压力容器设备申报检测安装施工方案.docx

1、压力容器设备申报检测安装施工方案一：压力容器设备吊装、就位工程施工根据招标技术文件与图纸，本工程需负责吊运卸车、驳运、安装就位压力容器设备，安装地点为底楼。为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量。为确保设备安装施工质量和工期，到时将成立专业施工指挥小组，对设备安装的质量、安全、工期等进行全面组织与协调，以确保设备安装工程顺利进行。（1）设备吊装之前各个吊装工具的检查，确保吊装安全可靠。发现有缺陷的，不符合要求的不准使用。（2）吊装之前在冷冻设备基础南边搭建缓坡钢平台，设备通过这个缓坡钢平台进入就位（各基础搭建一个）（3）核实基础尺寸与设备是否有误差。（4）在车间外采用

2、25T吊车将设备吊至四辆滚珠小车上，直接以人工方式移运至设备基础旁。（5）设备移运基础旁，把设备调至好方向通过缓坡钢平台，用手拉葫芦将设备拉入基础上就位。（6）设备落到基础上后，在其底部主要受力点放置利用千斤顶将设备一端顶起，进行设备位置微调和安放减震设备。如图所示：（7） 司机操作时，精神要集中，细心观察每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。（8） 起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。（9） 起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离，不得发生碰撞情况。

3、（10） 指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等。（11） 起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于3度。（12）起重机在吊勾上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。（13）在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。（14） 起重机吊重物

4、时，通常先进行试吊，试吊高度为200mm左右，试吊时间为l0min。（15） 操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施。施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。 二：施工安全（1）施工之前由安全员做好施工安全教育培训。（2）作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。（3)起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。（4）施工现场配备手提式干粉灭火器2只。（5）施工中涉及动火操作时，听从业主的指令和要求。（6）对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，

5、掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。（7）在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设臵专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。存放地点具备防火措施，且远离人群集中的区域。（8）对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，才能动火，同时设臵一名监火人进行监火。（9）对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行作业；（10）对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；

6、（11）高空作业时必须配备安全保护。三：成品保护措施：（1) 机组吊装一定要使用机身上吊装用吊耳，避免吊装绳索触碰机体。（2) 如直接吊设备包装箱，应确保包装箱不被吊索损坏。（3）小型设备将考虑带包装运输；（4）吊装设备时，固定钢丝绳与设备接触面应采用软质材料填充，确保设备不受钢丝绳挤压而造成设备损坏，特别是配电盘、仪表盘、连接阀门、管口等；四： 管道安装施工（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规

7、定。（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(4)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。(5)外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。（6）该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。五：管道预制（1）所有设备涉及到阀门短接，出进设备口的大小头法兰在我公司驻龙凤堂施工仓库，预制好运往施工现场。(2)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。(3)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂

8、轮机清理。(4)焊接坡口采用V型坡口。(5)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。(6)对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，应修整较厚的管端，使其厚度、坡度与之对应。六： 管道焊接 （1）接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。（2）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。（3）对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2

9、mm。 （4）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。 （5）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。（6）焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范。七：管道、阀门安装(1)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(2)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(3)阀门安装前，按设计文件核对

10、其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。(4)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。(5)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。(6)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。八： 焊接检验（1）对接焊缝的内部质量，根据图纸设计要求及技术规范的要求进行检查。（2）对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合规范的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。（3）所有焊

11、缝随时接受甲方代表的检查。（4）对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。九：管道的试压（1）设备上的支管安装结束后与主管道连接处用盲板封堵，待试压结束再与主管电焊连接。（2）试压的压力符合要求规范。（3）试压介质：水试压。十：施工人工计划1工种人数备注2起重工33管工34电焊工35电工16保温27安全员18技术负责1十二：施工机具计划序号品名规格或型号单位数量备注1汽车吊25T辆1设备吊装2龙门架10T/5T付各1设备及辅助安装3滚珠小车10T/辆辆4设备驳运4索具各规格付2进场同时备齐5吊索各种规格付4进场

12、同时备齐6手动液压叉车3T辆3进场同时备齐7手拉吊葫芦10T只2进场同时备齐8手拉吊葫芦5T只2进场同时备齐9手拉吊葫芦3T只2进场同时备齐10手拉吊葫芦1T只3进场同时备齐11滑动撬棍只4进场同时备齐12大锤把1进场同时备齐13小锤把3进场同时备齐14梅花扳手19-22把2进场同时备齐15梅花扳手27-29把4进场同时备齐16活动扳手把2进场同时备齐17钢卷尺5m把3进场同时备齐18交流电焊机300型台4进场同时备齐19气割设备套1进场同时备齐20台式钻床台1进场同时备齐21砂轮切割机台1进场同时备齐22磨光机台2进场同时备齐23大电箱只1进场同时备齐24拖线盘220V只3进场同时备齐25拖线盘380V只2进场同时备齐26脚手架付6进场同时备齐27电锤220V台1进场同时备齐28电表只129水平尺把330角尺把3