佳兆业中央广场二期(0304地块)2塔吊顶升加节方案.docx

1、.佳兆业中央广场二期（03-04地块）2#塔吊顶升加节方案中国建筑一局（集团）有限公司编制： 审核： 审批： .目 录1.编制依据11.1设计图纸及相关文件11.2主要法规、规范12.工程概况12.1项目概况12.2编制说明22.3塔式起重机概况及相关参数33.作业部署33.1人员配置及职责33.2附墙顶升的安装工具和防护用品43.3塔吊安全施工技术措施54.塔吊的附着设计64.1设计概况64.2附着平面布置64.2.1附着杆平面布置形式64.3附着杆64.4附着杆连接耳板64.5附墙撑杆耳板焊缝强度校核74.6预埋件84.7附着点的承载能力85.附墙安装程序96.顶升工序106.1准备工作1

2、06.2安全规则106.3液压站和油缸的安装116.4顶升时的配平特殊规则126.5顶升程序应根据下述循环性操作进行126.6标准节的引入/安装136.7在引进梁小车上放置第二个标准节137. 质量、环保、安全管理措施148.计算书15.1.编制依据1.1设计图纸及相关文件表1.1-1 主要设计图纸及相关文件序号名称1佳兆业中央广场二期（03-04地块）施工合同2佳兆业中央广场二期（03-04地块）施工图纸3佳兆业中央广场二期（03-04地块）施工组织设计4QTZ80（TC6013A-6）型塔式起重机使用说明书1.2主要法规、规范表1.1-2 主要法规、规范序号名称编号1起重机设计规范GB/T

3、3811-20082塔式起重机设计规范GB/T13752-20163钢结构设计规范GB50017-20034塔式起重机安全规程GB5144-20065建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高空作业机械安全规则JG5099-199810建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201012施工现场安全生产保证体系DGJ08-19903-20032.工程概况2.1项目概况本项

4、目位于深圳市龙岗区中浩一路、雪岗南路、宝吉一路交接处。总用地面积为24243.95m2，总建筑面积245570.4m2。由1栋160米超高层办公公寓、4座132米超高层住宅、5层地下室组成。其中地上建筑物：1栋、2栋为43层超高层住宅，3栋为38层办公公寓。详细信息如下表所示。表2.1-1 项目概况序号项目内容1工程名称佳兆业中央广场二期（03-04地块）2工程地址深圳市龙岗区中浩一路、雪岗南路、宝吉一路交接处3建设单位宝吉工艺品（深圳）有限公司5设计单位悉地国际设计顾问（深圳）有限公司6监理单位深圳市万晟建设管理有限公司7施工单位中国建筑一局（集团）有限公司8建筑功能民用住宅、沿街商铺9设计

5、年限50年10结构形式基础形式旋挖灌注桩、筏板、墩基、抗拔锚杆主体结构形式框架-剪力墙结构11建筑面积/m2总用地面积2.42万总建筑面积24.56万地上建筑面积14.03万地下建筑面积10.53万12工程规模栋号1栋1号楼1栋2号楼2栋1号楼2栋2号楼3栋层数4343434338高度132.1m132.1m132.1m132.1m161.85m13其他结构层数层高（m）建筑使用功能首层6/8.6商铺、架空层、入户大堂地下-1层6.4商业、控制室、风机房、电信间、水泵房、报警阀间、车库等地下-2层5.4商业、风机房、报警阀间、高压室、配电间、车库等地下-3层3.8隔油间、风机房、配电间、垃圾收

6、集处、报警阀间、车库等地下-4层3.8配电间、风机房、报警阀间、车库等地下-5层3.8配电间、风机房、报警阀间、车库等2.2编制说明为满足本项目2栋塔楼的施工和楼层作业运输的需要，采用1台中联（QTZ80）TC6013型塔吊（臂长60m）用于材料的垂直运输，塔吊编号2#。根据各楼层的总高度及塔吊的布置位置，确定2#塔吊的初始安装高度为46m，最终安装高度为167.9m。本方案用于指导塔吊附着安装、加节顶升工作，以保证塔吊附着安装、加节顶升工作安全、有序、高效的完成。图2-1 塔吊布置平面图2.3塔式起重机概况及相关参数1、塔式起重机性能参数表2、机构性能参数表3.作业部署3.1人员配置及职责表

7、3.1-1 作业人员职责序号人员职务职责1肖咸兵区域管理部主管队长1、积极配合塔吊的顶升，全面负责施工中的对内和对外的接口管理，对顶升过程中的安全、质量负领导管理责任；2、合理安排施工组织计划，监督检查安全技术交底及施工计划的执行。2刘成焱作业工长1、合理安排人力、物力，具体负责本方案的实施；2、对作业工人进行安全技术交底；3、对塔吊顶升过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生；4、对塔吊的顶升现场安全监督管理负直接责任。3石永强技术员1、负责塔吊的顶升，技术指导工作，根据现场勘察具体情况编制塔吊的顶升安全技术交底；2、汇编整理技术资料。4阳文中安全员1、检查施工中的安全保护措施

8、的执行情况；2、监督塔吊顶升前的安全技术交底。5许连生机上信号指挥负责安装全过程，负责顶升指挥及液压泵操作；做好分工；管好班组安全防护用品的正确佩带，做好安装工序节点的质量检查。6罗方中塔吊司机配合安装，操作塔吊。7肖继才电工服从班组安排，负责塔吊线路安装、调试、试运行，电气故障排除等。8邹树德焊工作业人员具体安装作业；9阳明亮液压操作进行液压操作等。10刘成焱地面配合熟知安装工艺，负责安装全过程的地面指挥，做好地面与高空的联络信号，地面配合挂钩等。11其他作业人员/听从班组分工，熟知安装工艺 ，严格按照程序作业，服从指挥信号，不得随意发出指挥信号；正确佩带安全防护用具。做好自我防护，不违章作

9、业；高空作业系挂好安全带，穿好防滑鞋；站位正确，精力集中。注1、施工现场应指派24名辅助工协助安拆塔吊（不参与机上安装作业），主要是配合搭设防护架及工作平台。2、所有参加塔吊顶升的人员要经过技术和安全培训，且必须持证上岗。3、若因其它原因以上人员当天不能到现场，则必须安排具有安（拆）资质人员到岗作业。4、在塔吊进行顶升前必须对塔吊进行全面的检查，检查塔吊各限位是否灵敏可靠；钢结构等是否完好，即塔吊结构完好；班组操作人员不得带病作业；否则不得进行顶升或其它作业。3.2附墙顶升的安装工具和防护用品顶升前作业班长要对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损后方可使用。表3.2-1 机具准备

10、序号机具名称规格型号单位数量1链条葫芦2t只22重型套筒32件套13活动扳手21件套14梅花扳手21件套15大锤4-18P套16万用电表只17电工常用工具套18接地摇表只19吊起重臂钢丝绳或吊链6X37-1770-24mm根2/210吊平衡臂钢丝绳或吊链6X37-1770-24mm根4/311吊塔身部件钢丝绳或吊链6X37-1770-18mm根4/212吊驾驶室钢丝绳6X37-1770-12mm根4/213铁丝/麻绳8/18mmKg/m5/14014对讲机/口哨台/个3/215撬棍（0.5m/1m/1.2m）根各216各种规格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t只各417安全带、防滑鞋按现场作业

11、人数配备3.3塔吊安全施工技术措施1、在整个塔吊安装施工过程中严格按照建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）执行执行。2、塔吊在安装施工作业前需对塔吊进行机械、结构、电器的全面检查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作业。3、严禁非装拆施工人员进入施工区域，该区域内应设置警戒区域，并派专人进行监护，严禁无关人员进行，严禁立体施工。4、在整个施工作业中，上下作业面施工人员之间通讯畅通，指挥人员指挥信号正确明了。5、施工部门在整个施工过程中，首先要对施工作业人员进行安全技术交底，下达任务书，做好装拆过程记录，全过程控制装拆施工的安全、质量。6、施工现场用电严格执行建设

12、工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005），加强电源管理，防止发生电气火灾。7、施工现场的电器设备必须制定有效的安全管理制度，现场电线、电器设备必须有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8、电器设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地、接零线的截面要适合。9、起重人员应明确构件重量后方可起吊。10、所有参加塔吊安装的起重工、操作工等特种作业人员应持有效上岗证，方可施工，严禁无证操作。11、起重人员必须坚持“十不吊”原则。12、各类器具使用前均应严格检查，以保证完好无损。13、高空作业不得上

13、下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子吊上，放置于安全的地方。4.塔吊的附着设计4.1设计概况根据QTZ80（TC6013A-6）型塔吊说明书要求，塔吊安装独立高度为46m（基础顶面标高为准），大于此高度时，塔吊必须设置附着装置，（各道附着装置尺寸见塔吊附着示意图）。结合工程结构和塔吊布置、选型的特殊性。2#塔吊需附着7道，高度达到173.9m（相对0.00平面标高），满足建筑物最终施工需要。第一道附着距离基础面29.3m，附着间距22.4m（8个标准节），附着的高度位置如下表所示：表4.1-1 附着位置表附着高度(m)附着位置无附着第1道附着61F顶板梁上第2道附着278F顶

14、板梁上第3道附着4815F顶板梁上第4道附着6621F顶板梁上第5道附着8427F顶板梁上第6道附着10233F顶板梁上第7道附着12039F顶板梁上4.2附着平面布置4.2.1附着杆平面布置形式每道附着采用4根附着杆，固定于相应高度的剪力墙上，位置关系如下图所示：图4.2-1 附着杆平面布置示意图4.3附着杆附着杆一端和附墙框铰接，另一端同预埋于建筑物的附墙支座铰接。各附着杆均由Q235B角铁上下焊接制作，端部设连接耳板，并设有调节头。4.4附着杆连接耳板附墙撑杆为如图4.2-1所示的双耳板结构，d=60mm为销轴孔径，R=80mm为耳板外沿有效半径，t为耳板总厚度。耳板孔承受应力：=.fv

15、 其中 fv=140MPa，N=F/2=195.57kN，F为撑杆所受最大拉力为F=391.13kNt.=29.9mm，取t=30mm，如下图所示。图4.4-1 附着杆耳板4.5附墙撑杆耳板焊缝强度校核图4.5-1 附墙撑杆耳板焊缝示意图耳板连接焊缝双面开45坡口，长度L=160mm，焊缝高度hf=12mm，如图4.5-1。则：f=N/0.7(L-2)=195.57103/0.7(160-230)30=93.88Mpaff =160Mpa即焊缝强度满足要求。（式中ff =160Mpa为焊缝强度设计值。）4.6预埋件附着杆与建筑物结构连接固定采用预埋件，预埋件铁板厚度为40mm，预埋件与附着杆连

16、接为耳板，如图示意，取单铰耳板计算，其R、d值与附着杆耳板相同，厚度为附着杆上耳板厚度的2倍，即，t=60mm，F为附着杆拉力，H=180mm，B=180mm，L1=120mm。单耳板铰座用4个预埋螺栓固定（图4.6-1），其材料为Q235B，铰座受力如图所示。 图4.6-1 单、双铰耳板座4.7附着点的承载能力由于塔吊附着点的受力随工况的变化而变化，下表中给出了工作工况及非工作工况下附着点所受的附着力。建筑物附着点的承载力不得小于表4.7-1中的数值。图4.7-1 附着点所受附着力示意图表4.7-1 附着点承载力限值5.附墙安装程序1、将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。2、附着装置由四

17、根附着撑杆和一套附着框等组成，使用时，附着框架在塔身的标准节上，附着框由四块7字型的框组成，并由32颗直径为24mm，材质为8.8的高强螺栓固定于标准节。3、附着撑杆长度制作时经过测量数据的加工好后就不能调整了。四根撑杆端部有耳环与建筑物附着点铰接。4、每道附着撑杆安装应尽量保持水平。附着撑杆水平度控制在1.5度内。5、附着装置的安装：（1）将连接附着框在地面上，用螺栓将四块7字型的附墙框组合成两个U型； （2）将两个组合成U型的附墙框吊到安装位置，用螺栓连接成图12的形状（耳环朝向建筑物）；（3）检查调整附着框的水平度； （4）紧固连接螺栓，将四根拉杆连接建筑物和附墙框； （5）将前述拆下的

18、标准节上扶梯安装就位，并装上保护圈。 （6）用经纬仪检查塔吊的垂直度，其垂直度不超过塔身总高度的4/1000。 6.顶升工序6.1准备工作1、提前把所需材料及工具准备好并放到现场。2、将液压泵站就位并接通液压系统管路及电路；进行液压系统调试,调试后要求顶升油缸与套架及顶升横梁连接牢固，系统工作正常，方向阀控制方便准确，操作灵活。3、将起重臂旋转至套架开口侧，放松电缆长度略大于总的顶升高度。（在顶升前一定要检查电缆的悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过程损坏电缆）。4、确认顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态；确认顶升套架和下回转支座已用销轴联结好，且穿上开口销并开口；确认顶升横梁是

19、否与油缸用销轴联结好并检查顶升上挂耳完全搁置在踏步内；5、将引进小车用螺栓与地面已拼装好的标准节相联，然后把起重吊钩换上起吊引进小车的专用吊钩，吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。6.2安全规则1、当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔吊上部回转部分必须完成配平。 2、风速不得超过12m/s。3、禁止：（1）回转起重臂；（2）当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）；（3）在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动；（4）将顶升系统支撑在油缸上。4、顶升时使用安全轴销（1）顶升套架上带有四个轴销，其直径已被缩减，以便容易就位； （2）轴销通过链条与顶升套架相连，仅供

20、顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶升节之间的连接；（3）轴销应安装在侧面；（4）顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔身标准轴销取代这些轴销；（5）在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重。5、顶升结束后：（1）最后一个标准节应用标准轴销销定在塔身最后一个标准节上；（2）配平所使用的配重应拆下；（3）引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放在地面；（4）滑轮组应提起至小车下面；（5）将小车离开足够远，以避免在起动风标时滑轮组碰撞引进梁；（6）当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。6.3液压站和油缸的安装1、将液压站1安装在后平台2上。2、将油缸插入顶升套

21、架下框架的台架中（活塞杆朝上）。3、用轴销5将油缸销定在顶升套架节点板上。4、用管路6连接在液压站上。5、将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明不带负载使进行油缸的试运转，并检查相应的压力值，以确保液压站的工作正常。并排出空气，然后将液压站内的油补充满。图6.3-1 液压站和油缸的安装示意图6.4顶升时的配平特殊规则1、顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上。2、顶升套架锁定在支座或连接节上。3、当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心一定距离进行配平。根据50m起重臂的配平要求，用塔吊自身吊钩带载1.59

22、t的配平载荷，将变幅小车开至14m左右。上述为平衡理论依据。具体按实际配平的要求，运行小车作相应平衡调整。4、将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。5、配平（1）按“上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升，直到支座支脚从鱼尾板中抽出，然后进行配平。（2）检查塔吊的平衡程度，可通过移动小车达到完全平衡。（3）通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，检查配平的最佳位置。 注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进行起升（上升或下降）6）不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过12m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔吊垂直度。6.5顶升程序应根据下

23、述循环性操作进行 图6.5-1 部件示意图1、将引进梁小车悬挂在顶升吊钩上（即：起升吊钩），提起被安装的标准节并将引进梁小车挂进引进梁上。注意：被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔身一面。 2、通过伸出与顶升横梁相接的顶升油缸，升起被顶升的总成。3、借助顶升套架上的爬爪3将被顶升的总成搁置在顶升踏步2上。4、抽出连接爬爪5与踏步6的安全锁块4。5、启动油缸，松开爬爪与横梁组件，使其离开踏步，收缩油缸将其重新整体升起放在上一组的踏步上。6、将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引进顶升套架的足够空间距离。6.6标准节的引入/安装 图6.6-1 引进标准节流程示意图1、当被顶升的总成坐落在标准节的上

24、部踏步上，通过套架爬爪2的锁定，此时顶升套架已与下部标准节组合成一整体。 注意：此时油缸已几乎全部伸出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的导向轮脱离塔身的固定部分。2、将标准节引进顶升套架。3、缓慢按“上升“方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪脱离标准节的顶升踏步，并借助操作杆3将爬爪离开塔身。4、缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节4正确地插入原标准节（或基节）的鱼尾板5中，并用轴销、插销销定。提起连接在6处的扶梯，将其支脚插入下方标准节的扶梯7内。5、继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入引进的标准节鱼尾板中，并用轴销销定。6、将引进梁小车与引进的标准节分离，然

25、后将其在引进梁上向外拉出，放下引进梁小车。6.7在引进梁小车上放置第二个标准节有当被顶起的总成固定在下支座时，才能将需安装的标准节放在引进梁小车上。1、此时，下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准节鱼尾板中。2、并用四个安全轴销销定。3、放下平衡配重载荷，将引进梁小车挂在起升吊钩上。4、将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命。5、重新吊起平衡配重载荷。6、抽出四个安全轴销再次进行顶升。重复上述顶升程序，以达到塔吊所需高度。注意：在顶升的最后一个标准节后，该标准节应与塔身和支座支脚用轴销锁定。7、用经纬仪检查塔吊的垂直度，其垂直度不超过塔身总高度的3/1000。7. 质量、环保、安

26、全管理措施表7-1 管理控制措施表管理内容控制措施责任人时间要求质量控制技术人员编制的顶升施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。技术人员顶升前塔吊安装拆卸工长负责贯彻执行每道作业程序，确保施工工艺执行率 100%。施工工长顶升期间安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。安全人员顶升期间施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律，保持良好的服务态度，虚心听取承租单位意见，确保服务质量满足客户要求。装拆班组顶升期间重要环境因素控制危险废弃物含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设备漏油，防止对土壤污染。施工工长顶升期间火灾隐患防止电气线路老化引起火灾，加

27、强安全检查。安全人员顶升期间对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。安全人员施工单位顶升期间施工噪声严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。施工工长顶升期间重要危险源的控制违章作业违章指挥塔吊顶升操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一件作业人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和塔吊基本性能。安全人员技术人员顶升期间所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全操作规程。安全人员施工单位顶升期间现场作业人员必须持省、市劳动部门颁发的有效特殊工种上岗操作证件，确保 100%持证上岗。装拆队长顶升期间所有作业人员应接受三级安全教

28、育，在作业前，必须接受安全技术交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。施工工长安全人员顶升期间作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非塔吊拆卸工作人员进入施工区。施工工长安全人员顶升期间塔吊顶升作业过程中，严禁回转起重臂。标准节连接销及其他连接销必须规范。施工工长顶升期间在顶升作业中必须明确油泵操作人员和作业观察人员，没有明确指令任何人均不可随意操作。施工工长起重指挥顶升期间高空坠落凡高空作业人员必须身体健康，精神饱满，严禁酒后作业、疲劳作业。施工工长顶升期间作业人员必须正确使用规定的安全防护用具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带。

29、安全人员顶升期间触电事故作业前，施工工长必须熟悉现场，注意运输中塔吊部件与现场的电线、管线碰触问题。施工工长顶升前高空落物作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。施工工长顶升期间配备常用救急药箱施工工长顶升期间物体打击机械伤害施工负责人对塔吊顶升过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。顶升工序做好自检。施工工长顶升期间塔吊倾覆风速大于12m/s 以上禁止顶升作业装拆队长顶升前火 灾驾驶室配备灭火器、对讲机施工工长顶升期间8.计算书塔吊安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的

30、计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一、参数信息塔吊高度:167.9(m)附着塔吊边长:1.80(m)附着塔吊最大倾覆力距:957.68(kN/m)附着框宽度:2.00(m)回转矩:50.00(kN/m) 风荷载设计值:0.46(kN/m)附着杆选用：18a槽钢附着节点数:3各层附着高度分别:6，27，48，66，84，102，120(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.68(m)附着点1到塔吊的横向距离:2.76(m)附着点1到中性线的距离:3.66(m)塔吊最大起重力矩:800kN.m塔吊最大独立自由总高度: H=46m基本风压: Wk=1.58kPa塔吊主弦杆截面宽度: b

31、=0.15m塔身最大水平力:Vh=0kN水平力作用高度: h=46m标准节数: n=5二、支座力计算塔吊按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔吊的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用：W0=0.50kN/m2；uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009)的规定采用：uz=1.250；us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷

32、载规范结构在Z高度处的风振系数按公式7.4.2条规定计算得z=0.70风荷载的水平作用力Nw=WkBKs其中Wk 风荷载水平压力,Wk=1.050kN/m2B 塔吊作用宽度,B=2.20mKs 迎风面积折减系数，Ks=0.20经计算得到风荷载的水平作用力 q=0.46kN/m风荷载实际取值 q=0.46kN/m塔吊的最大倾覆力矩 M=957.68kN.m计算结果：Nw=105.909kN三、附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:计算简图: 方法的基本方程：计算过程如下： 其中:1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作

33、用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到： 各杆件的轴向力为： 以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为：62.94kN；杆2的最大轴向拉力为：147.75kN；杆3的最大轴向拉力为：147.75kN；杆4的最大轴向拉力为：62.94kN；杆1的最大轴向压力为：62.94kN；杆2的最大轴向压力为：147.75kN；杆3的最大轴向压力为：147.75kN；杆4的最大轴向压力为: 62.94kN四、附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算验算公式: =N/Anf其中

34、N为杆件的最大轴向拉力,取N=147.75kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢,查表可知 An=2569.00mm2；经计算，杆件的最大受拉应力 =147.751000/2569.00=57.51N/mm2。最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力；N为杆件的轴向压力,杆1:取N=62.94kN；杆2:取N=147.75kN；杆3:取N=147.75kN；杆4:取N=62.94kN；An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢,查表可知 An=2569.00mm2

35、； 为杆件的受压稳定系数,是根据 查表计算得,杆1:取 =0.543,杆2:取=0.707,杆3:取=0.707 ,杆4:取 =0.543； 杆件长细比,杆1:取 =102.667,杆2:取=77.177,杆3:取=77.177,杆4:取=102.667。经计算，杆件的最大受压应力 =81.36N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!五、焊缝强度计算附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中N为附着杆的最大拉力或压力，N=147.752kN；lw为附着杆的周长，取618.00mm；t为焊缝厚度，t=7.00mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2；经过焊缝强度 = 147751.60/(618.007.00) = 34.15N/mm2。对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!.