实测实量操作手册.pdf

1、 实测实量操作手册 中建八局第二建设有限公司 2016 年 5 月 1 1 总则.1 1.1 目的.1 1.2 适用范围.1 1.3 取样总则.1 1.3.1 实测原则.1 1.3.2 可追溯原则.1 1.3.3 测区划分原则.1 1.3.4 完整原则.1 1.3.5 真实原则.1 1.3.6 适用性原则.1 2 实测实量工具配备标准.2 3 原材料实测实量.3 3.1 编制依据.3 3.2 钢筋直径.3 3.3 机械连接套筒.4 3.4 砌体材料.6 3.5 预拌混凝土.8 3.6 防水卷材.9 4 实体工程实测实量.10 4.1 编制依据.10 4.2 钢筋工程.10 4.2.1 受力钢筋

2、顺长度方向的净尺寸.10 4.2.2 箍筋外廓净尺寸）.11 4.2.3 弯起钢筋的弯折位置.11 4.2.3 箍筋弯钩弯折后平直度长度）.11 4.2.4 机械连接接头加工质量.11 4.2.5 机械连接接头安装质量.12 4.2.6 受力钢筋保护层厚度.12 4.2.7 绑扎箍筋、横向钢筋间距.13 4.2.8 绑扎钢筋网网眼尺寸.13 2 4.3 模板工程.13 4.3.1 垂直度.13 4.3.2 表面平整度.14 4.3.3 截面尺寸.15 4.3.4 预留孔洞.16 4.3.5 底模上表面标高.16 4.4 混凝土工程.16 4.4.1 垂直度.16 4.4.2 表面平整度.17

3、4.4.3 截面尺寸.18 4.4.4 房间净高.18 4.4.5 顶板水平度极差.19 4.4.6 楼板厚度.19 4.4.7 混凝土强度（回弹法）.20 4.4.8 钢筋保护层厚度.21 4.5 砌体工程.22 4.5.1 垂直度.22 4.5.2 表面平整度.23 4.5.3 门窗洞口高、宽（后塞口）.24 4.5.4 开间/进深.24 4.6 抹灰工程.25 4.6.1 垂直度.25 4.6.2 表面平整度.26 4.6.3 房间净高.26 4.6.4 顶板水平度极差.27 4.6.5 阴阳角方正.27 4.6.6 开间/进深.27 4.7 防水工程.28 4.7.1 卫生间涂膜厚度（

4、防水工程）.28 4.7.2 防水反坎（防水工程）.28 3 4.7.3 防水卷材搭接长度.29 4.8 墙面砖工程.29 4.8.1 垂直度.29 4.8.2 表面平整度.30 4.8.3 阴阳角方正.30 4.8.4 接缝高低差.30 4.9 地面砖工程.31 4.9.1 表面平整度.31 4.9.2 接缝高低差.32 4.9.3 踢脚线上口水平度极差.32 4.9.4 空鼓率.33 4.10 门窗工程.33 4.10.1 门框正、侧面垂直度（室内门）.33 4.10.2 门扇与地面留缝宽度（室内门）.33 4.10.3 门扇与侧框间缝隙.34 4.10.4 门扇对口缝.34 4.10.5

5、 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金塑钢门窗）.35 4.11 幕墙工程.35 4.11.1 表面平整度.36 4.11.2 相邻横、竖龙骨间距差.37 4.11.3 阳角方正.37 4.11.4 接缝直线度.37 4.12 给排水及采暖工程.38 4.12.1 管道预留预埋.38 4.12.2 管道安装.39 4.12.3 支架安装.41 4.12.4 散热器安装.42 4.12.5 采暖管道安装.42 4.12.6 室内消火栓试射试验.43 4.12.7 塑料管道水压试验记录.43 4 4.12.8 排水管道通球试验.44 4.13 通风与空调.44 4.13.1 风管制作.44 4.13.

6、2 风管的安装.45 4.13.3 风管支吊架安装.46 4.13.4 风阀安装.46 4.13.5 管道保温.46 4.13.6 空调机组及水泵安装.47 4.13.7 空调水管道安装.47 4.13.8 空调水管道支架安装.48 4.14 电气工程.49 4.14.1 开关插座底盒标高差.49 4.14.2 并排面板插座标高.49 4.14.3 开关距门边尺寸.50 4.14.4 桥架安装.50 4.14.5 接地装置安装.50 4.14.6 防雷接地电阻测试.51 4.14.7 插座的接地、接零试验.51 1 实测实量操作手册 1 1 总则总则 1.1 1.1 目的目的 （1）为不断提高

7、工程质量管理水平，以实测实量为抓手，强化项目部各责任主体的质量意识，特制订本手册；（2）切实推行项目实测实量，规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求，提供工程质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差；1.2 1.2 适用范围适用范围 （1）本手册适用于中建八局第二建设有限公司所属项目部。（2）项目部选择实测项时应根据相应的质量验收规范进行选取。本手册仅编写了工程中常见实测实量项目的测量方法。1.3 1.3 取样总则取样总则 1.3.1 1.3.1 实测原则实测原则 各项目应根据本手册编制与本项目实际相符的实测实量方案，项目部按照本手册及项目编制的实测

8、实量方案对工程进行实测实量。项目部实测数量应不少于相应质量验收规范规定的检查数量翻倍进行测量；公司及分公司实测实量时进行抽测。1.3.2 1.3.2 可追溯原则可追溯原则 对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号及所属的施工队伍名称做好书面记录并建立实测实量档案。1.3.3 1.3.3 测区划分测区划分原则原则 按检验批的划分区域选择实测区，以单位工程、分包单位责任区进行数据收集及统计分析。1.3.1.3.4 4 完整原则完整原则 同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。1.3.1.3.5 5 真实原则真实原则 测量数据应反映项目的真实质

9、量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。1.3.1.3.6 6 适用性原则适用性原则 2（1）本手册是依据国家标准或行业标准进行编制的，项目在编制实测实量方案时要充分考虑符合本项目质量目标的控制标准及相应的地方标准。（2）手册应用过程中如遇相应规范更新，手册中的相应内容按新规范执行。2 2 实测实量工具配备标准实测实量工具配备标准 标准说明：1、项目实测实量所需相应工具，配备数量不应少于本标准要求；2、分包的工具可计入，但必须纳入项目台账进行管理；3、工具的检定、标识等管理按公司技术质量管理手册执行，不合格或未检定工具视为未配备

10、；4、本标准中的施工区域是指以项目施工组织设计中明确划分的区域为准。实测实量工具配备标准 序号 测量设备名称 使用人员 配置数量原则 配备阶段 1 钢卷尺 项目所有工程管理人员 每人一把 全过程 2 靠尺、楔形塞尺、质量总监、质检员、施工员 质量总监、质检员每人一套，施工员按每一个施工区域配备一套 全过程 3 内外直角检测尺、对角检测尺等成套测量工具 质量总监、质检员、施工员 质量总监、质检员每人一套，施工员按每一个施工区域配备一套 全过程 4 坡度尺 质检员 项目配备一把 全过程 5 游标卡尺 质量总监、质检员、材料员 每人一把 全过程 6 井径仪 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一台

11、灌注桩施工阶段 7 沉渣仪 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一台 灌注桩施工阶段 8 坍落度筒 试验员、施工员 试验员、施工员每人配备一套 基础、主体阶段 9 普通回弹仪/高强回弹仪、碳化深度测量仪 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一台 基础、主体阶段 10 钢筋保护层扫描仪 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一台 基础、主体阶段 11 通止规 质检员、工长 按每一个施工区域配备一套 基础、主体阶段（机械连接）12 专用扭力扳手 质检员、工长 按每一个施工区域配备一套 基础、主体阶段（机械连接）13 激光测距仪 质量总监、质检员、工长、施工员 质量总监、质检员、工长每人配备一台，施工

12、员按照每一个施工区域配备一台 基础、主体阶段、装饰装修阶14 激光投线仪 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一台 主体阶段、装饰装修阶段 3 15 焊缝检测尺 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一把 钢结构施工阶段 16 焊缝探伤仪 质检员、施工员 按每一个施工区域配备一台 钢结构施工阶段 17 接地电阻仪 施工员 按每一个施工区域配备一台 电气工程阶段 18 绝缘电阻测试仪 施工员 按每一个施工区域配备一台 电气工程阶段 19 万用表 施工员 按每一个施工区域配备一台 电气工程阶段 20 钳型电流表 施工员 按每一个施工区域配备一台 电气工程阶段 21 插座安全检验器 施工员 每个施工员

13、配备一台 电气工程阶段 22 数字光电转速表 施工员 项目配备一台 通风与空调工程阶段 23 非接触式红外线测温仪 施工员 项目配备一台 通风与空调工程阶段 24 电子风速仪 施工员 项目配备一台 通风与空调工程阶段 注：常用工具使用方法详见附件：常用实测实量工具使用指南 3 3 原材料实测实量原材料实测实量 3 3.1 .1 编制依据编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008；钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007;钢筋机械连接用套筒 JG/T 163-201

14、3；普通混凝土小型砌块 GB/T 8239-2014；蒸压加气混凝土砌块 GB 11968-2006；烧结多孔砖和多孔砌块 GB 13544-2011；普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50080-2002；弹性体改性沥青防水卷材 GB 18242-2008。3 3.2 2 钢筋直径钢筋直径 指标说明：反应钢筋直径是否符合规范要求 测量工具：钢卷尺，游标卡尺 合格标准：（1）热轧光圆钢筋 4 钢筋公称直径范围为 622mm，其直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径/mm 允许偏差/mm 不圆度/mm 6（6.5）0.3 0.4 8 10 12 14 0.4 16 18 20

15、22（2）热轧带肋钢筋:钢筋公称直径范围为 650mm，其直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径 d/mm 内径 d1/mm 公称尺寸/mm 允许偏差/mm 6 5.8 0.3 8 7.7 0.4 10 9.6 12 11.5 14 13.4 16 15.4 18 17.3 20 19.3 0.5 22 21.3 25 24.2 28 27.2 0.6 32 31.0 36 35.0 40 38.7 0.7 50 48.5 0.8 测量方法与数据记录：同一厂家、同一类型的钢筋原材，不超过 30t 为一批，每批随机抽取 3根钢筋进行实测实量。实测时在钢筋两端各向内量测 1m 后进行直径实

16、测，每根钢筋实测 2 点，2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。3 3.3 3 机械连接套筒机械连接套筒 指标说明：反应直螺纹连接套筒尺寸是否符合规范要求 测量工具：通塞规、止塞规 合格标准与测量方法：图 3.2-1 光圆钢筋直径测量示意图 图 3.2-2 带肋钢筋内径测量示意图 5 1)外观质量（1）套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。（2）应无肉眼可见的裂纹或其他缺陷。（3）套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。（4）套筒外圆及内孔应有倒角。（5）套筒表面应有规范规定的标记和标志 2）外观、尺寸及螺纹的检查 套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，的检验方

17、法详见下表 套筒类型 检验项目 量具、检具名称 检验方法 直螺纹套筒 外观-目测。外形尺寸 游标卡尺或专用量具 不少于 2 个方向进行测量。螺纹中距 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过，见图2.2-1 通塞规检验套筒螺纹示意图。止端螺纹塞规 允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过 3 个螺距，见图2.2-2 止塞规检验套筒螺纹示意图。螺纹小径 光面卡规或游标卡尺 不少于 2 个方向进行测量。锥螺纹套筒 外观-目测。外形尺寸 游标卡尺或专用量具 不少于 2 个方向进行测量。螺纹尺寸 专用锥螺纹塞规 旋入套筒螺纹长度，套筒端面应在检具检查刻度线范围内，见图 2.2-3 塞规检

18、验锥螺纹套筒示意图。3）直螺纹套筒尺寸允许偏差 圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合下表规定，螺纹精度应符合相应的设计规定 外径（D）允许偏差（mm）螺纹公差 长度（L）允许偏差（mm）加工表面 非加工表面 应符合 GB/T197 中6H 的规定 1.0 0.5 20D30，0.5 30D50，0.6 D50，0.8 4）锥螺纹套筒尺寸允许偏差 锥螺纹套筒的尺寸偏差应符合下表规定，螺纹精度应符合相应的设计规定 外径 D（mm）长度 L（mm）D50 0.50 1.0 D50 0.50 6 测量方法与数据记录：实测时符合规范要求记为 0，不符合规范要求记为 1，每次测得的实测值均作为判断该实测指标合

19、格率的 1 个计算点 3 3.4 4 砌体材料砌体材料 指标说明：反应砌体材料外观质量是否符合规范要求 测量工具：钢卷尺、游标卡尺 合格标准与测量方法：1）混凝土小型空心砌块（1）外观质量 砌块的外观质量应符合下表规定 项目名称 外观质量 弯曲 2mm 缺棱掉角 个数 不超过 1 三个方向投影尺寸的最大值 20mm 裂纹延伸的投影尺寸累计 30mm（2）尺寸偏差 砌块的尺寸允许偏差应符合下表规定，对于薄灰砌块，其高度允许偏差应控制在+1mm、-2mm。项目名称 允许偏差 长度 2 宽度 2 高度 3，-2 图 3.3-1 通塞规检验套筒螺纹示意图 3.3-2 止塞规检验套筒螺纹示意图 图 3.

20、3-3 塞规检验锥螺纹套筒示 7 2）蒸压加气块 尺寸偏差和外观质量 项目 指标 优等品（A）合格品（B）尺寸允许偏差/mm 长度 L 3 4 宽度 B 1 2 高度 H 1 2 缺棱掉角 最小尺寸不得大于/mm 0 30 最大尺寸不得大于/mm 0 70 大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个 0 2 裂纹长度 贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/2 大于以上裂纹尺寸的条数，不多于/条 0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm 10 30 平面弯曲 不允许 表面疏松、裂纹 不允许 表面油污 不允许 3）

21、烧结多孔砖和多孔砌块（1）外观质量 项目 指标 完整面 不得少于一条面和一顶面 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 30mm 裂纹长度 大面（有孔面）上深入孔壁 15mm 以上宽度及其延伸到条面的长度。80mm 大面（有孔面）上深入孔壁 15mm 以上宽度方向及其延伸到顶面的长度。100mm 条顶面上的水平裂纹 100mm 杂质在砖或砌块面上造成的凸出高度 5mm 注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：a）缺陷在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于 20mm30mm；b）条面或顶面上裂纹宽度1mm，其长度超过 70mm；c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过 2mm，区域最大投

22、影尺寸同时大于20mm30mm。（2）尺寸允许偏差应符合下表规定 尺寸（mm）样本平均偏差（mm）样本极差（mm）400 3.0 10.0 300400 2.5 9.0 200300 2.5 8.0 100200 2.0 7.0 100 1.5 6.0 8 数据记录：（1）混凝土小型空心砌块 砌块按规格、种类、龄期和强度等级分批验收，以同一种原材料配制成的相同规格，龄期、强度等级和相同生产工艺生产的 500m且不超过 3 万块砌块为一批，每周生产不足 500m且不超过 3万块砌块按一批计，每批随机抽取 32 块做尺寸偏差和外观质量检验。当尺寸偏差和外观质量的不合格块数大于 7 块时，判定该批砌

23、块不合格，否则判为合格。（2）蒸压加气块 同品种、同规格同等级的砌块，以 1 万块为一批，不足 1 万块按一批计，随机抽取 50 块砌块机型尺寸偏差、外观质量检验。若受检的 50 块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合规定的砌块数量不超过 5 块时，判定该批砌块符合相应等级，若不符合规定的砌块数量超过 5 块时，判定该批砌块不符合相应等级。（3）烧结多孔砖和多孔砌块 以同规格、种类、强度等级和相同工艺生产的 3.5 万15 万块为一批，外观质量检查时抽取 50块砖，尺寸检查时抽取 20 块砖。3 3.5 5 预拌预拌混凝土混凝土 指标说明：反应预拌混凝土进场后的拌合性能是否符合设计要求 合格标准：

24、符合设计要求 测量工具：坍落度筒、钢卷尺 测量方法和数据记录：1）预拌混凝土进场后，应对混凝土进行坍落度测试，坍落度满足设计要求后方可浇筑。2）本方法适用于骨料最大粒径不大于 40mm、坍落度要求不小于 10mm 的混凝土拌合物坍落度测定。3）坍落度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应防止在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定位置。（2）把按要求取得的混凝土用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面

25、上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍微倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉 9 落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提高过程应在 510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在 150s 内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测

26、定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录并备查。（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失水浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。4）混凝土拌合物坍落度值以毫米为单位，测量精确至 1mm，结果表达修约至 5mm 3 3.

27、6 6 防水防水卷材卷材 指标说明：反应防水卷材原材料外观质量及尺寸偏差是否符合规范要求 合格标准：弹性体改性沥青防水卷材进场后应对卷材的外观质量及单位面积质量、面积、厚度偏差进行检查。检查内容如下：1）单位面积质量、面积、厚度 规格（公称厚度）/mm 3 4 5 上表面材料 PE S M PE S M PE S M 下表面材料 PE PE.S PE PE.S PE PE.S 面积/（/卷）公称面积 10、15 10、7.5 7.5 图 3.5-1 坍落度测量示意图 10 偏差 0.10 0.10 0.10 单位面积质量/（kg/）3.3 3.5 4.0 4.3 4.5 5.0 5.3 5.5

28、 6.0 厚度/mm 平均值 3.0 4.0 5.0 最小单值 2.7 3.7 4.7 2）外观质量：（1）成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过 10mm。（2）成卷卷材在（450）任一产品温度下展开，在距卷芯 1000mm 长度外不应有 10mm 以上的裂纹或粘结。（3）胎基应浸透，不应有未被浸渍处。（4）卷材表面应平整，不允许有孔洞、缺边和裂口、疙瘩，矿物粒料粒度用均匀一致并紧密地粘附于卷材表面。（5）每卷卷材接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于 1000mm，接头应剪切整齐，并加长 150mm。4 4 实体工程实测实量实体工程实测实量 4 4.1 .1 编制依据编制依据 混凝土

29、工程施工质量验收规范 GB 50204-2015 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2011 高强混凝土强度检测技术规程 JGJ/T 294-2013 砌体结构工程施工质量验收规范 GB 50203-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 住宅室内装饰装修工程质量验收规范 JGJ/T 304-2013 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002 住宅室内防水工程技术规范 JGJ 298-2013 4 4.2 2 钢筋工程钢筋工程 4 4.2 2.1 .1 受力钢筋顺长

30、度方向的净尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸（钢筋加工）（钢筋加工）指标说明：反应加工完成后的受力钢筋尺寸是否符合设计要求；合格标准：【-10，+10】mm；测量工具：钢卷尺；测量方法和数据记录：每件测量偏差值为一个计算点，总实测点数不得小于 10 点。11 示例：4 4.2 2.2 .2 箍筋外廓净尺寸箍筋外廓净尺寸（钢筋加工）（钢筋加工）指标说明：反映加工完成后的箍筋外廓尺寸是否符合设计要求。合格标准：【-5，+5】mm 测量工具：钢卷尺 测量方法与数据记录：每件测量偏差值为一个计算点，总实测点数不得小于 10 点。4 4.2.3 .2.3 弯起钢筋的弯折位置弯起钢筋的弯折位置 指标说明：反应

31、加工完成后的弯起钢筋的弯折位置是否符合规范要求 合格标准：【-20，+20】mm 测量工具：5m 钢卷尺、角度尺 检测方法及数据记录：每件测量偏差值为一个计算点，总实测点数不得小于 10 点。4 4.2 2.3 .3 箍筋弯钩弯折后平直度长度箍筋弯钩弯折后平直度长度（钢筋加工（钢筋加工）指标说明：反映加工完成后的箍筋弯钩尺寸是否符合规范要求。合格标准：一般结构构件一般结构构件 5d 抗震设防要求或设计专门要求的结构构件抗震设防要求或设计专门要求的结构构件 10d，且不小于，且不小于 75mm。测量工具：钢卷尺 测量方法与数据记录：每件测量 2 个实测偏差值，2 个实测值的偏差值均作为判断该实测

32、指标合格率的 2 个计算点，每一类型的钢筋实测点数不得小于 10 点。示例：4 4.2.4 .2.4 机械连接接头加工质量（钢筋加工）机械连接接头加工质量（钢筋加工）图 4.2-1 受力钢筋顺长度方向净尺寸测量方法 图 4.2-2 箍筋弯折后平直段长度测量示意图 12 指标说明：应机械连接接头加工质量是否符合规范要求 合格标准：直螺纹连接：（1）钢筋端部切平后加工螺纹；（2）钢筋丝头长度应符合要求，公差应为 02.0P（P 为螺距）；（3）通规顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3P。测量工具：专用直螺纹量规、专用锥螺纹量规 测量方法和数据记录：抽取总数的 10%进行测量，检验合格

33、率不应小于检验合格率不应小于 95%，记录时合格记为0，不合格记为 1。每一个丝头实测结果均作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4 4.2.5 .2.5 机械连接接头安装质量（钢筋安装）机械连接接头安装质量（钢筋安装）指标说明：反应机械连接头安装质量是否符合规范要求。合格标准:直螺纹连接：（1）标准型接头安装后的外漏螺纹不宜超过 2P（P 为螺距）；（2）安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩拧紧扭矩值应符合下表 钢筋直径（mm）16 18-20 22-25 28-32 36-40 拧紧扭矩（N.m）100 200 260 320 360 测量工具：扭力扳手 测量方法和数据记录：同一施工条件下采用

34、同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500 个为一个验收批进行验收，不足 500 个也应作为一个检验批。抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校验，当不合格数超过被校验接头数量的 5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。记录时合格记为 0，不合格记为 1。每一个接头实测结果均作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4 4.2 2.6 6 受力钢筋保护层厚度受力钢筋保护层厚度（钢筋安装）（钢筋安装）指标说明：受力钢筋、箍筋外边沿至混凝土构件外表面的垂直距离。合格标准 基础【基础【-10，+10】mm 柱、梁【柱、梁【-5，+5】mm 板、墙、壳【板、墙、壳【-3，+3】mm 测量工具：钢

35、卷尺 注：受力钢筋保护层厚度的合格点率达到注：受力钢筋保护层厚度的合格点率达到 90%及以上，且不得有超过允许偏差的及以上，且不得有超过允许偏差的 1.5 倍的尺寸倍的尺寸偏差。偏差。测量方法与数据记录 每个构件随机测量 5 点，所测取的 5 个偏差值作为 5 个计算点进行记录，测量五点尽量分布均 13 匀。5 个实测值的偏差值均作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。4 4.2 2.7 7 绑扎箍筋、横向钢筋间距绑扎箍筋、横向钢筋间距（钢筋安装）（钢筋安装）指标说明：梁、板、柱等构件内相邻箍筋及单向板中的相邻钢筋间的距离。合格标准：【-20,+20】mm 测量工具：钢卷尺 测量方法与数据记

36、录 每个构件检查 35 处，每处尺量连续三档，取最大偏差值为一个计算点，检查点尽量分布均匀。示例：4 4.2 2.8 8 绑扎钢筋网网眼尺寸绑扎钢筋网网眼尺寸（钢筋安装）（钢筋安装）指标说明：板类构件钢筋间距是否符合设计要求。合格标准：【-20,+20】mm 测量工具：钢卷尺 测量方法与数据记录：每个构件检查 35 处，每处尺量连续三档，取最大偏差值为一个计算点，检查点尽量分布均匀。示例：4 4.3 3 模板工程模板工程 4 4.3 3.1 1 垂直度垂直度 指标说明：反应模板安装的垂直程度。图 4.2-3 箍筋间距测量方法示意图 图 4.2-4 绑扎钢筋网眼尺寸测量示意图 14 合格标准：层

37、高6m【0,8】mm 层高6m【0,10】mm 测量工具：线坠、钢卷尺 测量方法和数据记录：（1）每个模板安装完成的墙/柱作为 1 个实测区，每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面。（2）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置实测两点；当墙长度大于 3m，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置实测及墙中间位置，按以下原则实测：在模板顶端固定一垂直墙面的钢筋，伸出长度超过模板边缘至模板控制线的直线距离，将线坠的绳端系在钢筋上且位于模板控制线的正上端。当线坠的另一端稳定后，用钢卷尺在墙体上、中、下各取一点进行测量，其中选取较大值为实测点数值。每个实测点分别作为判

38、断该实测指标合格率的 1 个计算点。（3）柱模板：任选安装完成的柱模板四面中的两面，在模板中间位置按照上述线坠测量方法各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。示例：4 4.3 3.2 2 表面平整度表面平整度 指标说明：反应安装模板的表面平整程度。合格标准：【0,5】mm 测量工具：2 米靠尺、塞尺 测量方法和数据记录（1）选同一跨板或墙模板组装前的内立面作为 1 个实测区。当所选板块长度小于 3 米时，同跨板中 4 个角中取相对的 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。这 2 个实测值分别作4.3-1 柱模板垂直度测量示意图 1

39、5 为该指标合格率的 2 个计算点。（2）当所选模板长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在板中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。示例：4 4.3 3.3 3 截面尺寸截面尺寸 指标说明：反应模板安装完成后截面尺寸是否符合设计要求。合格标准：基础 【-10，+10】mm 柱、墙、梁 【-5，+5】mm 楼梯相邻踏步高差【0,5】mm 测量工具：钢卷尺 测量方法和数据记录：同一墙厚作为 1 个实测区，每个实测区从两端向内 300mm 及中间位置各测量截面尺寸 1 次，这3 个实测值中与设计值偏差较大的值作

40、为判断该指标合格率的 1 个计算点。同一柱长/宽作为 1 个实测区，每个实测区测量柱截面两端向内 50mm 及中间位置各测量截面尺寸 1 次，这 3 个实测值中与设计值偏差较大的值作为判断该指标合格率的 3 个计算点。示例：图 4.3-2 模板平整度测量示意图 图 4.3-3 柱模板安装截面尺寸测量示意图 16 4 4.3 3.4 4 预留孔洞预留孔洞 指标说明：反应模板安装过程中预留孔洞的位置是否符合设计要求。合格标准：中心线位置【0,10】尺寸【0，+10】测量工具：钢卷尺 测量方法和数据记录 每个预留洞作为一个实测区，沿纵横两个方向进行量测，量测中心线位置及预留洞的尺寸，两个检测项目分别

41、记录数据，每个检测项目中选取与设计值偏差较大的值作为判断该指标合格率的 1个计算点。4 4.3 3.5 5 底模上表面标高底模上表面标高 指标说明：反应构件底模安装标高是否符合设计要求。合格标准：【-5，+5】测量工具：水准仪或拉线、尺量 测量方法和数据记录：楼板：四个角点及中间点 梁：选取两端及中间点 对于板类构件：选同一跨板作为 1 个实测区，同一实测区角部测点距板边缘约 300mm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），用水准仪或拉线尺量的方式测量控制标高线与板面的 5 个垂直距离。测得 5 点的数值分别与设计值进行比较（测量时考虑起

42、拱高度），偏差值的绝对值较大的点作为该板跨底模上表面标高的一个计算值。对于梁类构件：在梁的两端向内 300mm 及中间点（若梁跨度较大可在中心部位增加 1 个测点）用水准仪或拉线尺量的方式测量控制标高线与板面的 3 个垂直距离。测得 3 点的数值分别与设计值进行比较（测量时考虑起拱高度），偏差值的绝对值较大的点作为该板跨底模上表面标高的一个计算值。4 4.4 4 混凝土工程混凝土工程 4 4.4 4.1 1 垂直度垂直度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、柱表面垂直的程度。合格标准：层高6m【0，10】mm 层高6m【0，12】mm 17 测量工具：2 米靠尺 测量方法和数据记录：（1）每面墙/

43、柱作为 1 个实测区。（2）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 300mm 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测

44、1 次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。示例：4 4.4 4.2 2 表面平整度表面平整度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、柱表面平整程度。合格标准：【0，8】mm 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中

45、取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。（2）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度图 4.4-1 墙/柱垂直度测量示意图 18 中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。（3）柱：可以不测表面平整度。示例：4 4.4 4.3 3 截面尺寸截面尺寸 指标说明：反映层高范围内剪力墙、柱施工尺寸与设计尺寸的偏差。合格标准：柱、梁、板、墙【5，10】mm 测量工具：5 米钢卷尺 测量

46、方法和数据记录（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，每个实测区从地面向上 300mm 和 1500mm 各测量截面尺寸1 次，这 2 个实测值分别作为判断该指标合格率的 2 个计算点。示例 4 4.4 4.4 4 房间净高房间净高 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差。合格标准：【10，+10】mm 测量工具：激光投线仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺 图 4.4-3 墙/柱截面尺寸测量示意图 图 4.4-2 平整度测量示意图 19 测量方法和数据记录：（1）使用激光投线仪，在实测板跨内打出一条与室内标高控制线重合的水平基准线

47、。同一实测区角部测点距墙约 300mm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。（2）测得 5 点的数值分别与设计值进行比较，偏差值的绝对值较大的点作为该板跨内净高的一个计算值。示例：4 4.4 4.5 5 顶板顶板水平度极差水平度极差 指标说明：综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。合格标准：【0，15】mm 测量工具：激光投线仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺 测量方法和数据记录：（1）实测方法同 3.4.4 房间净高的测量方法和数据记录（1）中所述方法；（2）以最低点为基准点，计算另外

48、四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；当最大偏差值15mm 时，则 5 个实测点均不合格，即 5 个计算点均不合格。示例：4 4.4 4.6 6 楼板厚度楼板厚度 图 4.4-5 顶板水平度测量示意图 图 4.4-4 净高测量示意图 20 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计尺寸的偏差。合格标准：【5，10】mm 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）测量方法和数据记录（1）同一跨板作为 1 个实测区，每个实测区取 1 个样本点，取点位置为板块短边中间、长边1/3 位置。（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼

49、板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管及标注检测点位便于后期测点的封堵），以卷尺测量孔眼厚度。这 1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。示例：4 4.4 4.7 7 混凝土强度混凝土强度（回弹法回弹法）指标说明：粗略反应浇筑 28 天后混凝土构件的实际强度。合格标准：构件现龄期混凝土强度推定值混凝土强度设计值。测量工具：普通回弹仪/高强回弹仪、碳化深度测量仪。测量方法和数据记录 1）同一龄期、同一混凝土强度等级的柱、梁、墙、板，抽取构件最小数量详见下表

50、：回弹构件抽取最小数量 构件总数量 最小抽样数量 20 以下 全数 20150 20 151280 26 281500 40 5011200 64 12013200 100 图 4.4-6 楼板厚度测量示意图 21 2）每一结构或构件的测区应符合下列规定：（1）每一结构或构件测区数应不少于 10 个，对某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方向尺寸小于0.3m 的构件，其测区数量可适当减少。但不应少于 5 个；（2）不宜抽取截面高度小于 300mm 的梁和边长小于 300mm 的柱；（3）相邻两侧区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m