武钢物流园水泵房专项施工方案.docx

1、xx现代综合物流园一期工程水泵房专项施工方案编制 审核 审批 xx建筑工程有限公司xx现代综合物流园一期工程年 月 日 xx建筑工程有限公司目 录一、工程概况1二、 编制依据1三、主要规范、规程及标准1四、施工准备3五、主要施工工艺及方法3六、质量管理体系与措施24七、 安全管理体系与措施28xx建筑工程有限公司一、工程概况1.1项目名称：xx现代综合物流园一期1.2项目编号：WHWX18115A210215 1.3项目地点：河南省焦作市中站区1.4建设单位：武汉钢铁集团物流有限公司 1.5资金来源：企业自筹1.6计划工期：122日历天，计划开工日期：2018年6月，具体开工日期以合同签订时间

2、为准1.7工程概况：钢物流焦作现代综合物流园一期项目选址地位于河南省焦作市中站区，一期项目地块总占地面积约102亩，规划建设2个快递分拨中心厂房、1栋综合办公楼，总面积约325万平方米，其中1快递分拨中心厂房面积约18万平方米，2快递分拨中心厂房面积约90000平方米，综合办公楼面积约5500平方米（具体以设计图纸数据为准），同时配套建设相应的公辅设施等。一期项目水源和电源从地块西侧现有的配电室和生活给水管网接入。项目计划于2018年6月开工，总工期约122天，其中，1快递分拨中心于8月31日前完成项目竣工验收，其余工程于9月30日前完成项目竣工验收。 1.8 质量：合格 二、 编制依据1.

3、xx现代综合物流园一期项目招标文件。2. xx现代综合物流园一期项目相关图纸。3. xx现代综合物流园一期项目工程量清单。三、主要规范、规程及标准 一、执行中华人民共和国国务院第279号令建设工程质量管理条例及国家和行业部门颁发的工程质量检验评定标准、施工（含设备安装）验收规范。1、工程施工必须按照设计院所发设计及变更设计（经建设方认可）的技术、质量要求而施工，达到优良标准。2、对材料要求：所有材料必须是正规厂家的合格产品，必须有出厂合格证、质保书。施工单位要保留所有的材料质量证明文件。材料到厂后都必须有施工单位确认方可使用。3、工程施工质量保修期按国家规定执行。4、本工程所需的施工及验收规范

4、列于下表（根据合同工程内容对应选用，本表所列标准、规规范如不全或国家有新的规范、标准颁布，按国家相关规范、标准或新的规范、标准执行）：GB50108-2008 地下工程防水技术规范GB50141-2008 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50194-2014 建设工程施工现场供用电安装规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2012 屋面工程施工质量验收规范GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50209-2010 建筑地面工程施工

5、质量验收规范GB50236-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GBJ4-86 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJB8-2007 建筑变形测量规范GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50224-2010 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50168-2

6、006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB501482010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范四、施工准备1、技术准备（1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗

7、。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，同时加强防盗、防火的管理。(2)、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台井字架、1台砂浆搅拌机、1台混凝土输送泵、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。(3)、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。(4)、组织施工管理人员

8、及劳动力调配入场，满足施工要求。(5)、提前做好预制、预埋件的加工工作。五、主要施工工艺及方法1、施工内容施工内容：基础、柱梁板、墙体、屋面、水电、地面、装饰。2、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1)、每天召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(2)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流

9、水作业，保证合同工期。(3)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3、施工方法及工艺一）基坑开挖本工程基础为筏型基础，基础持力层为第二层粉质粘土层，设计地基承载力特征值为120Kpa。我项目部拟采用反铲挖掘机进行开挖，基坑底标高为绝对标高157.6m，平均开挖深度为6m。为确保边坡稳定，边坡按1：0.5进行放坡，整体开挖完成后再进行基础施工，开挖时留30cm左右人工清理，严禁超挖，如遇超挖采用级配砂石或三七灰土回填至设计标高，不得用原土回填。当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门

10、共同提出方案进行处理。基坑边缘堆置土方和建筑材料一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。为避免基坑积水，在基坑四周设置300300排水沟，四角处设置300300300集水坑，设污水泵及时将坑内积水排出，确保工作面不受水浸泡。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。二）垫层工程基础垫层为C20素砼厚100mm，采用商品砼人工浇筑、平板振动器振实的方法施工，表面抹平，以备弹线。三）基础工程本工程建筑物基础为筏型基础，基础

11、模板采用竹胶板拼制，用48钢管配合方木支撑加固，模板搭设必须有足够的强度、刚度及稳定性。由于设备尚未定货，机房内泵基础及其预埋件无法最终确定，待定货后另行补充。 1、工艺流程：测量放线基坑开挖地基验槽基底清理浇筑砼垫层防水及保护层施工投点放线绑扎筏板钢筋（墙柱插筋）钢筋验收模板支设模板验收浇筑砼土方回填。2、柱竖向插筋要保证下部的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，且与基础内上、下层钢筋绑扎牢固，伸出基础的以上部分，适应用钢筋、钢管或点焊固定，以防在砼浇筑过程中发生移位。3、砼浇筑前对钢筋、模板进行自查，合格后报请现场监理代表进行质量验收，合格后方能进行砼浇筑施工。砼浇筑完成后，及时进行

12、养护，养护时间不少于7d。四）主体结构工程1、 钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，焊点处的水锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在除锈工程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用；钢筋应平直，无局部曲折。纵向受拉钢筋最小锚固长度：HPB235级钢筋为la=29d，其末端应做180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不作弯钩；HRB335级钢筋为la=36d，钢筋的锚固长度均不应不小于250mm。当

13、HRB335级钢筋的直径d25mm时应取la=39d。钢筋加工允许偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置20 （2）钢筋连接钢筋的连接宜采用机械连接、绑扎搭接和焊接两大类：绑扎和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。本工程柱、梁板钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，应优先采用焊接接头，且接头位置应在受力较小处，并应错开一定距离。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的25；当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且5

14、00区段范围内，焊接接头的钢筋截面面积不得大于总钢筋截面面积的50。设置在同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙体构件不宜大于25；对柱类构件不宜大于50。（3）钢筋的绑扎钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，用22#铅丝绑扎直径12mm以下的钢筋，用20#铁丝绑扎直径12mm以上的钢筋，用水泥砂浆垫块（厚度等于保护层的厚度）控制砼保护层。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。设置在同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。绑扎钢筋时，配置钢筋

15、的级别、直径、根数、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊现象。绑扎完毕后经班组自检、技术员及质检员检查合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，得到批准后方可浇筑混凝土。钢筋位置允许偏差，应符合下表规定：钢筋安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差3，05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3 钢筋遇有孔洞处按图纸总说明详图加强处理，现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间净距不小于30，以利于砼浇筑。梁、板

16、钢筋绑扎时防止被预埋水电线管将钢筋抬起或压下。 2、模板工程（1）柱模板柱模板采用竹胶模板，模板安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，先放出柱模位置控制线作为支模控制线。柱模板采用竹胶模板拼制，采用脚手钢管和方木进行加固，柱模校正后沿模板底部四周粉出厚20mm水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。柱模在保证结构砼不被碰破掉角的情况下进行拆除，柱模板拆除后，浇水养护不小于7天。（2）梁板模板梁模板采用竹胶模板拼制，满堂钢管脚手架支撑，一般满堂脚手架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道；梁的两侧按层高各设竖向立管一排，梁底模板搁置在支撑系统的横檩上，对截

17、面高、跨度大的框架梁，在两侧各设竖向钢管予以加强，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一侧模板并加固。短边跨度大于或等于3.9m的板，支模时按跨度的1/500预起拱，梁跨度大于或等于6m时，按跨度的1/500起拱。所有悬挑构件以及跨度等于大于8m的梁，必须待砼强度达到100%后方可拆模；跨度小于8m的梁，当砼强度达到80%后方可拆模。梁砼中考虑掺加砼早强剂，加快砼强度增长，提前拆模，加快施工进度。梁板模板拆除后，在表面覆盖草袋浇水养护。（3）质量要求：整体现浇砼模板安装的允许偏差值如下表整体现浇砼模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模

18、上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，-54层高垂直全高H5m6全高H5m85相邻两表面高低差26表面平整度（用2m直尺检查）5（4）模板拆除注意事项柱梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除。底模在强度符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度序号结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100 另外，模板拆除需注意以下事项：侧模板在混凝土保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆；先拆支撑，后从上而下拆除。模板

19、拆除后，及时清除模板表面的灰浆等，涂上隔离剂并按规格堆码整齐。内模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑。 3、砼工程（1）柱砼工程柱砼采用泵送浇筑、用插入式振动器振捣，同时用木锤在外部进行人工敲击确保密实，浇砼时随时检查模板的垂直度、位移及其牢固性。（2）梁板砼工程梁板砼泵送浇筑，沿平行主梁的方向进行，每一浇筑带宽2.0m，施工时梁板一次性连续浇筑完成，不留施工缝。砼初凝后，用塑料布上覆草袋

20、浇水养护不少于7d。五）砌筑工程1、注意事项原材料的质量保证：所有进场的砌体材料，具备生产厂家提供的出厂合格证明，按规定进行复检，复检合格后方能投入工程使用。2、砌筑脚手架砌筑脚架选用活动脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，满铺脚手板，砌筑脚手架要求安全稳定。3、加气混凝土砌块砌体施工要点（1）加气混凝土砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为1015。（2）加气混凝土砌块砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆；埋入加气混凝土砌块砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（3）加气混凝土砌块砌体施工，应设置皮数杆，并

21、根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。施工前，先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。砌体相邻工作段的高度差，不宜大于4m ,工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物。（4）加气混凝土砌块砌体应上下错缝，内外搭砌，水平灰缝的砂浆应饱满，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝中的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度各竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不得大于12mm。（5）加气混凝土砌块砌体拐角处应同时砌筑；内外墙交接处

22、必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。（6）加气混凝土砌块砌体施工时应与水电等专业密切配合，避免凿打已砌筑墙面，管道暗埋时应用切割机开槽。4、加气混凝土砌块砌体质量要求：加气混凝土砌块砌体质量必须符合下表规定：加气混凝土砌块砌体的尺寸和位置允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1轴线位移1010用经纬仪检查2基础顶面和楼面标高1515水准仪检查3墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m204表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度8与皮数杆比较，用尺检查7门窗洞口宽度5用尺检查5、拉结筋设置加气混凝

23、土砌块墙或砌块墙端部与砼墙柱之间沿墙高每隔500mm设置28拉结筋，一端锚固于砼中，一端砌筑于砌块墙中，其末端做成90弯钩，且伸入墙体内不少于500mm。在结构施工时，按高度每隔500mm高预埋拉结筋。六）屋面工程1、卷材屋面施工 所有各安装专业工程中，需穿越屋面的管道，必须事先组织预埋安装，经检查管道周边处理符合要求后，方可进行防水工程施工。工艺流程 清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴防水层蓄水试验施工保护层检查验收基层处理 铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶多涂刷一层作增强处理。涂抹粘结剂 将基层粘结剂搅拌均匀，将卷材展开摊铺在干净平

24、整的基层上，用长柄滚刷醮满粘结剂均匀涂布在卷材表面上，但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺贴卷材铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在和平面出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，使其粘结牢固，垂直部位在排气后用手持压滚贴牢。卷材接头的粘贴卷材的搭接长度为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷粘结剂，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥1030min(以手感判断

25、基本干燥)即进行粘合。卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。2、保温层施工保温板使用前检查其外形、厚度、容重、强度等是否符合设计及规范规定。铺放前屋面找平层要干燥并清理干净。在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准脚踏保温板。3、细石砼保护层工艺流程：清理基层绑扎4双向钢筋设置分格缝木条浇筑C20细石砼压光养护取出分格缝木条清缝嵌缝清扫检查和修补质量验收。绑扎钢筋网片：钢筋网片在分格缝处应断开，网片用垫块垫起。浇筑细石砼：砼分块浇筑，分格板块一次浇完不留施工

26、缝。砼抹压最后一遍时取出分格条，砼浇筑完成后，用草袋覆盖浇水养护不少于7d，所留凹槽用密封膏嵌缝。七）门窗工程铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙符合下表规定：门、窗框与洞口之间的空隙序号饰面材料宽度高度洞口门窗框洞口门窗框1水泥砂浆抹面BB-50HH-502墙面贴瓷砖BB-60HH-603墙面贴大理石、花岗岩BB-100HH-100铝合金门、窗框的安装时间，选择在主体结构基本结束后进行，铝合金门扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装门、窗框前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否符合。

27、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。室内地面弹出水平线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接质量符合设计要求。铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平

28、整，厚度均匀，无气孔。铝合金门窗安装允许偏差序号项目允许偏差、限值（mm）1门窗框对角线长度差2000mm22000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1同樘门窗相邻扇的横端角高度差23推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N扇面积1.5m260N门窗扇与框或相邻扇立边平行度24门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度25门窗框（含拼樘料）的水平度1.56门窗横框标高5八）楼地面工程1、楼面基层要粗糙、洁净、平整，并洒水湿润。2、电缆沟、管沟位置及预埋件、预留洞均须仔细对照电气和工艺图纸。九）装饰工程1、内外墙抹灰在内外墙抹灰前，必须在砌体与砼梁柱连接部位铺钉一层铁丝网，防止抹灰后产生收缩裂缝,抹灰

29、操作要点如下：、抹灰前应先将四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和踢脚板线。、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。按图纸要求抹出墙面阳角护角线。、砼基层应先刷水泥浆一道。、面层施工前在墙面上做灰饼和冲筋，底子灰粉刷后表面扫毛或划出纹道，面层应做好注意接槎，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。、罩面灰在底子灰56成干时进行，罩面分两次压光赶光。2、外墙乳白色真石漆饰面、用小刮尺将砼或砂浆面层杂物清理干净。、满批腻子，待干燥后用粗砂纸打磨平整，腻子掺白水泥、滑石粉及纤维素。、检查墙面，补批第二遍腻子，待干燥后用细砂纸打磨平整。、将调好的乳胶

30、漆至少涂刷墙面二遍。、施工过程中尽量避免乳胶漆污染门窗等不需要涂装的部位，如有污染，在乳胶漆未干时擦净。十） 水、电、暖施工1电力工程 1.1主要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、母线安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验 1.2主要分项工程施工方法 （1） 硬母线安装 安装方法 母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。 安装前根据设计图纸提供的安装位置及标高进行放线，准确确定安装位置，制作母线支架、吊架。 母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接在钢

31、构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。 质量要求 母线支架安装的标高、位置符合设计要求，安装牢固，排列整齐，间距均匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。 母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。 母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 成品保护 支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。线安装完毕后，进行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。（2）滑触线安装 安装方法 角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有

32、变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。 制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。 角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 质量要求滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。 绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。 滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。 （3）成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防

33、止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。 （4）瓷瓶配线 安装方法 首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 质量要求 导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 成品保护 配线完成后，加强保卫工作防止丢失。 加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。 （

34、5）桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。 制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。 桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。 （5）低压柜、配电箱、插座箱安装 在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。落地安装方法

35、根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。支架安装方法 支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。 支架安装牢固，焊接，油漆完好。（6）钢管沿支架敷设 安装方法 按设

36、计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。 配管，套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护 管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。 （7）电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表

37、。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。A、 电缆沿桥架敷设敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转

38、动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10M。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。成品

39、保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 B、 电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题 电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。 （8）电缆终端头制安 电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干

40、燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。 电缆头制作方法： 点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。 质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，

41、支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。 电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。 （9）管内穿线 施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度

42、。 质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1M。管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。 （10）灯具安装 安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。 各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量要求 各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设

43、计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。 吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。 导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。 灯具的外壳良好接地。成品保护 灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。 （11）防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。

44、 接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。 质量要求 接地电阻值符合设计要求。 位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。 固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。 防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。2.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 （1）主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验 （2） 主要分项工程施工方法 测量放线A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 预留预埋 A、施工要点 1）配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2）预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 C、成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。支架制安 A、施工要点 1）各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 2）根