生态综合治理工程冬季施工方案.doc

1、滦河迁安市段生态综合治理工程燕山橡胶坝工程冬季施工方案编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司燕山橡胶坝项目部2012年10月目 录第一章 施工准备及安全管理1第一节 工程概述1第二节 冬季施工组织工作1第三节 冬季施工准备工作1第四节 施工安全管理2第二章 主要施工方法及技术措施4第二节 钢筋工程4第三节 混凝土工程5第四节 混凝土保温7第五节 混凝土的温度控制8第六节 浆砌片石工程10Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No bookmark name given.Error! No

2、bookmark name given.第一章 施工准备及安全管理第一节 工程概述按照DL/T5144-2001水工混凝土施工规范规定，凡工程所在地的日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，即进入低温季节施工期。我项目部承建的燕山橡胶坝工程，当前正处于抓进度、赶工期的关键时期，该工程工期紧，劳动任务艰巨，为保证按期完成任务和年进度计划任务，结合当前气温变化状况，特制定本措施。本措施主要应对气候变化对橡胶坝底板、铺盖、消力池、海曼，泄水闸及泵房，浆砌石工程施工的各种影响。第二节 冬季施工组织工作1、及时编制冬季施工方案并报监理工程师批准，根据工程师批复的冬季施工方案组织

3、人员进行冬季施工物料、测量仪器、设备、设施等的准备；2、对全体项目部人员进行冬季施工技术交底，组织人员认真学习冬季施工方案、冬季施工规范及有关冬季施工相关资料；3、委托相应实验机构进行冬季混凝土配合比调整，针对拟在冬季施工的工程部位出据冬季施工配合比，并严格依据冬季施工配合比指导混凝土配料搅拌。4、工程现场进行温度监测并作好测温记录，掌握气象预报资料，根据气候变化插入各项冬季施工措施；5、组织季度、月度和不定期的冬施检查，加强冬季施工期间的工程质量管理及安全施工管理。第三节 冬季施工准备工作1、为保证工程质量、保持设计意图，采用冬季施工配合比与原配合比相同。部位施工配合比橡胶坝底板、铺盖、消力

4、池、海曼C25F150W4泄水闸C25F150W42、温度监测设施购置温度计50支，用于混凝土施工各阶段温度监测。3、办公生活区增加设施。项目部院区设2台1t燃煤锅炉，并在项目部办公及施工人员宿舍、食堂、洗浴室、厕所等用房内安装暖气，以提供采暖。4、钢筋及木工加工区增加设施电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工电锯等加工机具架设挡风棚，采用钢管脚手架设棚架，矿棉波纹板维护顶部、上风向三侧，背风向开敞。5、混凝土搅拌站设施混凝土施工时，我公司搅拌站设立了一台90m3/h的拌和站和一个商品混凝土备用搅拌站，并且配备了临时发电机，以保证搅拌、浇筑连续性。混凝土拌和站设1台1t燃油锅炉，用于加热拌和用水

5、及通气保暖。采用彩钢保温板制作保温房，对物料传送通道、搅拌台进行全封闭保温，内部增设暖气，确保混凝土拌合物出机口温度。拌和站外加剂储罐、外加剂输送管道、拌和水的输送管道采用棉保温处理，尽量减少热量损失，并防止外加剂产生结晶现象。砂石料堆放区帆布苫盖，保持料堆内部温度，防止降雪融入骨料内部。6、混凝土输送设施混凝土运输车罐体外加保温防护罩。混凝土输送泵输送管采用保温防护罩。第四节 施工安全管理1、对全体项目部人员定期进行技术安全教育。结合冬季施工任务做好安全交底。配备好安全防护用品。2、进行全面大检查。现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场符合安全要求，并加强管理。3、加强冬

6、季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。4、现场设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中。大雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5、施工现场配备足够的MFZ4型储压式干粉灭火器，定期进行检查，并保证灵敏有效。6、冬季保温用品要在安全地点整齐码放，应保持干燥通风。7、现场临时用火要向项目部负责人提交用火申请，待批准后方可进行明火作业。明火作业要有专人看管，严禁擅离岗位。第二章 主要施工方法

7、及技术措施第一节 土方工程 1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。 2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。 3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。 4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。 6、土方回填前,应将基坑底部的保温材料及散落的冰雪清理

8、干净。 7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm。 8、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。第二节 钢筋工程电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工电锯等加工机具架设挡风棚，采用钢管脚手架设棚架，矿棉波纹板维护顶部、上风向三侧，背风向开敞。1、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。2、负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。 3、冬季施工现场钢筋焊接的温度控制在-20以上施工，当风力超过3级时采取挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。第三节 混凝土工程1、混凝土材料选择（1）冬季施工

9、混凝土中需加设掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。（2）骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬，不含易被冻坏的矿物，并不含有机物质。2、原材料加热（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。表 拌和水及骨料最高温度项目拌和水骨料低于52.5等级的水泥、矿渣硅酸盐水泥8060大于等于52.5等级的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040（2）为了避免拌合物前后温度有过大差异，甚至造成混凝土塌落度不一致，在混凝土搅拌过程中要求水温准确，保持先后用水温度一致，准备足够的热水量。（3）为了避免在砂子及石子

10、中夹杂冰屑、雪团和冻块，以及避免表面形成冻壳层，砂堆采用帆布覆盖。（4）砂子采用直接加热法，在沙堆内插入蒸汽针，直接向沙堆排放蒸汽，以提高砂子的温度，但砂子的含水率变化较大，因此应及时测定含水率，避免因水灰比和塌落度发生变化而影响混凝土的浇筑和强度增长。（7）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.5。3、搅拌设备选择混凝土施工时，我公司搅拌站设立了一台90m3/h的拌和站和一个商品混凝土备用搅拌站，并且配备了临时发电机，以保证搅拌、浇筑连续性。4、投料程序投料顺序应与材料加热条件

11、相适应，先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。冬期拌制混凝土时间比常温下拌制时间适当延长。5、混凝土运输混凝土搅拌运输车用保温材料包裹，在运输的施工道路上派专人指挥交通，及时清理施工道上的积雪和杂物，保证交通畅通无阻，尽量减少混凝土在运输途中的热量损失。6、混凝土浇筑（1）浇筑前的清仓由热风枪将杂物吹出仓外；（2）在浇筑前，将苫盖在模板及钢筋上的苫布掀开，清除散落在模板和钢筋上的冰雪和污垢，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。（3）混凝土运至浇筑处，须在15分钟内浇筑完毕。浇筑完毕后在混凝土的外露表面，用塑料薄膜、橡

12、塑海绵及棉被覆盖。（4）为了避免环境温度和混凝土入仓温度的温差超过20，应做到在浇筑时，尽量选择在周围环境温度高于-10以上时浇筑。当风力超过3级时，可利用现场脚手架和土工布作为临时的防风措施。浇筑底板后及时苫盖彩条布和棉被进行保温。浇筑闸墩时利用支设三排脚手架、彩条布和棉被做成暖棚，暖棚内采用煤炉加热升温。（5）施工时严格控制混凝土拌和物出机温度不低于10、入仓的温度不低于5。7、混凝土的质量控制在混凝土浇注以后，在混凝土最薄弱和易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并应布置测温点测定混凝土的温度。 掺防冻剂混凝土的质量，除满足设计要求，还需按下列规定进行检验：（1）应在浇筑地点制作一定数量的混

13、凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准养护条件下养护，其余放置在与工程相同条件下养护(最好放置在最易受冻的部位)。除按规定龄期试压外，在达到抗冻临界强度时，拆模前及拆除支撑前应进行试压。试件不得在冻结状态下试压。（2）检验抗冻、抗渗所有试件，应与工程同条件养护28d后进行抗冻或抗渗试验；（3）含气量、减水率、凝结时间试验，可按常规方法进行。第四节 混凝土保温1、采用的保温材料(橡塑海绵、棉被),应保持干燥。2、在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂橡塑海绵、棉被等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。 3、保温材料不宜直接覆盖在刚浇

14、筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆橡塑海绵、棉被等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。 4、拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。5、重要部位保温 （1）坝墩底板、闸室底板及挡土墙底板保温： 1） 混凝土底板面层：由下至上分别采用塑料薄膜、彩条布、双层棉被覆盖进行保温。 2） 侧壁：在模板外侧采用保温塑料泡沫板进行覆盖，并用铅丝绑紧。 （2）闸墩、坝墩及挡土墙混凝土保温： 1）蓄热法保温：首先在闸墩、坝墩及挡土墙外侧包裹一层棉被

15、，棉被外侧使用保温橡塑海棉包裹并用铅丝绑紧封闭整个保温系统，以保证混凝土内外温差不超过允许范围。 2）防护棚保温：根据方案确定，闸墩、坝墩及挡土墙部位混凝土浇筑及养护期需搭设防护棚。根据现场工程条件，在墙体两侧需根据施工需要搭设双排脚手架，防护棚搭设可借助使用施工用双排脚手架，但需要采取以下措施对脚手架进行稳固。防护层设置：利用双排脚手架在外侧及施工作业面顶部封闭土工膜，形成封闭防护棚。应急采暖房设置：在施工作业区侧暖棚迎风面，与防护棚连通搭设采暖房，采暖房高度不小于3m，搭设面积10m2，采暖炉在气温极低情况炉火升温提升防护棚环境温度使用。采暖房采用岩棉波纹板搭设。第五节 混凝土的温度控制1

16、、温度控制要求基础温差控制：基础温差系指基础约束范围内混凝土最高温度与稳定温度之差。基础容许温差小于下表数值：基础容许温差表（）离下层混凝土面高度h浇筑块长度L(m)15m以下1618m1725m00.2L2625242222190.20.4L2827262525222、混凝土温度检测方案施工期间，外界气温每天应测量4次；水、外加剂及骨料的温度每小时要测量一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，周围要用细粒径充填；混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次，温度计插入深度不

17、小于10cm。混凝土浇筑温度的测量，每个仓面面积不应少于1个测点，每一层不应少于3个测点。现场配备温度测量计20支。测点要均匀分布在浇筑层面上。3、混凝土温度观测我项目部在混凝土内部埋设测温管，对浇筑后的混凝土进行定时的温度观测。底板混凝土埋管测水温法方案如下：底板平面测温点，采用典型布点和补测布点相结合的方式。其中典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处进行布置。补测点是为了和典型点相互结合，以便补充校核之用。典型布点为按照对角线位置布置测温管，在底板四角及中心位置布置，然后在每一边中心点处各布置1组，共布置5组测温管。具体做法如下：使用20的PVC管，将PVC管绑在钢筋上，固定在绑

18、好的钢筋上。混凝土浇筑后，即向PVC管中装入自来水，每隔两个小时用棒式温度计伸入管中，即可知该PVC管下部混凝土温度。将管不同深度所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差,温差不能超过25。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量，平面布置见附图。温度观测：测温周期预定为10天，每隔2小时进行一次测温记录。根据实际情况观测至温差曲线平稳下降为止。墙体测温点采用典型布点方式。其中典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处进行布置，典型布点为按照对角线位置布置测温管，在闸墩四角及中心位置布置5组测温管。温度观测：测温周期预定为14天，每隔24小时进行一次测温记录。 第六节 浆砌

19、片石工程1、材料及砂浆搅拌 （1）浆砌用片石冲刷干净，无冰霜附着。露天堆放的片石、砂要用彩条布、草帘覆盖。选用不含冻块或冻结成团块的砂，遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。（2）砌筑用砂浆保证正温，保证砂浆与石彩表面的温度小于20C。对受冻较轻的砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用，对受冻而脱水的砂浆不许使用。（3）砂浆拌合场地应搭设暖棚，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时间比常温时增加0.51倍,砂浆稠度要求4060mm。（4）为了提高砂浆的抗冻性，在砂浆中掺加防冻剂，其掺量通过试验确定。为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过实验确定。对含外掺剂的砂浆应做成试件检查其强度。2、片石砌筑（1）气温太低时砌筑片石时，应搭设暖棚，保证片石温度在5C以上。可以对砂子和水进行加热，经拌合后的砂浆温度不得低于15C。（2）冬季施工当温度突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：1）拌合砂浆材料加热，水温不超过80C，砂子不超过40C，拌合后砂浆温度不低于20C。2）拌合砂浆的速度与砌筑速度密切配合，随拌随用。（3）对于不是主要承重结构的部位施工时，当搭设暖棚不方便时，可以在砌体上覆盖彩条布，然后在上边在覆盖一层较厚的草帘子保温。