河南大学科技实验创新楼钢结构施工方案.pdf

1、 河南大学科技实验创新楼工程河南大学科技实验创新楼工程 钢结构施工方案钢结构施工方案 编制单位：编制单位：江苏欧美钢结构幕墙科技有限公司江苏欧美钢结构幕墙科技有限公司 编编 制制 人：人：审审 核核 人：人：审审 批批 人：人：日日 期：期：目录 第一章第一章 编制依据编制依据.-1-第二章第二章 工程概况工程概况.-2-2.1 工程建设概况表.-2-2.2 设计概况.-2-2.3 工程施工条件.-4-第三章第三章 施工安排施工安排.-4-3.1 项目管理组织.-4-3.2 项目管理目标.-5-3.3 各项资源供应方式.-6-3.3.1 劳务资源安排一览表.-6-3.3.2 工程用大宗物资供应

2、安排一览表.-6-3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表.-6-3.4 施工流水段的划分.-6-3.5 工程施工重难点分析及应对措施.-7-3.6 新技术应用要求.-7-3.7 关键及特殊过程控制.-7-第四章第四章 施工进度计划施工进度计划.-7-第五章第五章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划.-8-5.1 施工准备计划.-8-5.1.1 技术准备.-8-5.1.2 现场准备.-9-5.2 资源配置计划.-9-5.2.1 劳动力配置计划.-9-5.2.2 工程用原材料需要量计划.-10-5.2.3 生产工艺设备需求计划.-10-5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划.-10

3、-5.2.5 施工机具配置计划.-10-5.2.6 测量计量仪器配置计划.-11-5.2.7 安全措施材料投入计划.-11-5.2.8 吊装机械设备投入计划.-11-第六章第六章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求.-11-6.1 方案及技术参数.-11-6.1.1 结构外侧钢柱安装.-12-6.1.2 结构内侧钢柱安装.-15-6.2 施工工艺流程.-16-6.3 施工要点.-16-6.3.1 钢结构深化设计.-16-6.3.2 钢构件加工及运输.-16-6.3.3 预埋件安装.-23-6.3.4 钢结构安装.-25-6.3.5 钢结构焊接.-29-6.3.6 钢结构测量.-38-6.3.

4、7 钢结构防腐、防火涂装施工.-46-6.4 验收标准.-53-6.5 验收程序.-54-6.6 验收内容.-55-6.7 验收人员.-56-第七章第七章 各项管理计划各项管理计划.-57-7.1 绿色施工管理计划.-57-7.1.1 绿色施工管理目标.-57-7.1.2 绿色施工组织机构.-57-7.1.3 绿色施工管理措施.-58-7.2 进度管理计划.-59-7.2.1 预防措施.-59-7.2.2 计划控制措施.-59-7.2.3 组织措施.-60-7.2.4 机械设备控制措施.-60-7.2.5 加工制作控制措施.-61-7.2.6 夜间加班措施.-61-7.3 质量管理计划.-61

5、-7.3.1 工程施工质量目标分解.-61-7.3.2 质量管理的组织机构和职责分工.-62-7.3.3 确定质量控制要点.-62-7.3.4 质量控制措施.-62-7.3.5 质量保证措施.-70-7.4 安全管理计划.-70-7.4.1 职业健康安全管理目标.-70-7.4.2 安全管理组织机构和职责分工.-70-7.4.3 职业健康安全重大危险源.-70-7.4.4 职业健康安全资源配置计划.-71-7.4.5 施工现场安全生产管理制度.-71-7.4.6 分项施工安全技术措施.-72-7.5 成品保护计划.-79-7.5.1 成品保护管理目标.-79-7.5.2 成品保护管理组织和职责

6、分工.-79-7.5.3 成品和设备保护的管理制度.-79-7.5.4 成品和设备保护措施.-80-第八章第八章 应急预案应急预案.-80-8.1 消防应急预案.-80-8.1.1 消防应急预案目的.-80-8.1.2 消防应急预案组织.-80-8.1.3 消防事故处理救援程序.-82-8.1.4 消防应急预案消防设施及消防器材的准备.-83-8.1.5 消防预备预案.-84-8.1.6 消防应急措施.-84-8.2 事故类型和危害程度分析.-84-8.3 预防与预警.-85-8.4 信息报告程序.-85-8.5 应急处置.-85-8.5.1 相应分级.-85-8.5.2 响应程序.-86-8

7、.5.3 处置措施.-86-8.6 应急物资准备.-86-8.7 应急救援线路.-86-第九章第九章 疫情防控措施疫情防控措施.-87-9.1 疫情防控工作.-87-9.1.1 疫情防控工作小组.-87-9.1.2 成员分组及职责.-88-9.2 物资需求准备.-88-9.3 疫情防控实施.-89-9.3.1 人员进场.-89-9.3.2 防疫宣传管理.-89-9.3.3 食堂管理.-90-9.3.4 办公区管理.-90-9.3.5 生活区管理.-91-9.3.6 作业区管理.-91-9.3.7 “三类人员”管控.-91-9.4 疫情防治措施.-91-9.4.1 正确佩戴口罩.-91-9.4.

8、2 正确洗手.-92-9.4.3 工作环境中防护措施.-92-9.4.4 办公场所中防护措施.-93-9.4.5 公共区域中防护措施.-93-9.4.6 施工现场中防护措施.-93-第十章第十章 计算书和相关图纸计算书和相关图纸.-94-10.1 钢丝绳选择.-94-10.2 钢丝绳受力验算.-94-1-第一章第一章 编制依据编制依据 序号 类别 文件名称 编号 1 国家行政文件 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部【2018】37 号文 2 住房和城乡建设部办公厅关于实施危险性较大 的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质【2018】31 号 3 地方行政文地方件 河南省住房

9、和城乡建设厅关于贯彻落实危险性较大的分部分项工程安全管理规定的通知 豫建建【2018】30 号 4 河南省安全文明工地评审办法 豫建建2005172号 5 河南省治理扬尘污染攻坚战实施方案 豫政办2016117号 6 技术规范 建筑结构可靠性设计统一标准 GB50068-2018 7 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 8 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 9 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10 钢结构设计标准 GB50017-2017 11 工程测量标准 GB50026-2020 12 钢结构焊接规范 GB50661-2011 13 钢结构工程施工规范

10、 GB50755-2012 14 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2011 15 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-2019 16 钢结构防火涂料应用技术规程 T/CECS242020 17 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ/T 251-2011 18 焊接结构用铸钢件 GB/T 7659-2010 19 建筑设计防火规范 GB50016-2014 20 组合结构设计规范 JGJ138-2016 21 钢管结构技术规程 CECS280-2010 22 铸钢节点应用技术规程 CECS235-2008-2-23 质量验收标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB

11、50300-2013 24 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020 25 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11345-2013 26 安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 27 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 28 其他 河南省有关建筑工程安装文明施工规范、标准/29 本工程设计图纸、设计变更、图纸会审等文件/第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程建设概况表工程建设概况表 工程建设概况一览表 工程名称 河南大学科技实验创新楼项目 工程性质 一般公共建筑 建设规模(造价)1.58 亿元 工程地址 郑州市郑东新

12、区龙子湖高校园区 总占地面积 27910 总建筑面积 40066 m2 建设单位 河南大学郑州龙子湖校区 项目承包范围 施工图纸范围内钢柱 制作安装 设计单位 中国建筑西北设计研究院有限公司 主要分包工程 钢结构装饰柱 勘察单位 郑州岩土工程勘察设计研究院 合同要求 质量 合格 监理单位 河南海纳工程监理有限公司 工期 30 天 总承包单位 中国建筑第八工程局有限公司 安全 安全文明工地 分包单位 江苏欧美钢结构幕墙科技有限公司 科技/工程主要功能或用途 实验、教学楼 2.22.2 设计概况设计概况 -3-本工程钢结构部分主要是 42 根装饰钢管柱（D500*16），材质为 Q235B；其中

13、28 根位于一层-0.15 标高，A、D 轴交 6-9 轴线和 1/E-2/G 交 15 轴线位置；其余 14 根位于二层+5.55 标高，D-J 轴交 11 轴线位置；钢管柱柱脚采用 6 颗 D24 地脚螺栓连接；总用钢量约 200 吨。图 2.2-1 钢柱平面布置图 钢结构概况情况一览表 部位/区域 底标高/高度 m 长度*宽度 mm/圆柱表面积 m2 用钢量 t 高度 m 结构形式 基础连接方式 69 轴交 1/0A轴 0.15/23.65 3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*23.65 4.687 23.65 钢架 预埋螺栓 69 轴交 1/D 轴 0.15/23.6

14、5 3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*23.65 4.687 23.65 钢架 预埋螺栓 11 轴交 1/DH轴 5.55/18.35 3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*18.35 3.726 18.35 钢架 预埋螺栓 15 轴交 1/E2/G轴 0.15/14.45 3.14*0.25*0.25+3.14*0.25*2*14.45 2.971 14.45 钢架 预埋螺栓 钢结构主要构件概况情况一览表-4-主要构件截面形式（箱型、H 型等）主要截面尺寸 mm 板厚 mm 材质 连接节点 圆形截面 500 16 Q235B 焊接 2.32.3 工程施工条

15、件工程施工条件 钢结构工程施工前需满足以下条件：人：施工人员已进场。机械：施工机械已租赁或采购并已进场。环境：预留预埋跟随主体结构施工，其余钢结构吊装时，该区域主体结构均需施工完成并达到强度要求。材料：钢结构材料已采购并加工，辅助措施材料已制作完成。第三章第三章 施工安排施工安排 3.13.1 项目管理组织项目管理组织 总承包项目管理人员及职责分工 序号 岗位名称 姓名 职称 职责和权限 1 项目经理 栾金锋 高级工程师 明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工

16、具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。2 技术负责人 孙志滨 高级工程师 负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3 生产负责人 穆海深 工程师 施工现场平面管理；协调各专业队伍和专业分

17、包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。4 商务经理 隋玉林 工程师 负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。5 质量总监 翟文明 高级工程负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；-5-师 负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。6 安全总监 牛健峰 工程师 参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价

18、；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。7 专业工程师 常群峰 任景涛 王旭 工程师 编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8 技术工程师 王敉鹏 工程师 编制施工方案，进行方案交底和技术复核。9 试验工程师 程万里 工程师 负责工程的试验、检验工作；施工现场温度记录、混凝土的测温工作。10 测量工

19、程师 宋建勇 工程师 负责施工现场的定位放线。11 物资工程师 贾炳辉 工程师 负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制，负责不合格物资的处置和记录。12 材料工程师 张瑞元 工程师 负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。专业分包单位管理人员及职责分工 序号 职务 姓名 职称 执业或职业资格证明 证书名称 级别 证号 专业 1 企业技术负责人 宗

20、世举 高级工程师 工程师 高级 02080298 建筑工程 2 项目经理 郝呈栋 工程师 注册建造师 壹级 苏建安 B（2011）0330097 建筑工程 3 技术负责人 袁高阳 高级工程师 工程师/XZZ20170190418 建筑工程 4 质量员 耿贝贝 助理工程师 质量员/32141061300175 建筑工程 5 安全员 刘欢 助理工程师 安全员/苏建安 C（2011）0330226 建筑工程 6 材料员 孟蒙 助理工程师 材料员/32141111300271 建筑工程 7 施工员 袁辉来 助理工程师 施工员/321410113001 建筑工程 3.2 3.2 项目管理目标项目管理目标

21、 -6-项目管理目标名称 目 标 值 工 期 30 天 质量目标 满足钢结构验收规范要求，合格。安全文明目标 无人身伤害事故 绿色施工目标 符合郑州市绿色施工相关规定 科技目标/3.3 3.3 各项资源供应方式各项资源供应方式 3.3.1 劳务资源安排一览表 施工项目名称 专业施工队名称 资质 要求 开始施工时间 建设工期 分包 方式 分包商 选择方式 责任人 河南大学 江苏欧美钢构 一级资质 2021.11 30 天 包工包料 招标 袁高阳 3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表 物资名称 采购单位 拟选供应商 采购地点 要求进场时间 责任人 钢材 江苏欧美 河北钢铁 郑州 随施工进度分批

22、采购 袁高阳 地脚螺栓 江苏欧美 河北钢铁 郑州 随施工进度分批采购 袁高阳 螺栓 江苏欧美 宁力螺栓、北京金兆博 郑州 随施工进度分批采购 袁高阳 3.3.3 大型机械设备采购供应安排一览表 机械设备名称 拟选供应商 提供方式 要求进场时间 计划出场时间 责任人 吊 车 徐 工 租赁 2021.11 2021.12 刘 欢 钢结构加工设备 江苏欧美 自有 2021.11 2021.12 袁高阳 3.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表 序号 周转材料名称 需用量 提供方式 进场日期 出场日期 责任人 1 钢丝绳 3 根 自购 2021.11 2021.12 孟蒙 2 走道板 2 套 自购

23、2021.11 2021.12 孟蒙 3.43.4 施工流水段的划分施工流水段的划分 施工流水段的划分施工流水段按钢结构装饰柱划分两个施工阶段。第一施工阶段：埋件预埋。第二施工阶段：柱子分段安装明细表-7-位置 分段方案 规格 总长度 M 第一段 M 第二段 M 69 轴交 1/0A 轴 69 轴交 1/D 轴 分 2 段 500*16 23.65 11.81 11.85 11 轴交 1/DH 轴 分 2 段 500*16 18.35 8.94 9.41 69 轴交 1/E2/G 轴 分 2 段 500*16 14.45 8.94 5.51 3.3.5 5 工程施工重难点分析及应对措施工程施工

24、重难点分析及应对措施 序号 重难点 具体分析 应对措施 责任人 1 柱脚安装 本工程测量定位是重点工作，柱脚为最先控制的工序且存在被混凝土施工破坏的可能。柱脚施工时确保测量符合到位，混凝土施工时安排人员旁站监督，存在破坏时，及时恢复。袁高阳 2 钢柱垂直度及顶部定位 柱子比较高，要与土建结合存在上下预埋偏差 柱顶预埋测量定位，测量仪器上下吊线控制 袁高阳 3.6 3.6 新技术应用要求新技术应用要求 序号 新技术名称 应用部位 应用要点 责任人 应用时间 1 BIM 技术 钢结构节点 BIM 应用企业工法 袁高阳 施工全过程 3 3.7.7 关键关键及特殊过程控制及特殊过程控制 序号 关键及特

25、殊过程名称 1 钢柱工厂制作 2 构件工厂抛丸喷漆 3 现场钢柱吊装 4 螺栓施拧 5 柱拼接现场焊接 第四章第四章 施工进度计划施工进度计划 钢柱吊装工程计划 2021 年 11 月 25 日开工，2021 年 12 月 25 日全部结束，总工期 30天。实际施工日期以土建进度为准。项目 阶段 开始时间 完成时间 工期 备注 钢结构连廊 控制节点 图纸确认深化 2021/11/01 2021/11/05 5 日历天/钢管及辅材等原材料采购、拼接、组装、焊接、钢柱吊装 2021/11/25 2021/12/20 25 日历天/补漆及防火涂料涂刷 2021/12/20 2021/12/25 5

26、日历天/检验 2021/12/01 2021/12/30 30 日历天/-8-第五章第五章 施工准备与资源配置计划施工准备与资源配置计划 5.1 5.1 施工施工准备准备计划计划 5.1.1 技术准备 表 5.1.1-1 技术文件准备计划一览表 序号 文件名称 文件编号 配备数量 持有人 1 工程测量标准 GB50026-2020 1 袁高阳 2 钢结构焊接规范 GB50661-2011 1 袁高阳 3 钢结构工程施工规范 GB50755-2012 1 袁高阳 4 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2011 1 袁高阳 5 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-

27、2019 1 袁高阳 6 钢结构防火涂料应用技术规程 T/CECS242020 1 袁高阳 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 1 袁高阳 8 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020 1 袁高阳 9 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11345-2013 1 袁高阳 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1 袁高阳 11 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 1 袁高阳 表 5.1.1-2 施工方案编制计划表 表 5.1.1-3 施工试验检验计划表 序号 检（试）验项目 规格 型号 工程部位 试验要求 检（试）

28、验内容 责任人 1 钢材 6mm-40 mm 工程主体结构 每批重量不大于 120t；有厚度方向要求的钢板，Z15 级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不大于25t；力学性能 耿贝贝 2 焊材 ER50-X 工程主体结构 ER50-X 型号每批焊丝的最高质量为 200t 熔敷金属化学成分分析、焊缝射线探伤试验和力学性能试验 耿贝贝 3 焊缝/工程主体一级焊缝（包含制作厂焊缝和现场安装焊缝均需进行 100超声超声波探伤检验 耿贝贝 序号 施工方案名称 编制单位 负责人 审批 完成时间 1 钢结构安装方案 江苏欧美 郝呈栋 袁高阳 2021.11-9-序

29、号 检（试）验项目 规格 型号 工程部位 试验要求 检（试）验内容 责任人 结构 波探伤检验），二级焊缝（工厂焊缝 20%，现场焊缝 50超声波探伤检验）4 防火涂料 非膨胀型 工程主体结构 每使用 500t 或不足 500t 应抽检一次粘结强度和抗压强度 粘结强度和抗压强度 耿贝贝 膨胀型 每使用 100t 或不足 100t 应抽检一次粘结强度 粘结强度 耿贝贝 表 5.1.1-4 技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核、隐蔽验收部位 复核和隐蔽内容 责任人 1 钢 柱 钢柱垂直度、标高复核 袁高阳 2 高强螺栓 紧固轴力复核 袁高阳 3 焊 缝 焊缝尺寸及外观质量 袁高阳 表 5.1.1

30、-5 技术复核和隐蔽验收计划表 序号 技术复核部位 复核内容 复核时间 提报人 组织人 1 图纸深化 深化内容是符合设计图及车间加工深度要求 2021.11 袁高阳 宗世举 2 构件制作 加工尺寸、焊接要求是否满足规范要求 2021.11 袁高阳 宗世举 3 抛丸喷漆 基材处理及油漆是否满足规范要求 2021.11 袁高阳 宗世举 4 吊装方案 是否满足施工要求及安全要求 2021.11 袁辉来 郝呈栋 5 构件安装 是否满足施工要求 2021.11 袁辉来 郝呈栋 6 完工验收 是否达到施工验收标准 2021.12 耿贝贝 郝呈栋 5.1.2 现场准备 施工设施准备计划 序号 设施名称 种类

31、 数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造 完成时间 责任人 1 塔吊 1 2 TC6513/2021.11 总包供 2 办公室 1 20m 20m 彩板房 2021.11 总包供 3 钢构堆场 1 500m 500m 空地 2021.11 总包供 4 宿舍 1 20m 100m 彩板房 2021.11 总包供 5 水源 1 1 1 水龙头 2021.11 总包供 6 电源 1 3 配电柜 配电柜 2021.11 总包供 5.5.2 2 资源配置计划资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划 序号 内 容 数量 备注 1 管理人员 1 人/-10-2 测量员 1 人/3 安装工 3 人 根据施工

32、情况适当调整 4 电工 1 人/5 电焊工 2 人 根据施工情况适当调整 6 油漆工 1 人 根据施工情况适当调整 7 普工 1 人 根据施工情况适当调整 8 信号工 1 人/5.2.2 工程用原材料需要量计划 5.2.3 生产工艺设备需求计划 序号 生产设备名称 型号 电功率(kVA)需要量(台)进场时间 责任人 1 电焊机 BX-330 17 3 2021.08 孟蒙 2 卷板机 W11-60 75 1 2021.08 孟蒙 3 门式埋弧焊机 MH-5000 150 2 2021.08 孟蒙 4 抛丸机 HJ300 252 1 2021.08 孟蒙 5 空气压缩机 HZX-125 15 1

33、 2021.08 孟蒙 6 火焰切割机 GS/Z-5000 100 1 2021.08 孟蒙 7 数控三维钻 SWZ1250C 25 1 2021.08 孟蒙 8 行车 10t/2 2021.08 孟蒙 9 二保焊机 ZP7 22 1 2021.08 孟蒙 5.2.4 工程施工主要周转材料配置计划 序号 周转材料名称 需用量 进场日期 出场日期 责任人 1 钢丝绳 3 根 2021.11 2021.12 孟蒙 2 走道板 2 套 2021.11 2021.12 孟蒙 5.2.5 施工机具配置计划 序号 施工机具名称 型号 电功率(kVA)需要量(台)使用时间 责任人 1 力矩扳手 P1D-TY

34、D-1000 1 2 2021.11 孟蒙 2 磨光机 GWS-900-100 1 3 2021.11 孟蒙 3 CO2 电焊机 NB-500E 22 2 2021.11 孟蒙 序号 材料名称 规格 需用量 进场时间 责任人 单位 数量 1 地脚螺栓 M24 个 252 2021.08 袁高阳 2 钢 材 Q235B 吨 200 2021.11 袁高阳-11-5.2.6 测量计量仪器配置计划 序号 仪器设备名称 数量 使用特征 检查周期 保管人 1 全站仪 1 测量精确度高 1 次/年 孟蒙 2 钢尺 5 测量精确度高 1 次/年 孟蒙 3 温度计 4 测量精确度高 1 次/年 孟蒙 4 风速

35、计 1 操作简单，携带方便 1 次/年 孟蒙 5 游标卡尺 1 测量精确度高 1 次/年 孟蒙 6 漆膜测厚仪 1 测量精确度高 1 次/年 孟蒙 5.2.7 安全措施材料投入计划 序号 项目名称 单位 数量 用途 1 接火盆（斗）个 5 高空焊接防止火花坠落 2 气瓶吊笼 个 1 吊装氧气、乙炔瓶 3 防坠器 套 2 高空作业防止作业人员坠落 4 安全绳 米 50 安全带辅助用绳，高空作业人员保护 5 安全带 条 8 高空作业人员保护 6 安全帽 顶 8 高空作业人员保护 7 绑腿 套 3 高空作业人员保护 8 安全网 30 高空作业人员保护，坠落防护 9 立杆式双道安全绳 m 20 高空行

36、走挂安全带 12 吊装警示牌 块 4 危险警示 5.2.8 吊装机械设备投入计划 序号 设备名称 规格型号 数量 用 途 使用时间 1 汽车吊 QY35G 1 构件吊装 2021.11-12 月 第六章第六章 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 6.1 6.1 方案及技术参数方案及技术参数 钢结构深化设计预埋件施工材料采购钢柱加工钢柱进场钢柱安装补漆。柱子构件区域划分及分段安装明细表柱子构件区域划分及分段安装明细表 -12-位置 分段方案 规格 总长度 M 第一段 M 第二段 M 吊装方式 69 轴交 1/D 轴（1-3 区域）分 2 段 500*16 23.65 11.81 11.85 塔

37、吊 69 轴交 1/0A 轴 分 2 段 500*16 23.65 11.81 11.85 汽车吊 11 轴交 1/DH 轴（2-2 和 23 区域）分 2 段 500*16 18.35 8.94 9.41 塔吊 15 轴交 1/E2/G 轴（2-2 和 23 区域）分 2 段 500*16 14.45 8.94 5.51 汽车吊 6.1.1 结构外侧钢柱安装 安装思路：构件位于建筑物外侧靠近施工道路，为保证施工质量、安全和进度，采用钢柱地面拼装后整体吊装的方法进行安装；钢柱进场安装时间定于混凝土结构施工到 4 层底板（14.65m 标高），钢柱进场后进行地面拼装、焊接、检测和涂装，验收完成后

38、使用汽车吊将整根钢柱安装到位，调整完成后将拧紧螺母焊死垫片，并在 4 层拉临时撑杆固定完成吊装作业。安装阶段必须对单个钢柱构件进行有效拉结固定，使用揽风绳在钢柱四个方向进行紧固拉结，缆风绳选用直径14mm 钢丝绳，型号选用 6X19+1 规格，此种型号一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方。钢构件安装顺序及构件拉结固定措施如下图示意：图图 6 6.1.1-1 1 钢构件安装顺序及构件拉结固定措施示意钢构件安装顺序及构件拉结固定措施示意 -13-图图 6 6.1.1-2 2 揽风绳揽风绳固定节点示意固定节点示意 现场拼装：为便于钢柱运输，钢柱单根长度控制在 13 米以内，在

39、工厂进行预拼装后拉到现场进行拼装焊接工作；现场拼装应设置胎架，便于拼装固定和找平；拼装位置应选在靠近钢柱安装位置附近，避免拼装完成超长构件二次倒运造成损坏或者变形。图图 6 6.1.1-3 3 拼装焊接示意拼装焊接示意 吊装分析：钢柱长度 24 米总重 4.8T，吊装半径 8 米以内，根据以上情况选用 35T汽车吊 33.5 米臂长 9 米半径吊重 7T 满足施工要求。为防止汽车吊在支腿过程造成破坏，支腿脚步采用厚枕木或钢板保护。汽车吊四开支腿，每个支腿下垫三块厚枕木或钢板，避免受力集中造成路面沉陷。-14-吊车站位于钢柱安装位置 1/0A 轴（15 轴）外侧 15m 外，35t 汽车吊吊装半

40、径 16m，由于整个安装区域脚手架覆盖，吊装时起升高度应超过外架高度，起升高度约为 35m；-15-图图 6 6.1.1-4 4 吊车站位示意吊车站位示意 6.1.2 结构内侧钢柱安装 结构内侧钢柱主要位于一层 D 轴交 6-9 轴线 10 根钢柱和二层 D-J 轴交 11 轴线 14 根。（1）一层 D 轴交 6-9 轴线 10 根钢柱距离 1#塔吊最远 34.5 米，塔吊 35 米半径内起重量为 3T；根据塔吊起重量钢柱分段设置在 12 米标高（也就是一根钢管常规长度，不需要在接长或截短）位置，钢柱重量 2.5T（下段钢柱含柱底板重量），分段满足吊装要求。（2）二层 14 根钢柱长 18.

41、35 米、重 3.94 吨，距离 2#塔吊最远距离小于 43 米，塔吊44 米半径，起重量 2.24T；根据塔吊起重量将钢柱从 10 米位置分段（即 14.65 米楼层板上 1 米），重量 2.03T（含柱底板重量），分段满足塔吊吊装要求。（3）内侧钢柱分段位置向下 1 米位置设置操作平台，便于上段钢柱安装和对接缝焊接人员操作，保证施工人员安全。（4）钢柱对接焊缝焊接，应在调整完成并加固牢固后进行焊接，焊接时对称同方向焊接，避免焊接不对称造成钢柱焊接变形,焊接顺序如下图：-16-6.2 6.2 施工工艺流程施工工艺流程 6.3 6.3 施工要点施工要点 6.3.1 钢结构深化设计 根据业主及设

42、计院提供的资料，在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，对各节点的细部尺寸、焊缝坡口、杆件分段等进行深化设计。通过深化设计，得到各零部件的详细规格、尺寸、分段长度、拼装位置；通过深化设计，对各杆件进行编号、分类，列出材料清单，绘出拼装详图；通过深化设计，可以选择合理、科学的节点拼装顺序、各连接部位的焊缝坡口形式，在满足结构安全的前提下，采用既经济，又合理、科学的生产加工工艺，保质保量的完成工程任务。6.3.2 钢构件加工及运输 1、加工制作工艺-17-1）钢材矫正 编号 钢材矫正 1 对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据

43、实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过 820，矫正过程中严禁用水冷却。2 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。4 钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020）规定。2）放样 编号 放 样 1 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘

44、误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工 1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3 划线公差要求：基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm 零件外形尺寸-允许偏差0.5mm 4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3）原材料对接 对接形式 对接要求 板材对接 对接焊缝等级：一级

45、，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于 t/10 且2mm；。对接焊缝焊后 24 小时进行 100%UT 检测，焊接质量等级一级。型钢对接 需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端 1/3 范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm 以上，与加劲板的孔群应错开 100mm 以上，且分别对接后才能组装成型。-18-4）切

46、割和刨削加工（1）切割工具的选用 项 目 工 具 火焰切割机 半自动火焰切割机 剪板机 t9mm 的零件板 /t9mm 的零件板/（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。（3）气割的公差度要求：项目 允许偏差 零件的长度 长度1.0mm 零件的宽度 板制 H 钢的翼、腹板：宽度1.0mm 零件板：宽度1.0mm 切割面不垂直度 e t20mm，e1mm；t20，et/20 且2mm 割纹缺口深度 0.2mm 4）放样切割流程 5）坡口加工（1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式-19-应符合焊接

47、标准图要求。（2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。（3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目 允 许 偏 差 坡口角度 5 坡口钝边 1.0mm 坡口面割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 6）焊接与矫正（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。（3）构件组装要按照工艺流程进行，钢板制作的 H 型钢四条纵焊缝处 30mm 范围以

48、内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。（4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。（5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。7）构件组装精度 目次 项 目 简 图 允许偏差（mm）1 T 形接头 间隙 e e1.5 2 搭接接头的间隙 e长度L e1.5 L：5.0 3 对接接头 错位 e eT/10 且3.0 4 对接接头的间隙 e（无衬垫板时）-1.0e1.0-20-目次 项 目 简 图 允许偏差（mm）5 根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2

49、.02.0 手工焊、半自动气保焊：-2.0 6 焊接组装件端部偏差 -2.0+2.0 8）矫正 矫正方法 矫正措施 机械矫正 一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正 火焰矫正是材料的被加热温度约为 850（Q355 材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到 800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。9）制孔（1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目 允许偏差 孔壁表面粗糙度

50、Ra 类孔 12.5m 类孔 25m 类孔孔径允许偏差 1018 0+0.18 1830 0+0.21 3050 0+0.25 类孔允许偏差 直径 0+1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t 且2.0 同组螺栓孔孔距允许偏差 500 1.0 5011200 1.5 相临两组的端孔间距允许偏差 500 1.5 5011200 2.0 12013000 2.5 3000 3.0 说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；-21-2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；2、成品保护及运输 1 工厂制作成品保护措施 1）钢构件的堆放 待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，