某通风工程施工组织设计.doc

1、 建筑安装工程施工组织设计第一章 编制依据第一节 编制依据一、第二章 工程概况及工程特点第二节 通风空调系统一、中央空调系统本工程采用集中空调系统设计，办公大堂、餐厅、档案、阅览室、会议室等采用全空气系统，空调机就近设置于机房。气流组织为上送上回。其余房间为风机盘管加新风系统。风管采用酚醛泡沫铝箔夹芯板复合风管。二、通风防排烟系统本工程设置防排烟系统，通过风机排烟。风管采用FSC不燃无机复合风管。三、换气系统各卫生间、设备机房采用机械通风。第四节 工程采用的施工技术规范、规程及标准一、建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001二、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T

2、29-98三、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002四、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98五、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98六、建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程七、电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450257-96八、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002九、建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0100-88四川省地方标准十、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92十一、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92十二、电气装

3、置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92十三、电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-91十四、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002十五、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88十六、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93十七、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001十八、建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91第三章 组织机构一、技术准备 (一)项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：1.组织

4、施工人员认真熟悉施工技术文件，检查各安装专业之间，以及安装专业和土建等其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。2.结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。3.作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。4.组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记录，及完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。5.提出详细的材料、设备、劳动力等计划

5、。提前作好施工物资订货的运输供应准备。6.对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。7.组织内业技术人员学习资料档案管理条例。(二)施工前，项目主任工程师组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工工艺、质量计划及施工组织设计和施工预算。 二、施工现场准备为“优质、高效”的展开对本工程安装工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：1.作好前期阶段安装施工临时设施搭设以及临时用水、临时用电以及线路的布置。2.充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。3.项目主要成员自备移动电话，便于对外联络。4.

6、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。三、施工现场安装临时用电、用水量的确定 (一)用电量的确定1.用电量的计算本工程施工期间安装临时用电量最大阶段为安装施工阶段，此阶段的安装施工投入的机械设备及功率如下表所示： (1)施工现场安装机械设备用电高峰所用全部动力设备的总功率为： 电动机类设备的总功率P126.64(kW)电焊机类设备额定的总功率P248(kW)(2)动力用电容量的计算经查建筑工程施工组织设计编制手册选用电动机类设备同时使用系数K10.7，电焊机类设备同时使用系数K20.75施工用电量PK1P1+K2P20.726.64+0.754854.65(kW)因土建用电高峰期是基础及

7、主体钢筋砼结构施工阶段，与安装阶段用电高峰错开，同时安装施工用电量较小。故安装施工不需再专门另设一台变压器和配电房，采用与土建共用的方式。2.施工用电线路的布置根据上述计算的施工用电量，在本工程的施工配电房内设置一个安装专用配电箱，并从此配电箱引出分配电箱至一层和安装库房处，机械设备用电时则从此分配电箱上引线接出。(二)用水量的确定本工程安装施工生产阶段仅需少量的试压用水和生产人员个人洗涤用水。此部分用水使用土建施工单位已安装的给水设施.第三节 质量、安全保证体系的建立与有效运行为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用先进的质量管理模式科学组织施工，确保质量目标的实现。在全面熟悉施工

8、图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保工程质量达到优良等级的质量目标。一、质量保证体系 (一)公司质量保证体系的运行(1)公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术领导，由经营、生产副经理及总会计师参与质量管理机构，对工程质量进行监督控制。(2)公司以质安处处长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师为工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。(3

9、)项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施工单项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员会同施工工长对产品质量进行专检。(二)项目质量保证体系1. 建立项目质量保证体系(见下页附图)。2、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。(1)提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核工作。(2)加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。(3)把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。(4)采用新工

10、艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。(5)利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。(6)注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。(三)项目质量监督体系1建立工程质量监督体系(见下页)2. 建立项目质量监督保证体系(见下页) 第四节 项目质量计划我公司在施工中将把好质量关，并实施下述质量计划：一、质量计划总体安排 (一)质量目标：一次验收合格。 (二)全面贯彻我公司质量方针，严格按公司质量体系运行，并处理好质量、进度和效益之间的关系。(三)建立健全质量保证体系和质量检验体系，横向到各分部分项，纵向从公司总经理到项目经理直至施工班组进行质量跟踪管理。(四)项目经理作为工程质量的第一责任人，

11、为形成强化激励与竞争机制，现场制定“质量责任目标考核与奖罚办法”以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。(五)项目经理、工长、质安员、机械员、材料员等应按公司质量手册上规定的质量来履行自己的职责。(六)加强质量成本的分析研究，在满足质量要求的同时，以求获得最佳质量成本。(七)将计算机技术用于质量管理对工程全过程的施工管理严格按公司质量体系运行。现场配备一台计算机，并进行网络化使用(我公司已实现计算机网络化管理)。使工程项目质量和技术管理实现施工信息化，工程流程标准化、技术管理规范化。二、检验计划 (一)检验人员检验人员必须经培训取得相应资质后，方能上岗。(二)检验设备确保设备经常处于良好的技术

12、状态，确保其准确度和充分满足工程要求。检验设备应按规定进行周期检定或检修，保证检定合格并在使用周期内。(三)进货检验外购物资应按要求进行进货检验，作好标识记录，未经检验，产品不得投入使用。(四)过程检验工程施工过程产品必须按规定进行检验，确因生产急需来不及检验而紧急放行的采购或施工产品，必须具备规定的条件，并填写“紧急放行申请表”，由公司项目主任工程师审批。(五)最终检验在全部完成进货过程检验并填好检验记录和报告，且全部合格后才允许进行，内部竣工验收合格后提交业主进行外部验收。(六)检验记录、报告建立和保证各种检验原始记录、报告，检验记录应有负责合格产品放行授权人员的签字认可，记录应保持清晰、

13、完整，并按规定归档。三、设置工序质量控制点，严格控制各道工序质量 (一)对工程质量形成的各个工序进行全面分析，凡对工程安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点。(二)对下道工序有较大影响的上道工序设计控制点。(三)对质量经常容易出现质量通病的工序，设立控制点。为保证工序质量控制点的质量，要建立三检查制度，即由操作的人员自检，班组间和上下工序的互检，质检员的专检、上级部门抽查。在施工中，如果发现工序质量控制上有异常情况，应立即停止施工作业，采取整改措施。第五节 材料、机具、设备供应保证及应急措施一、材料方面 (一)各阶段施工前，现场材料供应部人员应与业主一起落实好厂家货源，采用“货比

14、三家”比质、比价、比服务的原则进行，确保工程质量。(二)如甲供材料因故发生困难，我公司可动用我方的供货渠道，在同价位、同质量的前提下，积极帮助业主解决实际问题。二、机具、设备方面(一)施工阶段的机具，根据所需用量计划，再附加一定的备用量。(二)现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第六章 施工协调管理第一节 施工项目管理在本工程的施工中，我们将继续发扬在项目施工管理中已有的经验；另一方面将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上，项目施工管

15、理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量控制，使安装工程施工满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好安装施工进度计划与本工程总进度计划的衔接，确保本工程进度总目标的实现。为了实现这一总目标，我们将努力做到以下几点：一、认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好项目施工管理，确保安全事故为零，工程质量达到要求，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司在施工中将做好下列管理：(一)主动了解设计图，迅速全面掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打下基础；(二)编制施工图预算；(三)认真制订施工规划，编制专项施工方

16、案；(四)根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。二、认真落实各项规章制度 (一)管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。(二)建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。(三)强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实行对各阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。(四)建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。为顾客、为社会创建精品。第二节 安装施工项目与业主的施工配合(一)编制的施工组织设计、分部分项施工方案、

17、月进度计划等文件及时提交给业主方，以便业主方及时进行审查。(二)在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。(三)积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。(四)对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业主，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。(五)所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物品检测的材料，主动递交检测结果报告。第三节 安装施工项目与监理的施工配合 (一)监理公司的介入体现了建设工程的进步

18、，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。(二)根据工程图纸编制的施工组织设计，分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和及时调整。(三)在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在施工项目自检和专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。(四)为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。(五)积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理，对提出的问题坚决整改，绝

19、不姑息。(六)对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。(七)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物品检测的材料，主动递交检测结果报告。(八)严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，经执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四节 安装施工项目与设计院的工作配合(一)积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方愿在设

20、计人员的指导下，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程度报批后用于施工。(二)参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。(三)在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。(四)在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。(五)积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。第五节 安装施工项目与土建等施工单位的工作配合 (一)明确规定相互的配合协调关系和施工的范围、工期、安全、文明施工等要求，明确双方的职责。杜绝发生纠

21、纷，影响工程进度。(二)进入现场后，服从统一安排，统一平衡调配，分阶段安排综合进度计划，并互为对方提供工作面创造施工条件。(三)参加协调会，并及时解决交叉施工中存在的问题，密切与土建的关系，共同按规定完成施工生产任务。(四)在施工组织上服从管理。(五)施工期间的工序穿插，应在碰头会上提出意见及建议，服从统一安排。(六)设备进场安装前提前告诉土建施工单位，以便为设备安装留出施工面，提供垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。(七)施工的成品、半成品的自身保护和互相保护在土建施工单位牵头下共同拟定保护制度，组成成品保护小组，消除交叉污染和成品损伤。(八)做好与土建等施工单位的交接管理，在工序交接时有

22、土建和安装负责人进行检查，并记录备案。第七章 安装工程施工方案第一节 安装工程主要施工工艺三、通风空调工程作法1）风管间连接采用法兰连接，法兰垫片厚度35mm，材料为8501材料。2）风管穿越沉降缝或变形缝时设置150200mm的铝箔软接。软接接口牢固严密，不容许变径。（二）风管安装1、 安装工序2、吊架制作与安装1）吊架制作A、风管支吊架的材料：用角钢或槽钢制成支架的悬臂或吊架的吊铁,斜撑的材料为角钢,吊杆用圆钢制成,抱箍用扁钢制作。B、风管支吊架的制作依据:风管支吊架的制作应按照采暖通风设计选用设计手册的用料规格及作法制作的规定、要求。 C、风管支吊架的制作： a、支、吊架在制作前，应先对

23、不合要求的型刚进行矫正。矫正的方法有热矫和冷矫两种，矫正中应先矫正扭曲，再矫正弯曲。一般，小型钢材采用冷矫正，而较大型钢材则须加热到900左右后进行热矫正。 b、切断钢材或钢材打孔，不得用氧气乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝应饱满，以保证足够地承载能力。 c、吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长,丝扣末端不应超出托盘最低点。d、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道防锈漆。不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求作防腐处理，以防电化腐蚀。2） 管支吊架安装（如图）：支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。A、支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具

24、体情况选择，而且应符合设计图纸或国家标准图集的要求。B、支、吊架的敷设位置，以风管的中心线为依据。单吊杆应在中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。但必须考虑到其保温厚度。应当指出，吊杆不能直接吊在风管法兰上。C、支、吊架安装中应注意以下几点：a、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确且牢固可靠，埋入部分不得刷涂油漆，但应除去油污。b、同管径的支、吊架应等距离排列。支吊架不能设在风口、风阀上、检查孔及测定孔等部位处，还应错开一定距离。以免影响系统的使用效果。c、矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应垫坚固的隔热垫料，垫料厚度与保温厚度相同。d、风管支吊架的间距，如设计无要求，

25、应符合下列规定：（a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。（b）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（c）室外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。3、风管安装 施工现场已具备安装条件时，应将预制好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。1）风管安装风管连接分为风管排列组合法兰连接、风管排列无法兰连接两种连接方式。结合本工程，我公司采用风管排列组合，法兰连接：a、风管的连接长度应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接。在风管连接时，不允许

26、将可拆卸的接口设在墙内或楼板内。b、为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料。风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3毫米，垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内的积尘。钢板风管连接螺栓采用六角螺栓。（如上图所示）c、法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧。法兰若有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。d、法兰连接时，按要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。2）风管安装应注意以下几点：A、先应检查风管内、上表面有无重物，以免吊

27、装风管中坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。B、起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。C、使用的梯子不得缺档，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。D、水平风管安装后，其水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差值为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。E、风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于手操作（如拧法兰螺丝）。（三）部件安装1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在

28、便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。2、防火阀单独设支吊架。（安装方式如图）3、安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。（四）风口安装1、各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面，应固定在风口内侧面。2、对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应。（五）消声器安装1、消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；2、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；3、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀

29、，接缝平整，不得松动、脱落； 4、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5、消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。6、大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。7、消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（七）室外机安装施工工艺1、机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差应小于1/1000。2、管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求；机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及杂物清除洁净，并保持清洁和干燥；连接时，在管内加衬圈或在管外加套管焊接，

30、并应防止焊渣及其他污物掉入设备内部。3、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时，试验压力为0.2MPa（表压），检查设备及管道有无泄露时，保持压力24小时。4、系统抽真空试验在气密性试验合格后进行；将系统内绝对压力抽至0.0665kPa。5、系统气密性试验和抽真空试验后，进行系统内部的冲洗，机组和管道绝热保温的材料、保温范围及绝热层的厚度应符合设计或设备技术文件的规定。 6、制冷系统的加液应符合设备技术文件的规定，加液过程中，须防止将空气带入系统。（八）新风空调器及室内机安装1、安装前应清理干净，箱体内应无杂物；2、下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确，水路应畅通；3、新风空调器及室内

31、机安装应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；4、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置；5、氟媒管与新风空调器及室内机应为弹性连接（金属或非金属软管）；6、风管、回风箱及风口与新风空调器及室内机连接处应严密、牢固；7、在安装过程中，对新风空调器及室内机应做外观保护。（九）通风机安装1、吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑位置。2、整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。3、风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后

32、固牢。4、风机安装在有减振器的机座时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振器机座时，出风口必须采用软接头。（十）保温施工工艺空调系统中，为保持一定的温度，减少冷热量的损失，以免管道或设备外表面结露时,管道应进行保温，具体要求如下：、保温施工工艺一般要求1、保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮或变形。2、设备、管道应按规

33、定进行强度试验或水压试验，经试验合格后方能进行保温施工。在特殊情况下，管道的保温、保冷允许在未经强度及压力试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度，端面作防水处理。留出部分的保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。3、进行保温、保冷施工前必须完成下列工作：1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。2）设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试接管等附件均安装完毕。3）除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。4）雨天施工室外的保温工程，应有良好的防雨措施。5）保温层的表面应平整、圆滑、干燥。、保温

34、施工1、设备和管道的绝热材料和厚度应根据设计确定。2、绝热层应均匀、连续，缺肉要填满，保温层厚度等于和大于90mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采用复合结构，复合结构一般内层采用硬质材料，外层用软质材料。3、金属外壳保护层的施工（1）安装时壳体要紧贴在保温层上，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接顺水，并有凸筋加强，接搭尺寸为20-25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距均匀。不得刺破防潮层。（2）立式设备或垂直管道应自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡度由低到高逐段安装。每段的纵缝均应相互错开，壳表面应平整美观。对于设备封头，应将金属板裁成瓜皮形，接缝应采用“Z”形咬口，以防止

35、雨水进入。金属外壳表面有可能渗进水分及湿汽的缝隙应以硅密封剂填塞密封。（3）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护层与外墙面或屋面的交接处应加设泛水。第二节 针对性施工技术措施一、材料设备检验技术措施 其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：(一)所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。(二)合格证及说明书等技术文件齐全。(三)外形、瓷件、油漆

36、完好无损伤及变形。(四)内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。(五)附件、备件齐全完好。(六)必要时使用仪表仪器作针对性检查四、通风工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施建施、结施图上预留的通风孔洞在砼浇灌前，应会同土建施工人员共同复核。九、通风系统调试措施(一)一般规定 1.通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。2.通风系统的测定和调整应包括下列项目：(1)设备单机试运转；(2)系统联动试运转；(3)系统联合试运转的测定和调整。3.测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。(二)单机运转通风机试运转，运转前必须加

37、上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。 (三)系统试运转及调试1.系统联动试运转应在通风设备单机试运转定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2.通风系统的测定与调试应包括以下内容：(1)通风机的风量、风压及转速的测定。通风设备的风量、余压与风机转速的测定。(2)系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。(3)通风机噪声的测定。(4) 设计要求满足的其它调试项目3

38、.系统风量测定应符合下列规定：(1)风管的风量用微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面的测点数量。(2)风管内的压力测量采用倾斜式微压计。(3)通风机口的测定截面位置应按前面的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。（4）通风机的风压为风机进出口的全压差。（5）风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。4.风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风

39、速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。5.风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等。匀速移动法不应少于3次，定点测量的测点不应少于5个。6.系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。7.通风机的噪声测量，应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声力功率级的测定工程法执行。8.通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。十、成果保护措施 (一)各种管线及设备安

40、装后，其管口均加设堵盖，以免在土建、安装交叉施工中落入杂物。(二)地下室的设备和电气箱、柜安装完毕后，设置两台潜水泵(WQ1020-2.2型)，保证设备及电气箱、柜不受水淹。具体实施时，视现场实情确定。(三)有关设备(包括风管和水管)和电气箱、柜安装完毕后，在其外包厚度为0.2mm的塑料薄膜。25第三节 安装工程施工工序图（3）(1)暗管配合施工箱盒安装 扬声器、探头、控制器安装(14)（1）支架加工（10）插座箱、盒安装试亮灯具、插座安装支架安装电缆、导线敷设托盘安装(15)(13)(12)(11)（8）（4）测 试防雷引线焊接（6）接地体敷设（9）（5）（7）防雷网敷设埋管主管、阀门安装（

41、1）控填土竣工验收系统调试通水安卫生洁具、设备安支管、阀门试水试压立管（3）（2）（17）(16)(12)（11）(10)（8）（7）（6）（5）电源到位(5)风管安装风管制作通风设备安装调试清扫(4)（3）（2）（1）(6)安装工程施工工序图26第八章 安装工程质量控制及保证措施第一节 安装工程质量控制及保证管理措施一、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。二、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改

42、。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。三、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。四、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。五、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。六、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。七、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所

43、有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。八、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。九、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。十、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。十一、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。十二、

44、按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，办理好工程质量验收资料。第五节 通风安装质量控制技术措施一、风管及部件安装质量控制措施(一)质量标准1.保证项目(1)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。(2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。检验方法：观察、尺量和手扳检查。2.基本项目(1)风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧拭和观察检查。(2)风口安装位置正确，外露部分平

45、整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。3.允许偏差项目(1) 风管及部件安装允许偏差项目见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差(mm)检验方法1风管水平度每 米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每 米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查(二)应控制的质量问题 风管安装过程中应控制的质量问题见下表：项次常产生的质量问题防 治 措 施1长、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整4帆布口过

46、长，钮曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆5垫料脱浇严格按工艺去做，法兰表面应清洁二、通风机安装质量控制措施 (一)质量标准1保证项目(1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。(2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。(3)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。检验方法：小锤轻击，扳手拧试和观察检查。(4)试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。检验方法：检查试运转记录或试车检查。2允许偏差项目通风机安装的允许偏差和检验方法应符合规范规