军用永久机场供油工程施工及验收规范配套验收表格.doc

1、GJB 5768-2006附录.B（规范性附录）油罐水压试验B.0.1 注水试验应检查以下内容： 油罐基础沉降情况； 油罐顶板强度、稳定性及其严密性； 油罐壁板强度、稳定性及其严密性； 内浮顶油罐复盘严密性、强度、密封程度及其升降、沉没试验； 部分或大部分消除焊接安装中产生的内应力，使油罐各部尺寸趋于稳定，提高测量编表的精度。B.0.2 注水试验前应进行以下准备工作： （1）注水试验是在施工过程中进行质量检查（含顶板、壁板、底板各部尺寸和严密性检验，以及焊缝无损伤检查等）的基础上进行的；注水试验应是在油罐防护处理之前，在油罐安装完毕，初验油罐、附件达到技术要求之后进行的。 （2）进一步检查油罐

2、各部件以及进出油管、排污管的技术状况，使之符合技术要求。 （3）清理现场，使其道路、排水畅通，现场无影响注水试验正常作业的障碍。 （4）确定注水试验的水源及排水的去向，注意排水积存对油库其他建筑或设施的影响。 （5）准备并安设注水试验中检查压力、真空度的“U”压力计，以及带短管的法兰盲板。 （6）确定注水方法和注水工艺流程，准备注水设备并将其安装就位，检查技术状况，使其符合运行的技术要求。 （7）按照安全系统工程的方法，预测注水试验中可能出现的危险和问题，并研究解决的措施。 （8）确定水准点（参考点）和观察点；水准点应距油罐或其他建筑50m以远，不受外界影响的地方，埋深不小于1m，且在当地冻土

3、层以下；观察点通常设4-8个，沿油罐圆周布置，其夹角为90 o或45 o；可用60mm30mm6mm钢板焊在罐下部。 （9）准备好测量、检查仪器和工具，设计、印刷记录表格和记录薄。 (10)组织参加注水试验人员学习注水试验的方法步骤、要求、注意事项、岗位职责，并进行严密分工，明确每个岗位的职责和要求。 （11）必要时可组织参加注水试验人员进行模拟操作的训练，按可能出现的危险和问题及采取的措施进行训练。B.0.3 注水试验 （1）注水前再次检查罐顶三孔（采光孔、呼吸系统短管口孔、测量短管口孔），使其至少有一个孔口与大气相通，通常情况都将采光孔打开，以防罐内升压翘底。 （2）注水过程中应符合下列要

4、求。 a）注水速度应控制在100m3/h-150m3/h，不应超过150m3/h； b) 注水高度至1.0-1.5m时，进行罐顶各项检验； c) 注水高度每2.5m时，暂停注水，对油罐各部进行检查，测量罐基础下沉情况； d) 注水过程中，若发现油罐渗漏应做出标志，并停止注水，将水位降至渗漏部位以下，进行修焊； （3）罐顶注水检验是在施工中对顶板用煤油喷射方法或其他方法检查严密性的基础上进行的。 a) 注水高度1.0-1.5m时，安装带测量短管的法兰盲板，将呼吸短管或测量短管封闭，并用U形压力计与短管连接，其他孔口全部密封； b) 准备就绪后，向罐内缓慢注水；试验压力为控制压力的1.2-1.25

5、倍，但不得超过1.25倍； c) 达到试验压力后，检查顶板是否有异常变形，同时用肥皂水涂刷焊缝；如有气泡出现，说明漏气，做出标志待焊；焊缝全部检查完后，打开罐顶密封孔口，修焊渗漏部位，然后重新检漏； d) 罐顶板无异常变形、无渗漏，则认为强度和严密性合格； e) 检漏完成后，打开放水阀（部分打开）缓慢放水，当罐内真空度达到设计真空度的1.2-1.25倍时，立即关闭排水阀，真空度稳定后检查顶板； f)罐顶板无异常变形，则认为稳定性合适；这里注意的是，罐内真空度过大会将油罐吸瘪，必须十分注意。 （4）油罐基础沉降检查，通常罐内注满水后保持48h-72h，如有下沉现象应继续观察，直到沉陷趋于稳定为止

6、；整个沉降过程中，基础平均下沉量应不超过直径的0.15%，且最大不超过10mm为合格。 a) 油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并记录于设计的表格内；可用相对高程，即将水准点高程定为0.00，读数应精确到毫米； b) 罐内每注水2.5m高应按规定进行测量，这样反复注水，测量直到罐内注满水为止；罐内停止注水时测量一次，然后每隔1h测量一次，共计测4次；拱顶罐注水至圈板上沿加强角钢，球顶罐注水至球顶矢高的2/3； c) 油罐注满水后，每隔1h测量一次，共测4次；再3h测量一次，共测2次；然后6h测量一次，直至沉降趋于稳定为止； d）油罐下沉稳定后（不少于48h），即可开始分次卸水.每卸2.

7、5m高的水测量一次高程，以便掌握地基回弹情况； e）每次测量的高程必须如实记录；如出现读数异常时，应查明原因，重新测量； f) 基础沉降测量应延续至油罐投入运行之后；即油罐投用后，半年内每月测量一次，以后每半年测量一次，每次大暴雨后都应测量；每次腾空后油罐也应测量，至少3次。（5）油罐壁板检查是在施工中质量和严密性检查的基础上进行的，即检查其垂直度、椭圆度、凸凹不平度，以及焊缝质量是否符合即使要求，严密性检查是在不渗不漏的基础进行的；这项检验是在顶板及基础沉降检查的过程中进行，每次进行检查、测量时都应对壁板进行检查；如整个检查中壁板未发生渗漏及异常变形，则认为强度、稳定性、严密性合格；如出现较

8、大的渗漏或多处渗漏及显著变形，修复后应重新进行注水试验；如个别渗漏、且修焊质量可以保证时，可用其他方法检漏。 （6）内浮顶油罐除顶板检查改为浮盘检查外，壁板、基础沉降检查同上所叙；浮盘检查主要是检验浮盘在升降过程中有无卡涩、倾斜现象，油罐每圈壁板与密封板的密封程度，以及浮盘的强度、浮船（浮筒）的密封性和浮盘的沉没试验；a) 内浮顶油罐进水前应严格检查油罐的垂直度和椭圆度，检查浮船或浮筒的密封性，保证这两项符合技术要求，确认无误后才能注水试验；b) 每次注水或卸水过程中应有两人在浮盘上观察、检查、跟踪浮盘升降情况；应对浮船、浮顶各部焊缝、密封装置、导向装置等进行详细观察和检查；如发现卡涩、突升、

9、突降现象应查明原因，排除后重新试验；c）浮盘升降过程中应用3mm50mm1000mm塞尺检查每圈壁板与密封板间的密封程度；密封板与罐壁内表面应紧密相贴，其密封面长度不得小于圆周长度的90%；如塞尺能自由落下者为不密封，不密封处最大间隙不应超过6mm;d) 浮盘在整个升降过程中，升降均匀平稳，密封程度良好，导向部无卡涩现象，整个浮顶无异常情况，则认为强度、密封程度良好；e) 沉没试验，一般是在浮顶注入250mm深的水，检查浮盘有无变形、焊缝有无破裂，升降是否平稳，各部零件是否符合要求；如何处理应根据设计要求进行。B.0.4 注意事项（1）注水试验前焊缝上不应有焊渣，且不应进行防护处理，以免形成假

10、象。（2）注水试验过程中，水的温度不应低于5 ，当地气温也应在5以上。（3）注水过程中，始终应在严密监视下进行，各岗位人员必须坚守，认真按要求进行检查。（4）注水试验中，与油罐相连的管路应用柔性连接，以免油罐基础沉降时折断管线，或者拉毁罐壁。（5）油罐卸水时，必须将罐顶三孔打开，以免发生吸瘪油罐事故。（6）如有需修焊的地方，必须将原焊缝铲除后修焊，不得在焊缝上再焊。（7）整个注水试验的情况，必须详细记录，如各种异常情况及处理方法、措施，各种测量试验数据，以及岗位人员、测量试验人员和时间等。（8）注水试验结束后，应将记录进行整理，连同原始记录，作为验收资料移交，验收后应作为技术档案长期保存到油罐

11、报废拆除。B.0.5 几种检漏方法（1）氨气检漏法适用于油罐底板检漏，具体方法是：a) 沿底板周围用粘土将底板与基础空隙堵死，并对称均匀地留出4-6孔洞，以检查氨气分布情况；b) 在底板中心及周围均匀地钻3-5个18-20mm的孔洞，焊上20-25mm的钢管，再用胶管通过分气缸与氨气瓶连接；c）地板焊缝上涂刷酚酞酒精溶液；其重量比例为酚酞4%、酒精40%、水56%（天气寒冷时适量增加酒精，减少相应的水），并搅拌均匀即可；d) 向底板下通入氨气，用试纸检查预留的孔洞氨气在底板下分布均匀后，即可在焊缝表面涂刷配好的酚酞酒精溶液；如焊缝表面呈红色，表示有氨气漏出，标志待修；e) 检查结束后，必须用压

12、缩空气把氨气吹净，分析合格后，方可动火修补；因氨气有爆炸危险，检漏过程中应严禁在附近动火。（2）真空检漏法适用于罐底板及角焊缝检漏，具体方法是：a) 自制真空检漏箱，其尺寸一般是长宽高为（300-400）mm（200-250）mm（150-200）mm的长方形框，顶部安装玻璃并密封；底部应平整，便于密封，在一侧安全一个抽真空的接头；b）使用时，在焊缝涂刷肥皂水，将真空箱扣在焊缝上，并用玻璃胶泥将底部密封；c）将真空箱内空气抽出，真空度达2.94KPa-3.92 KPa，如焊缝上有气泡出现，说明该处渗漏，标志待修。（3）喷涂煤油检漏法，具体方法是：a）喷涂煤油时，油压为98 KPa，将煤油喷涂于

13、焊缝上，12h喷涂2次；b）焊缝的另一表面涂上立德粉或粉笔；c）如果立德粉或粉笔吸附了煤油，则说明该处渗漏，标志带修。（4）注煤油检漏法适用于搭接焊缝检漏，具体方法是：a）在搭接部分钻M10mm的螺纹孔洞；b）从孔洞中注入煤油，油压98KPa，并保持油压；c）将立德粉或粉笔涂于焊缝上；d）如果立德粉或粉笔吸附了煤油，则说明该处渗漏，标志带修。（5）气压检漏法适用于搭接焊缝检漏或油罐整体检漏，其具体方法是：a）在搭接部分钻M10mm的螺纹孔洞；b）从孔洞中以392 KPa压力，注入压缩空气，并保持其压力；c）在焊缝表面涂刷肥皂水；d）如焊缝上有气泡出现，则该处渗漏，标志待修。（6）显像检漏法，具体方法是：a）用清洗剂清洗油罐焊缝表面；b）喷涂渗透剂，保持不干状态5min-15min；c）擦去多余的渗透剂，然后用喷有清洗剂的布块擦去残面渗透剂；d）充分摇动显像剂，将显像剂喷涂于被检表面，即能显示缺陷。