名企SSGF工业化体系铝合金门窗空调格栅施工标准做法.docx

1、.碧桂园集团SSGF工业化体系1.0铝合金门窗、空调格栅施工标准做法（2017试行版）目录一、目的3二、适用范围3三、编制说明3四、铝合金门窗施工标准流程3五、空调格栅施工标准流程4六、铝合金成品保护施工标准流程5七、铝合金门窗固定点定位加工及安装要求8八、门窗框填塞施工标准11一、目的明确新体系项目铝合金门窗安装、空调格栅施工的标准做法，规范现场施工操作，提高施工质量。 二、适用范围适用于碧桂园集团所有采用铝合金门窗、空调格栅的SSGF工业化体系1.0项目。三、编制说明本标准做法是根据SSGF工业化体系1.0现场施工要求编制而成，现场施工须严格按此做法进行施工。四、铝合金门窗施工标准流程备注

2、：红色标注为其他单位施工项 （一）铝合金门窗“几”字码安装方式施工标准流程门窗框厂内成品保护后出厂门窗框专用填缝砂浆塞缝外墙二遍腻子打磨修补完成固玻安装打胶及门窗室内全保护涂料施工前门窗室外全保护门窗扇厂内成品保护出厂五金安装调试保护内外墙涂料全部施工完成交付前验收整改处理外墙结构基层打磨修补洞口复核，“几”字码定位安装门窗框就位门窗框校准固定门窗框四周外墙打胶成品保护胶纸拆除清理门窗框校准固定门窗框就位安装前门洞检查复核 备注：红色标注为其他单位施工项（二）铝合金门窗内胀栓安装方式施工标准流程门窗框厂内成品保护后出厂门窗框专用填缝砂浆塞缝外墙二遍腻子打磨修补完成固玻安装打胶及门窗室内全保护涂

3、料施工前门窗室外全保护门窗扇厂内成品保护出厂五金安装调试保护内外墙涂料全部施工完成交付前验收整改处理外墙结构基层打磨修补洞口复核，门窗框就位内胀栓定位钻孔门窗框校准、内胀栓固定门窗框四周外墙打胶成品保护胶纸拆除清理备注：红色标注为其他单位施工项备注：红色标注为其他单位施工项五、空调格栅施工标准流程外墙第二道腻子打磨修补完成格栅固定码随爬架安装洞口复核确定加工尺寸吊篮安装空调格栅外墙油漆全部施工完成格栅工厂内加工生产单支顶撑六、铝合金成品保护施工标准流程（一）门窗框出厂成品保护（第一次）1.进场前，门窗框所有框边型材表面必须采用自粘胶带纸贴覆，胶纸贴覆时应注意框边室外侧留出8mm、框边室内侧留出

4、12mm左右不贴覆；2.门窗竖向中柱、横向中柱、大中柱、转角通均采用自粘胶带纸完全贴覆；3.所有门窗框的室内侧保护胶纸必须保留至精装修施工完成后、开荒前方可拆除，在固定玻璃和玻璃胶施工过程中不能拆除；4.所有门窗框的室外侧保护胶纸在外墙胶施工时清 除，待外墙油漆施工前重新由油漆施工单位用塑料薄膜或彩条布进行全覆盖二次保护（覆盖范围边缘离门窗框侧的外墙胶边8mm-10mm）。5.自粘胶带纸要求：材料要求：0.1mm厚，中粘度，PEP材质，带胶自粘胶带纸。必须至少确保6-8个月以上时间不会出现脱胶现象。 （二）拆除时间及单位1.拆除时间：精装修和外墙油漆施工完成后、开荒前；2.拆除单位：室外为油漆

5、单位；室内为清洁公司；（三）玻璃成品保护1.所有门窗玻璃的室内外侧使用静电玻璃膜吸附；膜的四周边缘距玻璃边缘4cm左右；2.静电吸附膜品牌及材质要求：0.1mm厚，PEP材质，无背胶；（四）拆除时间及单位1.拆除时间：室外部分为外墙油漆施工完成后同步拆除；室内部分为开荒时同步拆除；2.拆除单位：室外部分为油漆单位；室内部分为清洁单位；（五）现场门窗扇和室内框成品保护（第二次）1.门窗扇进场前，其室内外面铝型材表面均用自粘胶带纸贴覆；2.门窗扇玻璃室内侧表面均应使用静电膜吸附，膜的四周边缘距玻璃边缘4cm左右；3.门窗扇型材的保护同门窗框保护材料，门窗扇玻璃的保护同固定玻璃保护材料；（六）拆除时

6、间及单位1.拆除时间：室外部分为外墙油漆施工完成后同步拆除；室内部分为开荒时同步拆除；2.拆除单位：室外部分为油漆单位；室内部分为清洁单位；（七）门窗五金配件成品保护1.门窗扇进场前或门窗五金配件现场安装好以后必须用定制塑料保护套对配件（主要是指把手、锁等）进行包裹贴覆；（八）拆除时间及单位1.拆除时间：开荒时同步拆除；2.拆除单位：清洁单位；（九）落地门下坎成品保护1.落地门安装时，除必须已有前文“门窗框第一道成品保护”所要求的保护措施外，在安装好以后，还必须用特制镀锌槽钢对施工人员正常行经途径的下坎部位进行遮盖保护；2.钢槽厚度不低于1.5mm，双面镀锌处理，具体尺寸根据门槛尺寸定。（十）

7、拆除时间及单位1.拆除时间：精装修地面铺贴材料分放到位后，铺贴开始前；2.拆除单位：铝合金门窗单位拆除和回收；备注：因铝合金门窗胶纸贴覆时间长，必须在保护胶纸处于干燥状态下方可拆除，防止脱胶遗留在门窗表面；七、铝合金门窗固定点定位加工及安装要求（一）固定螺丝孔定位加工：1.固定螺丝孔的点位布置和间距必须完全满足门窗验收规范对固定片间距的要求；2.分不同窗型尺寸，对照设计的定位加工图按图加工；3.大孔直径为10mm，小孔直径为5mm；（二）“几”字码安装（“几”字码安装方式）：1.分不同窗型尺寸，对照设计的定位加工图按图固定安装；2.安装时须再次复核固定件点位及间距是否完全满足验收规范要求；（三

8、）门窗框安装校准固定（“几”字码安装方式）：1.校准门窗框的水平度和垂直度；2.复核门窗框安装的偏差范围是否满足门窗验收规范的要求；3.用热镀锌自攻螺丝从门窗框固定孔处将门窗框与“几”字型固定件固定到位；（四）门窗框就位，内胀栓定位钻孔（内胀栓安装方式）：1.门窗框就位并完成第一次校准垂直、水平和进出位后，对照窗框的定位加工点分别完成内胀栓固定孔钻孔；2.钻孔时须再次复核固定点位及间距是否完全满足验收规范要求；（五）门窗框第二次校准、内胀栓固定（内胀栓安装方式）：1.再次校准门窗框的水平度和垂直度；2.复核门窗框安装的偏差范围是否满足门窗验收规范的要求；3.用内胀栓从门窗框固定孔处将门窗框与混凝土外墙体固定到位；（六）工艺孔盖安装：1.用特制工艺孔盖将门窗框固定螺丝孔遮盖，以保证固定螺丝孔处于密闭环境，确保门窗框整体的美观；八、门窗框填塞施工标准（一）门窗填塞：1.门窗填塞采用专用砂浆填塞。