强夯首件施工方案.doc

1、基础设施项目首件工程施工方案强夯批准： 审核： 编制： 中水电金山湾生态城基础设施项目总承包部二一四年五月二十七日word文档 可自由复制编辑目录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 2 -三、编制目的- 2 -四、试验段的确定- 3 -五、施工准备- 3 -六、施工工艺- 4 -七、质量保证措施- 11 -八、安全、环境控制措施- 13 -路基强夯首件施工方案一、工程概况环湾东路K0+000-K4+160位于金山湾生态城基础设施项目的东侧，起点与环湾南路及金辉路平交相接，终点延伸至烟威高速以北，全长4.16km，其中K0+000K2+312.81按城市主干路设计，双向四车道，道路红线宽为30

2、m，行车道宽7.5m*2，中央分隔带3m，人行道6m*2，路线左侧设计12m的绿化带；K2+312.81K4+160段采用支路标准，双向两车道，设计车速为30km/h，标准横断面宽为8.5m。根据施工图设计，软基处理采用强夯及强夯置换进行处理，强夯处理范围为K0+640K2+346，处理路线长度1706m。强夯点正方形布设，锤直径1.5m，夯点间距3m，单击夯击能1000KN.m。二、编制依据2.1、烟台金山湾生态城基础设施项目环湾东路施工图纸；2.2、招投标文件及施工合同；2.3、自然条件调查及施工资源调查资料；2.4、复合地基技术规范（GB/T 50783-2012）；2.5、公路路基施工

3、技术规范（JTG F10-2006）；2.6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；2.7、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；2.8、公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）2.9、我公司施工类似工程施工经验。三、编制目的1、依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本项目内路基强夯处理提供施工技术参数和指导性施工工艺。2、路基试夯后，根据夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、孔隙水压力的增长和消

4、散情况，确定合理的强夯夯击次数、每击的夯沉量参数和工艺。3、熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。四、试验段的确定依据我工区现场实际情况，决定选环湾东路K0+640660段，试夯面积约1000段为强夯施工的试验段，本段强夯处理面积约1000。五、施工准备1、技术准备1.1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范，理解设计意图，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。1.2、测量放线按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出夯点位置，并编号。2、人员情况为本工程投入项目部技

5、术管理人员10人，强夯施工班11人，其它辅助技术工人3人，后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。具体施工人员见下表。表5-1 、施工人员一览表职务姓名电话项目经理黄彰荣13922320757项目总工申志平18753559228现场负责人王武18254511195质量负责人吴继盛13828429655安全负责人王惠平15115746779质检员刘亚威18753537731试验员路宾迎18753537518安全员陈炳双13953540752施工员王坚、陈列元15622267209/15015153339测量工程师梁相杰18753559357 表5-2、主要劳动力一览表班 组人数备 注强夯司机

6、22班倒，每台机配2人指挥工12班倒，每台机配1人测量工1普工2机械手2后勤班23、机械准备 拟投入本工程的施工机械见下表5-3表5-2主要机械设备表序号设备名称规格型号功率单位数量1强夯机宇通YTQH259、2500kn.m125KW台12电动单级离心清水泵200台13夯锤15T个14履带式推土机135KW台15履带式单斗挖掘机（液压）pc200SE-6/1.25m3114台16全站仪索佳台套17GPS中海达台套18水准仪索佳台套14、现场准备情况 4.1、至作业地点的场区运输道路修筑完成，施工车辆可以通行。 4.2、此段路基上道工序碎石垫层已经报监理工程师检验合格并同意进行下道工序施工。

7、4.3、主、副夯点位置已经布置完成。 4.4、人员设备已到位，机械设备调试完毕六、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般840 T），提到一定高度使其自由落下（一般1040m），给土以强烈的冲击和振动能量。地基土在强大的冲击能的作用下，土体强制压缩或振密；经时效压实，使土体重新固结，从而提高了土的承载力，降低其压缩性、达到加固土体的目的。2、施工流程强夯施工工艺流程见下图6-1起重机就位，夯锤置于夯点位置标出夯点位置，并测量场地高程测量夯前锤顶高程施工机具准备夯锤起吊到预定高度，夯锤自动脱钩自由下落，测量锤顶高程。重复上一步骤，

8、按设计规定的控制标准，完成一个夯点的夯击重复以上步骤，完成第一遍夯击规定的间隔时间后推土机将夯坑填平，并测量场地高程下一遍夯击满夯图6-1，强夯施工工艺流程图3、夯击参数的初步确定3.1、施工机械配置本项目强夯施工采用宇通YTQH259带有自动脱钩装置的履带式起重机。夯锤锤重为15t，夯锤底面采用圆形，直径1.5m，锤底面积为约2，夯锤中对称设置4个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。3.2、夯点布置主副夯击点按照设计图纸要求成正方形布置,横向间距3米，纵向间距6米，采用逐点夯与满夯相结合的方法，点夯夯击一遍，单点夯击数为9-11击，夯击能量不小于2000KN.m；满夯夯击一遍，

9、单点夯击数为2击，夯击能量不小于1000KN.m，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。3.3、夯击能量3.2.1加固深度的计算加固深度计算采用Menard经验公式： H=aw.h/10式中：H：加固土层厚度，m； W：夯锤重，KN； h:落距，m； a:经验系数，其值在0.41.0之间，与土质条件、地下水位、夯击能大小、夯锤底面积等因素有关，设计取值为0.45。3.2.2夯击能夯击能量是决定加固深度的参数，设计中考虑单点夯击能与最佳夯击能。单点夯击能就是锤重*落距，加固影响深度按Menard经验公式计算。最佳夯击能从理论上讲是地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时的夯击能，它是单点夯击能的总和。对

10、于砂土地基可由观测的孔隙水压力增量随夯击次数增加的变化趋势来决定，当孔隙水压力增量趋于稳定时，所达到的能力即为最佳夯击能。按照图纸要求，填前基础处理主、副夯击能不小于2000 KNm，施工时，主、副夯击能我部将取2000 KNm；满夯夯击能不小于1000KNm，施工时，我部将取1000 KNm。3.4、落距根据单击夯击能和锤重确定落距，即 锤重（kN）落距（m ）=单击夯击能（kNm）。首件施工落距如下表：锤重(kg)夯击能（knm）落距（m）主、副夯满夯主、副夯满夯150002000100013.36.673.5、夯击遍数、单点夯击次数强夯按照设计图纸要求夯击遍数为3遍、第一次为主夯，单点夯

11、击不少于9-11次，第二次为副夯，单点夯击为9-11次，第三次为满夯，单点夯击次2次。具体单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： 3.4.l、最后两击的夯沉量不宜大于50mm；3.4.2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 3.4.3、不因夯坑过深而发生提锤困难。3.6、间隔时间确定两遍夯击之间应有一定的时间问隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性好的地基，间歇时间为一般采用不少于3d，对于对于粉性土地基，间歇时间为一般采用不少于7d，对于对于粘性土地基，间歇时间为一般采用不少于21d。4

12、、强夯施工步骤第一步：清理并平整碎石。第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程；第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时将坑底整平；第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成第一遍全部夯击。第七步：主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑填平，测量夯后的地面高程。

13、第八步：重新放线定位，按主夯的施工步骤进行第二遍（副夯）的夯击施工。第九步：副夯完成后，用推土机将夯坑填平，按规定进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。第十步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用20t压路机碾压密实。5、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯5.1、当夯坑过深起锤困难时。5.2、最后两击平均沉降量小于5cm时。5.3、当夯点周围土挤出隆起过大时。5.4、发生弹跳现象时。6、现场监控6.1、开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；6.2、强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯

14、击沉降量。每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。6.3、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；6.4、施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工，另行采取相应措施处理。施工观测位移桩埋设于路肩下的路基顶面及路堤平台和路堤坡脚外1米位置，每隔50米布置，施工观测频率：一般情况，每10天观测一次，要求雨后1-5天，每天观测一次。变形观测包括水平位移观测及高程观测，使用全站仪进行观测。7、施工注意事项7.1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。7.2、起吊夯锤保持匀速，不得高空

15、长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。7.3、施工过程中现场技术人员对各项参数及施工情况进行详细记录。派专人察看现场并做好记录，在满夯完成后（夯机撤走前一天），通知项目部和监理的相关人员到现场进行质量检查和工程数量的确认。7.4、强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。应清除场地上空和地下障碍物。其清除范围为：单击夯击能在8002000KN.m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m。当单击夯击能再增大时，上述安全距离应

16、适当增大。当需要再高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施。7.5、密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及构造物的安全时要立即停打，通知总包、监理、业主、设计人员研究处理。7.6、路床范围内设计有设计土工格栅的段落，应在铺土工格栅前进行强夯。7.7、对于正常路基强夯施工，应在相应的施工层面距离两路肩3m范围内进行强夯，距离两路肩3m内不得强夯。7.8、满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。7.9、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底

17、垫平，才能继续施夯。7.10、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。7.11、表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。8、施工总结 试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发时的问题及处理措施， 结合对比分析强度效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师审批，为今后大面积的强夯施工提供依据和经验。强夯试验段总结应从以下几方面进行总结： 8.1、机械设备的选用和技术参数； 8.2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；8.3、施工方法的合理性； 8.4、检测手段的适应性和质量控制方案； 8.5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。根据

18、试验段收集的夯击次数，夯击量等数据进行总结，重新确定施工参数，并上报予以审批。9、质量检测9.1、夯击遍数不少于3遍，每锤夯击能满足要求、主夯单点夯击9-11次，副夯单点夯击9-11次或由试验段确定的单点夯击次数，每点检测。9.2、强夯处理夯击点间距放线误差5cm。检验频率：全部检验。检验方法：尺量。9.3、满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验频率：全部检验。检验方法：尺量。9.4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不应大于0.1倍夯锤直径。检测频率：夯击点数10%。检测方法：尺量9.5、最后两击沉降差不大于50mm； 检测频率：每点检测；检测方法：水准检测；9.6、夯坑周围地面不应发生过大的隆起

19、。9.7、强夯完成30d后对地基进行标准贯入试验，测量夯后承载力，是否达到设计要求，检测频率1处/2500且不少于3处，若达不到设计要求，分析原因，查找不足，针对原因采取有效补救施工措施确保夯击达标七、质量保证措施1、组织机构以项目经理（黄彰荣）为组长的质量管理小组，明确项目经理、项目总工程师（申志平）、质检工程师（吴继盛）等相关人员的质量责任，尤其是项目经理和项目总工程师应全盘考虑质量策划和质量控制，按照上级质量部门的要求，按各自的职责对工程质量负终身责任。项目质量管理小组负责质量工作计划的制定与实施，工程质量例行检查，并及时发现问题，提出改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开

20、展。质量保证组织机构图框如图7-1-1所示。 组 长：黄彰荣 副组长：林海壮、申志平 组 员：王惠平、王武、陈彦、路宾迎、许华平、吴继盛。 项目经理黄彰荣 生产副经理林海壮技术负责人 申志平安全部王惠平质检部 吴继盛大工程部 王武试验室路宾迎机材部 陈彦计合部许华平 强夯作业队图6-1 质量保证机构图框2、质量保证措施2.1、建立三级质量保证体系，即技术员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。施工过程中对强夯施工的各道工序进行监测，发现问题及时处理。2.2、施工前，项目部做好对相关施工技术人员和操作人员的技术交底工作，并在施工中贯彻执行。2.3、做好施工现场排水准备，做好临时排水沟开挖工作，

21、以防雨水浸泡路基。2.4、加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一、”的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业，精心组织、精心施工。2.5、认真做好试验段的各种原始记录，为以后强夯施工提供宝贵经验。2.6、作业队进场之前和作业队签订质量责任状，保证施工质量。2.7、按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。2.8、夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。2.9、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量

22、等进行详细记录。2.10、夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续贯入设计单点击数。2.11、点夯结束进行满夯施工，满夯时锤印要搭接严密，严禁漏击。2.12、满夯结束后,进行夯后检测工作,并提交强夯检测报告。2.13、施工纪录包括地面沉降观测、夯坑沉降观测（逐个夯点进行）。每遍夯击完成后，交验施工纪录，由监理工程师和技术主管负责签收后，方可进行下道工序施工。2.14、检测夯坑压实后，压实度能否达到要求。八、安全、环境控制措施1、强夯施工安全根据本工程的施工特点，结合现场的实际情况，我部建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理体系，来对本工程的安全生产进行管理与控制

23、。本工程现场拟安排1名专职现场安全管理人员进行施工现场安全的管理。首先应进行岗前安全技术交底，对本工程的安全控制的重点、难点、安全隐患进行详细的交底，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。2、安全保证措施2.1、推行安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，明确各级人员责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，按照安全目标的实现情况实行奖惩。2.2、做好强夯施工安全技术交底工作，使安全意识深入人心。2.3、试夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。2.4、由于强夯机组高大，稳定性较差，因此对施工场地要求较严，不得软硬不均。2.5、强夯时

24、有土块石子等飞出，现场人员必须配戴安全帽。吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场。2.6、应随时注意检查机具的工作状态，经常维修和保养，发现不安全之处应及时处理。2.7、施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。2.8、强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。2.9、夯锤起落过程中，除起重机司机外，所有人员退到安全线以外。现场工作人员均应戴安全帽。3、环境控制施工过程中统筹安排，合理组织，做好施工现场的环境保护工作。3.1、成立环保小组，制定环保措施，分级管理，定期检查、监督各项环保工作的落实。3.2、对职工进行环保知识教育，树立环保意识，积极主动地参与环保工作，自觉遵守各项法律法规。3.3、现场临时生活区设垃圾桶，生活垃圾统一倒入垃圾桶，拉至指定地点废弃；另外现场设置移动式厕所，保持整个场所干净、整洁。3.3、现场临时生活区设垃圾桶，生活垃圾统一倒入垃圾桶，拉至指定地点废弃；另外现场设置移动式厕所，保持整个场所干净、整洁。word文档 可自由复制编辑