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1、 风电工程质量工艺标准化手册 目 录 第一部分 建筑工程篇.1 一、土方开挖工程.2 二、土方回填工程.3 三、钢筋混凝土灌注桩工程.4 四、土石方爆破工程.6 五、构筑物基础工程.7 六、钢筋混凝土框架结构工程.13 七、砌筑工程.17 八、抹灰工程.20 九、门窗工程.23 十、屋面工程.26 十一、吊顶工程.30 十二、地面和楼面工程.32 十三、外墙保温工程.35 十四、墙体涂料工程.38 十五、饰面砖工程.39 十六、平台、楼梯栏杆工程.42 十七、室内给水管道工程.44 十八、室内排水工程.46 十九、建筑电气、防雷与接地.49 二十、室外给排水工程.54 二十一、通风及空调工程.

2、57 二十二、二次灌浆及保护帽工程.59 二十三、电缆沟道工程.61 二十四、电缆沟盖板.64 二十五、混凝土道路工程.67 二十六、大体积混凝土工程.72 二十七、风电场其它工程.75 二十八、钢管构支架安装工程.77 二十九、钢筋混凝土杆结构安装.81 第二部分 电气安装工程篇.85 一、变压器安装.86 二、组合电器安装.93 三、断路器安装.95 四、隔离开关安装.97 五、电流、电压互感器以及避雷器安装.99 六、电容器安装.100 七、电抗器安装.102 八、母线安装.103 九、主控及直流系统安装.106 十、全站电缆设施安装和防火封堵.110 十一、接地安装.112 十二、变电

3、站其他辅助电气设施安装.116 第三部分 风机安装工程篇.118 一、风机塔筒安装.119 二、风机安装.125 1 第一部分 建筑工程篇 第一部分 建筑工程篇 2 一、土方开挖工程 1.1 适用范围 适用于综合楼、设备基础、风机基础等土方工程。1.2 工艺流程 施工准备土方开挖钎探质量验收 1.3 施工流程及控制要点 1.3.1 施工准备（1）结合施工现场地形条件及开挖深度，选用土方开挖机械，并考虑边坡是否支护，施工运土道路和水电等开挖条件已具备，并配有测量人员及器具。（2）机械开挖一般为深度 2m 以内的大面积开挖，对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑

4、，可采用液压正、反铲开挖；一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。1.3.2 土方开挖（1）开挖前选定开挖坡度。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030cm土层人工开挖,以防止超挖。见图 1-1。图 1-1 土方大开挖（2）开挖到距槽底 20cm 时，测量人员测出距槽底 20cm 的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。边坡修护应规整、美观。（3）严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积

5、的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案后进行基础处理。（4）开挖基坑时，有场地条件的一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。弃土和预留土应拍方、堆放整齐。（5)雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（6）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。1.3.3 钎探（1）一般对主要项目或开挖面积比较大工程进行钎探，选用机械打钎机（轻型触探器）。（2）平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位

6、要撒上白灰点，将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距 50cm，把钎杆垂直打入土层中。3 钎杆每打入土层 30cm，在地基钎探记录记录一次锤击数。钎探深为 1.8m（参见地基质量验收规范表 A.2.4 确定）。（3）打完钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入 30cm 左右，须用钢筋捣实一次。（4）孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、施工单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。1.3.4 质量验评（1）基底土性符合

7、设计要求。（2）开挖坡度符合现行规定条文。（3）基底标高偏差 0-50mm。（4）开挖边线偏差（由设计中心线向两边量）0+20mm。（5）表面平整度20mm。1.4 施工图例 图 1-2 土方堆放 1.5 施工依据 1.5.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）1.5.2 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）1.5.3 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 二、土方回填工程 2.1 适用范围 适用于综合楼、设备基础、风机基础等土方工程。2.2 工艺流程 施工准备

8、土方回填质量验收 2.3 施工流程及控制要点 2.3.1 施工准备（1）基坑验槽完毕，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。根据设计压实系数，需做土工击石实验，确定干密度。（2）地基与基础工程已施工完毕，验收合格。土方回填前，应对基槽内杂物清理干净，并保证基坑内无积水。4（3）根据回填面积和结构，选用振动碾或打夯机。2.3.2 土方回填（1）土方回填应选用好土，宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有杂物，粒径不大于15mm，含水量应符合规定。（2）回填土每层厚度不大于 250mm，在回填过程中，应采用层层检验制度，做好回填土隐蔽工程检查记录和回填土实验。（3）可在结构体上，用粉笔标出

9、每层回填厚度的标记，以便施工作业人员和检查人员一目了然，还可控制回填土厚度的准确性。2.3.3 质量验评（1）基底处理及清理符合设计及规范要求。（2）分层压实系数符合设计要求。（3）分层厚度及含水率符合设计要求。（4）标高偏差 0-20mm，平整度偏差20mm。2.4 施工图例 图 2-1 基槽回填 2.5 施工依据 2.5.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）2.5.2 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）2.5.3 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 三

10、、钢筋混凝土灌注桩工程 3.1 适用范围 用于风机基础和综合楼地基处理工程 3.2 工艺流程 施工准备测量放线埋设护筒钻孔清孔放置钢筋笼浇筑混凝土成桩养护质量验收 3.3 施工流程及控制要点 3.3.1 施工准备（1）图纸会审，严格按照要求做好图纸会审工作，避免出现图纸错误或其它原因耽误施工。（2）每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，施工的全体人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。5（3）验收进场材料，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计图要求，掺入量应根据试验配合比确定。（4）机械设

11、备进场时，应检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。（5）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。3.3.2 测量放线 按照桩位布置图布置进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。对每一个桩位进行标识。3.3.3 埋设护筒 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6 8mm 厚钢板护桶，内径比孔口大 100 200mm，埋深 1 1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。3.3.4 钻孔（1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底、桩侧压浆的施工工

12、艺，其单桩承载力应采用静荷载试验确定。（2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位以上。泥浆宜选用塑性指数高的黏性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂以提高泥浆的性能。3.3.5 清孔 当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔。在下放钢筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进行检查。（1）清孔后的泥浆密度和孔径；（2）二次清孔沉渣允许厚度。3.3.6 钢筋笼制作、放置（1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图的要求，主筋净距应大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm

13、 以上。（2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。（3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下。3.3.7 混凝土浇筑（1）二次清孔结束后应在 30min 内浇筑混凝土，若超过 30min，应复测孔底沉渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为 200 300mm。导管可采用丝扣或法兰盘连接；施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用时不破不漏。（3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。（4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同一

14、根桩只能用一种品牌等级的水泥。（5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混凝土能符合设计要求。3.3.8 质量验评（1）承载力符合设计要求。（2）混凝土强度符合设计要求。（3）桩体质量检验应符合现行国家规范 JGJ106 的规定。（4）桩位偏差、桩顶标高偏差符合 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）。6 3.4 施工图例 图 3-1 灌注桩桩头 3.5 施工依据 3.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 3.5.2 建筑桩基检测技术规范JGJ106200

15、3 3.5.3 建筑桩基技术规范JGJ942008 四、土石方爆破工程 4.1 适用范围 适用于地基为岩石或土石山等地质工程。4.2 工艺流程 施工准备测量放线钻孔、验孔装药爆破质量验 4.3 施工流程及控制要点 4.3.1 施工准备（1）技术准备 1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）其它准备 1）根据情况选定爆破设备。2）对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其满足钻孔设备施工的需要，确定钻孔的范围、深度。4.3.2 测量放线 在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆

16、破设计进行放线布孔、钻孔作业，布孔根据地形情况主要采用矩型布孔好梅花型布孔。4.3.3 钻孔（1）钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照预先编制作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。（2）钻孔时应有一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上，钻孔作业时机具要扶稳扶直,钻孔时应随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之符合施工要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲静、吹干，并将孔口封盖，以便装药。（3）边坡钻爆前应由专业测量人员，进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。7 炮孔布置时应尽量避免穿过岩石裂

17、隙，孔底与岩石裂隙保持 2030cm 距离。炮孔方向应尽量避免与临空面垂直，防止出现“冲天炮”。4.3.4 装药（1）装药前严格检查每个钻孔，一定要认真清除钻孔内的垃圾及积水，严防人为造成瞎炮。（2）爆破前一定要认真检查爆破线，并按照规定发信号、撤离人员、拉设警戒。发生瞎炮时，一定要有当班人员当场解决。集中放炮时，要有专人清点放炮点数，以核对。4.3.5 放炮（1）采用大区多排微差起爆方案，每个炮孔使用 1 枚非电 MS 延期雷管，同排同段获每孔一段，而后将邻近炮孔的数根引出炮孔的导爆管捆成一个集束把，每个集束把上的瞬发电雷管串联起来，从而连成由非电 MS 延期雷管和瞬发电雷管组成的混合起爆网

18、路，使用电容式起爆器作起爆电源。（2）在堵塞完毕后，应对爆破线进行最后一次检查，并按照爆破安全作业的有关规定，发信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥专业放炮人员进行放炮。放炮时，必须有专人进行清点点炮记录，并与成功爆破点数目核对，防止瞎炮遗留造成事故。为了保证安全起爆，可以采用复式爆破网络。网路敷设前应对所使用的起爆器材进行检验，网路敷设应按设计要求进行，并严格遵守爆破安全规程GB6722-2011 中有关起爆方法的规定，经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件时方准起爆。（3）爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒完成后，方可发出起爆命令。爆破指挥人员严格执行预报、警戒和解除三种统一信

19、号，并由爆破指挥人员统一发出。防护、警戒人员按规定信号执行任务，不得擅离职守。指定专人核对装炮、点炮。起爆后由爆破作业人员检查结束，确认安全后，方可发出解除信号，撤除防护人员。（4）如发生瞎炮要设立防护标志，由原装炮人员当班处理,如有特殊情况，装炮人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交代给处理人员，在对瞎炮孔内的爆破线路、导爆管等检查完好，并检查了瞎炮的抵抗线情况，重新布置警戒后，才能重新起爆。4.3.5 质量验评（1）顶面标高偏差 1）基坑、基槽、管沟0-200mm。2）场地平整+100-300mm。（2）几何尺寸偏差 1）基坑、基槽、管沟+2000mm。2）场地平整+400-100m

20、m。4.4 施工依据 4.4.1 电力建设施工质量验收及评定规程 第1 部分：土建工程DL/T5210.12005 4.4.2 110kV1000kV变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）五、构筑物基础工程 5.1 适用范围 适用于现场拌制混凝土的风机基础、构支架、主变压器、独立避雷针等风电场构筑物基础施工。5.2 工艺流程 施工准备测量放线基槽土方开挖垫层混凝土施工基础钢筋制作安装基础模板安装螺栓预埋混凝土浇筑杯芯模板、侧板拆除混凝土养护质量验评 8 5.3 施工流程及控制要点 5.3.1 施工准备（1）材料准备。1）水泥：进场应有出厂合格证，3 天和

21、28 天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。风机基础宜采用水化热低的水泥，像矿渣硅酸盐水泥和火山灰水泥等。2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于 1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：a.混凝土等级 C30，含泥量 5.0%；泥块含量 2.0%；b.混凝土等级 C30，含泥量 3.0%；泥块含量 1.0%

22、。4）石子：尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：a.混凝土强度 C30，含泥量 2.0%，泥块含量 0.7%；b.混凝土强度 C30，含泥量 1.0%，泥块含量 0.5%。5）施工用水：采用钦用水，如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。（2）作业准备，混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备（若采用商混搅拌棚不用准备）。混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（3

23、）技术准备。1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。5.3.2 测量放线 构筑物基础定位放线应根据建筑测量方格网为准，应设立轴线控制桩、标高控制桩。定位放线后，应进行复核，并经业主或监理核实。5.3.3 土方开挖 根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质，确定开挖方案。开挖中应对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，并及时排除积水，确保不超挖以及基底土质开挖时不受扰动，基础土方开挖完成后，应组织相关人员（勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位）进行验槽，并做好记录。5.3.

24、4 垫层混凝土施工 将基础控制线引至基坑内，设置好控制桩，并核实其准确性。按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层。混凝土垫层浇捣应密实、平整，厚度应符合设计要求。混凝土垫层浇筑完毕后，进行浇水养护，混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板支架。9 图5-1设备支架基础垫层 5.3.5 钢筋绑扎 根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。钢筋安装，绑扎完成经验收合格后，并应办理钢筋隐蔽工程验收记录。图5-2绑扎好后的基础钢

25、筋 5.3.6 模板安装和拆除 风机基础、构支架基础模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。风机模板安装见图 5-5,。构支架基础自下往上安装各层外侧模板及支架，并进行固定。模板表面须涂刷隔离剂。杯芯模板采用木模拼装或采用定型钢模。构支架基础芯的定型钢模板见图 5-3，杯芯模板底部穿 20mm 孔、间距 300mm，便于排除浇筑混凝土时产生的气体。构支架基础模板安装完成后应进行检查、矫正，并整体加固。构支架基础的模板构支架基础芯的定型钢模模板安装见图 5-4。永久性外露基础部分，边角全部采用倒角施工工艺，倒角木线安装

26、采用排钉枪钉牢在模板边角上，见图 5-6。10 图5-3杯芯模板 图5-4构支架模板安装 图 5-5 风机基础模板安装 图 5-6 模板内加倒角木线 基础模板拆除应保证混凝土边角、棱角不被损坏。构支架基础杯芯模板应视气温情况及时拆除，避免破坏杯口混凝土棱角。5.3.7 预埋螺栓和基础环安装（1）工程开工前，先将地脚螺栓的固定板加工完成，将螺栓固定在锚固板上，调节螺栓外露的高度，螺栓穿入后，使螺栓自然下垂，用圆 8 钢筋将地脚螺栓的锚固板间焊接牢固，每组地脚螺栓固定完成后，用木方子做为定位板的支撑，用废钢筋头将定位板与基础顶面的紧固架管进行焊接固定。同时，螺栓组与垫层上预钢埋钢头固定筋连接，螺栓

27、误差控制 1.5mm 以内。见图 5-7。图 5-7 预埋螺栓安装（2）安装前，在垫层上放出基础环安装位置线及中心控制点，通过微调调平支座的下部11 螺母，控制基础环的顶标高误差在 1mm 以内，通过调节下部螺母，控制定位模板的上表面标高误差在 1mm 之内，控制地锚环和定位模板到圆心距离偏差在 1mm 以内。见图 5-8 图5-8基础环调平、焊接固定 5.3.8 混凝土搅拌 混凝土搅拌机使用前应加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。原材料现场计量应专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：水泥2%；粗细骨料3%；水、外加剂溶液2%。混凝土搅拌时间一般不少于 90s，加测

28、定材料的含水量，并根据测试结果材料用量以及用水量。5.3.9 混凝土浇筑（1）混凝土的水平运输宜采用混凝土罐车。量少时可采用手推车或翻斗车运输，运输前应搭设好运输通道，运输通道可采用钢管排架、竹笆或木板搭设。（2）构支架基础浇筑混凝土时，为防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，需注意控制混凝土坍落度及下料速度，当混凝土浇到高于第一层外模板 50mm 左右时，稍作停顿，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣，第二层混凝土浇筑应在底层混凝土终凝前完成，终凝后一天后进行杯芯凿土。构支架杯芯见图 5-9。图5-9构支架杯芯示例 12（3）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于 400mm，上层振动棒应插入下

29、层 30 50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。（4）风机基础为大体积混凝土浇筑，注意混凝土下料温度，可选用循环水降温措施，防止因混凝土内外温差过大造成基础表面龟裂。5.3.10 混凝土养护 应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内加以覆盖进行保温养护，浇水养护时间不少于 7 天，并设专人检查落实。风机基础的养护见图 5-10。图5-10风机基础的养护 5.3.11 质量验评（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）模板轴线位置允许偏差5 mm。（3）模板标高位置允许偏差

30、0-10 mm。（4）模板截面尺寸位置允许偏差5mm。（5）混凝土表面平整度允许偏差 3mm。（6）预留洞口中心线允许偏差 10mm。（7）预埋螺栓中心线允许偏差 1.5mm。5.4 施工图例 图5-11架构基础模板 图5-12设备基础混凝土 13 图5-13风机基础混凝土 图5-14架构基础成品保护 图5-15构支架基础成品鸟瞰图 5.5 施工依据 5.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 5.5.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(2011 版)六、钢筋混凝土框架结构工程 6.1 适用范围 适用于主控楼、及其附

31、属设施的钢筋混凝土框架结构。6.2 工艺流程 施工准备定位放线钢筋工程模板工程混凝土工程质量验收 6.3 施工流程及控制要点 6.3.1 施工准备（1）材料准备 1）水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应14 对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。2）钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。3）砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于

32、1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级 C30，含泥量 5.0%，泥块含量 2.0%；混凝土等级 C30，含泥量 3.0%，泥块含量 1.0%；4）石子：尽量选用同一产地产品，粒径 5 31.5mm，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度 C30，含泥量 2.0%，泥块含量 0.7%混凝土强度 C30，含泥量 1.0%，泥块含量 0.5%5）施工用水：宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。6）模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。（2）作业准备 混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进

33、场、就位，并搭设混凝土搅拌棚（若用商混不用搭设）；夜间施工配备足够的照明设备。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（3）技术准备 1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。6.3.2 定位放线 框架结构定位放线按基础表面轴线为准，定位放线结束后，应进行复核，并经业主或监理核实，填写轴线复核记录。复测工作由专业人员负责，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。6.3.3 钢筋工程（1）钢筋制作：必须使

34、用经试验合格的钢筋，钢筋规格代换必须遵循等量代换的原则，并经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。（2）钢筋焊接和机械连接：钢筋焊接应由持有效证书的合格焊工操作。焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。焊接时应计算接头设置错开距离，搭接长度和接头面积百分率应符合规范规定。进行机械连接操作的工人，应由持有效操作证书，施工后按规定取样复检试验。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工；绑扎应牢固，严禁缺扣、松扣；严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度、接头方式及接头位置应符合设计和规程要求。为保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工：当梁骨架钢筋在楼盖上绑

35、扎时，将预先焊好的成品“套箍”放入，按规范间距焊接，防止梁钢筋沉入时骨架倾斜；对 135/135的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成 135/90的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将 90弯钩扳成 135；所有板负弯矩筋采用钢筋支凳搁置，中距每个 600900mm，浇筑混凝土时应不断检查板负弯矩筋高度，严禁破坏钢筋支凳，确保钢筋位置正确。（4）钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。（5）钢筋工艺：钢筋间距及箍筋加密区符合设计要求，绑扎工艺美观，柱钢筋绑扎见图6-1，楼底板钢筋见图 6-2。15 图6

36、-1柱钢筋 图6-2底板钢筋 6.3.4 模板工程（1）模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。（2）支撑系统采用钢管排架,应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置,做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。（3）柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。（4）安装梁底模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是

37、否正确。当梁跨度 4mm 时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到梁模板底，梁模板头竖向同柱模接平。柱模板支设见图 6-3，梁模板见图 6-4。图6-3柱模板加固 图6-4梁模板（5）模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。（6）当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。（7）预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。预埋件用直径 4mm 螺栓固定在模板上，周边用防水胶带粘贴。砌体拉结筋按要求留置。（8）梁

38、板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨在 8m 时，混凝土强度要达到 75%；16 8m 时，混凝土强度要达到 100%。板2m 时，混凝土强度要达到 50%；2m 且8m 时，混凝土强度要达到 75%；8m 时，混凝土强度要达到 100%。悬臂构件混凝土强度应达到 100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。（9）模板支设后要达到以下要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不漏浆；节约材料，便于拆模。6.3.5 混凝土工程（1）在施工前调整好混凝土的施工

39、配合比，控制水灰比和坍落度。（2）砂、石的进料要严格按重量计量，严格执行施工配合比，投料顺序为：石子、砂、水泥、石子。混凝土所用的原材料允许偏差符合如下要求：水泥2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%。（3）对于面积大的楼面，混凝土的浇筑通道宜采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平作两条跑道，每条跑道宽 1.2m 左右，以保证混凝土施工过程中已绑扎成型的钢筋不变形。若采用泵送浇筑可不必搭设通道。（4）混凝土浇筑要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔

40、，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。（5）柱混凝土应浇至梁底 50 100mm 处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。肋形梁板浇筑，应顺次梁方向，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。（6）混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，下料厚度宜控制在 300mm，振捣时，振动棒插入下一层的 100mm，使上下结合密实，振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在 300 500mm，每次振捣时控制在 20 30s 之间。以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机

41、施工。（7）有防水要求的部位应按设计及规程要求施工。并留设足够的混凝土试验试块，包括标养和同条件养护试块，有抗渗要求的，做抗渗试块。6.3.6 混凝土养护 混凝土浇筑后必须在 12h 内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14 天。当平均气温低于 5时，按照冬季施工进行养护。6.3.7 质量验评（1）模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性满足使用要求。（2）模板拼缝严密，无错茬、孔洞等质量缺陷。（3）混凝土结构轴线位移允许偏差6mm。（4）垂直度允许偏差：层高 5m 时，允许偏差 6 mm，5m

42、时，允许偏差 8mm。（5）截面尺寸允许偏差+4 -5 mm。（6）其它项目符合 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）。6.4 施工图例 17 图6-5钢筋成品保护 图6-6楼板钢筋绑扎 图6-7模板垂直度检查 图6-8混凝土框架结构 6.5 施工依据 6.5.1 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程DL/T5210.12005 6.5.2 110kV1000kV 变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准（Q/GDW 183-2008）6.5.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(20

43、11 版)七、砌筑工程 7.1 适用范围 适用于采用灰砂砖、承重多孔砖等砌筑的变电站主控楼、围墙及附属结构。7.2 工艺流程 施工准备砖、砌块浇水湿润轴线、标高技术复合砂浆搅拌排砖撂底砌筑与混凝土接触的地方封堵清理墙面质量验评 7.3 施工流程及控制要点 7.3.1 施工准备（1）材料准备 1）砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查，不得使用国家禁止的建筑砌块。2）水泥砂浆的强度等级不宜大于 32.5 级，混合砂浆不宜大于 42.5 级。水泥必须有合格证并经见证取样复验。3）砂采用中砂，使用前应用 5mm 孔径的筛子过筛

44、。4）应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整施工配合18 比。5）其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖或混凝土块及勾缝工具（用于清水砌体结构）等。（2）技术准备 1）做好图纸会审工作。2）施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。7.3.2 砖块浇水湿润 砌体用砖必须在砌筑前 12 天浇水湿润，其中粉煤灰砖应当天浇水。机制实心砖以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑；温度底于零度时

45、可不浇水，但必须加大砂浆稠度。7.3.3 复核轴线 砌筑前，将砌筑地方清理干净，弹出轴线及门窗洞口线，监理及施工质量检查员应检查复核控制线，主要是：墙体轴线、墙体厚度、门窗洞口线等，并结合水电设计图纸，看暖气、空调等设施是否与门窗洞位置矛盾，如有问题联系设计解决。7.3.4 砂浆搅拌 通过实验室确定配合比，砂浆施工配合比必须采用重量比。依据配合比经试验现场测定砂的含水率进行调整。计量精度：水泥为2%，砂、石灰膏控制在 5%以内。机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。7.3.5 砖体砌筑（1）排砖撂底：排砖应全盘考

46、虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。（2）选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致的材料，清水墙体更是注意。（3）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大

47、小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。（4）挂线：砌筑 370 墙、240 墙，都必须双边挂线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。墙体双面挂线砌筑见图7-1。（5）砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不大于 12mm。清水墙灰缝要求为 911mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3

48、h 内使完，混合砂浆必须在 4h 内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。墙体“三一”砌筑见图 7-2。19 图7-1 墙体双面挂线砌筑 图7-2 墙体“三一”砌筑（6）留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度 2/3。非抗震设防或抗震设防烈度为 6 度、7 度的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直槎。（7）预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度

49、决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放两块；高 1.2 2m，每边放 3 块；高 2 3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石混凝土包裹的木砖，制作时将细石混凝土木砖预制好，达到强度后，按规范要求砌在洞口处。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。砌体拉结筋见图 7-3。（8）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。如垫灰厚度超过 2cm 时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。（9）构造柱做法：在构

50、造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。构造柱做法见图7-4。图7-3 砌体拉结筋 图7-4 构造柱做法（10）承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐处均应采用整砖丁砌。（11）填充墙梁底砌筑：填充墙外墙与框架梁之间保留不少于 30mm 缝隙，采用防水细石混凝土堵缝。堵缝时，缝隙处浇水湿润，墙体内侧采用模板挡住，从外墙采用微膨胀防水混凝土塞入墙缝中，捣制密实，如缝隙较大可进行两次浇捣。填充墙内墙与框架梁之间可留出 2/3 砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填塞紧密。7.3.6 质量验评 20（1）轴线位移