收费站及附属工程钢筋施工方案.doc

1、三淅高速公路LXFJ-1标 钢筋施工专项方案三淅高速LXFJ-1五里川收费站及遂道变电站、消防泵房钢筋工程专项施工方案 目 录第一章 工程概况3第二章 编制说明及依据4第三章 施工技术及方法4第四章 施工准备5第五章 钢筋验收6第六章 钢筋配料7第七章 钢筋加工8第八章 钢筋焊接11第九章 钢筋电渣压力焊16第十章 钢筋机械连接20第十一章 钢筋安装23第十二章 植筋施工28第十三章 确保工程质量的措施31第十四章 安全环保措施33第十五章 成品保护措施33第一章 工程概况1、建筑设计三淅高速公路LXFJ-1标五里川收费站及遂道变电站、消防泵房工程，项目位于三门市卢氏县五里川镇。工程造型别致典

2、雅美观，结构工艺繁杂，技术含量高。2、结构设计1）、收费综合楼、遂道管理所：总建筑面积1835.04 m，其中地上1134.79m,建筑层数：2层，建筑高度8.25m结构形式： 混凝土框架结构； 耐火等级： 二级 设计使用年限分类：二类（50年）； 抗震设防： 六度 主要功能： 办公、餐饮、住宿 屋面防水等级： 级主要结构材料：、 钢筋：HRB400、HRB335、HPB300（钢筋的强度标准值应不小于95%的保证率）。、 钢板：Q235-B、Q345-B、 混凝土强度等级：基础垫层 C15；基础及基础梁、主体梁、板、柱 C30； GZ、GL、QL为C25砌体：填充墙采用A5.0加气砼砌块砌筑

3、；容重7KN/m。 采用：bM7.5专用砂浆砌筑。0.000以下土中砌体采用MU20蒸压灰砂砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。 2）、收费站养护、路政综合楼、设备房，机修间，仓库及遂道变电所、消防泵房等工程结构说明详见图纸。第二章 编制说明及依据1、编制说明本方案主要就钢筋工程的施工工艺、施工方法进行全面综述， 另针对本工程主要施工部位及结构构件的钢筋工程进行具体重点说明。同时，为确保质量、安全、环境保护及成品保护，本方案也制定了相应的措施。2、 编制依据1）、钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）2）、钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001）3）、建筑工程冬季施工规范 （JG

4、J104-97）4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5)、建筑物抗震构造详图 （11G329-1）6）、 11G101图集第三章 施工技术及方法本工程钢筋包含级、级和钢筋。连接方式主要为：机械连接、焊接和绑扎连接等。 钢筋的连接除框架柱及梁主筋采用机械连接接头，其它部位采用绑扎搭接或焊接接头。除以上外其他构件采用绑扎搭接或焊接接头，机械连接接头等级为二级。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不能大于25，对柱类构件不能大于50。当确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不能大于50，对板、墙、柱类构件可适当放宽。在纵向受力钢筋

5、搭接长度范围内按梁端箍筋加密区要求设置箍筋。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不能小于300mm.在受力较大处设置机械连接时，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50，纵向受压钢筋的接头面积百分率也不大于50%。钢筋机械连接接头连接段的长度为35d.位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不应大于50，纵向受压钢筋的接头面积百分率也不大于50%。焊接接头应相互错开，其连接区段长度为35d.当接头位置无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不大于50。本工程的钢筋均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按

6、照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、连接、锚固等方面。第四章 施工准备1、人员准备钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训。2、机械准备加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见机械设备配置表。3、材料准备1）、钢筋必须经物理试验，有出厂合格证，且要进行复试，合格后方能用于施工。2）、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。第五章 钢筋验收1、

7、检查项目和方法1）主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。、检查数量与方法同（1）。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不

8、良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。（1）、 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。、外观检查钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。第六章 钢筋配料

9、1、 钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1）、钢筋下料长度计算各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。、弯曲调整值按下表取值：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d、弯钩增加长度光圆钢筋的弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。第七章 钢筋加工1、 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时

10、能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直1)、 调直工艺（1）、采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋，调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3、 钢筋切断1)、 切断工艺（1）、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断

11、料尺寸用的挡板。（3）、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。（4）、在切断过程中，钢筋不能有劈裂、缩头或严重的弯头等。4 、钢筋弯曲成型1)、 钢筋弯钩和弯折的有关规定1受力钢筋（1） HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400E级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度

12、应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2箍筋弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（图4-15）。 图4-15 箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不能小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2)、弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各

13、弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。3)、钢筋加工质量检验1主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2一般项目（1）钢筋调直冷拉率应符合规范规定。（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计

14、要求，其偏差应符合表4-27的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表4-27项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5第八章 钢筋焊接1、一般规定钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）的规定：1)电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向直径25mm受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2)在每批钢筋正式焊接前，须进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3)钢筋焊接施工之前，须清除钢筋焊接部位和与电极接触

15、的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，须予以矫直或切除。4)进行闪光对焊、电渣压力焊时，须随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，须采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员须经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。2、 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强

16、烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，主要用于直径25mm水平方向布置的钢筋焊接。1)、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。（1）、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）、预热闪光焊预热闪光

17、焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（3）、闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2)、对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象

18、、焊接缺陷及消除措施 表9-39项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋

19、（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头3、 对焊接头质量检验1）取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6

20、个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图9-81。图9-81 对焊接头轴线偏移测量方法1-测量尺；2-对焊接头4、钢筋搭接焊1）、焊接时须符合下列要求：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；、焊接时，不得烧伤主筋；、焊接地线与钢筋应接触紧密；、焊接过程中须及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满

21、。2）、搭接焊采用双面焊，焊接长度为5d。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊接长度为10d。施焊前，钢筋的装配与定位，须符合下列要求：、焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；、搭接焊时，采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。、施焊时，须在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前须填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3）、搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图9-86）。5、焊接头质量检验1）、取样数量焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：、以300个同一接

22、头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；2）、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。、焊接接头区域不得有裂纹；、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合规定；第九章 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊主要用于直径25mm竖向钢筋连接（墙、柱）。一、 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备、选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件、确定焊接参数施 焊回收焊剂、卸下夹具质量检查二、 焊接工艺与参数1焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃

23、动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣

24、过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。电渣压力焊焊接参数 表9-50钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t2142002

25、20354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450217三、 焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照表9-51查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表9-51项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳

26、口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）避免焊后过快回收焊剂四、电渣压力焊接头质量检验1取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个

27、同级别钢筋接头作为一批；（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。2外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。3拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结

28、果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。第十章 钢筋机械连接本工程钢筋机械连接主要采用直螺纹套筒连接，用于d28的梁、板钢筋连接。一、工艺流程工艺流程见下图直螺纹连接工艺流程图二、操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人要相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护直螺纹连接工艺流程图加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置。 不同直径钢筋连接

29、时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，要与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年要标定一次。每个搭接区域按50%考虑搭接，下部筋接头位置尽量避开跨中弯矩最大处；

30、上部筋搭接尽量避开支座最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接部筋在跨中1/3区段，下部筋连接在支座两侧1/4区段；连接完毕后，专人进行检查。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。施工完成后，将已验收合格后的接头标注红油漆标识。三、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质量证明书和试验报告单。（1）对套筒的要求：A、套筒表面无裂纹和其他缺陷；B、外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；C、套筒两端应加塑料保护帽。（2）对丝头的要求：A、筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽

31、，并按规格分类堆放整齐；B、雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；C、丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。四、接头检验（1）外观检查操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（2）现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均

32、不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；（3）质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。五、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。第十一章 钢筋安装一、 钢筋现场绑扎1、准备工作1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口

33、的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3)准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。图

34、9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4)划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，根据来料规格，结合设计和规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5)绑扎形式复杂的结构部位时，要先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、 钢筋绑扎接头1)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

35、2)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，必须符合规范规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合表9-81的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表9-81钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB300级光圆钢筋45d35d30d25dHRB335级带肋钢筋55d45d35d30dHRB400E级带肋钢筋-55d40d35d注：1受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2在任何情况

36、下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25时，表9-81中数值应增大。5在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。3、 基础钢筋绑扎1)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图9-

37、116所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。图9-116 钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4)独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。4、 柱钢筋绑扎1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板

38、成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4)框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。5)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。5、 墙钢筋绑扎1)墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜

39、超过8m，以利绑扎。2)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距（图9-118），间距约为1m，相互错开排列。图9-118 墙钢筋的撑铁1-钢筋网；2-撑铁4)墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。5)墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。6、 梁板钢筋绑扎1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的

40、负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（图9-119）；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（图9-120）。 图9-119 板、次梁与主梁交叉处钢筋 图9-120 主梁与垫梁交叉处钢筋1-板的钢筋；2-次梁钢筋；3-主筋钢筋 1-主梁钢筋；2-垫梁钢筋5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁

41、底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。7、钢筋保护层的要求受力钢筋保护层厚度mm，按一下要求取用：1)、筏板、独立柱基、抗水底板临土面：40mm；背水面：25且不小于d2)、地下室外墙临土面、水池临水（土）面（外排水平钢筋）：203)、地下室外墙内面、水池背水（土）面：204)、剪力墙：155)、梁：25且不小于d（d为钢筋直径）6)、柱：30且不小于d（d为钢筋直径）7)、楼板、楼梯：15（室内）；20（室外）8)、梁、柱箍筋：159)、墙、板分布筋：10第十二章 植筋施工在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工

42、。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。本工程的墙体拉结筋采用植筋施工。1、 钢筋胶粘剂本工程拟采用喜利得Hit-Hy150胶粘剂。该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。胶粘剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化，参见表9-82。胶粘剂凝固愈合时间 表9-82基础材料温度（）凝固时间（min）愈合时间（min）-52536001818051390205453042540215该胶粘剂的施工温度范围为-5+40。2、植筋施工方法植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔

43、洞间距与孔洞深度应满足规范要求。2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。3、 钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式

44、、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。 检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表9-84项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋