钢筋混凝土监理实施细则.doc

1、钢筋混凝土工程监理实施细则编制人：审核人：商住楼工程钢筋混凝土工程监 理 实 施 细 则目 录一 钢筋混凝土工程的特点二 钢筋混凝土工程的监理流程三 钢筋混凝土工程的控制要点和目标值四 监理的工作方法和措施一 钢筋混凝土工程的特点1强度等级多本项目钢筋混凝土工程使用量非常大，并且运用的强度等级多C35、C30、C25、C15。2施工周期长，多露天作业钢筋混凝土工程是建筑工程中围护结构、基础、主体结构等分部的重要组成部分，从而施工周期长。由于钢筋混凝土工程施工特点，露天作业多，受季节气候的影响大。冬季雨季施工需要采取相应措施，才能保证钢筋混凝土工程的质量。3工程量大，隐蔽验收工序多钢筋混凝土工程

2、的施工贯穿于基础、主体等分部的全过程，其工程量大，施工内容繁多，对应的施工工序就多，故材料报验的工序、隐蔽验收的工序就多，监理工程师对材料、隐蔽工序的验收，必须把好每一道关，以保证钢筋混凝土的整体质量。4工程质量事故具有隐蔽性、滞后性钢筋混凝土工程的施工，由于施工周期长，混凝土强度的形成需要28天的自然养护期，又由于施工的连续性等原因，质量事故要经过一段时间才会暴露出来，给工程事故的处理带来难度，轻则修补，重则返工、加固，都会造成损失，严重的要影响工程的使用寿命。二 钢筋混凝土工程的监理流程附图1 监理工作流程监理工程流程1材料质量监理工作流程钢 材外观、质保书、试验报告、合格证、承包人自检

3、不合格 重 选 材 合格 料监理抽检送材料报验单承包人监理工程师审核 不合格 合格材料进场见证取样 监理工程师审核复试报告通知禁止使用、并限期运出现场 不合格 合格进入工程使用2混凝土质量监理的工作流程施工现场重新按配合比拌合混凝土砂、石、水泥等现场见证取样（现场搅拌） 重 重 新 新送有资质试验室进行配合比设计（施工项目部） 选 试 材 配监理工程师审核配合比单及对应材料试验报告送监理审核（施工项目部）品 不合格施工现场混凝土拌合 不合格监理工程审核 重 新 试混凝土坍落度测试 配 不合格 合格 进入下一程序混凝土浇筑监理工程师旁站送试验室标养、检验按规定频率留取试件现场混凝土拌合混凝土强度

4、评定混凝土养护监理工程师巡视外观检查监理工程师审核进入下道工序三 钢筋混凝土工程的控制要点和目标值（一）钢筋混凝土工程的控制目标值钢筋混凝土子分部工程的质量控制目标值应按工程承包合同约定的质量标准确定，严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相应的标准控制，进行质量评定。（二）、钢筋混凝土工程的质量控制要点钢筋工程质量要求和控制点1、一般要求（1）混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢筋等的质量应符合现行国家标准的规定。（2）钢筋就有出厂质量证明书或试验报告单，进口钢材应有商检证明书，钢筋表面或每捆（

5、盘）钢筋均应有生产厂家的标志。进场时应按炉罐（批）号及直径D分批检验。检查标志、外观并按现行国家有关标准的规定，实施见证取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工或焊接过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，尚应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（4）钢筋的级别、各类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意，并办理设计变更。（5）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头

6、位置、接头数量、接头百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等。（6）钢筋抽样检验频率a、钢筋物理力学性能检验。热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T为一批，任选五根，取五个试样；热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于60T为一批，同热轧钢筋取样；冷拔钢筋同级别、同直径，不大于60T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取五个试样，乙级：同直径5T为一批，选三盘，每盘取五个试样。如有一项结果不合格，另取双倍试件复试。进口钢筋同样抽检。取样长度拉伸试验长500mm，冷弯试验长500mm。b、钢筋化学成分检验。进口钢筋和小厂生产的钢筋

7、，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应取样进行化学成分试验或其他专项合同检验。c、焊接件的检测频率。焊接机械性检验。闪光对焊以300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊以300件为一批，取3个试件。如检验结果不合格另取双倍试件复试。试件长度均为500mm。取样方法应从每批成品中切取。2、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。（2）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a、HPB300级钢筋末端需作1350弯钩

8、，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部份的长度不应小于钢筋直径3倍；b、当设计要求钢筋混凝土末端需作1350弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；c、钢筋制作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。当设计无具体要求，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应符合上条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；c、箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对

9、有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）在施工现场应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定抽取钢筋焊接接头作力学性能检验，并对接头焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。（3）热扎钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条

10、件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。每批钢材正式焊接前，必须在现场进行焊接检验，送检合格后方可施焊。（5）工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求和国家规范的规定，且应有出厂合格证。（6）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（7）钢筋帮条焊与搭接焊宜采用双面焊，焊缝长度，对于、级钢筋，单面焊10d，双面焊5d，帮条焊时，主筋接头之间，应留2-5mm的间隔；搭接焊时搭接钢筋接头处宜预弯，以保证两钢筋的轴线的同一直线上，钢筋焊接接头距钢筋的弯折处，不应2，8758100梁、拱、壳8758

11、100悬臂构件100（4）已拆除底模及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计值后，才允许承受全部计算荷截。施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料。（5）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案报执行。混凝土工程的质量要求和控制点1、一般要求（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。（2）结构构件拆模施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（3）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法。按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（4）混凝土的冬

12、期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104和施工技术方案的规定。（5）大体积混凝土的施工应符合国家现行相关标准和施工技术方案的规定。2、原配料（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其必要的性能标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土

13、外加剂应用技术规定GB5019等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。（4）混凝土的细骨料，一般采用级配良好的质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子质量应满足普通混凝土用砂的质量标准及检验方法（JGJ52）的要求。砂子进场后，由监理见取样送检，复检合格后方可使用。（5）混凝土的粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，石子应质地坚硬、耐久

14、、干将。石子的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验（JGJ53）检验的要求。石子的最大粒径不得大于结构最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋的最小净间距的3/4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。严禁砂石中混入烧过的白云石或石灰块。石料进场后需见证取样，复检合格后方可使用。砂石含泥量限值见表材料品种混凝土强度等级含泥量（%）按重量计不大于砂C303.0C305.0石C301.0C302.0（6）拌制混凝土宜用饮用水：当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定；（7）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥

15、混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。3、混凝土的配合比（1）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定；（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；（3）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用

16、量，提出施工配合比。4混凝土施工（1）现场采用自拌混凝土，混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。d、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件

17、应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。同一配合比的混凝土同条件养护试块应根据工程的实际情况确定，一般不宜少于10组，不应少于3组。（3）混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（4）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（5）后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（

18、6）混凝土应按照顺序振捣密实，防止漏振及过振；振捣过程中，振动捧应避免触碰钢筋、模板及预埋管（件）；严禁使用振动捧驱赶混凝土，应使用人工摊铺混凝土；对于较薄的楼板应使用平板式振动器。（7）待楼面混凝土振捣密实后、混凝土初凝前，就用木抹子人工压衬2-3遍。（8）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；c、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用

19、水应与拌制用水相同；d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1）当日平均气温低于0C时，不得浇水。 2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3）混凝土表面不便浇水时，使用塑料布覆盖； 4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。四 监理的工作方法和措施混凝土结构工程包括钢筋工程、混凝土工程和模板工程三部分。它是一般建筑工程的基础、主体等的重要组成部分，涉及到建筑工程整体结构的安全性，故保证混凝土结构工程的质量尤为重要

20、，为此监理工程师应根据工程的具体情况确定质量控制重点，制定监理的工作方法和措施。一般监理的工作方法和措施如下：钢筋工程：（一）审查项目部提交的技术质量保证体系。检查项目部提交的技术质量保证体系是否合理，是否能达到质量控制的要求，检查体系中的制度落实情况和人员到位情况。（二）审查专项工程的施工方案和技术措施。对项目部提交的施工方案、施工技术措施应给予审批，对其中存在的问题应以书面的形式提出，交由项目部进行修改后再报（注意：监理工程师不要在审批单上明确具体做法）。对重大方案修改，审批后应报监理公司备案。（三）熟悉图纸、强调按图施工：监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中钢筋的品种、规格及某部位的特

21、殊处理，对产生的设计变更，监理工程师应在相应的图纸上标明，掌握有关的构造措施。参加业主组织的图纸会审，对设计文件中存在的问题尽量提出，并在工程前期予以解决。特别注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。强调按图施工，图纸内容就齐全，图纸应有图签和相关人员签名，并加盖出图章。（四）严格材料的审核报验制度：监理工程师应督促项目部及时对使用材料报验，监理工程师收到项目部的工程材料使用报审表及相关资料后应按时对所报验的材料进行检查。经监理工程师检查并签字确认合格的材料方可用于工程中。监理工程师对抽检程序或试验报告有怀疑时，可自行抽检，项目部应给予配合。钢筋工程的配料报验。钢筋工程应按

22、批号及直径分批验收。1、检查钢筋的品种是否符合设计要求。进场的钢筋应有出厂质量证明书（商检证书）和试验报告书及钢筋表面标志。2、检查钢筋的性能是否符合规范要求。对钢筋的标志、外观进行检查，并按规定进行见证取样作物理性能试验，检查试验结果的正确性。3、督促施工单位及时将验收合格的钢材，进入堆场、堆放整齐挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。4、检查电焊条的规格、牌号是否符合设计要求。5、检查钢筋的焊接件，先检查焊接人员的焊工操作证，在正式焊接前必须督促焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后方可上岗作业。对钢筋焊接件检查是否符合规范、设计要求（接头毛刺应处理），并对焊接接头实行见证取样，

23、检查试验结果是否符合规范设计要求。（五）加强对施工过程中各工序的检查验收。1、检查钢筋的下料加工过程施工情况。监理工程师应督促项目部技术人员根据设计图纸及规范进行钢筋翻样并对操作工人进行交底。为避免返工，监理工程师应加强巡视，对成型的钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度进行检查，发现问题及时通知项目部改正。2、检查钢筋的绑扎、焊接工序的施工情况。监理工程师应到现场巡视，发现问题及时指出令项目部纠正，并对巡视过程中发现问题作好监理日记。若项目部未对指出的问题及时纠正，监理工程师应发出监理工程师通知单，令项目部进行纠正。3、必须对钢筋工程进行隐蔽验收：监理工程师到项目部提交的工序报验单及相应的项

24、目部自检合格的钢筋工程隐蔽验收单及附件（材料的出厂合格证、质保书、试验报告等）。经审批无误后，必须对该道工序进行隐蔽验收。监理工程师验收时，应对照设计图纸和施工质量验收规范检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等是否符合设计及规范的要求。检查的详细内容及控制标准见控制要点。还必须着重检查某些构造措施：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用时的附加箍筋或吊筋不得漏放。（2）具有双层钢筋的厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩。（3）控制钢筋保护层厚度的垫块的强度、厚度、间距应符合规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、可靠，孔洞洞边钢筋加固应符合设计要求。（5）建筑

25、物的楼板在四周放置钢筋应按设计要求设置。（6）对工程量较大的钢筋工程，经监理工程师同意可分层、分块地进行工序报验和验收。（7）监理工程师验收合格后在报验单上签字确认，经监理工程师确认后方可进入下道工序施工，验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改内容，并在监理日记中做好记录，要求项目部进行整改或返工。整改或返工后经项目部自检合格后再报监理工程师验收，监理工程师按工序报检程序给予配合。4、进入下道工序后，监理工程师仍需加强巡视，督促项目部在浇筑过程中，派专人负责整理钢筋。5、对此检验批进行工程质量评定。钢筋工程检验批完成后，监理工程师应对项目部上报的钢筋工程检验质量评定表进行质量评定，并签明评定

26、意见。6、督促项目部及时整理检验批资料。模板工程：（一）审核施工组织设计和专项工程的施工方案。首先要熟悉建筑平面图和结构施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关模板工程及其支撑系统所采取的组织措施和技术措施是否合理，重点审查大跨度、大空间的支撑系统及墙、柱及深梁的模板侧向支撑系统是否安全、合理。（二）熟悉图纸，强调按图施工。监理工程师应熟悉设计图纸，明确设计图中柱、梁、墙、板的截面尺寸、标高及预留洞、预埋件的位置等情况，对于预留洞及预埋件应确定其用途，对于多余的预留洞及预埋件应与设计沟通后及时去掉，并办理相关设计变更或技术核定单。对产生的设计变更，监理工程师应在相应

27、的图纸上标明。参加业主组织的图纸会审，对设计文件中存在的问题尽量提出，并在工程前期予以解决，特别注意与其它专业的配合。避免或减少设计文件中的错、漏碰撞现象。强调按图施工，图纸内容应齐全，图纸应有图签和相关人员签名，并加盖出图章。（三）加强对施工过程中各工序的检查验收1、墙柱的模板一定要等到钢筋验收合格后方可安装；梁、板的底模安装完并经验收合格后方可绑扎梁、板钢筋。2、在模板安装及支架的搭设过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题应及时指出令项目部纠正，并对巡视过程中发现问题作好监理日记。若项目部未对指出的问题及时纠正，监理工程师应发出监理工程师通知单，令项目部进行纠正。3、模板安装完成后，承包

28、商应进行自检，自检合格后报监理进行验收。验收内容有：预埋件和预留洞的位置及尺寸等；模板支撑（包括墙、柱、梁的侧向支撑）是否符合施工方案，对于大跨度、大空间的支撑应重点检查：模板的标高、轴线、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、外轮廓线等，对于曲线或倾斜的模板，应重点检查；模板内部的杂物应清理干净，木模板表面应洒水湿润；模板的接缝是否严密；对于重要的模板支撑系统，应检查钢管的有效壁厚、扣件的拧紧力矩、钢管的垂直度、剪刀撑、横杆的步距、立杆的间距等是否符合施工方案。监理工程师验收合格后在报验单上签字确认，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工，验收不合格，监理工程师在验收单上写明整改内容，并在监理日记中做好记录，要求项目部进行整改或返工。整改或返工经项目部自检合格后再报监理工程师验收，监理工程师按工序报检程序给予配合。4、进入下道工序后，监理工程师仍需加强巡视，督促项目部在浇筑过程中，派专人负责看守模板，对于浇筑过程中出现的问题应及时进行整改。5、模板的拆除必须符合施工方案及施工质量验收规范的要求，拆模前必须报监理验收，监理验收确认同意后方可拆模，严禁私自拆模。6、对此检验批进行工程质量评定。模板工程检验批完成后，监理工程师应对承包商上报的模板工程检验批质量评定表进行质量评定，并签明评定意见。7、督促项目部及时整理检验批资料。混凝土工程：（一）审