，不落钻机停转，等待1-2分钟，落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固，准备打下一个锚索孔。（4）钢铰线的涨拉a、锚索锚固后再装18#槽钢锚索托板、索具，并使它们紧贴顶板。b、准备进行涨拉，涨拉操作至少由两人配合进行，一人操作FDB063风动油泵，另一人操作YCD18160涨拉油顶。c、涨拉操作方法如下：一人操作涨拉油顶顶住锁具后另一人开泵进行涨拉，注意观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续涨拉，达到设计预紧力30MPa后，停止涨拉，卸下千斤顶。三、喷射混凝土施工工艺1、喷射工艺、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；、喷射口至喷射

24、面的距离不大于1米；、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；、在喷射前，应划分区段，按顺序进行：a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.52m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；、混凝土喷射厚度100mm，应采取分层喷射并遵守下列规定：a、混凝土一次的喷射厚度：墙为5070mm，顶为3550mm；b、第二次喷

25、射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。2、喷浆技术要求对喷浆料的要求A、水泥：标号P.O42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用；B、骨料：细骨料选用机制细砂，；粗骨料一般采用粒径为510mm的石子，筛洗后装入搅拌机；C、水：要干净，无杂

26、物，污水、酸性水不允许使用；D、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.45%。要求在35min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；E、喷砼强度标号为C25,配合比根据实验确定，喷射厚度100mm。 2、喷浆安全技术措施、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。、喷浆操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作。、喷浆机启动前，

27、要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管，因此在填料口安装窗纱过滤大块岩体。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：1开机：开水-开风-送电-喂料-喷射。 2停机：停止喂料-停电-停风-停水。如遇特殊情况时要先停电。、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理，喷头任何情况下都不能对着人。、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。、喷浆时必须使用水幕，喷浆地点

28、回风流按照“一通三防”安设2道水幕。、加强个体防护，喷浆时必须带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机填料口内处理堵塞。、喷浆作业期间严禁喷浆口前站人。喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。四、质量标准与检验见表3表3 质 量 标 准 与 检 验项目设计尺寸允许偏差巷道净宽/mm3700-50-200巷道净高/mm3350-5

29、0-200锚杆扭矩（N.m）顶150符合设计帮150符合设计锚杆间排距（mm）80080010001000合格优良10050锚杆锚固力（KN）顶100符合设计帮70符合设计锚杆角度/（）见附图4锚杆孔与轮廓线夹角不小于75锚杆外露长度/mm50不大于50mm锚索排距/mm2400/3000100锚索锚固力/MPa30符合设计锚索外露长度/mm300300喷射砼厚度/mm10090第六章 施工工艺第一节 施工方法 排矸大巷采用“三八制”作业方式，全断面光面爆破一次成巷。喷浆滞后工作面30m。炮掘施工工艺流程：敲帮问顶临时支护打眼装药爆破敲帮问顶临时支护 出渣永久支护第二节 凿岩方式一、炮掘施工过

30、程掘进工作面采用钻爆法（光面爆破）：采用湿式凿岩机打眼，采用煤矿许用三级乳化炸药、1-5段毫秒雷管进行爆破，ZWY-80/45L型装载机进行挖装，上山段采用40溜子出矸，进入平巷后采用600皮带机紧跟装载机出矸；掏槽方式：采用水平楔形掏槽。采用正规循环作业组织，迎头敲帮问顶及时前窜安设前探梁，之后进行打眼同时进行“一炮三检”、装药、爆破，装药爆破后及时对巷道进行敲帮问顶之后前窜安设前探梁进行临时支护，出渣，待出渣结束后对巷道临时支护进行加固检查再进行锚网索支护。掘进工作面锚网索支护紧跟迎头。如遇破碎及围岩易风化地段时，掘进锚网索支护后必须及时初喷。二、打眼机具： 采用YT-29型风钻打眼，风源

31、来自地面空压机。电源来源于井下临时变电所。三、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。四、爆破炸药采用正向装药。起爆使用MFd-200型发爆器全断面一起爆，联线方式为大串联。装药结构示意图说明：1、 炮眼深度0.6-1.0米时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2。2、 炮眼深度超过1米时，封泥长度不小于0.5米。3、 炮眼深度超过2.5米,封泥长度不小于1米。4、 光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3米。附图4:爆破图表附图5:爆破警戒示意图 六、循环进尺在未进入K2石灰岩时，循环进尺为1600mm，掘进支护最大控顶距为

32、1800mm，最小控顶距为200mm。当进入K2石灰岩后，循环进尺该为2000mm，掘进支护最大控顶距为2200mm，最小控顶距为200mm。第三节 装载与运输一、装岩方式巷道掘进施工中，装岩方式采用ZWY-80/45L挖掘式装载机。二、运输方式施工中上山段40溜子运输，进入平巷施工后，在平巷安设皮带机紧跟转载载机延伸；旧轨道巷采用原皮带机运输至煤仓。爬坡运输路线：工作面溜子旧轨道巷皮带煤仓主斜井皮带地面。平巷运输路线：工作面ZWY-80/45L装载机工作面皮带溜矸眼旧轨道巷矿车副斜井地面。第四节 管线及轨道敷设一、风、水管路安装标准：1、巷道内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿巷道右帮吊挂。

33、2、巷道内的风、水管路采用双股8钢丝进行附助吊挂，钢丝吊点为巷帮固定的锚杆固定螺丝上，要求将锚杆固定螺丝上再安装一个闭帽，将钢丝夹在两个螺母之间，并将钢丝固定牢固。3、风水管路之间采用双股8钢丝进行固定，两者间距为300mm，风管下平面距底板1.2m，钢丝调点间距为5m，并遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。4、要将固定风、水管路的双股8钢丝在风水管路间进行打“麻花”扭劲4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风水管路之间中心位置。风管上部与吊孔间的钢丝打“麻花”扭劲不少于4圈，扭劲后的撬杠预留圈位距风管平面为200mm。风水管路固定好后，钢丝咬合接头长度不得30mm，且必须统一朝向煤壁，防止挂伤工作人员。

34、5、吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。6、当巷道有规律的拐弯时，管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。当管路横跨巷道时，必须采用标准90弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。7、工作面的风水管路与大巷的风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。8、风水管路沟通后严禁有漏风、漏

35、水现象。二、电缆悬挂标准：1、电缆钩必须统一加工，煤巷电缆钩可采用电缆挂钩自身挂钩与统一高度绷紧的钢丝绳配套悬挂，要求电缆悬挂要横平竖直。2、在掘进工作面巷道悬挂间距为1.5米，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2m为准，允许误差50mm；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。3、所有电缆不允许挂在风、水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。4、在巷道内通信、信号电缆与动力电缆在同一侧悬挂时，要按照通信和信号电缆在上、电力电缆在下的原则进行悬挂，其间距0.1m；高压电缆之间，低压电缆之间间

36、距不小于50mm，高、低压电缆间距应不小于0.1m。5、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。6、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、圆滑过渡，严禁相互交叉。7、电缆在皮带大巷悬挂敷设时，各单位应遵循先上后下的顺序进行悬挂，避免交叉；从大巷向工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位电缆应在此巷道口上方平直敷设悬挂。8、各电缆使用单位应在电缆上每隔200米、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤

37、时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。第五节 设备及工具（表四）序号设备机具名称型号规格单位数量备注1局部通风机FBD-N06/230KW台22装载机ZWY-80/45L台13风 钻YT-29台24顶锚杆机MQT-130/3.0C台15帮锚杆机MQS-35/1.6台16喷浆机PZ-5台17帮锚杆机MQS-35/1.6台18 溜子40T台2附图6：设备布置示意图第七章 生产系统第一节 通风一、掘进工作面风量计算：1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100q掘KCH4 =1001.41.5=210m3/min式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯

38、涌出量，1.4m3/min；K CH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值取1.5；100掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67q掘KCO2 =67 1.211.2=97.284 （m3/min）式中：q掘掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，1.21m3/min；K CO2掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值1.2；67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能

39、超过1.5%的换算系数。3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘25A=1024.2kg=242（m3/min）式中：A掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，24.2kg。 10每千克三级煤矿许用炸药需风量，m3/minkg；4、按工作面人员数量验算：Q掘4A=414=56 m3/min 式中：A掘进工作面同时工作的最多人数，14人； 4每人需风量，m3/min人。5、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局I+600.25S=2421+600.2511=407 m3/min； 式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量， Q局-掘进工作面局部通风机实际吸风量， I-掘进

40、工作面同时运转的局部通风机台数，台；S-局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积取11m6、按风速进行验算：Q掘min=600.2511=165m3/min407 m3/min综合上所述：掘进工作需风量取407m3/min该掘进面实际需风量407m3/min，通过以上验算，选择FBD-N06.3 230KW对旋式风机，（风机风量400570 m3/min），并配备双风机、双电源自动切换，800胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。附图7：通风系统示意图第二节 压风一、压风路线地面压风机房 副斜井副斜井井底车场旧轨道巷排矸大巷掘进工作面。二、 压风自救 排矸大巷自掘进面回风口开始，距迎头25-

41、40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为5-8台。第三节 防治瓦斯1、在距工作面不大于5米和距回风口1015米的巷道内各安设一台瓦斯传感器，且安装在风筒的另一侧。吊挂要垂直，距顶板距离不得大于300mm，距帮不得小于200mm。在局部通风机前5m范围内安设一台瓦斯传感器。报警瓦斯浓度0.8，断电1.2。 2、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。项目部必须定期主持研究“一通三防”工作（每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各副经理对其分管范

42、围内的安全工作负责。各队长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。3、要确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的规定，通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。局部通风设施必须由指定人员负责管理，严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。严格矿井瓦斯管理和检查制度，必须按煤矿安全规程要求配齐瓦斯检查人员。4、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘工作管理，由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。5、矿井要建立矿井安全监测系统。掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探头。装备安设和维修由机电队队长负责：瓦斯监测仪器的日常使用管

43、理由队长负责。矿井必须建立专门的安全监测队伍，负责从事日常仪器的管理和维修工作。所有监测仪器的维修费用，必须予以保证。6、放炮员必须配备便携式瓦检仪。放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制。每个炮眼必须按规定充填炮泥。7、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。所有井下盲巷和临时停风地点必须按照煤矿安全规程要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人员违章进入。 8、要加强矿井防火和电气设备管理，坚决消灭引爆火源。要严格井下明火作业的审批手续，特别是井下胶带运输机的防火措施和安全保护措施要严格把关。井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪。2、跟班队干、班组长、井下电钳工、瓦检员随身携带便携式瓦检仪，并正确使用。 9、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m范围内。瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处、煤仓上部等应分别设置瓦斯检查点。