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    30米预制箱梁施工总结.doc

    • 资源ID:861400       资源大小:21KB        全文页数:6页
    • 资源格式: DOC        下载积分:10积分
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    30米预制箱梁施工总结.doc

    1、根据市高指的要求,每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可。我部于2003年12月3日进行30米预制箱梁首件工程的施工。现对此桩的施工总结如下:一、施工方法及施工过程1.场地布置预制场设在主便道西侧,位于甪直塘北面。预制场的前期准备工作中已布置结束。预制场共设9套台座,8套用于30m预制箱梁。场地混凝土浇筑结束后,放样弹出台座中心线和端线,就地砖砌10厘米,然后浇筑20厘米厚的C20混凝土作为底板基础,混凝土浇筑时需根据施工需要准确预埋箱梁侧模底部对拉螺栓孔并在两端各1.8米处预留25cm宽活动槽口,作为箱梁出坑穿钢丝绳起吊点用。为防底板基础顶面边缘破损,采用3*3cm角钢包边,上覆5mm钢

    2、板与角钢点焊固定作底模。钢板拼装时需开坡口焊接,并将焊缝磨平。台座两端为扩大基础,地质勘察报告分析,地基允许承载力为200Kpa,考虑地下水浮力及底板整体性,扩大基础尺寸为3.0*3.0*0.8m,土体沉降基本可以消除。30m梁台座设有反拱1.7cm,按二次抛物线布置。 2、模板制作及安装模板采用大面积型模板拼制而成,由昆山模板厂制作加工。封头模板亦加工成定型模板。底板与侧模接触处有止浆槽口和止浆橡胶管。侧模拼缝采用齿口搭接缝。侧模高度由底脚螺栓调整,侧模和芯模均散拼散拆。先在箱梁底模均匀地涂刷一落层脱模剂,然后进行箱梁侧模安装定位自检合格后报监理工程师复查,完全符合设计与技术规范规定。箱梁内

    3、模用简易门式起重机吊装,内模由工厂定做组合钢模采用铰链式结构拼装而成,每节长56米,便于安装与拆除。内模顶部每隔34米设一开口,开口尺寸为60cm60cm,以便浇筑箱梁底板混凝土,待底板混凝土完成后,再将开口用钢板封闭。侧模上用钩头螺丝固定横向双拼10,2m/道的扁担压住芯模,以防浇筑时芯模上浮影响截面尺寸。3、钢筋加工及安装箱梁钢筋由底板筋、腹板筋、顶板筋以及局部加强筋组成。腹板筋、顶板筋在加工场绑扎成骨架片,然后与其它钢筋运至现场后再绑扎焊接到具体部位:1)、钢筋下料,弯曲成型,绑扎成骨架片。2)、在箱梁底座上腹板钢筋并横向底板钢筋焊接固定。3)、穿底板16螺纹钢筋(焊接时保证单面焊10d

    4、,双面焊5d以上,并确保钢筋在同一轴线上)并绑扎好底板钢筋。4)、绑扎预应力束道坐标钢筋并骨架焊接牢固后,穿纵向波纹管,接长用大一号波纹管套筒,并用胶带裹缠接头防漏浆。5)、侧模、封头板上好后,检查钢筋的保护层并垫好垫块,检查锚垫板后面的螺旋筋到位,加强筋扎好,最后在波纹管内穿上外径为48mm的硬质塑料管,以防振捣时波纹管破损漏浆,砼浇筑结束后及时拔出。6)、芯模吊装就位后,安装顶面钢筋。顶面钢筋同样在预制场预先绑扎成骨架片,绑扎时一定要带线操作,确保外露翼缘钢筋在一条直线上,保证美观。外露翼缘钢筋由锯齿形模板固定。7)、绑扎负弯矩预应力束道坐标钢筋,穿上扁波纹管,为防波纹管漏浆,穿上护管钢绞

    5、线,砼浇筑结束后拔出。4、砼浇筑1)、原材料:水泥采用苏州金猫水泥厂生产的525#水泥;碎石采用芜湖产531.5mm级配碎石;黄砂采用芜湖产中砂;外掺剂为缓凝型高效减水剂;水为河水。 2)、混凝土设计强度为C50,坍落度为7-9cm。3)、混凝土搅拌与运输:按配合比自动配料仪配料,2m3强制式双卧轴搅拌机拌和,6m3混凝土罐车运输,至现场后用小龙门起吊吊斗下料浇筑。4)、浇筑顺序:先浇底板,再浇腹板,最后浇筑顶板。浇筑时把作业人员分为两组,由箱梁中间向两端浇筑,每层厚度为2030cm,重复至腹板浇筑完毕。5)、浇底板砼:芯模底的底模板打开,芯模顶板上开下料孔。浇筑时混凝土由下料孔、工作孔、腹板

    6、处下料,边下料边振捣,至底板厚度收面,压上芯模底板模板,防底板砼浇筑过量导致箱梁超重。6)、浇筑腹板砼:水平分层方法浇筑,分层厚度2030cm,插入式振动棒振实。浇筑时振动棒不能碰模板和波纹管,同时注意接缝接头处不得漏振。7)、浇筑顶板砼:浇筑顶板时,将下料孔用预先放在芯模旁边的 5mm钢板盖好。下料时同样由中心向两端浇筑,先用插入振捣器振捣,然后再用平板振捣器拖平复振一遍,待砼时用铁板顶板,横向拉成毛面,防表面开裂且保证平整度。5、混凝土养护混凝土二次收光后立即用土工布覆盖,洒水养生。因气温较高,故混凝土养护采用自然养护。二、存在问题1.预制厂准备工作不充分,材料设备进场严重滞后,有三套底板

    7、尚未铺设钢板,外侧模未到场,油顶油泵未标定。2.四套底模东侧起吊点位置距梁端过远。3.内模倒角局部欠振。4.砼表面处理粗糙。5.砼养护不到位。三、解决办法1.安排电焊班、木工班于十二月六日抢铺底板,并磨光、除锈、上油。外侧模已到三车,抓紧时间试拼。安排12月8日去镇江标定油表油泵。2.箱梁起吊点向东端移1.0m,于12月7日结束。3.加强水石工操作技能指导,分析原因,防止漏振、欠振。4.购买小型平板式振动器两台,对砼表面精平处理。5.钢模拆除后,根据翼板尺寸制作钢筋支架将土工布推进紧贴砼外表面,派专人洒水养生,并外购锅炉一台,气温下降时蒸汽养护。苏沪高速公路HE4标桥二处二00三年十二月七日苏沪高速公路HE4标项目经理部30米预制箱梁总结江苏省交通工程有限公司苏州分公司二00三年十二月七日


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