设备管理实施细则.doc

1、设 备管 理 实 施 细 则目 录 第一章 总 则2第二章 设备管理机构与职责.2第三章 设备的前期管理.4 第四章 设备的使用和维护保养.5 第五章 设备的定期检查和专业检查.6第六章 设备状态监测.8第七章 设备检修.8第八章 备品配件管理.10第九章 润滑管理.10第十章 计量管理.11第十一章 仪器仪表和检测设备的管理.11第十二章 计算机系统的维护和管理.12第十三章 设备管理的基础工作.13第十四章 设备事故管理.14第十五章 设备管理考核方法.16第十六章 附则. 17设 备 管 理 实 施 细 则第一章 总 则第一条 为了加强设备管理，促进设备管理现代化，实现设备的正常运行安全

2、生产，使设备得到及时维护、修理、改造和更新，更好的提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、增加效益，根据新型干发水泥企业设备管理实施细则的原则，制定本规则。第二条 设备管理的基本方针。贯彻国家政策，满足企业生产经营目标和发展规划需求，依靠科学管理和技术进步，提高设备素质，充分发挥设备效能，谋求最经济的设备寿命周期费用。第三条 设备管理的基本原则：坚持预防为主，坚持“优化选购与使用相结合”，“维护与计划检修相结合”，“修理、改造与更新相结合”，“专业管理与群众管理相结合”，“技术管理与经济管理相结合”的原则。第四条 采取综合管理，保持设备完好；利用修理，改造和更新，恢复设备精度性能，提高设备素质，

3、改善设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量及设备安全运行，促进生产持续发展，提高企业经济效益。第二章 设备管理机构与职责第五条 公司实行公司、生产部门、车间三级管理。第六条 总经理在设备管理方面的主要职责1 认真执行国家和上级部门制定的有关设备管理的方针、政策和法规，并结合本企业实际提出实施方案，督促落实，全面履行本企业设备管理第一责任人的职责。2 全面完成任期目标中设备管理各项经济技术指标。a 全公司设备完好率达90%以上，主要生产设备完好率达98%以上。b 年度技改、大修项目完成率达90%以上。 c 磨机、辊压机运转率达85%以上。3 结合生产经营目标和公司发展规划，审批本公司设备

4、管理方针、目标和任务，并对设备更新、改造、新技术应用、设备添置等作出决策。4 负责本公司设备管理组织机构的设置和调整。第七条 设备主管在设备管理方面的主要职责1. 在总经理的领导下，全权负责本公司设备管理工作，按照“总则”精神管好本公司设备、确保总经理任期中设备技术指标全面完成。2. 负责贯彻国家和上级有关设备工作的方针、政策和法规，组织制定、审批本公司设备管理细则，建立健全设备管理工作标准和制度。3. 指挥、协调、督察和考评全公司设备管理工作，处理好内、外工作关系，确保各项制度、目标、任务得到全面贯彻落实。4. 负责审批设备大、中修计划，设备月度检修计划、备品配件采购计划、生产管理部门对外签

5、订的各项合同与协议，并组织检查和考核。5. 组织对重大、特大设备事故的分析、处理。6. 组织对系统性设备检修的检查。7. 建立设备例会制度，及时处理设备管理中的重大问题，组织开展设备评比与全公司性的设备检查工作。8. 督促做好设备检修、使用、日常维护保养、安全生产、环境保护与消灭公害等工作。第八条 设备管理部门的主要职责1. 根据国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，制定本企业设备管理的各项规章制度。2. 编制全厂设备大修理计划（包括网络图、形象进度等），并组织施工和验收；正确使用大修理基金，以保证大修理计划的完成。3. 负责全厂的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案的管理

6、。4. 制定配件的消耗定额和储备定额。5. 制定设备大、中、小修理范围、检修规程和验收标准。6. 协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、封存、调拨和报废工作。7. 组织对重大、特大设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防事故再次发生。8. 运用微机对设备进行辅助管理，积极采取现代化的管理方法。9. 组织本单位设备管理干部和维修工的业务培训。10. 绘制有关设备管理各项工作流程图。11. 做好信息反馈工作。主动了解设备在使用过程中暴露出来的缺陷（噪音高、漏油、不安全因素、耗能高、效率低等）或不适用情况，以及设备更新改造中成功或失败的经验教训，并及时反馈到设备的设计和

7、制造单位。12. 按时向企业主管部门上报有关设备管理的统计报表。第九条 车间设备管理职责1. 贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，根据实际情况编制工段设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制，指导并监督岗位人员和维修人员贯彻执行。2. 按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。3. 及时整理、分析设备运行和维修等各种技术资料，建好设备档案。4. 组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因的调查、分析和上报。5. 负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。第十条 班组设备管理职责 按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规

8、程，对设备进行正确操作使用合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的分析。第三章 设备的前期管理第十一 条 设备的前期管理阶段，应当运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。第十二条 重要的设备或部件进厂，要查验制造厂家的出厂检验证明文件。如大型铸、锻钢件的材料化学成分检验、材料性能试验、部件的超声波涉嫌或x射线探伤资料、大型减速机的齿面接触拓印记录等。进场设备应有完善的保管存放场地和保管制度，计算机、可编程序控

9、制器及仪器、仪表，其存放场地的温度应保持在0-40,并应有防雨防湿措施。第十三条 确需购置进口设备，要按国家有关规定办理审批手续，做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出索赔。进口设备应有维修技术资料和必要的维修配件。第十四条 设备安装期间，公司应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。磨主机设备在安装期间至少应留下以下的安装检测记录：1. 大型减速机1) 齿轮及箱体现场组对的调整校验记录；2) 齿面接触拓印原始厚度；3) 轴承衬瓦原始厚度；4) 轴瓦间隙记录。2. 球磨机1) 基础标高；2) 轴瓦间隙；3) 设备整体找正记录。第十五条 做好新设备的单机调试及

10、联动试车的组织工作。1. 在单机试车之前，应对电气系统进行以下性能试验和确认：1) 电压确认；2) 相序确认；3) 线路连接检查与确认；4) 高压电缆及设备的绝缘电阻测定及耐压试验；5) 继电器保护试验与调整；6) 电气室接地工程试验。2. 计算机系统在投入联动试车前，应进行以下的性能测试和调整：1) 机房接地工程阻值测定；2) 机柜接地电阻测试及确认；3) 机房环境温度与湿度的调整；4) 系统单元电压测试；5) 系统硬件功能复原试验与确认；6) 接口试验。3. 设备试车过程中，应注意设备运行的有关数据的变化，如电流、温升、振动、冷却、水温及水量，并做详细记录；第十六条 设备的前期档案资料的收

11、集、整理、归案工作。1. 基准点、观测点、标桩埋设记录；2. 地下设施及隐蔽工程记录；3. 设备安装修改变更记录；4. 设备安装检测记录；5. 设备调整校验记录；6. 设备试运转记录；7. 设备性能考核验收记录；8. 设备的性能考核验收记录。第四章 设备的使用和维护保养第十七条 设备的使用和维护，要实行严格的岗位责任制。单人使用的设备由操作者负责，进入DCS的由中控和巡检工负责。第十八条 操作工和巡检工上岗前一定要经过培训，使其达到“应知”、“应会”的要求。不允许不熟悉岗位责任制，不熟悉操作、不熟悉使用规程的人员上岗。第十九条 操作工应严格执行“五项纪律”：1. 凭操作证使用设备，遵守操作规程

12、。2. 经常保持设备的清洁，并按规定加油。3. 遵守设备交接班制度。4. 管理好工具和附件，不得遗失。5. 发现异常，应立即停车，自己不能排除故障要及时通知有关人员检查理。第二十条 必须精心保养设备，按时检查、加油，保持润滑、冷却系统正常，做到“四无”、“六不漏”。1. 四无：无积灰、无松动、无油污、无杂物。2. 六不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水。1) 不漏油：设备静止固定结合面不允许存油迹，传动滑动部位允许有油迹，但擦干后 三分钟内不得见油，半小时内不滴油。非密封回转部位，润滑油不得甩到其它部位和基础上。2) 不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距100毫米处无感觉。

13、3) 不漏气：设备、管路、阀门及附近处，以看不见气为合格。4) 不漏电：绝缘电阻符合要求，安全防护装置应符合电气安全规程。5) 不漏灰：设备在运行中，管路、料仓、给料口不漏料、不冒灰。6) 不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水。第二十一条 开展群众性的“三好”、“四会”活动。1. 三好：管好、用好、修好。1)管好：自觉遵守定人定机制度，正确使用设备；管好工具、附件，不丢失，不损坏，放置整齐；安全防护装置齐全完好；线路、管道完整。2)用好：设备不带病或超负荷运转；遵守设备操作规程和使用规程；细心维护保养设备，防止事故发生。3)修好：按计划停机检修，岗位工要积极参加检修

14、，检修后符合验收标准才能开机。2. 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。1) 会使用：熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法，正确使用设备。2) 会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通。油线、油毡、盘根和滤油器应清洁。认真清洗设备，保持其内外清洁。3) 会检查：掌握设备精度标准，对设备各主要部位在运行或非运行状态下都能按要求检查和进行适当的调整，会检查安全防护装置和保险装置。4) 会排除故障：在运行中能通过异常的声音、温度等发现设备的故障，并能判断故障的部位和原因，及时采取措施，排除故障。参加设备事故分析，明确事故原因，吸取教训，作出预防措施。第五章 设备的定期检查和专业

15、检查第二十二条 设备的定期检查1. 公司级点检：由公司级主管设备的负责人主持，设备管理部门组织，各专业工程师参加检查。检查周期：每月一次检查内容：1) 检查各工段贯彻执行设备管理规章制度情况；2) 检查日常点检和巡回点检记录；3) 检查主要设备的运行情况和技术状态；4) 对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施；5) 设备管理部门对设备运行情况及各车间设备的管理进行不定期检查。2. 由设备管理部门和专业工程师参加的检查。 检查周期：每周一到二次检查内容：1) 按点检标准规定项目、内容进行检查、监督并复核岗位与维修组的日常点检记录。2) 检查主要设备（A）类和重要设备（B）类的运行情

16、况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此安排维修计划；3）.检查设备的安全文明生产和维护保养情况。 检查内容：设备运行中的异音、振动、温度；润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却、水温）；运行部位是否有移位、窜位等；目测部件是否开裂、变形、开焊；检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；检查零部件是否齐全、可靠；检查安全设施；检查设备跑、冒、滴、漏等情况，做到“四无”（无绩灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。3.由班长、巡检工、维修工分别进行的检查。1) 必须按巡检、点检标准进行检查（详见巡检操作手册

17、）2) 按巡检路线，每班检查分管范围内的全部设备，并做好巡检记录。3) 班长按巡检路线，每周2次检查分管范围内的全部设备并做好记录。4) 车间和专业工师，每周1次检查分管范围内的全部设备，并做好记录。5) 班长每天必须填写设备故障登记表。6) 维修工每天应对分管范围内的A类设备进行检查。第二十三条 设备的分类1. 机械设备的分类：A类：水泥磨机、矿石破碎机、辊压机、打散机、选粉机、矿石重型板式给料机、大型罗茨风机、螺杆压缩机、大型风机、大型斗式提升机、选粉机、大型收尘设备。B类：工艺线上的其它在线运行设备。C类：其它设备。2. 电气设备的分类：A类：大型电动机、DSC系统、大型电机变频调速装置

18、。B类：各种配电变压器、电器室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序控制器。C类：其它设备。第二十四条 设备的专业检查1. 各类设备的日常专业检查内容与周期：专业人员对A类设备实施每周检查制，对B类设备实施每月检查制，C类设备不定期检查，计算机、仪器、仪表及监测设备的检查参见计算机、仪表和监测设备的管理章节。2. 设备的专项检查 定期和不定期地对设备的技术状态进行专项检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机，专项检查由专业部门组织实施并应有详细的检测记录。 第六章 设备状态监测第二十五条 利用现代化的管理技术、手段和方法，开展设备的状态监测和故

19、障诊断。常用的设备状态监测与故障诊断技术有：1. 振动监测技术；2. 温度监测技术；3. 噪声监测技术；4. 油液分析技术；5. 无损监测技术；第二十六条 状态监测及诊断仪器设备的配置。按照检测和诊断项目的需要，配制一定数量的各种状态监测仪器、仪表和设备。巡检工的巡回检查以感官判断为主，适当配置一些检测仪器，如听诊器、测温仪等，设备管理部门可配置一些功能全、精度高的仪器。第二十七条 状态监测的主要内容监测的重点设备是：大型减速机、各种硬齿面减速机、摆线减速机、高速回转设备、出现振动异常的设备、水泥磨基础及传动部位等。第二十八条 健全状态监测数据库，以便掌握分析设备的技术状态。第七章 设备检修第

20、二十九条 以计划检修为主，非计划检修为辅，按下列要求上报检修计划：1. 年度计划：企业根据本年度设备运行情况，于每年12月上旬编制下年度设备大、中检修计划，作为年度生产经营计划的组成部分上报总部，经生产部审核后列入公司年度生产经营计划。2. 月度计划：每月25日前将下月设备小修计划和按年度计划列入当月的设备大、中修计划，作为生产经营计划的组成部分上报总部，经生产部审核总经理审批后列入月度生产经营计划。第三十条 设备大修提前20天、中修提前10天把检修实施方案上报生产部审核。总部总工程师审定后实施。设备小修计划随月度生产经营计划由各控股企业总工程师审定后实施。第三十一条 检修之前，总工程师（或主

21、管副总）应召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目的确立、重要项目施工方案的讨论制定、备件及材料的准备落实情况、维修力量的组织调剂与分配，水泥窑的停火、点火时间及大的进度交叉安排。水泥窑停火前，应做到大的备件、材料、设备的到场，大型工、器具运抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。第三十二条 设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构，搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调，搞好检修项目之间的交叉衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。第三十三条 设备大、中修完成后，设备管理部门按相关技术规程组织验收和试运转，填写相关记录；检修完成10日内编制检修总结报告和填写竣工验收单

22、上报总部，20日内完成有关费用统计和结算相关工作。第三十四条 非计划检修（故障检修、一般事故检修）在生产日报表中上报，重大、特大事故检修按事故处理制订的方案实施。第三十五条 在编制检修计划时，要区别各类设备在生产中所处的地位，对生产影响的程度以及零部件磨损特点等不同情况，采用不同的维修方式。1）周期预防性维修。根据日常点检、巡检和定检所掌握设备缺陷情况以及事故记录，在未发生故障前有针对性地进行维修。2）机会维修（又称间隙维修）。对预见的故障进行技术分析并利用正常停机时间进行维修。3）技术改善维修。对设备经常发生故障的部位，或由于设计、制造所造成的先天性缺陷，进行部分结构和材质上的改进，提高设备

23、技术性能的维修。4）预知维修（又称状态监测维修）。在设备运行中，采用仪器、仪表等监测手段，对设备的零部件或整机性能进行检测诊断，并采取措施，准确地更换磨损件，减少停机次数和抢修时间，避免发生故障后维修，逐步走向少故障维修或无故障维修。第三十六条 为了使检修计划最佳化，要认真抓好各种原始记录的管理（包括运行记录、润滑记录、巡检记录、检修记录、事故记录等）。认真分析记录，研究其规律，准确决定检修周期。第三十七条 检修中更换的价值1000元以上配件的报废需经企业总工程师认定，按公司废旧物资处理程序进行处理。第八章 备品配件管理第三十八条 设备管理部门要建立健全设备的配件目录，其内容包括：设备名称、账

24、号、配件名称、规格、型号、单位、总装数量、材质、单重、单价、图号、存放地点，厂家。 在备件的储备方面应考虑：1. 备件的消耗定额；2. 备件的储存定额；3. 流动资金占用额：做到合理储备，即不积压，又能满足生产需要。第三十九条 配备专职备件财务会计人员，配件入库、出库应有严格的手续和记账制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实际帐经常核对，做到帐、卡、物相符，每年进行一次盘点。第四十条 备件分类存放，专人保管，建立库房管理制度，做好备件入库清点、验收、保管、发放工作，做好库房的防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀工作。第四十一条 严把配件入库质量关、建立健全配件质量验收制度、配件入库必须由质量

25、检验人员签字验收，确保不合格品不入库。第四十二条 配件国产化是一项专业技术性很强的工作，在消化吸收引进技术的基础上，充分掌握国内标准，重新测绘、设计和制造。第四十三条 备件图纸：从建厂开始就应着手配件的图纸测绘工作，专职配件图纸测绘人员，负责日常配件的图纸测绘与管理。图纸应符合国家机械制图标准。第四十四条 每年对备件管理工作进行一次考核。第九章 润滑管理第四十五条 设备管理部门专业工程师（可兼职）负责设备润滑的技术管理工作。1. 制订本厂设备润滑管理方法，并组织实施。2. 编制全厂设备润滑台账，说明设备名称、编号、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量

26、。3. 负责进口设备国产代用油品的选型，正确选择和合理使用润滑油品。4. 掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中品质变化情况，定期取样送检。5. 组织实施润滑的“五定”：1) 定人：规定操作工、润滑工分别负责的润滑部位；2) 定点：规定设备润滑的部位和润滑点的位置；3) 定质：规定不同润滑点使用的油、脂品种及性能标准；4) 定量：规定油箱换油、日常润滑、添加油、清洗用油的定额；5) 定期：规定加油、换油及添加油的周期。6. 编制全厂设备年用油（脂）计划、监督油（脂）在采购、保管、发送过程中的品种和质量情况。7. 组织推广润滑新技术和润滑油（脂）新品种应用。8. 负责设备用润滑油品种的选择。第四十

27、六条 润滑工要定期检查设备的润滑部位。检查内容有：1. 润滑装置是否完好；2. 油品是否符合规定；3. 油量是否适当，油质是否有变化；4. 油温是否正常；5. 油路是否畅通；6. 控制系统是否安全可靠。第十章 计量管理第四十七条 设专职技术人员负责计量管理工作，职责是：建立各专业计量器具的量值传递系统，组织对全公司计量器具的检定、检测、检验、修理，保证计量值的准确、可靠，为设备的安全运行提供可靠的检测依据。第四十八条 计量标准及量值传递网。1. 经上级机关考核批准，建立有关专业的计量标准器。主要包括：1) 电学：数字电压表、标准电阻、标准给号发生器；2) 力学：活塞压力计、标准压力表、数字微压

28、计；3) 温度：二等水银温度计、标准热电偶；4) 长度：百分表检定仪、量块。2. 公司级计量标准器接受国家及省市量值传递网标准计量器的传递，定期送上级计量部门检定。公司内部各级计量标准器有专业部门按传递网向下传递。3. 使用标准计量器的工作人员必须经上级计量部门考核，取得检定合格证者，方可使用标准计量器进行检定工作。第四十九条 强制检定计量器具：范围：用于贸易结算的计量器，包括水泥和商品熟料水泥袋装、散装计量器（如包机秤、轨道秤、地中衡）；安全防护用计量器（如压力容器用压力表、氧气表、兆欧表）；环境检测用计量器。执行强制检定的计量器应登记造册，接到上级计量部门的强检通知应如数按时受检。第十一章

29、 仪器仪表和检测设备的管理第五十条 建立仪器仪表和检测设备的详细网络图，标明配置地点、部位。第五十一条 各专业的仪器仪表和检测设备应该按使用说明书的要求，分别建立相应的日常巡检保养、维护、校验、检定制度。第五十二条 各专业仪器仪表和检测设备应建立相应的技术档案，妥善保管。仪器仪表和检测设备技术档案内容应包括如下： 运行日志； 检修记录； 缺陷处理记录； 调整校验记录； 检定、标定记录； 使用合格证。 企业的仪器仪表和检测设备的技术档案应保留两年以上。第十二章 计算机系统的维护和管理第五十三条 专业管理部门负责计算机设备的维护管理，配备相应的专业技术人员。确保全厂自动化控制设备技术状态完好，工作

30、正常。1. 机房1) 机房应使用防静电活动地板。使用双层密封窗密闭结构。2) 应防止腐蚀性气体进入机房。并应有防有害气体的措施。3) 机房不能建立在变压器和大电流电路附近。4) 中央控制室的计算机的信号传输线应有可靠的抗干扰措施，接地线必须专用，其接地阻值应小于4欧姆。5) 为保证计算机系统设备的正常工作，机房环境条件应达到如下标准：项 目应 达 到 的 标 准含 尘 浓 度0.1mg/ M3 以下温 度202,短时最高温度不超过30（新型机器可放宽到35）温升速度10/小时以内 湿 度40-70以内 振 动10HZ以下时,振幅峰值0.2mm 冲 击10HZ以上时,冲击0.1g 6) 机房应有

31、完善的卫生清扫和工作制度。2. 空调设施 为保证机房温度和湿度的准确控制，应对空调设施进行良好的维护保养。3. 硬件系统的维护与检查1) 硬件维护人员应坚持巡检和日常硬件维护制度： 包括设备的擦拭、润滑、故障的排除与维修、打印纸及色带的检查更换，确保设备正常工作。2) 每半年内对不间断电源的可靠性应进行一次性能试验。3) 硬件维护人员应每3-4个月对计算机的模/数、数/模转换器的精度进行一次测试；生产过程接口的其他设备每半年进行一次功能测试。4) 每两年对系统的硬件功能进行一次全面测试，包括主机功能和系统外围功能，并应进行120小时运转率考核。5) 每四年对系统中各设备进行一次全面大清扫，大检

32、查，并进行120小时运转率考核。4. 软件的维护1) 软件维护人员应坚持每日对显示器、时报打字机、信息打字机等信息输出设备和信息内容进行巡视的制度。巡视的信息内容包括：时报打字机：产量、功率、运转率、电耗、煤耗、主要操作参数。信息打字机：配料的变更与修改，设备的控制状态（是否处于计算机控制之下），设备的开、停状态、仪器仪表的故障显示及报警信息。显示器：显示信息（设备运转的实际工艺操作参数及状态），控制信息（操作人员键入的控制数据）、监视信息（设备操作的目标值、极限值与实际值）。2)公司应注意做好软件信息的利用工作，生产日报（每日产量、主要设备实际消耗功率、运转率、电耗、煤耗）等重要的生产和设备

33、运行的信息资料应每日交有关的生产车间和智能部门作为指挥生产、及时掌握设备状态、安排设备维修、设备管理统计资料的依据。设备的状态信息（如故障、报警、超限及其他异常）应按正常渠道及时通知有关部门。3)软件人员根据工艺员、调度室、计控室、化验人员的要求进行数据、局部程序、系统参数的修改（如上、下限，刻度值，基值等）, 应经总工程师批准后方可实施，修改完毕双方确认签字，修改前、后的数据注明时间存档。5. 数据和程序的退避保存 为了能在系统状态或程序、数据遭到破坏时可重新装入，软件人员应定期将系统程序、应用程序、数据和常数退避到拷贝上保存。退避保存的时机规定如下：1) 定期保存：每月一次。2) 不定期保

34、存：每次计划检修停机之前，或需要装入测试程序时。3) 每次作了程序的修改、补充之后。第十三章 设备管理的基础工作第五十四条 公司必需建立健全设备管理的各种规章制度。1. 三大制度：交接班制度、巡回检查制度、岗位责任制度。2. 四大规程：操作规程、检修规程、维护规程、使用规程。3. 八项管理办法：设备前期管理办法、固定资产管理办法、大修理基金管理办法、润滑管理办法、配件管理办法、动力管理办法、设备事故管理办法、技术档案管理办法。第五十五条 企业要加强设备的技术档案管理。每台设备在验收移交生产后，设备管理部门应认真登记和建帐，要有准确的原始记录和完整的资料。1. 填写“设备卡片”一式三份。一份交财

35、务部，一份交使用部门，一份留设备管理部门。要做到帐、卡、物相符合帐帐相符。2. 填写设备台帐明细表，作为本单位设备数量及变化情况的总台帐。3. 制订设备编号标牌，并固定在商标附件的明显处。4. 设备的台帐及标牌不得涂改丢失。设备编号不得重复、挪换和交叉。第五十六条 主机设备要建立一机一档，其内容包括：1. 设备选型和技术经济论证报告；2. 设备购置合同（副本）；3. 自制设备的设计任务书和鉴定证书；4. 检验合格证；5. 装箱单及开箱检验记录（包括配件、附件、工具等资料）；6. 进口设备索赔资料（复印件）；7. 设备安装调试记录和验收移交书；8. 重大、特大设备事故报告；9. 定期检查、监测和

36、检修记录；10. 大修理竣工验收单；11. 设备改造记录；12. 设备封存、启用记录；13. 设备报废鉴定记录；14. 图纸。第五十七条 设备管理部门建立健全以下各台帐：1. 全厂设备总台帐；2. 各生产工段的设备分台帐；3. 主机设备台帐；4. 特种设备台帐；5. 报废设备台帐；6. 闲置设备启封台帐；7. 设备利用率（运转率）和完好率台帐；8. 设备润滑台帐；9. 设备巡检台帐（记录）；10. 设备维修费用台帐；11. 有关设备管理主要技术指标经济台帐。第五十八条 图纸要符合标准。设计、绘制、描图、审核、批准等环节均应有人签字负责。第五十九条 任何人不得擅自修改设备图纸。图纸修改必须经设备

37、管理部门同意并经总工程师或分管副总经理批准。修改完毕将图纸修改通知单通知有关部门。第十四章 设备事故管理第六十条 设备事故与故障的划分1. 设备事故：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或 修理。且满足下列条件者，均属设备事故。1) 设备因非正常原因损坏而造成停产，且停机时间和直接经济损失超过规定标准；2) 由于设备的零部件损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失或停机时间超过规定标准；3) 由于违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，直接经济损失或停机时间超过规定标准。2. 设备故障：在生产过程中，生产设备在运行中不能正常运行，需要停机

38、或修理。且满足下列条件者，均属设备故障。1) 设备的零部件因使用失效（如磨损、老化、腐蚀、精度及性能降低、疲劳等）而不能继续运行，需要临时停机修理或更换、虽造成停机或直接经济损失，可视为设备故障；2) 能够提前掌握设备缺陷和异常现象，采取措施按规定的操作程序作停机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障；3) 虽造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏极轻微，为排除故障占用的停机时间虽超过规定标准，仍视为设备故障。3. 因自然灾害、战争、电力部门停电等人为不可抗拒因素造成的设备损坏、停产和损失不按事故或故障处理。第六十一条 设备事故的定性1. 一般设备事故：1) 生产工艺流程中的三班连续运转

39、设备发生损坏影响生产线或主机停2-8小时，或非三班连续生产的设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产作业计划产量在10-40之间的。2) 设备事故造成直接经济损失在0.1-2.0万元。3) 动力设备发生损坏影响全公司停电不足20分钟或一条工艺生产线停电不足25分钟的。2. 重大设备事故1) 生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停转8小时以上96小时以下，非三班连续生产设备发生损坏，影响该生产线或主机每班生产计划产量在40以上18个班以下的。2) 动力设备发生损坏影响全公司停电20分钟及以上的，或一条工艺线停电在25分钟及以上的。3) 锅炉、压力容器以及煤粉制备、输气等系统

40、的设备爆炸事故；高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。4) 设备事故造成直接经济损失在2万元以上20万元以下者。3. 特大设备事故：1) 因设备事故，造成人员重大伤亡事故。2) 因设备事故直接引起一个车间火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。3) 设备事故造成直接经济损失在20万元以上的。第六十二条 设备事故的分析、调查、报告与处理发生设备事故，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并立即报告当班工程师和部门领导，立即组织人员处理；同时主管公司领导应立即组织有关人员赴现场检查，召开事故分析会并做好详细记录；重大设备事故、特大设备事故当日将事故情况上报总部管理部、生产

41、部，必要时总部组织有关人员赶赴现场参与事故调查和事故处理；修复后三日内将XX设备事故报告书上报总部管理部、生产部；总部收到报告书三日内提出事故处理意见报请总经理批准后给予回复。第六十三条 事故处理要坚持“四不放过”的原则（即事故原因分析不情不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过，没有防范和改进措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过）。第十五章 设备管理考核办法 为了加强设备管理，根除设备隐患，严格控制设备的跑、冒、滴、漏现象，做好设备的安全文明生产工作，加强公司全员参与设备管理的意识，提高公司生产设备的完好率，降低设备的事故率。使我公司的设备管理水平达到一个新的高度，从而提高生产设备的运

42、转率，增加经济效益，进而完成公司的中心任务。 第六十四条 考核指标1. 设备完好率982. 设备文明清洁生产：1) 轴见光、沟见底、设备见本色；2) 设备“四无”“六不漏”“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水；第六十五条 检查办法 生产技术部和设备管理部门为公司设备管理的检查部门，每月以设备管理规程、设备事故管理细则、年度工作目标考核办法、完好设备标准等为依据，对生产设备管理情况进行定期（主机）和不定期（辅机）检查；每月由监管部门和各生产部门及设备工程师参加，进行一次联合检查，并做好检查记录。第六十六条 检查范围1. 公司有关设备管理的方针、政策和法规的贯彻执行情况；2. 设备管理基础工作（设备技术档案、设备巡回点检责任制、巡回点检标 准、巡回点检记录、各种报告、报表及有关设备会议记录）；3. 设备隐患情况；4. 设备完好情况；5. 设备润滑情况；6. 设备的安全文明生产情况；第六十七条 奖惩办法 根据检查小组的检查结果，签发“奖罚通知单”管理部汇总，在结算工资时计入被奖罚部门工资总额。第六十八条 奖惩标准： 根据公司制订的考核办法以及相关规定执行。第十六章附则1、本制度自颁布之日起执行。2、本制度由生产部负责解释。word文档 可自由复制编辑