某住宅小区水电安装工程施工组织设计.pdf

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：鸿坤理想湾2#地住宅小区编号：致（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成鸿坤理想湾 2#地住宅小区水电安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（盖章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期1目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、工程特点.3四、施工前准备工作.3五、施工协调管理.6六、主要施工方法及质量要求.8七、质量保证措施.42八、环境保证措施.43九、安全保证措施.44十、施工总进度计划.48十一、降低成本措

2、施.48十二、设备及材料的进场验收和保管保障措施.49十三、文明施工措施.502一、编制依据1.施工合同;2.施工图纸;3.国家颁发现行的技术标准、施工质量验收规范文件；4.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件；5.本公司多年的施工经验和施工管理能力及技术装备。二、工程概况本工程为鸿坤理想湾2#地住宅小区工程，施工任务包括：27#、28#、29#、32#、33#、34#、35#住宅楼，S8#、S9#、S10#、S11#商业区以及幼儿园和地下车库范围内的强电系统安装与调试；弱电（电话、有线电视）系统安装仅负责管路敷设；给排水、消防水系统安装。主要建筑结构类型为剪力墙结构，地上总建筑面积为

3、m2；地下总建筑面积为m2。3三、工程特点本工程范围内的专业管线与其他专业相交叉点较多，必然需注重与其他专业施工班组的协调工作，确保施工顺利进行，特别要注意在预埋阶段与土建施工班组的配合。四、施工前准备工作1.技术准备工作：1.1 针对本工程施工工艺的特点和难点，结合专业施工设计图纸和现场实际情况，对设计施工图纸进行优化设计：绘制出各专业各种管线立体纵横交叉、竖向排列以及平面布局的施工综合管线布置图。关键部位做出详细具体的技术处理措施或方法。1.2 施工技术人员，全面熟悉设计施工图纸，针对工程特点、工艺要求、施工难度，搞好工种之间的施工交叉作业和配合工作。认真编制本专业的施工方案，合理安排施工

4、工艺流程和各道工序之间的相互衔接时间，并制订出详尽的质量安全措施和人力、机具、材料供应等各项保障措施，确保工程质量，按期完工。1.3 组织施工人员熟悉施工图纸及相关规范，准备图纸会审。1.4 编制施工预算。根据安装工程工作量，计算安装各分项所需用工数及总工日数。1.5 编制安装工程进度表和劳动力需用动态表。根据进度计划、安装工期要求、安装用工数、施工准备情况等编制安装工程进度表。在此基础上编制劳动力需用动态表，供掌握和调配劳动力用。1.6 提出安装主要施工机具计划。施工机具的选用应以提高机械化施工程4度、减轻劳动强度、加速施工进度为前提。1.7 施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准

5、备工作。并向施工人员下达详细的技术交底。1.8 对环境因素和危险源的识别，并对重大的环境因素和重大的风险因素制定控制措施，防患于未燃。2.人员准备工作：2.1 本工程安装工程配备管理班子由现场负责人、专业技术员、资料员、质检员、安全员及现场材料员等管理人员组成。2.2 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2.3 若本工程由我公司安装施工，我们将组织精兵强将进场施工。我公司的施工人员都是经过了专业培训，且素质高、技术好、特别有战斗力，节假日期间，我司完全能够保证照常施工，这就从根本上杜绝了常见的农忙季节和节假日工程不能正常施工的怪现象。

6、故我司人员是确保工程如期完工的一项有力保障。前期预埋阶段劳动力需用计划如下表：劳动力计划表序号工种名称单位数量作 业内 容备注1管理人员人5施 工 管理 的 各 项工作根据现场实际情况按需调整2电工人20电 气 预埋 及 相 关工作根 据 现 场 实 际 情况按需调整53管工人10管道 留洞、套管 安装 及 相关 工 作根 据 现 场 实 际 情况按需调整4焊工人8与 焊 接有 关 的 工作根 据 现 场 实 际 情况按需调整5杂工人10负 责 和以 上 工 种的配 合根 据 现 场 实 际 情况按需调整3.主要机具的准备表：3.1 现场设机械加工制作房。3.2 机械设备由公司内部按需调配，确

7、保为本工程服务。3.3主要机械设备配置计划具体详见附表。主要施工机具和工具需求计划序号名称规格单位数量备注1电动试压泵4D-SY25/38台1按需调配2切割机三相台2按需调配3电动套丝机DN80台1按需调配4电动滚槽机GC-30台1按需调配5交流焊机10kW，380V台8按需调配6台式钻床三相台2按需调配7电锤-把10按需调配8手枪钻D20把5按需调配9砂轮机座地式台1按需调配10手动葫芦2t个2按需调配11手提磨光机220V把6按需调配12链钳把2按需调配13液压导线压接钳16mm2 240mm2把2按需调配14接地电阻测试仪ZC-S-1-10-100 台2按需调配15兆欧表ZC25-4-1

8、000/500V台4按需调配16液压弯管机N50 DN100 D台2按需调配17手动弯管器DN15 DN 50台20按需调配18锯工把20按需调配19无线对讲机2kM台6按需调配64.施工临时设施搭建：本安装工程在施工现场设食堂和宿舍、库房、简易加工房、办公室。五、施工协调管理（一）、与建设单位之间的配合：1.建设单位供应的材料设备，经总包由建设单位按进度计划及时提供。2.图纸、资料及设计变更由建设单位按规定及时提供，安装与设计的有关事宜经总包由建设单位协调。3.建设单位在施工过程中，对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收、试压、试车等施工单位应约请建设单位人员参加验收。4.建设单位按进度

9、及时解决工程进度款，总包确保工资发放和材料购买。（二）、与监理单位的配合：1.配合监理单位抓各工序的质量检查与进度控制管理，确保质量和进度目标的实现。2.对监理人员的指令必须服从，并为监理工作的开展提供条件。3.配合监理检查工程所有的材料、构件、设备的规格和质量。4.协助监理审批施工组织设计，检查施工技术措施和安全防护措施，协助办理工程设计变更。5.在合同规定保修期内接受监理的监督，及时对用户提出的质量问题进行处理。（三）、安装各工种之间的配合：1.管道与通风及防排烟、电气、给排水等安装的配合。各工种本着小管让大管，有压管道让无压管道的原则，了解风管布局，确定和调整本工程管7道、电气线路的走向

10、及支架的位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造条件。2.设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道和电气接线创造条件。3.调试配合。喷淋灭火系统调试以管道和消防控制配合进行，喷淋灭火系统由管道安装工种确定调试方案，并为主操作；消防报警，由消防控制确定调试方案，并为主操作。（四）、与土建的配合：1.预留预埋配合。预留人员按施工图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建、建设单位、监理人员协商处理，在楼地坪错埋、漏埋、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前同土建协商处理或暗设在吊顶内。墙体上预留设备孔洞，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商量后由

11、土建预留。2.设备基础及预留孔洞的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度70，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔由土建预留检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。3.装修施工配合。在装修施工前，向土建单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。4.施工用电及现场使用配合。因施工单位多，穿插作业多，施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到“标化文明”工地为目的。85.成品保护的配合。安装施工中不得随意打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污

12、染。通过建设单位，监理单位与其他施工单位协调共同处理好安装成果保护，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、阀门，不能人为破坏已安装好的设备。六、主要施工方法及质量要求（一）、电气工程主要施工方法及质量要求1.管路敷设1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。不得事后开槽打洞，造成经济损失。1.2 关于管路的连接、防腐、弯曲度、弯曲半径、跨接地线、管盒固定、标高、管口处理等应满足GB50303-2002 的要求。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时作好自检、互检，隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

13、1.3 本工程明敷或暗敷的线管壁厚度应满足相关要求。1.4 直接埋于素土内的金属管，应采取防腐措施。1.5 暗敷在板内的管线规格要求如下：1.5.1、100mm 厚楼板内暗敷管线外径不超过40mm，1.5.2、120mm 厚楼板内暗敷管线外径不超过50mm,1.5.3、150mm 厚楼板内暗敷管线外径不超过65mm,1.6 大于以上规格则明敷或沿电缆桥架敷设。消防管线暗敷时应敷设在不9燃烧结构体内，且保护层厚度不应小于30mm。1.7 本工程应急照明及所有弱电系统(包括火灾自动报警系统的控制、通信等设备的线路)的配电线路明敷时(包括敷设在吊顶、闷顶内),必须穿金属管(SC 管)保护，并应在消防

14、设备的管线外刷防火涂料。1.8 管线应避免穿越潮湿房间，进入潮湿房间（如卫生间）的管线，应为配电回路的终端。1.9 进入灯头盒的钢管，不应超过4 根。1.10 除图中注明者外，由电缆桥架引出接至各配电箱一段线路穿管敷设，穿管管径以建筑电气通用图集92DQ91 为准。照明分支线路均穿管暗敷于结构板内或墙内，插座线路均暗敷于地板内。1.11 消防线路所穿金属管在电气竖井明敷设时，应刷防火涂料。1.12 钢管管路施工主要工艺流程：预留箱盒位置敷设管路管路连接、切断、弯曲。1.13 应注意的质量问题：1.13.1 由于 PVC管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接头松动，可在涂抹胶粘剂后将管

15、及时插入并用力转动，使之插接到位。1.13.2PVC 管煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管弹簧。2.电缆桥架、母线的安装2.1 电缆桥架由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理、建设单位检验合格后方可使用。2.2 作业条件：桥架的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架及线槽安装应在吊顶之前进行。102.3 本工程均采用封闭式金属电缆桥架。用于敷设火灾自动报警线路、通信线路的电缆桥架均为封闭式镀锌金属电缆桥架。2.4 用于敷设消防设备等一、二级负荷用电缆以及敷设火灾自动报警系统线路的所有金属电缆桥架及其安装附件均应刷防火涂料；2.5 敷设三级负荷电源电

16、缆的桥架选用普通封闭式金属电缆桥架；2.6 电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.5m3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于 2m。2.7吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。2.8电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、

17、检修距离。2.9在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于 40%，控制电缆不应大于 50%。2.10 凡穿越建筑沉降缝的桥架均应按规范作伸缩缝处理。钢制桥架直线段超过 30m时应设伸缩节，在连接处应用截面不小于6mm 编织铜带跨接，作等电位连接。竖井（层配电间）内由桥架引至楼层配电箱的电缆穿普利卡可挠金属软管沿墙明敷设。2.11电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时,应在安装完毕后用防火材料封堵。水平洞上还应加盖盖板，防止检修人员跌入112.12电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表所示要求：电缆桥架与各种管道的最小净距管 道 类 别平行净距（

18、m）交叉净距（m）一 般 工 艺 管 道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有 保温 层0.50.5无 保温 层1.01.02.13电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。2.14 电气竖井内楼板留洞和桥架进出电气竖井的墙壁留洞，待施工完毕，用耐火极限不低于1.5 小时的不燃烧材料作防火封堵。2.15工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架安装保护接地安装2.16封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于 0.5M。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平

19、直整齐。2.17封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距12地面1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施。2.18封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使用专用力矩搬手。2.19、1600A 以上母线槽要求力矩大于 15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm 10m 塞尺。塞入深度不大于 6mm。最后利用 40mm 4mm镀锌扁钢将各支架

20、连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜线或软铜带与PE 干线相连。安装完成检查无误后，使用1000M 摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于 0.5M。2.20垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线槽直线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。2.21封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。2.22成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭

21、接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。2.23支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得壳13应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。2.24封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。2.25现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。2.26封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于 2.0M。外壳地线应连接牢固，

22、无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。2.27封闭插接母线槽安装允许偏差范围如下表所示：封闭插接母线槽安装允许偏差范围3.管内及金属线槽内配线工程3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土项次项 目允许偏差（mm）检验方法1两米段垂直4现场实际测量2全长垂直5现场实际测量3成排间距5现场实际测量14建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。3.2 凡在管内和线槽内敷设导线不得有接头，电线管的弯曲半径不小于其外径的 6 倍。3.3 导线穿管满足电气施工图中导线允许穿管根数与相应最小管径对照表的要求，金属线槽内导

23、线截面之和不得大于线槽截面的20。3.4 导线规格及敷设方式详见各系统图、平面图标注，且 L1 相导线采用黄色，L2 相导线采用绿色，相L3 相导线采用红色，N 线采用淡蓝色，PE线采用黄绿双色导线。3.5 本工程所有配电线路明敷时(亦包括敷设在吊顶、闷顶、架空地板、轻质墙体材料内),必须穿金属管(SC 管)保护，若此配电线路为一、二级负荷及消防设备(包括消防系统的控制、通信和报警等)的配电线路，则电线电缆的保护钢管(SC管)还应刷防火涂料。所有消防配电、报警等线路暗敷设时，应穿钢管保护并应敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不应小于30mm。3.6 潮湿场所、室外场所，导线敷设时必须穿厚壁镀锌钢

24、管(RC)保护。所有穿墙、板的套管均采用厚壁镀锌钢管(RC管)。3.7 平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内分别引出。3.8 所有明敷设(亦包括敷设在吊顶、闷顶、架空地板、轻质墙体材料内敷设)的线槽、桥架以及线管均应在梁下且在其他管线上方敷设。在电缆桥架上敷设的导线应按回路绑扎成束。3.9 除图中注明者外，由电缆桥架引出接至各配电箱一段线路均穿钢管敷设，穿管管径以建筑电气通用图集92DQ91 为准。153.10 中除标注外，照明及插座回路均为3 根，其中一根为 PE线(双联开关出线除外)，单联开关出线为2 根。14 穿20 管，58根穿25 管。3.

25、11 照明、插座分别由不同的支路供电，一般照明及插座回路采用BV-3X2.5mm导线(其中一根为 PE线)，穿管暗敷，3.12 应急照明回路采用NH-BV-450/750V导线穿管暗敷在不燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm。3.13 所有敷设电缆线路用的预留孔洞，在线缆敷设完毕后，其空隙均应采用防火材料封堵。3.14 穿线完毕后,应对线路作绝缘摇测,选用 1000V,01000M 的绝缘电阻表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。4.电缆敷设分项工程施工方法4.1 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用 1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10 兆欧。4

26、.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于 35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿电缆桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。4.3 沿桥架竖向敷设的电缆应按规定间距固定。4.4 竖井内由桥架引至楼层配电箱的电缆穿普利卡可挠金属软管沿墙明敷设。4.5 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检验合格后，即可进行电缆敷设工16作。5.防雷接地分项工程的施工方法及质量要求5.1 利用所有桩基、地梁内的主钢筋作为自然接地体，垂直

27、方向的接地体用桩内钢筋(每桩至少四根主筋)，水平方向用地梁内的钢筋 每条地梁内至少四根主筋，无地梁处用(-40mmX4mm)镀锌扁钢，且在建筑物出入口及人行通道等处,埋深必须大于 1.0 米，所利用钢筋截面的直径大于16mm，交叉处的钢筋须焊接连通,并要求通长焊接。如果地梁的顶部埋深不大于1.0 米,则用(-40mmX4mm)镀锌扁钢作为接地体,且在建筑物出入口及人行通道等处,(-40mmX4mm)镀锌扁钢埋深必须大于1.0 米（附图）。从 30 米及以上层层设置均压环，利用建筑物外围圈梁钢筋（不少于2 根）焊接形成闭合回路，并且与引下线钢筋进行焊接。5.2 配电系统保护接地(和重复接地)、弱

28、电接地与防雷接地共用基础钢筋,要求接地电阻 0.6m。7.10 作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。7.11 工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运（二）、弱电安装工程线缆及设备安装的主要施工方法及质量要求1.综合布线系统1.1 小区总机房设在地下车库，一至二个单元设一个弱电间，采用三类(电话)、五类(网络)UTP 双绞线引至住户家居多媒体箱，底距地0.3m 暗装。23电话、网络终端插座布置见平面图，底距地均为0.3m，暗装。1.2 外线电缆进户处需加装电涌保护器。1.3 根据设计要求，施工单位仅预留管线。2.有线电视系统2.1 本工

29、程住户电视信号自车库弱电间引入单元竖井内放大(分配)器箱，电视放大(分配)器箱拟在五层、十三层集中设置。垂直干线采用采用SYWV-75-7同轴电缆引至住户家居多媒体箱。2.2 系统采用双向 860MHz 邻频传输，用户电平要求684dB，图象清晰度应在四级以上。2.3 终端线缆 SYWV-75-5穿管敷设至各电视插座，电视终端插座布置见平面图，底距地均为0.3m，暗装。2.4 引入本工程的系统干线需加装电涌保护器。3.安保.对讲系统3.1 每单元主入口处设置可视对讲主机，其余入口设置楼宇对讲机，对讲室内分机可与门口主机对讲并可遥控开启大门；对讲系统均与小区安保中心联网。每户设一部对讲分机,分机

30、之间互不干扰。3.2 在主卧室设一个紧急求助按钮(对讲分机附设求助紧急按钮键)。单元对讲主机设在单元大门外,明装,底距地1.4m;对讲室内机，明挂，底距地1.4m。紧急求助按钮底距地1.3m，暗装。3.4 在本工程一、二层及顶层住宅内有外窗的地方设置主动红外探测器，报警信号通过对讲主机送至小区安防监控中心。3.5 本工程每户住宅的厨房内均应设置可燃气体探测器，可燃气体探测器24接入可视对讲系统。若发生可燃气体泄漏，则住宅室内可视对讲主机发出声光报警，并将动作信号反馈至安防监控中心。3.6 在地下自行车库入口，及一层楼梯入口、电梯厅及电梯轿厢内设置安防监控摄像机。4.电梯监控系统4.1 本工程设

31、置电梯监控系统，监控系统主机拟设在2楼一层安保监控中心，对电梯的故障及运行状态进行实时监控。4.2 系统具体由电梯供应商深化设计，并负责其安装、调试直至验收合格。5.火灾报警及消防联动控制系统5.1 火灾自动报警5.1.1 车库设置感温探测器，其余一般场所设置感烟探测器。5.1.2 探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与空调送风口边的水平净距应大于 1.5m；与多孔送风顶棚孔口的水平净距应大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于 0.1m；与自动喷淋头的净距应大于0.3m；与墙或其它遮挡物的距离应大于 0.5m。5.1.3 在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。手动报警按钮及对讲电话插

32、孔底距地(楼)面 1.5m。5.1.4 在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的顶部，底距地1.6m。5.1.5 在各疏散楼梯间出口处及疏散楼梯前室走道侧、电梯前室等处设置一定数量的火灾声光报警显示装置。5.1.6 在各住宅单元首层，设置一火灾报警复示盘，底距地1.8m。复示盘25可显示本层建筑平面、报警火灾部位，并进行声、光报警，复示盘设有向消防控制室报警的确认按钮、报警灯、自身的自检按钮及声光报警复位灯等。5.2 消防联动控制系统：火灾报警后，启动相应排烟风机，排烟阀280熔断关闭，阀、风机的动作信号要全部反馈至消防控制室。对消火栓泵、自动喷洒泵、排烟风机、消防补风机，既可通过现场

33、模块/控制器进行自动控制，也可在消防控制室的联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。5.3 火灾应急广播、火灾警报系统：消防控制室应设置火灾警报装置与应急广播的控制装置,火灾应急广播、火灾警报系统的安装应符合设计和规范要求。5.4 消防专用对讲电话系统：在消防控制室内设置消防专用对讲电话总机，手动报警按钮自带电话插口，除在各层的消火栓按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在低压配电室、变配电室消、高压配电房、排风机房、送风机房、消防水泵房等处设置消防专用对讲电话分机，专用对讲电话分机底距地(楼)面 1.5m。消防控制室设“119”专用外线报警电话。5.5 电梯监视控制系统：5.5.1 在消

34、防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故障、开门、关门等及所处层位显示。5.5.2 火灾发生时，根据火灾情况及区域，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行：对全部或任意一台电梯进行对讲，说明改变运行程序的原因；所有非消防电梯均强制返回首层并开门后，利用控制模块在配电室26内切断非消防电梯电源，同时，向消防控制室反馈所有动作信号。5.5.3 火灾指令开关采用钥匙型开关，由消防控制室负责火灾时的电梯控制。5.6 电源及接地：5.6.1 所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。消防控制室设备还要求设置蓄电池(UPS)作为备用电源。5.6.2 消防系统

35、接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，设独立引下线，要求其综合接地电阻小于1。5.7 应急照明系统：5.7.1 所有疏散走道、疏散楼梯间及其前室、电梯前室、低压配电室、变配电室、高压配电房、排风机房、送风机房、消防水泵房等的照明100%为应急照明；其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%15%设置。5.7.2 在疏散走道、楼梯间及其前室、电梯前室、主要出入口等场所设置疏散照明。5.7.3 所有安全出口标志灯、疏散指示标志均为长明灯。5.7.4 火灾时，由消防控制室自动强制点亮疏散走道、封闭楼梯间及其前室、电梯前室等处的全部应急照明灯。5.8 消火栓泵、自动喷洒泵等消防用水泵设自动巡检装置。5

36、.9 火灾自动报警系统的每回路地址编码总数应留15%20%的余量。5.10 就地模块箱顶距顶板0.4m 安装。5.11 竖井内消防模块及接线箱底距地1.5 米，挂墙明装。5.12 消防报警线路的不同系统应分管敷设，所有不同电压(强、弱电)之间的连接，必须加装中间继电器。275.13 本工程所有耐火电线和耐火电缆均必须具有阻燃、耐火特性，且必须满足火灾时连续工作的需要。5.14 火灾自动报警系统的成套设备，包括报警控制器、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播、消防专用电话总机、对讲录音电话及电源设备等均由安装单位安装，并配合供货单位的技术人员调试。5.15 火灾自动报警系统的所有线路均为暗

37、敷设，穿钢管保护并应敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不应小于30mm；若无法暗敷设时，则为穿金属管(SC管)保护明敷设，且所穿金属管还应刷防火涂料。（三）、给排水及消防安装工程主要施工方法和质量要求1.生活给水系统：1.1 作业条件1.1.1 暗装管道在吊顶未封闭前进行安装。1.1.2 明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。1.1.3 支管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。1.1.4 支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。1.2工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道通水1.3管道安装：1.3.1 给水干管和水表前的管道采用缩合式钢塑复合管

38、(不缩径管件),丝扣连接，水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接。热水器后面的热水管采用公称压力为2.0MPa的 PP-R管，其它管道工作压力:低区为 1.0MPa；28高区干管为 1.6MPa。塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于 0.4m 的金属管段过渡。1.3.2PP-R塑料管的管材和管件应符合聚丙烯（PP-R）管的尺寸（DINE8077-1995）和聚丙烯（PP-R）管一般质量要求和测试方法（DINE8078-1994）及管件标准（DIN16962）的要求，具有质检部门的质量合格证，同时具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。1.3.3 搬运 PP-R管材和管件时，应

39、当小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放。1.3.4 所有管道在穿钢筋混凝土墙、板和梁时，应与土建施工密切配合预留套管和孔洞，避免事后敲打。管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用防火材料封堵.管道的接口不得设在套管内。1.3.5PP-R管热溶连接，管材和管件的联结接头处，必须表面平整，尺寸准

40、确，以保证接口的密封性能。1.3.6 钢塑复合管丝扣连接必须符合规范要求。1.3.7 在可能经常检修的给水部件及支管丝扣阀门前或后，应安装可拆卸的配件，以便检修。1.3.8 水压实验的实验压力表应位于系统或实验部位的最低部位，室内给水管的实验压力为为工作压力的1.5 倍，并不得小于 0.9 MPa。实验方法29应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定执行。1.3.9 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速不小于1.5m/s，管道冲洗后，用含20-30mg/I 的游历氯的水灌满管道，对管道进行消毒，消毒水滞留24h 后排空。管道消毒后，打开进水阀向管道

41、供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002的规定并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。1.4 变频加压设备采用成套设备，安装时必须满足设计要求和规范要求，安装和调试要在生产厂家技术人员的配合下进行。2.排水系统主要施工方法和质量要求2.1 本工程室内污、废水合流排除。地上层污废水合流排至室外污水管道系统。卫生间生活污、废水设置专用通气立管排水系统。一层卫生间排水单独排出室外。室内地面0.00m 以上采用重力自流排除。地下室污废水均汇至地下层的集水坑，用污水潜水泵提升排除。各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵两台。水泵

42、受集水坑水位自动控制交替运行。备用泵在报警水位时可自动投入运行。卫生间污水集水坑设通气管。2.2 作业条件：楼层内排水管道的安装与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。2.3 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通30球试验。2.4 管道安装：2.4.1 污水、通气管采用UPVC 排水管，承插连接，橡胶圈密封。UPVC 管及管件要内外壁表面均匀光滑、清洁，无槽沟、毛刺、锐棱、气泡、细孔、裂口、明显裂纹、分解变色等缺陷，直接的圆度、壁厚要合格，承口和插口必须匹配严密，管材不得有异向弯曲，同向弯曲应

43、符合厂品标准规定。管材管件应有合格证书，其材质及技术性能需符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和建筑排水用硬聚氯乙烯管件规范。2.4.2 本工程 UPVC 排水立管穿越楼板处为固定支撑，在管道周围硬筑成厚度不小于 20，宽度不小于30 的阻水圈，具体要求见建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程。2.4.3 排水立管上伸缩节的设置：当排水支管在楼板之下接入时，伸缩节设置于水流混合管件之下；当立管上无排水支管介入时，伸缩节可置于楼层任何部位。2.4.4 排水立管每层须设立管卡，安装距离为：DN=50，L500；DN 75，L2000。管卡的位置应正确牢固，与管接触平整紧密。横管应加适当的托吊管卡，安装距离为：

44、DN 50，L500；DN=75，L750；DN=100，L1100。2.4.5 所有管道的接口必须保证严密不漏水。2.4.6 室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)粘接,排水立管中心与墙面的距离见下表：31立管管径（mm）5075100125150200300距离尺寸（mm）6080901001201302002.4.7排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45 度或 90 度的斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个 45 度弯头连接，并在其上部设检查口。排水立管与排出管的连接，宜采用两个 45 度弯头连接。2.4.8 生活排水的坡度见下面规定：（除

45、设计图中标注外）塑料管管径（mm）5075110125160200标准坡度25151210752.4.9 排水立管的检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。排水管均应按施工验收规范设伸缩节，伸缩节安装见国标96S406。2.4.10 外径大于等于 110mm 塑料排水管在室内穿越楼板、防火墙或管井处，贯穿部位设置阻火圈。详细设置要求见96S406 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装2.4.11地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏篦子采用镀铬制品，地漏篦子表面应低于该处地面不少于10mm。地面清扫口采用铜制品。2.4.12与潜水泵连接的管

46、道均采用热浸锌钢管，法兰连接。穿地下室外墙采用刚性防水套管。压力排水管阀门采用闸阀。工作压力为 1.0MPa。排水泵出水管上装升降式止回阀。2.4.13 管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。32污、废水立管注水高度为一层楼高，30 分钟后夜面不下降为合格，污水及雨水的立管、横干管的通球试验必须符合 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002的规定。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3.消火栓、自动喷淋系统主要施工方法和质量要求：3.1 施工程序安排：3.1.1 根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。3.

47、1.2 配合主体搞好预留预埋。3.1.3 各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。3.1.4 主管安装。3.1.5 管道与设备、器具连接。3.1.6 系统试验、冲洗。3.1.7 系统联动调试。3.1.8 准备交工验收。3.2 主要施工方法及质量要求3.2.1 管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂

48、直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。333.2.2 管道安装：3.2.2.1管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，沟槽式管件连接必须使用专用的滚槽机和开孔器。3.2.2.2管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。3.2.2.3热镀锌管安装1）消火栓及喷淋给水管道采用内外热镀锌钢管，DN 70mm 者丝扣连接，DN 80mm 者沟槽式连接。机房内管道及与阀门等相接的管段采用法兰连接。喷头与管道采用锥形管螺纹连接。管道工作压力为1.6MP

49、a。消火栓及喷淋给水管道采用沟槽式管件连接，应符合下列要求；a、选用的沟槽式管件应符合沟槽式管接头CJ/T156 的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准球墨铸铁GB/T1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN 三元乙丙胶，并符合金属管道系统快速接头的性能要求和实验方法 ISO6182-12。b、沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和空洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、空洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。c、橡胶密封圈应无破损和变形。d、沟槽式管件得凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换

50、新橡胶圈。e、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞得间隙，各部位应均匀，然后34再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500，机械四通开孔间距不应小于 1000。f、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。j、埋地得沟槽式管件得螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。2)消火栓及喷淋给水管道采用螺纹连接；采用丝扣连接的热镀锌管采用丝接，螺纹应规整，应符合下列要求：a、管道采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求GB196、普通螺纹公差与配合GB197、管道旋入端普通螺纹尺寸系列BG/T14