肇庆福田化学工业有限公司设备、管道安装工程施工组织设计.doc

1、肇庆福田化学工业有限公司设备、管道安装工程施工组织设计投标人：镇江安装工程有限公司日 期：二八年八月三十日目 录1工作范围/服务范围-3页2工程质量及工期-3页3施工部署-3页4设备、管道及电仪施工方案-7页5施工机械配备情况及主要机械进厂计划-17页6劳动力安排计划及保证措施-19页7确保工程质量的技术组织措施-21页8确保安全生产的技术组织措施-23页9施工进度计划及工期保证措施-29页1、工作范围/服务范围1.1工作概况本工程位于肇庆市大旺高新产业开发区临江工业园投资的年产15万吨不饱和聚酯树脂产品的生产车间，第一工程建设两个车间。车间采用钢筋混泥土框架结构，防火等级为二级。一车间采用平

2、衡式布置方式，共设三层，建筑面积：4080.4m2.工艺生产从投放一体液体料至成品包装全过程均采用PLC自动控制系统进行控制。工程名称：车间工艺管线、设备安装及附属工程安装工程工程地点：肇庆市大旺高新产业开发区临江工业园设计单位：常州海鸥化工设计院有限公司投资方：肇庆福田化学工业有限公司1.1工作范围全厂安装投标包括：合成车间的工艺管线、设备安装及附属工程。1.3编制依据1.3.1常州海鸥化工设计院有限公司设计的施工图。1.3.2现行国家相关标准、规范、企业标准。2、工程质量及工期21 工程质量：工程质量达到合格等级22工期：总工期：60天（日历日）3、施工部署3.1项目部建立项目经理部遵循集

3、中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。3.2项目经理部职责3.2.1代表公司全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.2根据工程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中的协调工作，对工程款统一

4、平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。3.2.3统一组织、指挥,按照与甲方签定的工程合同规定确保工期,达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工,降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。3.2.4加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.2.5遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活临设片区的治安安全。3.3 项目部权限3.3.1人事管理权：项目经理对项目部和专业作业队工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业作业队人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和

5、规定进行处理。3.3.2劳资管理权：对内统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各专业作业队雇佣当地民工，须事先向项目部申报。3.3.3项目分配权：在工程合同范围内的项目，由项目部按设计、专业和进度需要，报公司经营部和主管领导同意后，由项目部分配施工项目。3.3.4资金分配权：对建设单位支付的工程预付物料款按合同约定和公司管理规定进行分配。对定期向建设单位收取的工程款，扣除有关费用后按进度进行分配。3.3.5质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。3.4作业层管理3.4.1各工程队在本工程建设中必须接受业主的领导、指挥和协调。3.4.2各专业工

6、程队的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。3.4.3各专业工程队不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业工程队负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立的完成各项目工程施工任务。3.4.4各专业工程队必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。3.4.5各专业工程队要尊重业主管理人员的意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。3.5 组织机构

7、图 设备安装队项目经理项目总工QA/QC经理SHE经理施工经理调度部采购部安全部质量监督部经营部工程部财务部办公室管道预制队管道安装队仪表安装队防腐队设置的职能科室主要职责和岗位分工见下表序号部 门岗 位 分 工职 称负责人1项目经理1 全面负责履行合同规定的全部责任和权益。2 决策和处理工程的重大事务。3 负责全面工作的安排，工作结果对公司负责。工 程 师童华明2总工程师1负责工程总体工作方案的制订。2领导工程部和领导施工计划的编制。3重要技术方案或措施的决策。高级工程师黄克武3施工经理1领导调度部的工作。2领导分区施工完成施工任务，对工程总进度负责。3处理施工工作中的日常事务。4负责生产生

8、活临建的建设。高级工程师王建军4QA;/QC经理1领导质量监督部的工作。2制定质量管理、控制、监督总体工作方案。3对重大质量方面的问题做出决策和处置。工程师毛富彬5HSE经理1对安全生产、环境保护和现场保卫负责。2领导安全部的工作。工程师薛荣庆6采购经理1领导采购部的工作。2直接管理重要采购活动和租赁活动。3对实现采购合同的履约情况负责。4现场施工物资资源的管理负责。工程师王和建8工程部1文件、资料、图样、标准、规范的管理。2编制施工组织设计和施工方案。3主持施工计划的编制和统计报表工作。4提出施工进度报表和执行报告。5.施工全过程的技术管理。6.整理移交全部竣工资料。高级工程师史东良10质量

9、监督部1编制施工质量计划及质量检验计划。2对施工工序质量实行监控检查。3对进货物资的质量检查和验证。4对特殊工序的管理与监督检查。质检员毛富彬11安全部1执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。2执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。3负责施工安全管理和安全技术。4编制施工安全工作计划和执行报告制度。5负责施工现场的保卫工作。安全员薛荣庆12调度部1负责生产要素配置的组织、协调工作。2主持工程协调会。3组织大型机具进出场活动。4负责现场总平面图管理。工程师谈东平13采购部1完成合同规定的采购工作。2履行合同规定的物资接受、保管、检验工作。3负责材料控制程序的管理。4负责工机具采购及管理

10、工作。工程师王和建14经营部1合同管理并履行义务和权益。2工程成本费用的预测的控制。3 工程费用的预算和决算。工程师谈东平15财务部1财务制度管理。2工程款管理。3资金管理及活动。高级会计师房金花17办公室1工作文件管理。2负责营地建设和营地保卫工作。3保证员工的办公、居住、交通、卫生。技术员吕志明4、设备、管道及仪表阀门施工方案本工程设备安装分为机泵类设备，容器类设备。管道均为低压管道，有工艺物料管道，油管道、真空管道，循环水管道。4.1主要设备一览表序号单位工程名称主要设备设备位号设备名称设备型号及参数数量备注(标准图号及特殊说明)1合成一车间工艺F101 F11015m3反应釜26004

11、48012mm,容积17.5m3,电机18.5KW10新置8套,拆装4套LL101 LL110立式冷凝器19m210新置8套,拆装4套WL101 WL110卧式冷凝器45m210新置8套,拆装4套FG101 FG110真空缓冲罐1200204010mm,容积1.56m310拆装X101 X11025m3稀释锅3200469012mm,容积28.8m3,电机22KW10新置8套,拆装4套2合成一车间工艺SBT101SBT110苯乙烯吸收塔15m210新置8套,拆装4套XG101 XG110真空缓冲罐80016906mm,容积0.54m3,稀释锅配10拆装GZ101GZ110过滤自动灌装机组10拆

12、装COL101COL103卧式油冷凝器60m23新置COJ101COJ103变频冷油泵WRY100-65-1903新置CWJ101CWJ104变频单级清水离心泵IS100-80-1604新置真空泵5新置2套,拆装3套FG127 FG129真空缓冲罐1200204010mm,容积1.56m3,真空泵配3拆装冰机真空泵配1拆装CWT101CWT103冷却塔200吨3新置TC101防爆天车0.9吨1新置DT101货梯2吨1新置HL101防爆电动葫芦0.9吨1拆装1合成二车间工艺F211 F2226m3反应釜1900303012mm,容积6.8m3,电机11KW12新置2合成二车间工艺F223 F22

13、43m3反应釜1500246010mm,容积3.5m3,电机7.5KW2新置F2251.5m3反应釜14002150,容积1.5m3,电机5.5KW1拆装F2260.5m3反应釜9001050,容积0.7m3,电机3KW1拆装LL211 LL224立式冷凝器8m214新置LL225立式冷凝器1.5m3釜配套1拆装LL226立式冷凝器0.5m3釜配套1拆装WL211 WL224卧式冷凝器22m214新置WL225卧式冷凝器1.5m3釜配套1拆装WL226卧式冷凝器0.5m3釜配套1拆装FG211 FG222真空缓冲罐120018508mm,容积1.35m314拆装FG223 FG226真空缓冲罐

14、80016906mm,容积0.54m32拆装X211 X22210m3稀释锅2400364012mm,容积11.8m3,电机11KW12新置4套,拆装8套X2234.5m3稀释锅18002800,电机7.5KW1拆装X2242.5m3稀释锅16001800,电机5.5KW1拆装SBT211SBT222苯乙烯吸收塔12新置GZ211GZ223过滤自动灌装机组13拆装COL204COL206卧式油冷凝器40m23新置COJ204COJ206变频冷油泵WRY100-65-190 电机11KW3新置3合成二车间工艺CWJ204CWJ206变频单级清水心离泵IS100-80-1603新置CWT204CW

15、T206冷却塔200吨3新置TC202防爆天车0.9吨1新置DT202货梯2吨1新置HL202防爆电动葫芦0.9吨1拆装4.2管道工程量一览表序号单位工程名称主要材料材料名称材质规格及型号数量（m）备注1合成二车间工艺无缝钢管20219*6114m无缝钢管20159*6399m无缝钢管20133*5.5307m无缝钢管20108*4.526m无缝钢管2089*4.5457m无缝钢管2057*3.51228m无缝钢管2045*3.5154m无缝钢管304133*4.5122m无缝钢管30476*3.5369m无缝钢管30457*3.51058m无缝钢管30445*3.5115m无缝钢管30432

16、*3209m无缝钢管30427*3148m无缝钢管30426*2.564m无缝钢管30421*2.527m2合成一车间工艺无缝钢管20273*9206 m无缝钢管20108*4.592.2 m无缝钢管2089*4.579 m无缝钢管2076*3.5438 m无缝钢管2057*3.5447 m无缝钢管2032*311 m无缝钢管304133*468 m无缝钢管304108*4.5118 m无缝钢管30476*3.5259 m无缝钢管30489*4.515 m无缝钢管30457*3.5673 m无缝钢管30432*3297 m无缝钢管30421*2.5156 m4.3编制依据4.3.1招标文件设计

17、依据，施工验收标准。4.3.2 安装工程施工招标文件施工图（工程名称：车间工艺管线、设备安装及附属工程）。4.4施工应遵循的规范、标准序号规范标准名称标准规范编号1.工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-19932.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-19933.化工金属管道工程施工及验收规范HGJ20225-954.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19985.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20027.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-19898

18、.工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-19919.阀门检验及管理规程SH3518-200010.石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH3064-200311.化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-200012.化工建设项目施工组织设计标准HG20235-9313.化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-199314.化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-19944.5全厂安装工程施工程序施工准备设备安装基础验收材料验收及除锈涂底漆管道预制试压试车管道安装仪表安装竣工验收4.6材料的检查接收4.6.1所有设备、主材均由业主供货，应具有质量合格证书，其

19、材质、规格、型号须符合设计要求。4.6.2所有设备必须逐台进行外观检查，其表面不得有碰伤、划痕等缺陷。有些压力容器、塔类等还需要现场做水压试验（在征得业主同意后）。 4.6.3阀门、仪表、管子、管件、法兰、等材料由业主采购，应具有质量证明书，其材质、规格、型号须符合设计要求。4.6.4管子、管件表面光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，其锈蚀和凹陷不得超过壁厚负偏差。4.6.5法兰密封面平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。4.6.6阀门、仪表、管子、管件、法兰等经检验合格后，应按材质、规格分类保管和维护，不得混淆和损坏，并应设立相应的标牌。4.6.7不锈钢管与管件、法兰等应单独堆放，不得与碳钢

20、接触。4.6.8所有螺栓、螺母的规格材质必须符合设计要求，并有合格证，螺栓、螺母应无刺，无伤痕，并且配合良好。碳钢螺栓应加防锈油保护，使用剩余的螺栓不得弃置现场。4.6.9材料需代用时，须先取得设计单位或业主书面同意。4.6.10材料应会同台化相关人员清点，如发现有损伤应记录并报备业主监造人员存查。4.6.11材料的装卸和搬运须由合格的起重人员进行，保证吊装及运输的安全。4.7静止设备安装4.7.1设备安装过程应遵循的一般原则：先大后小、先地下后地上、先室内后室外，而且要考虑吊装空间的大小，顺序安装。4.7.2设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽车起重机或利用框架卷扬

21、机、导链等进行。4.7.3设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。4.7.4较高的塔器，利用大型汽车起重机吊装就位。4.8设备安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1标高中、低、常压设备5小型贮罐（平底）102立式设备方位低压、 常压设备D2m10D2m153中心线位置立式设备D2m5D2m10卧式设备54卧式设备水平度轴向L/1000径向2D/10005立式设备铅垂度中、低压设备H/1000且30 注：D为设备直径 L为设备长度 H为设备高度4.8.1

22、施工程序施工前准备基础验收初 平找平、找正二次灌浆 竣工验收 解体、清洗、调整单体试车 最终检查设备就位螺栓孔灌浆设备验收基础铲麻面安垫铁4.9泵类设备的安装4.9.1设备安装前须有机器出厂合格证明书技术文件。4.9.2就位前按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线、标高线，划定安装的基淮线。4.9.3垫铁的表面应平整，无氧化皮、飞溅物、油污等。垫铁组不得超过四块，高度一般为3050 mm。4.9.4设备找平后，垫铁组应露出机座1030 mm。每组垫铁均应进行层间点焊固定。4.9.5设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验。4.9.6不得以松紧地脚螺栓

23、的办法调整找平找正值。4.9.7找正找平后的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1底座平面位置5标高52泵体水平度纵向水平0.05/1000横向水平0.10/10004.10风机类设备的安装4.10.1风机安装的基本项目与泵、压缩机基本相同，其项目同上参照执行。4.10.2联轴器安装中严格按照说明书中要求安装，间隙一般为45 mm。4.10.3安装的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1平面位置52标高53机身水平度纵向0.05/1000横向0.10/10004.11管道施工4.11.1工程特点（1）配管材料具有复杂性，本工程管道材质主要是碳钢20#、Q235A，SS，聚乙烯、衬里

24、管等。对管道安装要求较高，对于工艺管道的内部清洁度要求较高，因此，对于与机器连接管道的安装要严格按设计规定和规范要求安装和调整，以确保设备正常运转。（2）针对以上特点，从施工准备（包括施工技术准备、施工现场准备和原材料的检验及管理）、管道预制、管道安装、焊接和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制，快速、优质完成施工任务。（3）为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。预制管道、配备吊车、运输车辆及切管机、弯管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械，进行管道预制。4.1

25、1.2施工技术准备（1）资料准备A. 在管道工程开工前，安排技术过硬、经验丰富的技术人员熟悉图纸、材料清单，与管道安装有关的技术标准、施工规范、说明书等准备齐全。B. 做好图纸会审工作，熟悉施工图纸，做好工艺管道工程量的统计、分类与整理工作，并提出材料计划，以方便建设单位备料。C. 编制工艺管道施工方案，方案应经有关部门批准，并对施工人员进行详细的技术交底。（2）技术培训A. 技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗，特别是焊工的合格证，应在有效期内，并且所施焊项目应在本人合格证范围内。B. 做好焊接工艺评定工作，我公司已有上述材料的焊接工艺评定，焊接技术人员应根据焊接工艺评定填好焊接工艺指导

26、书、焊接工艺卡，以备施工时使用。C. 要做好焊工、管工及材料供应人员的培训、交底工作，通过培训学习、技术交底，使每个工种熟悉各自的工作内容、工作重点、难点和特点、要达到的目标，掌握各自工种的工程知识。4.11.3管道安装技术要求 4.11.3.1管道安装顺序: 按照先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易的顺序进行施工，最后安装怕磕碰的管线，使管道安装工程科学合理的进行。4.11.3.2技术要求(1) 管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。(2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。(3) 管道安装的允许偏差

27、应符合规范要求。(4) 对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的碳钢和不锈钢管道，管内杂物要彻底清理干净，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。碱管焊后进行热处理。(5) 管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎,必须采取保护措施。4.11.3.3与机器连接的管道安装(1) 连接机器的管道安装前，要严格清扫，特别是机器进口管道，应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。(2) 连接机器的管道安装时，配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架，不得让机器承受附加力，其固定管口应远离机器。(3) 管道系统与机器

28、法兰连接时，在联轴节上架设百分表监测机器位移应符合要求。(4) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。(5) 管道经试压、吹扫合格后，对管道与机器的接口进行复位检验。对忌油管道要进行脱脂。4.11.3.4阀门安装(1) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。(2) 阀门安装前，应经壳体压力试验和严密性试验合格，并对忌油管道上的阀门进行脱脂处理。4.11.3.5支、吊架安装(1) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。(2) 支吊架型式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。

29、(3) 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。(4) 管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。(5) 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。4.11.3.6管道压力试验（1）管道安装检验合格后，应按设计文件要求及规范进行液压强度试验。（2）管道的液压强度试验应使用洁净水，试验时，环境温度不低于5。（3）试验压力：应为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力应按规范规定计算。埋地钢管道的试验压力为设计压力的1.5倍且不得低于0.4MPa 。（4）管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1

30、0min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。（5）试压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。4.11.3.7管道的吹扫与清洗（1）管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作。（2）吹洗前应将不允许吹洗的设备、管道及阀门与清洗系统隔离。（3）吹洗的顺序按主管、支管、疏排通管依次进行，清洗出的赃物，不得进入已合格的管道。（4）吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时预以加固。（5）工作介质为液体的管道，进行水冲洗；工作介质为气体的管道用空气吹扫。（6）管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.

31、5m/s。（7）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。（7）排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。（8）空气吹扫可利用大型压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中，当靶板上无铁锈、尘土等杂物时为合格。（9）需用蒸气吹扫的管道应设靶片检查合格。4.12仪表工程施工4.12.1仪表主要施工方法4.12.1.1施工准备：根据仪表工程前期施工条件不具备，后期施工任务紧张的特点，要求施工中合理安排时间，充分熟悉图纸，及时发现问题，注意与土建、安装、电气专业间的配合。仪表安装用材料、设备要求及早供货，做好复检工作，进行仪表的一

32、次校验，提前进行安装部件的预制，对安装用管阀件进行成龙配套。充分发挥安装公司整体优势，电仪专业相互协调，共同完成电仪施工任务。4.12.1.2取源部件安装：一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。温度、流量、压力、物位等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。4.12.1.3仪表设备出库存放：仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。4

33、.12.1.4仪表设备的安装：热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；双法兰差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀

34、、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；保温箱及接线箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固。5、施工工机械配备情况及主要机械进厂计划51主要施工机械及入厂时间表序号机械名称规格型号厂牌及出场时间数量（台）计划入厂时间小计其中新购或租赁拥有1汽车吊251租赁 216吨汽车2租赁 3逆变焊机14KW20204气焊工具15155等离子切割机400A556焊条

35、烘烤箱337恒温箱338焊条保温筒45459倒链10t153010倒链5t151511台钻1112磁力电钻5513冲击电锤JIZ-6B5514液压弯管机1/2#4#3315砂轮切割机J3G4-4005516电动套丝机Z1T-1003317磨光机100104518磨光机12552019角向磨光机S1M-180B5520内磨机S1J-305521电动试压泵06.4MPa3322真空试压泵0.08MPa123空压机6M3/s1124直流绝缘电阻表500V5525接地电阻测试仪4201型 225.2 材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量入厂时间备注1水准仪S3台1所列器具均在有效期

36、内2经纬仪J6台13全站仪台1450m钢卷尺JGW-508把155m钢卷尺GW-566W把106压力表01.6MPa1.5级块47钢板尺1米支28游标卡尺0300mm0.02mm支29游标卡尺0200mm0.02mm支210铁水平600.02把511铁水平800.02把212万用表9028型块513焊缝检测尺56、劳动力安排计划及保证措施本项目人力资源情况人力资源图表序号工种人数进场时间1管理6 年 月 日2质量1 年 月 日3安全1 年 月 日4钳工8 年 月 日5焊工18 年 月 日6管工10 年 月 日7电工2 年 月 日8起重工8 年 月 日9铆工8 年 月 日11司机3 年 月 日1

37、2总计：65人特种作业人员一览表附复印件姓名性别类别合格证号合格项目代号邓 煜男焊工HJ32040020030489SMAW-6FG-12/57-F3JGTAW-2G-5/57-02SMAW-2G-12-F3JSMAW-3G-12-F3JQMAW-3G（K）-12SMAW-4G-12-F3J姜进法男焊工HJ32040020020028SMAW-I-1G-10-F3JGTAW-2G-4/32-02戴志福男焊工HJ32040020040827SMW-11-1G-12-F3JGTAW-11-6G-3.5/51-02GTAW-IV-6G-3.5/51-02SMAW-II-1G-12-F3J雷云男焊工3

38、2040230001274朱群荣男焊工32040230001269谈海军男焊工32040230001272李金成男焊工32040230001273唐红兵男焊工32040230001271王建洪男焊工32040230001270张建才男起重工320423196708071612王建军男起重工32040330001061谈爱保男电工32040130001898史连群男管道工0710041019400010毛富彬男质检员L20249薛荣庆男安全员苏建安C（2005）11001146.1施工进度计划 6.1.1编制依据: 招标文件、图纸、公司人员、物资、机具配备情况。6.1.2计划的施行和控制: 在计划执行过程中,必须经常收集现场施工进展情况,为计划调整提供依据,施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素,均予以充分的估计和留出调整时间,对因各种因素而影响的工期,必须制定赶工计划,加大人力或设备 、材料等的投入,确保