石灰破碎车间施工组织设计.doc

1、石灰破碎车间及成品仓建筑工程施工组织设计第二节第一章 工程概况与编制依据第一节工程概况一.工程简介建设单位： 设计单位（一）：南京思成建筑设计咨询有限公司设计单位（二）：中钢集团工程设计研究院有限公司 监理单位：河南郑州中兴监理公司工程地点：五家渠市102团18连工业园区工程名称：新疆昆仑钢铁有限公司石灰破碎车间及石灰破碎间二.建筑规模和设计特点（一）、建筑规模：本钢铁项目建筑规模：300万吨钢工程。（二）、设计特点1、石灰破碎车间建筑工程1.1、采用单层排架结构，建筑面积：1750M2，檐高9米。基础采用钢筋砼独立基础，轻型门式刚架，屋面及2m以上墙体采用单层彩钢板；2m以下设钢筋砼挡墙一道

2、。2、石灰成品仓2.1、采用型钢框架结构，建筑占地面积210M2，共4层，檐高19米。基础利用原燃料仓，屋面满铺花纹钢板，墙面采用单层彩钢板。三.施工条件（1）车间的东面、西面均有建筑物、场地狭小，南面有临时道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水电源可以直接引入现场供施工使用。（2）物资供应条件：所用钢材、彩钢板按工程需要由建设单位组织供应。门式刚架在钢结构制作区加工、运至施工现场拼接。四.工程特点（1）石灰破碎间工程预埋螺栓要求精度高，且跨冬季施工，砼需采取保温措施（2）石灰成品仓吊装高度高，焊量大。（3）本工程施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进

3、场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。第二节、编制依据1钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-914工程测量规范GB50026-20075建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土结构工程施工质量验收报告规范GB50204-20027钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128建筑施工安全检查标准JGJ59-20059施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑机械使用安全

4、技术规程JGJ33-201211施工图纸及施工经验编写而成第二章 指导思想与实施目标第一节.指导思想 本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。第二节 、实施目标1、 质量目标：严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验合格工程。2、工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，石灰破碎间：2012年10月15日开工，2012年11月25日

5、竣工。石灰成品仓：2013年10月25日开工，2012年11月30日3、安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。4、文明施工目标：严格按甲方文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容。第三章 、项目施工组织机构第一节、项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成新疆昆仑钢铁有限公司高炉喷煤工程的建设任务，我公司决定对本项目进行项目经理管理制，配备我公司有丰富施工经验的一级项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效

6、、结构合理的原则，设项目经理一名、下设4部，即技术质量部、安全生产部、预算部、物资供应部、组成项目管理层。第二节 、项目组织机构见下图所示：第四章.劳动力及周转工具配备情况1 劳动力需用量计划表（见表） 工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基基础主体施工砌体施工装饰施工楼地面施工水暖电施工收尾施工钢筋工151000000木工302000000混凝土工3300200架子工0500000机械工2201000起重工0100000瓦抹工0000200涂料工0000000防水工0000000电焊工22006000气焊工0000020铆工0000000油工0000000电工1101100管工0000000测

7、量工2201000普工1010086010合计6574017130102 主要施工机具需用量表（见表）种类（名称）数量型号出厂日期生产能力备注装载机1ZLM-502005挖掘机11立方米2006挖掘机00.6立方米2006自卸汽车28T2005汽车吊170T2003汽车吊225T2006压路机15T2006四轮拖拉机2电焊机12HJ-300199721KVA钢筋弯曲机1HX1-30020045.5钢筋切断机1QT40-120052.8钢筋调直机1ZB4/5002006木工电锯2WJ10420061.1插入式振动器5HZ-5020021.5平板振动器1PZ-202000C02气保焊机62002振

8、动棒2502000振动棒1302000平板振动夯1全站仪12003经纬仪1J21999水准仪2S32001立式打夯机2LH-202002说明：以上施工机具均处于良好的可用状态，随时调运至施工现场，我工程处在现场派驻2名机器工，对设备随时进行维护保养，确保设备运转正常。第四章 施工准备工作一、技术准备1、了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。 2 熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。3 做好

9、技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。4 技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，各级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图

10、，确保工程质量和进度。二、 组织准备1、 组建项目组织机构：2、 建设生活区，修建工人宿舍、食堂，厕所；设置现场办公室、材料房等。目前根据现有工程量和已建宿舍计划再修建2栋工人宿舍，现场设2间办公室，1间材料房和1间库房。3、 组织各个工种的施工人员进场，大型机械及设备进场。计划进场2家土建施工队伍，1家钢结构队伍，1家机电施工队伍，1家水暖施工队伍。具体需求数量详见劳动力需求计划和机械设备需求计划。4、修通施工道路，水电源引至生活区和施工场地。第五章 施工部署第一节 施工总体部署 先安排施工石灰破碎间工程，其独立基础及0.000以下挡煤墙同时施工，门式轻型刚架与基础同时间安排制作。其它各个工

11、序穿插进行，施工人员机动穿插调整，各项工作组织流水施工，合理安排施工任务。 待石灰破碎间钢结构制作完成60%时安排制作石灰成品仓钢结构制作。主体吊装成立2个吊装班组，分别负责石灰破碎间和石灰成品仓钢结构吊装。第二节、各施工阶段划机械安排根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：1.1、构件制作施工阶段石灰破碎间及石灰成品仓钢结构制作选取2台25T汽车吊作为运输工具。1.3、厂房结构安装阶段根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选择1台65吨汽车吊安装石灰成品仓钢框架；选择1辆25吨汽车吊车安装石灰破碎间门式刚架。1.4、围护及装修施工 彩钢板围护施工选取1台25T做为运输工具。1.5、 收

12、尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作。第三届、施工内容的划分1、 石灰破碎间：独立基础、挡煤墙、门式刚架、彩钢板围护、设备基础、通廊钢支架。2、 石灰成品仓：钢框架、彩钢板围护。第六章、主要分部分项工程施工方法第一节.施工测量方案1、施工测量方案 根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。1、建立施工控制网1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。2）测量按先整体后局部的工作程序进行。3）

13、先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。4）根据施工控制网进行厂房定位测设。5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。2、高程控制1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的

14、引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的n值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。3、厂房轴线的定位及标定1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交插处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。3）延伸轴线标志的轴线桩，

15、龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4、基础施工抄平放线1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。4）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边

16、放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。5）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。2、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2）先瞄准柱子下已标注的中线标

17、志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高5m时5mm；当柱高510m时，为10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。5、柱子垂直控制测量柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱

18、子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。2）先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高5m时5mm；当柱高510m时，为10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得

19、大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。6、沉降观察测量为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。）依据：工程测量规范GB50026-2007之相关规定。）在所施工区内分别建立稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。）每次沉降观测时应符合以下要求：、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法

20、或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。、在基本相同的条件和环境下工作、安排固定的观测人员、使用同一仪器和设备5）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。第二节、 主要基础工程施工方法模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板刷脱模剂，模板接缝宽度不得大于1.5mm。厂房基础地基验槽合格后,

21、及时施工基础垫层。垫层按基础底面尺寸每边放大尺寸100mm,以方便基础放线。（一）独立基础基础高脚部分采用吊模与放大角同时施工。模板制作时按基础尺寸合理设计模板,背带间距以d=10mm竹胶模板不超过900mm为宜, 以防模板面产生弯曲。模板拼缝严实,尺寸准确, 以保证结构件几何尺寸准确,表面光滑。模板安装时应严格控制截面尺寸、垂直度等符合设计要求。做到连接可靠,螺栓对拉受力均匀, 整体稳定,支撑不得与砼运输马道相连, 以防砼运输时模板移动跑位。模板支设完毕,作业班组完成自检、互检, 项目部专检合格后,请监理工程师验收完毕, 进行砼浇筑施工。独立基础及联系梁联接处,予留联系梁插筋和增加抗剪钢筋,

22、联系梁在基础浇筑完成后,二次浇筑。（二）、基础钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板为双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。c：独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。d、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。第三节、预埋螺栓安装工程预埋螺栓的留设位置与型号必须准

23、确，钢结构厂家应有专人负责现场技术指导。并绘制预埋螺栓平面图，详细注明预埋螺栓的标高、位置、型号及数量，及时交付于土建技术员施工。待螺栓安装完毕后，测量员应采用水准仪逐个抄平，若有偏差及时让土建单位调整，直至符合要求为止。摸板拆除后应立即清除螺栓丝头表面的混凝土渣，给丝头刷上机油，用塑料薄膜包好。第四节.钢结构施工1、钢结构工程流水分段按照安装顺序将石灰破碎间钢结构工程划分为4个流水段，即钢柱、屋面梁、柱间支撑。石灰成品仓分为3个流水段：钢框架、钢梯、次梁及铺设花纹钢板。2、主构件制作： 制作现场设1个钢平台用于本工程钢结构制作（1）、本工程钢构件均是受力构件，由于受力构件的加工工艺要求比较高

24、，为了保证制作柱的质量，使之达到设计要求，根据工程的实际情况，制订制作柱施工工艺流程如下：材料验收取样试验放样下料校直钻孔散件组拼施焊焊缝检查校正变形施焊焊缝检验除锈、涂装交验安装。（2）材料验收：煤场钢结构工程钢屋架材质为Q235B。空压站钢结构工程钢柱、屋面梁、吊车梁材质为Q235B钢，其它构件材质为Q235B钢，均为承包方自采。此次制作钢构件全部在现场进行制作，为了保证原材料的质量，使设计要求得到切实执行，且制作柱制作中所用到的钢材规格较多。因此，在材料验收时，必须认真核对材料的规格与材质，要求所到材料必须出具材质证明书与出厂合格证，对于规格、材质不符，无材质证明书与出厂合格证的钢材不予

25、接收，更不予使用。验收完毕后，将材料分类推放整齐并编号注明规格，批量。（3）取样证验：由于制作柱、吊车梁、屋架梁是由钢板拼焊而成，所有验收后的材料，必须取样做机械性能和焊接性能试验。每种钢材按批量60吨以内取一组试件，每组试件为四块长度为450mm，宽为30mm（进行加工后）的钢板，当各项试验全部合格后，并经由甲方质检部门认可后方可开始下料。开始施工焊前，参加焊接人员每人用50010014的Q345B钢材2块，做焊接试验，由焊接监理工程师见证施焊后做拉伸与弯曲试验。（4）放样：先准备好样台及所需工具、量具（量具必须经计量部门检验合格，并与土建部门核对）。根据图纸所标尺寸，并适当给出加工余量和切

26、割间隙，在材料上划线放样，在下料前，班组要进行自检,并做好自检记录，再由质检员进行复检，确认无误并验收合格后方可开始下料，对于制作柱上的螺栓孔的位置，亦可在放样一起放出。（5）、下料：制作柱、吊车梁、屋面梁的上、下翼缘板及腹板全部采用自动割刀下料，以保证下料后构件断面的直线度和平整度。制作柱、吊车梁、屋面梁的加劲肋板连接件、角钢等小件，可采用手工下料。材料下料后必须对尺寸进行检验，其尺寸的偏差必须符合钢结构工程施工验收规范GB50205-2001要求。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0（6）

27、校直：由于钢板下料时会因为受热而产生弯曲变形。因此，下料完后，必须对钢板进校直，校直方法可采用火焰或机械校直、校平。以钢结构工程施工验收规范的检验标准为准。翼缘板的不平度23mm，腹板局部凸起3L /1000，但不得大于10mm。（7）钻孔下料后，根据放样尺寸进行钻孔，螺栓孔的允许偏差为：直径+1.00mm，圆度：2.0mm，垂直度：0.03t且2.0mm。孔距的允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范的表4.5.3。项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（8）散件组拼：

28、为了保证制作柱、吊车梁、屋面梁的外形尺寸，所以必须在钢平台上进行散件的组拼，在组拼前，要先对工作平台测平，保证它的平面度。组拼时，只拼上、下翼缘板及腹板，上、下翼缘板及腹板对接焊缝不应设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲肋亦应错开200mm以上。组拼完后，由专职检验员检查整体外形尺寸是否符合设计要求，然后按施焊程序点焊，点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计厚度的2/3，长度为2030mm，点焊间距为300400mm，所有点焊必须焊牢，使制作柱、吊车梁、屋面梁在成形后，不致变形。项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错

29、位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度）（9）施焊：由于制作柱、吊车梁、屋面梁是受力构件，所以焊接是保证钢梁的抗拉、抗压强度的关键。在施焊前，技术员必须对操作者进行技术交底，标明各部位的焊缝尺寸，未注明的焊缝高度一般与母材等厚，所有制作柱上、下翼缘板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊，加劲肋板采用手工焊。对接接头、T型接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板和引出板: 埋弧焊长度应大于或等于150 mm ,宽度应大于或等于80 mm; 手工电弧焊长度应大于或等于60 mm, 宽度应大于或等于

30、50 mm。引弧板和引出板所引入或引出的焊缝长度应满足：埋弧焊应大于80 mm；手工电弧焊大于25mm。埋弧焊的特点是：a. 焊缝尺寸均匀、美观，接头较少。b. 生产效率高、熔深比手工焊深，可减少施焊层数和保证角焊缝尺寸。c. 渗透能力强、抗裂性能好。d. 采用细焊丝短路过度，可以进行全位置焊接，在施焊前，必须在上、下翼缘板的两端加焊引弧板（其厚度和坡口与主材相同），施焊完毕后再割除磨光。制作柱、吊车梁、屋架梁焊接示意如图所示： 船形位置T型接头的单道自动焊焊接参数焊脚（mm）焊丝（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/min）送丝速度（m/min）12475078030350.18

31、2.0580090032380.200.91（10）焊缝检查：制作柱、吊车梁、屋面梁每条全焊缝施焊完毕后，先用焊检尺检验焊缝尺寸，用肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面是否有气孔、咬肉、夹渣、裂纹，未焊满的陷槽等缺陷。当设计要求焊缝达到二级以上且为全熔透焊时，必须按规范进行探伤，以检查焊缝的内部缺陷，如出现局部的内部缺陷，可用碳弧气刨清除该段，重新施焊、检验。当所有焊缝全部检验合格后方可进入下道工序。（11）校正变形：由于制作柱、吊车梁、屋面梁施工焊后会产生不同程度的变形。因此要对梁进行校正，可首先用火焰矫正旁弯，然后用型钢（钢梁校正机）校上、下翼缘板的角变形，翼缘板角变形校正如图所示。当上述矫正工序

32、完成后，必须进行检验，侧弯矢高10.0mm，翼缘板的垂直度1.5mm，长度偏差0-5.0mm。项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度)（11）除锈、涂装：钢构件在涂刷防锈油漆前必须对构件表面进行彻底清理，清除毛刺、焊渣、铁锈、油污及其它附着物，使构件表面露出银灰色才可刷漆。由于钢梁刷漆面积较大，为提高工效，方便施工，故采用滚涂法，为使涂层耐久，应有良好的施工条件。涂装时的环境、温度和相对湿度应符合涂产产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%

33、，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨，室外，涂装最佳时间为日出3小时后至日落后3小时之内，面漆施工必须在底漆干后才可涂刷，最后一道面漆待安装完后涂刷。（12）交验：制作柱、吊车梁、屋面梁制作完工后，必须会同相关部门对制作柱的制作工程，焊接工程和油漆工程进行检验，合格后交付吊装。钢吊车梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.03、 钢构件的吊装（1）吊装前的准备：清理现场地面及空中障碍物，电源线架设到现场，复核土建安

34、装中线及预埋螺栓的相对位置，复核安装标高是否符合设计要求，对柱子进行三面弹线。确定吊车的停机位置及安装路线，构件现场的排放位置及构件的起吊方法。（2）钢柱的吊装：柱子采用直吊法进行安装，采用24.5，长为6m的钢丝绳2根利用螺栓孔进行安装，采用双向经纬仪校正垂直度，柱子在吊装前在柱身上搭设好爬上柱顶的爬梯及安装上一节柱的安装操作平台，其它构件采用17.5，长为8m的钢丝绳捆绑法进行安装。（3）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及

35、时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。（4）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜

36、为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板

37、加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（5）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、屋面板等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行（6）高强度螺栓的安装：本工程中采用的高强螺栓均为扭剪型高强螺栓，有M20及M22两种规格，高强螺栓进场后，应严格按规定图纸要求进行验收，检查材质、型号应符合设计要求；并且具有相应的质量证明书、出厂合格证以及质量检验报告。摩擦面的处理一般结合钢构件

38、表面处理方法一并进行处理，所不同的是摩擦面处理完毕不用涂防锈底漆。摩擦面的处理方法有近十种：喷砂法、化学处理酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈等。本工程采用钢丝刷人工除锈处理。高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。试件在发运过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾上的泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护，试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复验作业，不得改变抗滑移面的出厂状态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清楚，不得随便处理。 对

39、每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来，临时螺栓或冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：1） 不得少于安装螺栓总数的1/3；2） 不得少于两个临时螺栓；3） 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。修整时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应讲四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为

40、准，力求一致；安装时应注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（7）复检调整、焊接、补漆 构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（8）验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对各分项工程进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。第五节、彩钢板封闭1、屋面檩条、墙檩条安装 （1）、屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 （2）、檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 （3

41、）、檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 （4）、屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 （5）、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。2、彩板安装（1）、彩板进场 在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（2）、钢构件验

42、收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。（3）、屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的

43、波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（4）、墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（5）、包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装 根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。第六节.地面工程施工1、工艺流程找标高、弹碎石垫层、砼面层水平线铺碎石垫层150mm厚浇筑C20混凝土100mm厚第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护