连续梁边跨现浇段安全专项施工方案.doc

1、头道松花江1#特大桥40+64+40m连续梁边跨现浇段安全专项施工方案1. 编制说明及依据本方案根据靖宇至松江河铁路新建工程（40+64+40）m预应力混凝土连续箱梁（图号：宇松桥通-11）、预应力混凝土连续箱梁施工图鉴修（图号：宇松桥通-06-、宇松桥通-11）、头道松花江1#特大桥施工图（宇松施桥23-1）、宇松铁路施工计划等相关文件编制。采用国家、铁道部、沈阳铁路局现行的施工技术规范、验收标准及相关的法律法规。（1）宇松铁路施工图及相关图集、设计文件（2）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）（3）铁路工程基本作业安全技术规程（TB10301-2009）（4）铁路桥涵工

2、程施工质量验收标准（TB10415-2003）（5）客货共线铁路桥涵施工技术指南(TZ203-2008)（6）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）（7）铁路预应力混凝土工连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南（TB324-2010）（8）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)2. 工程概况2.1基本概况本桥设计2-24+16-32m预应力混凝土简支梁+（40+46+40）m预应力混凝土连续梁+3-32+1-24+2-32m预应力混凝土简支梁+（48+2-80+80）m预应力混凝土连续梁+7-32预应力混凝土简支梁，桥全长1409.93m，桥梁中心里程D

3、K48+778m。基础形式分别为挖井基础、明挖扩大基础及箱型基础。全桥共两个边跨现浇段，分别位于18#墩（墩高37m）、19#墩（墩高29m）。每个现浇段长7.7m、梁高3m，顶板由32cm，渐变为47.2cm ,底板由55.2cm渐变为40cm，腹板由55.2cm，渐变为40cm， 渐变段长度为3.2m。混凝土62.59m3，梁段重量156.475t，其具体尺寸如下图：2.2现场平面布置图3. 主要施工技术方案3.1方案的选择3.1.1钢管柱与型钢支架组合方案根据2个边墩的实际地形，又为了保证边跨段现浇施工的安全，拟采用钢管柱与型钢支架组合的方式施工。总体支架方案布置如下：型钢支架从梁底向下

4、依次为：10cmx10cm木方，间距300mm，顺桥向I45工字钢，横桥向双I56b工字钢，工字钢下为63010mm钢管柱，靠近桥墩钢管柱用I28b工字钢与墩联接，I28b工字钢间采用 20a水平联接，钢管柱地基回填采用素混凝土，钢管柱下为1.0m厚混凝土基础。钢管柱之间自上至下每3.2m采用 20a槽钢作为缀条进行联接。横桥方向双I56b采用I28b与墩联接，整个支架传力途径为：结构和施工荷载型钢平台大钢管立柱混凝土基础地基。其中，钢管柱纵桥向设置两排，每排2根。支架的具体布置详见头道松花江1#特大桥边跨现浇段支架布置图。3.2支架搭设实施性方案施工3.2.1基础施工（1）、18#墩、21#

5、墩基础采用1.0m厚C30基础为钢管立柱做支撑，尺寸为4.63m6.23m1.0m（厚）。在基础底部铺设一层20钢筋网（间距1212cm），以此增强基础抗压能力。钢管柱下基础铺设一层10钢筋网（间距1515cm）。 在基础基坑回填时，根据施工现场地质条件，为防止支架在连续梁施工过程中产生不均匀沉降、倾斜，对支架安装范围的地基进行换填处理，采用C10混凝土换填。以达到承载力满足施工要求。方可进行表层混凝土施工，表层混凝土施工采用自卸混凝土罐车浇筑，振捣棒捣固。（2）、基础施工时，应严格按照头道1#特大桥边跨现浇段支架布置图中的尺寸放样钢管柱中心，在基础内固定好20mm预埋钢板，螺栓孔直径为25m

6、m，预埋钢筋直径16圆钢。浇筑砼前，要认真清除基坑内杂物，防止地基在浇筑边跨现浇段砼时发生大幅沉降。混凝土基础地基应做排水处理，地基不得浸水。3.2.2预埋件施工施工墩身时，根据钢管柱之间的接头位置，一一对应预埋钢板，尺寸定为50502.0cm（厚），为保证钢板与墩身固结牢靠，每块钢板向墩内部方向焊接5根长度为0.5m（伸入墩身混凝土有效长度）的25螺纹钢筋，钢筋与钢板焊接时要求为双侧满焊，防止墩身混凝土被局部压裂。预埋钢板应在绑扎墩身箍筋之前完成，并且位置必须牢固定位准确。具体大样图如下：3.2.3钢管柱支架搭设 基础施工完成后，应认真检查基础内、承台、墩身内的预埋件位置是否正确，地面预拼装

7、，检查合格后利用汽车吊将底节钢管起吊，并通过现浇C30（钢筋）砼基础内的预埋钢板将底节钢管焊接好。焊接时，要注意630钢管一定要保持垂直，才能保证钢管不会偏心受压从而保证 现浇支架的安全。底节钢管完成后，应利用水准仪和全站仪检查钢管的垂直度，若有不合格处应重新调整焊接。 钢管柱之间自上至下每3.2m采用 20a槽钢作为缀条进行联接。为减小缀条及水平剪刀撑的计算长度，20a槽钢相交部位必须焊接，满焊。将底节钢管柱四周焊接连成整体后，接高第二节钢管柱。钢管接长必须采用法兰盘焊接牢固，用螺栓联接，以保证钢管垂直度，消除初始偏心。同时，利用I28b型钢将墩身内的预埋钢板与钢管柱之间连接成为附着，保持钢

8、管柱的整体稳定性。继续按照前面所述方法接高剩余钢管柱，直至到设计标高位置。在接高钢管的过程中，必须自始自终严格控制钢管的垂直度，及时施做与墩身的附着。完成最后一节钢管柱接高后，应在钢管柱顶部焊接一85085020mm（厚）钢板进行封口。3.2.4型钢平台搭设首先将4根已焊完整的I56b工字钢置放在钢管柱顶部的封口钢板上作为承重大梁，在工字钢两侧于封口钢板上焊接两块18a槽钢，防止工字钢侧移。两根工字钢须对接或并接时，应参照下图进行施工。接着在I56b工字钢上铺设I45b工字钢作为分配梁，间距为75+75+20+50+50+50+50+50+50+20+75+75cm。分配梁与大梁之间的连接方式

9、采用焊接。桥面设计宽度为7.2米，并在型钢平台四周设置安全围栏。围栏立杆采用757角钢，间距1.0米，高1.3米，并用两层16钢筋连接，挂设安全网。严格按照头道松花江1#特大桥边跨现浇段支架布置图中的位置布设方木为10cm10cm，放在间距0.5m分配梁上，横桥向间距0.3m，作为梁体支撑。3.2.5安装底模、侧模和翼缘板模型本项目的主墩承台、空心墩承台、主墩模型及空心墩模型数量较多，因此现浇段底模可以利用剩余的大块钢模。侧模、翼缘板模型不规则，因而其模型均采用定型钢模板。预压之前，可以不调整模型标高，但底模应保证水平。底模下面设置1010cm方木，位于I45b工字钢上。3.3支架预压3.3.

10、1 预压目的底模、侧模及翼缘板模型安装初步完毕后，应对整个支架体系做出全面的检查。预压材料采用大堆砂袋，对整个支架体系利用支架预压重量取1.2倍施工荷载。测出混凝土基础沉降值、钢管立柱、型钢平台和支架的弹性变形及非弹性变形。同时也可以检验地基的强度及支架体系的稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，作为立模的抛高预拱值数据设置的参考，保证边跨现浇段砼浇注完成后线形、标高符合设计要求。3.3.2 预压方案为保证支架的稳定性、刚度及强度，检验支架的受力情况，消除支架非弹性变形，测定支架的弹性变形，需采取支架预压措施。3.3.2.1支架预压荷载及范围支架预压范围主要

11、为底板正下方部分支架，翼板部分支架不作考虑。支架预压荷载暂按该部分箱梁自重的1.25倍计算，其中墩顶部分1.8米宽度内的梁体自重全部由墩柱支撑，不计入本次预压重量。预压荷载在支架预压结束后拆除。3.3.2.2预压材料及加载总重预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，选用砂袋作为预压荷载材料。根据预压荷载确定砂袋的高度：详见堆载预压布置图。9#号块一端混凝土悬出墩重量为166.220t。每侧支架加载总重：166.2201.25(系数) =207.8t。3.3.2.3加载和卸载因工期紧迫需缩短支架预压时间，堆载预压按照箱梁自重分配模拟加载，采用分级均匀加载，按三级进行，即60%、100%和125%

12、的加载总重，每级加载后均静载1h后分别测量支架变形量，第三级加载后静停24h开始分级卸载并逐级观测弹性变形值，做好记录。加压过程中要注意砂袋要均匀平衡加载，防止支架偏压。预压后重新调正支架高度，根据全部记录绘制成沉降变化曲线，推算弹性变形量，以利于支架设置预留沉降值。3.3.2.4变形现测变形观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过变形观测得出，采用水准仪测量。1、测点布置两根I56b工字钢承重大梁上只在其跨中位置布设一个观测点，混凝土基础上于每根钢管柱的预埋铁板上布设个一个观测点即可。模板底模顶设三个观测断面，即沉降观测点位于底模中线、翼缘板模型模板端头及墩侧各2处，每个断面设二个测点，用

13、红漆标记。2、观测阶段观测分成三个阶段：预压加载前，60%荷载、100%荷载、125%荷载、卸载后。每个加载阶段要观测1次。3、观测成果变形观测数据要如实填写在变形观测记录表上。对记录数据进行统计分析，计算出支架弹性压缩量。支架的弹性压缩结果用于支架预留沉降设置。按计算结果调整模板标高。变形观测数据记录表测点编号加载前60%荷载100%荷载125%荷载卸载后备注0102030405064、变形观测应注意事项：变形观测仪器为专用精密仪器，要专职测量人员负责,测站点要固定不能随意更换测量人员，防止出现人为误差如实填写观测数据，如出现意外数据，应分析原因，不得弄虚作假3.4模型调整通过预压计算出模型

14、的弹性变形和非弹性变形后，即可设置底模、翼缘板模型的预拱度值f=4+5。立模标高H=H设计+f。标高调整直接通过碗扣支架顶托实现。3.5钢筋制作安装施工当模型调整完成后，应清除模型上面多余的杂物，划线定位钢筋位置。边跨现浇段钢筋种类很多，每种钢筋在制作时要全部编号，分门别类，在制作和安装时要注意以下几项措施：（1）、钢筋加工在加工场集中制作成型，运到施工现场进行安装。（2）、钢筋直径大于12mm时，连接应采用双面搭接焊。钢筋直径小于等于12mm时，钢筋连接可采用绑扎。焊接接头双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d(为钢直径）。（3）、钢筋安装一次性安装到位，首先安装底板、腹板

15、钢筋，再安装顶板及翼板钢筋。绑扎钢筋时，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢实，必要时亦可采用点焊。除设计有特殊要求外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置位于梁的断面上方，并交错布置。（4）、钢筋和钢束的放样要准确，钢筋之间的焊接要满足规范要求。（5）、钢束以及钢筋的下料长度以设计和现场施工实际放样为准。钢筋安装自下而上进行，完成腹板、横隔板钢筋安装后，即可安装内模。内模安装之前，应认真检查钢筋的焊接和搭接质量、预应力的位置、波纹管、锚垫板等多方面的质量情况。3.6预应力施工现浇段预应力钢束种类较多，在施工过程中应按照施工图钢束编号设置、接长预应力钢束波纹管，防止出现错误。横向预应力管道安装时要注意防

16、止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压。竖向预应力筋安装时，注意梁底锚固端的封闭，防止漏浆。浇注混凝土时，管道内加内衬硬塑料管芯，混凝土浇注完成后拔出，这样对防止管道变形、漏浆有较好效果。混凝土浇注后及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。3.7模型加固模型在安装完成之后进行必要的加固。加固措施包含：对拉、内撑、外拉三个环节。在内模和外模都安装好之后，在模板上钻孔，设置对穿拉杆，可采用精扎螺纹钢作为对穿拉杆，两端用螺母紧锁；根据设计要求，在外模固定好之后对内箱尺寸进行符合，并在内箱加设内撑，可采用型钢进行加固；内外模调好之后，在两边的外模背杠上穿上钢丝绳进行外模外拉，使加固体系和梁段成为整体。

17、3.8混凝土浇筑施工混凝土浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物要清理干净。边跨现浇段砼浇筑拟一次性浇筑成型。混凝土浇注时，按先底板后腹板，最后浇顶板的顺序进行，砼浇注采用地泵输送到位，浇注底板时从中间向两侧对称浇注，浇注顶板从两侧向中间进行，防止中间出现负弯矩将砼拉裂。砼应分层下料，每层厚度控制在30cm 左右，对称下料，对称振捣，振动棒移动距离约为振动棒直径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm,每一层振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土落差不得大于2m。振动时间应根据坍落度大小调整，以做到砼表面不

18、再下沉，表面出现平坦、泛浆，不再有气泡冒出为宜。砼振捣时注意不要碰到波纹管，腹板及底板倒角处要加强振捣。顶板收面时要仔细找平。砼浇注后及时将波纹管内的塑料管拉出，并对管道进行清理。3.9拆模、养生对于非主受力的侧模，当砼强度达到2.5M以上时可以拆模；主受力底模须等预应力张拉完成后才能拆模；注意砼的养生，砼全部浇筑完毕后，待其表面初凝后，全面积盖麻袋，洒水养生，养生时间为14天以上。3.10预应力张拉（1）、设备安装 千斤顶安装时，须与管道中心相重合，工具锚对中管道，使钢铰线在工具锚与工作锚之间顺直，便于脱卸，并把夹片牙纹之间的杂质清理干净。（2）、张拉顺序张拉必须在砼强度达到设计强度的90且

19、不少于5天龄期的情况下方可施加预应力，按设计图纸规定的钢束张拉顺序先后在横断面上左右对称张拉，其工艺为：张拉程序为：0初始吨位划标线张拉吨位持荷5分钟测定引申量锚固。3.11压浆与封锚（1）、压浆前准备工作：a、切割锚外预应力筋：将锚具外部多余的预应力筋割切，余留长度不得少于2.5cm；b、锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞（可适当加点棉花或棉碎）以免压浆时漏浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。c、孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。（2）、水泥浆的拌制孔道压浆用纯水泥浆，标号不低于50标号

20、，水灰比采用0.40.45之间；掺入适量减水剂时，可减小到0.35。水泥浆拌和时，先加水再加水泥，拌和时间不少于2min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。 （3）、压浆工艺预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且每一压浆孔两端的锚具进出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕后封闭孔口。孔道压浆顺序先下后上，将集中在一处的孔一次地压完，对曲线孔道应由低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水。压浆时，先开真空泵，使孔道内的气压与大气压形成一定的压力差后，再开压浆机，将预拌好的水泥浆压入孔道，当排气端流出的水泥浆用目测认为是连续流出且与压浆端压入的水泥浆

21、稠度一样时，关闭真空泵，关闭出浆端的阀门，再用压浆机进行加压致0.5Mpa0.7Mpa后，关闭压浆机和压浆端阀门，待孔道内水泥浆初凝后方可拆除孔道两端的阀门，并及时进行封锚端。4. 施工计划4.1施工人员配置计划本单位工程由连续梁架子队完成，根据现场实际情况配置的施工人员如下表：序号职务或工种人数备注1施工负责人12现场管理人员23现场技术人员44泵车司机45电工16混凝土工207钢筋工128木工129架子工810张拉工611普工204.2主要机械设备配置计划机械配置计划见下表（单个边跨现浇段）序号机械名称规格、型号单位数量备注1泵车台22发电机250KW台24汽车吊50T台15弯曲机台46钢

22、筋切断机台47电焊机BX400台88穿心式千斤顶YCW400台4配80W油泵9穿心式千斤顶YCW60台110压浆机1.5MPa台111挤压机台113振捣器台64.3.工期计划头道松花江1#特大桥边跨现浇段的施工工期较为紧张，现将工期安排如下（届时按实际工期要求修改）：梁段开始时间结束时间工期18#墩、21#墩边跨现浇段2012年8月01日2012年09月30日60天基础施工2012年8月01日2012年8月10日钢管支架施工2012年8月11日2012年8月20日型钢平台搭设2012年8月20日2012年8月25日支架预压2012年8月26日2012年8月31日边跨现浇段施工2012年9月1日

23、2012年9月30日5. 质量保证措施5.1钢筋及预应力质量保证措施1、测量组采用坐标法精确放样，并检查梁跨尺寸是否符合设计，避免出现测量事故。2、模型安装前打磨干净并刷上脱模剂，混凝土接触面平整、光滑、接缝用胶泥进行塞缝处理。模型加固可靠，并确保垂直度满足验收标准规定。3、钢筋绑扎符合设计要求，同一截面接头数量不超过50%，各部位保护层厚度应满足要求。4、预应力钢筋、波纹管位置严格按照图纸定位。定位钢筋要与梁体钢筋可靠焊接，预应力管道定位钢筋要求50cm设一道，曲线段应加密。5、混凝土严格按照设计配合比拌制，准确计量，确保各部位混凝土强度满足设计要求。6、张拉质量控制：钢束张拉采取张拉力和延

24、伸量双控，即当钢束张拉达到设计张拉力时，其实际伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过6%。当实际伸长量与理论伸长量之间的误差超出允许值时，必须检查机具及查明原因后才能继续张拉作业。主梁预应力束张拉前，应确保砼强度达到设计强度及砼具有不少于5天的龄期。7、砼浇筑完毕后，采用土工布覆盖洒水，保湿养护14天以上。5.2模板及支架体系质量保证措施5.2.1原材料检查验收1、构配件质量证明必备资料： （1）、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证（2）、供应商应配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查重点及质量要求：（3）、钢管柱、型钢、碗扣式支架进场主材依据规范要求进行详细检查

25、，凡不符合要求的禁止使用。交界墩墩顶两个支承垫石之间采用砂盆加固支垫，支承垫石外的顶帽部分采用方木加碰头楔支垫，上铺1.5cm厚胶合板底模作为支撑。待钢筋砼基础达到设计强度85%后，开始焊接钢管立柱。钢管支架预埋件安装、钢管架焊接时，现场技术人员、安全质量人员要过程监督，施工人员施工作业达到作业要求后方可作业，安装钢管柱时采用吊锤球法（无风情况）或2台全站仪直角测量法确保钢管的垂直度。钢管支架焊接施工时如出现钢管支架倾斜度过大，应立即停止焊接施工，通知现场负责人或由现场技术人员通过吊车、导链配合调整钢管合格后再实施焊接。2、焊接质量型钢并焊、接长焊、附着、管柱底节与钢板的焊接均应由专业技术人员

26、施做，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于施工设计要求。3、外观质量钢管柱及扣件式钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。4、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5、立杆碗扣立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12

27、mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。5.2.2支架搭设质量检查验收程序1、首段以高度为9米进行第一阶段的检查与验收，合格后方可继续搭设；2、在接高钢管的过程中，必须自始自终严格控制钢管的垂直度，并及时施做与墩身的附着。3、整个支架安装达到设计高度后进行全面的检查与验收。应由公司安全生产主管部门负责人组织架体设计、监理及施工等人员进行检查验收。4、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查。5.2.3支架检查重点1、钢管柱基础处地基为回填土，优先选择回填素混凝土，如果为回填土，要求分层回填碾压夯实，且实测地基承载力不小于150 Kpa。2、各构件之间连接（焊接或螺栓连接

28、）应严格按照相关规定执行。3、现场应严格按设计图纸及相关资料工况进行施工，要加强施工过程监控，保证施工安全。4、支架预压重量取1.25倍施工荷载。5、双28b、双I45b之间应采用钢板焊接成整体。6、墩身每隔6.4m预埋联接板，钢管柱与墩身钢板间用I28b焊接。7、混凝土基础地基应做排水处理，地基不得浸水。8、钢管柱高度应根据现场实际情况可做适当调整。9、钢管接长必须采用预焊法兰盘，用螺栓联接，以保证钢管垂直度，消除初始偏心。10、每9.2米，设置一道20a槽钢水平剪刀撑。为减小缀条及水平剪刀撑的计算长度，20a槽钢相交部位必须焊接，满焊，焊脚尺寸6mm。11、墩顶预埋钢板，工字钢纵梁与钢板焊

29、接。5.2.4支架拆除待边跨合龙束张拉完成之后即可进行支架拆除。支架的拆除是支架安装的逆过程。拆除时，遵循从上至下的原则，先将钢管脚手架的天托调低，拆除天托上的纵横向枋木，再拆除所有碗扣式支架。接下来拆除钢平台、钢管立柱。支架拆除要求如下：（1）拆除支架时必须划出安全区，设置警戒线，派专人看管，禁止无关人员进入危险区域。（2）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。（3）拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除支架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。 （4）拆除支架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必

30、须高挂低用。 （5）拆除支架要统一指挥，上下应动作协调。（6）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。 6. 安全保证措施建立、完善以作业队长为组长、各业务部门和生产班组负责人为组员的安全生产领导小组。建立各岗位人员安全责任制，明确其安全责任，各自作好本岗位的安全工作。施工工地设立明显的安全标志牌，安全生产要时刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的发生。1、高空作业安全措施作业高度超过2m的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具。、在支架上施工的人员均应拴好安全带，并要稳固可靠。2、施工防

31、汛安全措施作业队成立施工防汛领导小组，严格分工，明确责任；储备足够的防洪物资，制订可行的防汛措施。渡汛期间对参加施工的全员进行教育，从思想上和物资上做准备，如有洪灾发生，按消防应急预案处理。施工前与地方政府防汛部门和河道管理部门联系，调查有关河道历史洪水位和当年防汛工作安排。施工场地及施工机具的设置及堆放，首先考虑防汛要求，在防洪区域内施工，同当地防汛部门及时联系，积极听取天气预报情况，合理安排或调整工期，做到既满足工期要求，又满足渡汛目的。同所在地区管理部门建立联系，注意汛期洪水的来临规律、走向情况，必要时对小型河流作适当改移。在施工前制定切实可行的渡汛方案，利用非渡汛期安排水中基础和主跨梁

32、的架设工序。对必须渡汛的施工工序由项目经理部指派专人负责防汛工作，落实防汛物质和人员的配备工作。开展防洪大检查工作，认真执行雨季和雨后两次检查制度。3、防火安全措施施工现场确实需要使用明火时必须事先获得有关管理部门的批准，使用过程中配备足够的灭火器具，保证足够的安全距离，明火使用后确保完全熄灭，并由指定人员在相应区域内进行一小时以上的安全防火巡视。石方爆破一律采用电雷管，增加作业时的防火安全性。日落前二小时禁止前述两项作业，以利于出现意外情况时迅速进行扑救处理。现场用火制度随着季节气候的变化因地制宜地做到：有消防安全交底，有消防器材和救火措施。消防器材保证安全有效，取用方便。对易燃材料集中管理

33、做有标记并设专库存放，在休息室内不堆放易燃材料。电、气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊前清理周围易燃物并指派专人看火。现场施工人员禁止在指定的安全区域以外吸烟。4、防雷安全措施安装避雷针是防止直击雷的主要措施。正在施工建造的建筑物或构筑物，当高度在20m以上装设避雷针。避雷针的接闪器一般选用16mm圆钢，长度为12m，其顶端应车制成锥尖。避雷装置是由接闪器引下线的接地装置组成。而接地装置由接地极和接地线组成。独立避雷针的接地装置应单独安装，与其他保护的接地装置的安装分开，且保持有3m以上的安全距离。 在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。接地极宜选用角钢，其规

34、格为40mm40mm4mm及以上；垂直接地极的长度应为2.5m；接地极间的距离为5m; 接地极埋入地下深度，接地极顶端要在地下0.8m以下。接地极之间的连接是通过规格为40mm4mm的扁钢焊接。焊接位置距接地极顶端50mm。焊接采用搭接焊。扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。扁钢与角钢（或钢管）焊接时，为了保证连接可靠，应事先在接触部位将扁钢弯成直角形（或弧形），再与角钢（或钢管）焊接。5、用电安全措施根据现场的特殊情况，作业队建立健全用电安全岗位责任制，并且明确规定各级用电安全负责人。每个（件）用电设施投入运行前，首先要由项目经理部电工班参与进行统一调试，然后组织好运行、维护并分

35、别将各项职责明确到人。为了防止恶劣天气等影响而造成的各种断电事故，必须加强值班电工和相关人员的巡视和检查。各项用电设施必须按规程及说明操作，并且操作及维护人员必须熟悉工地的供电系统和相关网路布置情况。电工作业作为特殊作业，必须经过培训，经考试合格并发证后方可正式参加电工工作（即持证上岗）。未经考试人员禁止乱动电气设备。各种供用电必须按建设工程施工现场供用电安全规程GB501942004执行。6、支架的安全、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋、钢绞线等物料。 、混凝土输送管不得固定在脚手架上。、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业

36、。、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。、脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461）的有关规定执行。、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。、支架两侧作业平台必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆高度不得低于1.2m，采用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道，护身栏杆外侧采用密目钢

37、丝网封闭。 、脚手架拆除时应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。7.环保措施1、在边跨现浇段施工基础过程，应尽量避免扰动原坡面的土体和植被，开挖的土石应堆放、转运至指定的地方，不得随意将开挖土石弃至山体之下。2、在浇筑现浇段的过程中，废弃多余的砼、砂浆排至指定地点。3、完成现浇段施工后，应将桥址区域内的砼基础墩拆除，尽量回复原貌。4、施工现场应建立封闭式垃圾站，施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。5、现场存放的松散材料必须加以严密苫盖。运输和装卸细颗粒材料时应轻拿轻放并苫盖严密，防止遗撒、扬尘。6、施工现场存放的油料和

38、化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。7、施工时间应安排在6:0022:00进行，因生产工艺上要求必须连续施工或特殊需要夜间施工的，尽量采用隔音布、低噪声震捣棒等方法最大限度减少施工噪声；材料运输车辆进入现场严禁鸣笛，装卸材料必须轻拿轻放。8、可回收再用的一般废弃物须分类收集，并交给废品回收单位。如能重复使用的尽量重复使用（如双面使用废旧纸张、钢筋头再利用等）。对钻头、刀片、焊条头等一些五金工具应实现以旧换新，同时保留回收记录。8、应急预案8.1、火灾应急处理措施首先发现触电、起火发生，应立即呼救报警，迅速关闭电源，在场员工均应立即协

39、助抢救。事故发生时，应立即按突发性事件上报程序上报项目经理部领导，同时拨打报警电话。发现火灾应迅速将着火物附近的可燃、易燃物移开，并用现场的灭火器材灭火。火势较大时，立即通知项目经理中应急领导小组，启动预案，结合实际，迅速制订灭火方案，组织项目经理部义务消防队进行灭火；有人员伤亡时，拔打急救中心电话120，要求急救。如火势一时不能扑灭，项目经理部应急领导小组应一面组织指挥疏散人员，一面指挥灭火和抢救物品，同时向当地消防部门报警，派人到交通路口引导消防车辆进入现场灭火。火警发生时，电话总机应优先接通火警电话。8.2 高处坠落应急抢险措施事故发生后，现场人员应立即向值班人员（作业队长）汇报事故时间

40、、地点、方位、受伤人员情况。架子队制定应急预案，架子队应急领导小组根据情况启动预案，组织人员设备进行抢救行动。施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤。现场急救。对伤员的现场处理十分重要，否则会贻误治疗，而不正确的处理又容易使伤员雪上加霜。根据实际情况首先应停止设备运转或移动机械设备，使伤员脱离致害物，对与肢体动脉流血的伤员要及时包扎止血，防止流血过多造成休克或生命危险。事故中如果发生手、脚或手指、脚趾断掉时，在料理好伤者后，及时找回断肢，用清洁的布块包好放入塑料袋内，让断肢保持低温，如有可能在塑料袋周围

41、放些冰块，但不要将冰块直接碰到断肢。8.3触电应急措施发现者应即时向单位应急领导小组和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；应急领导小组应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。抢救方法如下：1 触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动。2 触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断

42、伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。3 触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。4 现场抢救用药：现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物治疗应持慎重态度。如没有必要的诊断设备和条件及足够的把握，不得乱用。在医院内抢救触电者时，由医务人员经医疗仪器设备诊断后，根据诊断结果再决定是否采用。8.4防洪应急措施 发生雷击事故后，作业队管理人员应在第一时间赶到事故现场，按照制定的应急预案，立足自救或实施救援，尽可能地切断除照明外重要的设施设备的电源、防止电器在雷击时遭到雷电侵袭，电气设施周围不要放置可燃

43、物、排险、救护等应急人员应当做好救援准备。当雷击引起人员伤亡、火灾、爆炸的，及时实施消防、医疗救护、人员疏散、努力保证人员安全。保护好现场和保证通信设备完好，内外、上下主要信息联络畅通。紧急预案小组接到重、特大累灾事故报告后，立即向上级安全主管部门领导报告，并组织有关人员赶到现场，成立事故处理现场指挥小组，对抢险救灾事故处理实行统一指挥。参加抢险救援工作，在事故应急指挥小组的统一指挥下实施救援，不得拖延、推诿，应当采取有效措施，减少事故损失，防止事故蔓延扩大。立即组织营救受灾人员，组织撤离或者采取其他措施保护危险区域内的人其他人员，排除险情，有秩序地转移，避免推挤踩踏，堵塞通道，保安人员应当维护好门口秩序，疏导交通。迅速控制危害源，并对危害源造成的危害进行天检验，监测，测定事故的危害区和危害程度。9.附件1、头道松花江1#特大桥边跨现浇段支架布置图2、支架体系计算书27