混凝土结构施工方案.doc

1、混凝土结构施工方案一、钢筋工程本工程采用HPB235（I）低碳热轧圆盘条、HRB335（II）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋以及CRB550冷轧带肋钢筋。钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ499-91）、低碳热轧圆盘条（GB701-92）、冷轧带肋钢筋（GBI3788-2000）的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并分批经现场抽样进行机械性能复试。HPB235（I）、HRB335（II）钢筋按生产厂家、炉号、规格等划分检验批，每批取抗拉、抗弯试件各2根。CRB550冷轧带肋钢筋按生产厂家家、炉号、规格，盘数划分验收批，

2、每捆取抗拉、抗弯试件不少于1组，每组各2根(每捆中可能有多盘，而每盘不应小于100kg，每盘应取1组，现场查铜筋头数奉工程以每捆为盘计算）。1.1质量要求 钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBJ49991)，低碳热轧圆盘条(GB701-92)及冷轧带肋钢筋(GBl37882000)的规定，进场钢筋必须查对标牌和进行外观检查，并经现场抽样进行机械性能复试合格后方可使用，对于经现场抽样试验不合格的钢筋不得用于工程上。1.2钢筋的制作A、在制作钢筋前必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。B、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

3、12以上钢筋采用双面搭接焊连接，HPB235(I)级钢筋连接E43X(4.0）焊条焊接，HRB335(II)级钢筋连接采用E502-E506C、钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。D、盘圆钢筋采用冷拉(4以内)调直，冷拉带肋钢筋采用调直机现场调直。E、从项目成本控制出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位，直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋。扎丝采用22#镀锌铁丝绑扎，22以上钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎。1.3钢筋绑扎保护层垫块采用1：1.5水泥砂浆(水泥采用P.0.42.5级)垫块50mm见方缺柱墙，

4、梁保护层厚度为25turn带22号扎丝，间距1.000m，交错布置。板保护层厚度为15mm不带扎丝，间距0.6000.600m，扎丝为22号镀锌铁丝，双层钢筋的撑铁采用610钢筋加工，间距为400-600。垫块制作后应养护七天以上。钢筋绑扎（1）在任一焊接接头中心至长度为：在C30及C35混凝土中，钢筋直径d的35倍，在C 2 5混凝土中，铜筋直径d的45倍，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求和施工规范规定。（2）本项目按50控制接头，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在伸出的钢筋上。

5、（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿竖向交错布置。（4）绑扎前应验收模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔分出间距，采用墨线在模板上标出主筋，分布筋的位置。（5）底筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，短向钢筋布置在下，长向钢筋布置在上的顺序进行绑扎；上层筋网片绑扎时，按划好的钢筋间距，长向钢筋布置在下，短向钢筋布置在上的顺序进行绑扎。钢筋网片均应逐扣绑扎牢固；验收后方可进行预埋。1.4钢筋工程验收钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表

6、和质监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范执行。1.5钢筋成品保护（1）往上吊运钢筋时，应选择存放地点，垫平放置，以免变形。（2）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油漆、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久；冷轧带肋钢筋应存放于库房中，严禁存放于露天堆场上，以防钢筋锈蚀。（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，应及时检查校正并采用电焊辅助焊接，防止其变形及位移。不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是方止踩踏压踏结构的负筋，以免影响结构强度和使用安全。2、模板工程模板及其支

7、架必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，经计算必须具有足够的承载力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，所有模板在制作时靠混凝土面一边全部做成清水模板，装饰工程中所有梁、板混凝土面均达到装饰工程标准，即装饰中不做抹灰处理，直接刮腻子或做涂料，提高结构质量，减少湿作业，加速施工，降低成本。3、混凝土浇筑1、混凝土配制应用磅秤计量，按照配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。2、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。混凝土拌制应认真计量，

8、按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子 水。严格控制加水量，搅拌要均匀，混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在35cm，每台班应做两次试验。3、混凝土搅拌完后，应及时用手推车运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，气温高于25时不得大于60min。4、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，拉线是否松动、脱落或出现胀膜、漏浆等现象，并有专人修理。5、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水四次

9、，养护时间不少于14d。4、质量要求1、混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、按混凝土强度检验评定标准GB50204-2002的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准GB50204-2002的要求。5、成品保护1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、撒落在板面上的混凝土应及时清理干净。6、施工注意事项1、混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等通病，这些病将降低结构强度。2、砼施工时应从低往高处浇筑砼，砼的配合比按防水砼配制，确保砼浇筑完成后达到的防水能力。