立柱桩及格构柱施工简介.ppt

1、编制时间：2012年11月中国移动广东公司电子商务中心（广州移动生产指挥中心）立柱桩及格构柱施工简介目录目录一、工程概况 第 1 页二、项目地质介绍 第 2 页三、施工流程 第 3 页四、施工流程图片展示 第 4-11 页五、立柱桩吊装图片展示 第 12-16 页六、关键工序控制及风险预控措施 第 17-18 页一、项目概况一、项目概况本项目位于广州市海珠区琶洲西二号路，猎德大桥东侧，紧邻珠江啤酒厂。拟建建筑物为22层高层写字楼和部分裙楼，设置3层地下室，地下室底板底埋深约14m。基坑周边长度约407m，基坑占地面积约9436.9平方米，基坑支护采用上部放坡+地下连续墙+两道钢筋砼内支撑的型式

2、。参建单位如下：业主单位：中国移动通信集团广东有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第四工程局有限公司 二、项目地质介绍 1、根据岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）（2009年版）3.1.13.1.4条，本项目工程重要性等级为一级，场地的复杂程度等级为二级，地基的复杂程度等级为二级，根据本项目工程重要性等级、场地的复杂程度等级和地基的复杂程度等级，本工程岩土工程勘察等级为甲级。2、根据本次钻孔揭露，该区地层按地质成因依次分为：第四系填土层(Qml)、第四系冲（洪）积层(Qal+pl）和基岩（泥质粉砂岩和泥灰岩）风化岩带

3、（K），现将各土、岩层由上而下进行综合描述如下：A.A.人工填土人工填土(Qml)(Qml)（地层编号（地层编号）1 1）素填土：）素填土：灰红、褐红色，以填碎石土和粘性土为主，平均层厚3.87m。B.B.冲洪积土层冲洪积土层(Qal+pl)(Qal+pl)（地层编号（地层编号）1 1）淤泥（质土）：）淤泥（质土）：灰黑色，以粉粘粒为主，平均层厚1.32m 2 2）粉细砂：）粉细砂：灰黑色，以粉细砂为主，平均厚度7.83m 3 3）中粗砂：）中粗砂：灰黑、灰黄色，以中粗砂为主，平均厚度2.06m 4 4）砾砂）砾砂：灰褐、灰白色，以砾砂为主，平均厚度3.79m C.C.岩层（岩层（K K）1

4、1）强风化泥质粉砂岩层：）强风化泥质粉砂岩层：褐红、棕红色，平均厚度2.16m 2 2）强风化泥灰岩层：）强风化泥灰岩层：灰绿色，,平均厚度2.11m 3 3）中风化泥质粉砂岩层：）中风化泥质粉砂岩层：褐红色，平均厚度1.62m 4 4）中风化泥灰岩层：）中风化泥灰岩层：灰绿色，平均厚度1.79m 5 5）微风化泥质粉砂岩层：）微风化泥质粉砂岩层：褐红色，平均厚度3.00m。6 6）微风化泥灰岩层：）微风化泥灰岩层：灰绿色，平均厚度2.05m 测量放样护筒埋设钻机就位成孔施工 第一次清孔泥浆补充泥浆处理 钻机移位校正架固定 钢筋笼和钢格柱加工钢格柱吊装立柱桩安放、校正 清理、检查安放导管浇筑混

5、凝土三、施工流程第一步：测量放样、定位第一步：测量放样、定位利用现场周围四个角基准点引出桩位点利用现场周围四个角基准点引出桩位点四、施工流程图片展示第二步：钻机机定位第二步：钻机机定位人工辅助旋挖桩机进行钻芯精确定位四、施工流程图片展示第三步：护壁筒安装第三步：护壁筒安装 埋设埋设四、施工流程图片展示四、施工流程图片展示第四步：护筒埋设完后，进行桩位复合和护筒标高测定四、施工流程图片展示第五步：旋挖机一直挖第五步：旋挖机一直挖到设计深度到设计深度四、施工流程图片展示钢筋笼是提前加工好，方便后续施工立柱桩由4根140*14的角钢组合700*700mm,14.2m和16.7m两种规格，长度大，需要

6、分两节运输到现场加工拼装钢格柱和钢筋笼拼接和加固四、施工流程图片展示导管安装根据旋挖桩的深度确定导管的埋深，一般埋置孔底3050cm基坑支护平面布置图四、施工流程图片展示混凝土浇筑五、钢格构柱桩吊装图片一图片一五、钢格构柱桩吊装图片二图片二五、钢格构柱桩吊装图片三图片三五、钢格构柱桩吊装图片四图片四基坑支护平面布置图五、钢格构柱桩吊装图片五图片五六、关键工序控制及风险预控措施一、垂直度控制及预防措施风险：风险：垂直度的好坏，直接影响到钢格构柱桩的下放和内支撑的整体质量。预控措施：预控措施：a.成孔过程中利用经纬仪和旋挖机的显示仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随纠，达到1/200的垂直度要求。

7、b.消除成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的仪表控制垂直度。二、泥浆 风险：风险：泥浆质量的好坏，直接影响到墙体质量。预控措施：预控措施：浇注混凝土时，采用容重小、触变性能好，抗污染能力强的泥浆三、混凝土 风险：风险：混凝土质量的好坏，直接影响到钢格柱质量。控制措施：控制措施：A、场地平整后放线定桩位，桩位放线后会同有关人员对桩位及支撑梁定位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工；B、检查护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求；C、检查钻杆的垂直度,垂直偏差应控制在2以内,钻头对孔应正确,钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；D D、终孔验收必须对桩深、孔径、入岩深度、持力

8、层和沉渣厚度进行检查验收；F、成孔后应立即清孔换浆,从清孔停止至混凝土开始浇灌不得超过4小时,否则应重新清孔;灌注混凝土前,应检查孔底沉碴厚度,沉碴厚度指标应符合下列规定:端承桩50mm;摩擦端承、端承摩擦桩100mm;摩擦桩300mm。G、钢筋笼制作及吊装定位需符合设计及施工规范要求；H、预拌混凝土性能必须符合设计要求和施工规范的规定。i、水下混凝土浇注(1)导管使用前应作水压试验,试水压力为0.61.0Mpa;导管应拆装灵活,浇注过程中应保持导管始终在桩孔中心,随时量测浇注深度。(2)导管的安装,其下口距孔底距离以200300mm为宜,并保证隔水栓能从管底顺利排出;第一次浇注的混凝土应能使管底埋入混凝土中0.81.2m,并且导管内的混凝土高度足以抵抗泥浆侵入。(3)水下混凝土应连续浇灌,孔内混凝土上升速度每小时不宜小于2m,导管埋置深度不得少于1m,最大不得大于6m,宜保持在1.52m。J、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。六、关键工序控制及风险预控措施 介绍完毕！