皮带机培训.ppt

1、 带式输送机使用及维护带式输送机使用及维护 2目录目录 Contents固定式带式输送机安全操作、维护及保养带式输送机常见故障机及纠正措施安全警示安全操作的要求3固定式带式输送机安全操作、维护及保养固定式带式输送机安全操作、维护及保养1、设备的正常使用、设备的正常使用1.1不得将带式输送就用来完成设计规定以外的任务，如工具等；1.2不允许超载运行；1.3应使各安全警报装置处于完好状态；1.4通往紧急停机开关的通道应无障碍，应定期检查这些开关是否处于完好状态；1.5各转载处应有足够找平设施；1.6人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设栅栏；4固定式带式输送机安全操作、维护及保养固定式带式输送机安

2、全操作、维护及保养2、操作方面的注意事项、操作方面的注意事项2.1严格按照操作规程进行操作；2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人进行操作；2.3输送机运转过程中，不得对输送带、滚筒、托辊进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；2.4不得随意触动安全保护装置；2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意：主电机升温、噪声，主制动器的动作是否正常、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏、及损伤情况，各轴承处的升温、噪声，转载点的转载状态、及漏斗是否堵塞，滚筒、托辊、清扫器、张紧装置及电控装置的运行状态；2.6操作人员发现设备运转出现异常时，应做好记

3、录，紧急情况时应及时停车；5固定式带式输送机安全操作、维护及保养固定式带式输送机安全操作、维护及保养3、设备的定期检查、设备的定期检查3.1检查周期:除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）；3.2维修内容：3.2.1小修主要检修：3.2.1.1输送带磨损量检查：损伤修补；3.2.1.2减速器润滑油的补充与更换（按使用说明书进行）；3.2.1.3制动器闸瓦，制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换；3.2.1.4滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补，磨损量大的需重新株胶；6固定式带式输送机安全操作、维护及保养固定式带式输送机安全操作、维护及保养3

4、.2.1.5检查滚筒焊接部位有无裂痕，如有则采取措施进行修补，无法修补时，则应更换；3.2.1.6滚筒轴承润滑油更换；3.2.1.7检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵则必须更换；3.2.1.8更换磨损严重的漏斗衬板；3.2.1.9减速器按使用说明书规定进行逐项检查，拆洗和更换严重磨损零件；3.2.1.10检查各类机架变形情况，焊缝有无裂痕，根据情况进行整形修复；3.2.1.11更换磨损严重的清扫器刮板；7固定式带式输送机安全操作、维护及保养固定式带式输送机安全操作、维护及保养4、润滑、润滑对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。5、胀套的调整、胀套的调整采用胀套的传动滚筒和改向

5、滚筒在安装使用500小时后，应对胀套进行详细检查一次，检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力矩值，以后每运转5000小时检查一次。8带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施皮带跑偏的原因皮带跑偏的原因1.1安装时引起的皮带跑偏安装时引起的皮带跑偏皮带机的安装质量的好坏对皮带机跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最处理，安装误差主要是：1.1.1输送机接头不平直。输送机接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；1.1.2机架歪斜。机架歪斜。机架歪斜包括机架

6、中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整，我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才能解决问题。1.1.3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。9带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施1.2运行中引起的皮带跑偏运行中引起的皮带跑偏1.2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏滚筒、托辊粘料引起的跑偏

7、。皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分物料会黏粘在滚筒和托辊上，使得滚筒和托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。1.2.2皮带松弛引起的跑偏。皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。12.3物料分布不均匀引起的跑偏。物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负载运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。1.2.4运行中振动引起的跑偏。运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行

8、的机械振动是不可能避免的，在皮带运行的速度越快是，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。10带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施2、可采取的具体纠偏措施、可采取的具体纠偏措施2.1调整托辊组。皮带机的皮带在整改皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位向右移。这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑

9、偏。2.2安装自动调心托辊组。安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔610组安装一组，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。11带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施2.3调整传动滚筒与改向滚筒位置。调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心，若偏斜过大必须发生偏斜。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带

10、向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。2.4张紧处的调整。张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带机跑偏调整的一个重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒处应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂直线，既保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张

11、紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。12带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施2.5双向运行皮带机跑偏的调整。双向运行皮带机跑偏的调整。双向运行皮带机跑偏的调整比单向皮带机跑偏的调整相对要困难许多，具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整，重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，

12、及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法。13带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施3、皮带机发出噪音的原因及纠正措施、皮带机发出噪音的原因及纠正措施3.1异常噪音异常噪音。皮带机运行时其驱动装置、传动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。3.2托辊严重偏心时的噪音托辊严重偏心时的噪音。皮带机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因长度较大，自重大，噪音也较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一个是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大，二是在加工时两端轴承孔中

13、心与外圆园心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。3.3联轴器两轴不同心时的噪音联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速电机与减速器之间的联轴器或带制动轮的联轴器发出的异响噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速器的位置进行调整，以避免减速器输入轴的断裂。3.4改向滚筒与传动滚筒的异响噪音改向滚筒与传动滚筒的异响噪音。改向滚筒与传动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承处发出咯咯响声，此时要更换轴承。14带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施4、带式输送机撒料的原因及其处理办法、带

14、式输送机撒料的原因及其处理办法皮带机的撒料是一个个性的题目，缘故原由也是多方面的。但重点照旧要加强日常的维护与调养。4.1转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处。如皮带机张紧过载，皮带机的导料槽挡料橡胶裙板破坏，导料槽处钢板计划是距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。4.2凹段皮带悬空时的撒料凹弧皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带孕育发生悬空，此时皮带成槽环境发生变化，由于皮带已经脱离了槽型托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因而，在计划计划阶段应尽大概的采用较大的凹段曲率半径来制止此类环境的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设置装备摆设上为了收缩尾车而将此处凹段计划

15、成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。4.3跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边沿高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的要领是调解皮带的跑偏。15带式输送机常见故障机及纠正措施带式输送机常见故障机及纠正措施5、皮带机打滑的原因及其处理办法皮带机打滑的原因及其处理办法输送带在运行中，打滑的原因是很多方面的，常见的原因及解决办法有：5.1初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成打滑。初张力太小，输送带离开滚筒处的张力不够造成打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。5.2传动滚筒与输送机之间的摩擦力不够造成打

16、滑。传动滚筒与输送机之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是滚筒上加些松香末，但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。5.3尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。5.4启动速度太快也能形成打滑。启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动，如使用鼠笼电动机，可电动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。5.5输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时

17、打滑有利的一面是对起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧损。但对于运行来说则是打滑事故，克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。16安全警示安全警示1、安全警示:1.1、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；在主要巷道内安设带式输送机还必须装设输送带张力下降保护和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏；配备带式输送机保护装置符合MT872-2000带式输送机保护技术条件的要求。1.2、带式输送机严禁载人！17安全操作的要求安全操作的要求8.1、不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。8.2、使用中不允许超载运行。8.3、应使各安全装置处于完好状态。8.4、单机负荷起动前，必须待下游各机起动后再起动。8.5、联动或单机起动前，应用信号预告。8.6、供料要均匀，防止出现偏载和超载现象。8.7、停机前应先停止供料，然后各机按料流次序停机。8.8、正常情况下，禁止输送机在负荷工作情况下停机，应尽量避免在短时间内频繁起动。8.9、各转动部位要定期进行润滑。8.10、输送机运转时，所有人员不得从输送带下横穿。8.11、带式输送机所配的电气产品必须符合煤矿安全规程，且有合格证！9.12、禁止带电检修和保养！18结语结语Thank You