制药工程化工设备立式反应釜课程设计内容.doc

1、反应釜设计的有关内容由设计条件单可知，设计的反应釜体积为1.2、操作体积为0.96；搅拌装置配制的电机功率为1.5、搅拌轴的转速为100、搅拌桨的形式为桨式；加热的方式为用夹套内的导热油进行电加热；装置上设有7个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座、8个电加热器套管、1个人孔、2个测控接管。反应釜设计的内容主要有：（1）釜体的强度、刚度、稳定性计算和结构设计；（2）夹套的的强度、刚度计算和结构设计；（3）设计釜体的法兰联接结构、选择接管、管法兰；（4）人孔的选型及补强计算；（5）支座选型及验算；（6）视镜的选型；（7）焊缝的结构与尺寸设计；（8）电机、减速器的选型；（9）搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设

2、计；（10）选择联轴器；（11）设计机架结构及尺寸；（12）设计底盖结构及尺寸；（13）选择轴封形式；（14）绘总装配图及搅拌轴零件图等。第一章 反应釜釜体的设计1.1釜体、的确定1.1.1釜体的确定已知L/ =1.2，由V=(/4)，L=1.2，得，圆整由文献【1】表16-1查得釜体的1.1.2釜体PN的确定由于操作压力0.3故：0.61.2釜体筒体壁厚的设计1.2.1设计参数的确定设计压力：（1.051.1），取1.1=1.10.3MPa；液体静压：由筒体高度=1.21.2=1.44m,取液体物料的平均密度为860kg/,若按釜内全部充满料液计算液相静压强，则有=12145Pa因=5，故可

3、以忽略；计算压力： = = 1.1；设计温度：65 ；焊缝系数： 0.85（局部无损探伤）；许用应力：根据材料0Cr18Ni10Ti、设计温度65，由文献【1】表14-4知137；钢板负偏差：0.25（查文献【1】表14-6，GB6654-96）；腐蚀裕量：1.0（尚耐腐蚀材料，单面腐蚀；查文献【1】表14-7）。1.2.2筒体壁厚的设计由公式 得：+0.25+1.0=2.95mm圆整 刚度校核：不锈钢的考虑筒体的加工壁厚不小于5mm，故筒体的壁厚取1.3釜体封头的设计1.3.1封头的选型由文献【1】表16-4选釜体的封头选标准椭球型，代号EHA、标准JB/T47462002。1.3.2设计参

4、数的确定1.1=1.1；=1.1；由于封头，故可用整板冲压成型，1.0；0.25（GB6654-96）；1.0。1.3.3封头的壁厚设计由公式得 =2.70圆整得根据规定，取封头壁厚与筒体壁厚一致1.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定根据，由文献【1】表16- 5知：直边高度：25容 积：0.2545总深度 ：325内表面积A：1.6552质 量 ：63.5kg1.4筒体长度的设计1.4.1筒体长度H的设计，=0.836圆整得:=8351.4.2釜体长径比的复核=；满足要求1.5外压筒体壁厚的设计1.5.1设计外压的确定由设计条件单可知，夹套内介质的压力为常压，取设计外压=0.1。1.5.

5、2试差法设计筒体的壁厚设筒体的壁厚5，则:=5-1.25=3.75，=1210，由得：=1.171210=25430.1筒体的计算长度=835+325=943.3=25430.1；故该筒体为短圆筒。圆筒的临界压力为：由=/，=3得=0.332/3=0.111因=0.1 =0.111；所以假设5满足稳定性要求。故筒体的壁厚5。1.5.3图算法设计筒体的壁厚设筒体的壁厚5，则：=5-1.25 = 3.75，=1210，。筒体的计算长度=835+325/3=943.3在文献【1】图15- 4中的坐标上找到0.780的值，由该点作水平线与对应的线相交，沿此点再作竖直线与横坐标相交，交点的对应值为：0.

6、00032。由文献【1】图15-7中选取，在水平坐标中找到=3.210-4点，由该点作竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再作水平线与右方的纵坐标相交，得到系数的值为：39MPa、=1.87105。根据=得：=0.121（）因为0.10.121，所以假设5合理，取封头的壁厚5。由文献【1】表16-3知：DN=1200mm，=5的筒体单位高筒节质量约为149kg/m，则筒体质量为1490.835=124.415kg1.6外压封头壁厚的设计1.6.1设计外压的确定封头的设计外压与筒体相同，即设计外压=0.1。1.6.2封头壁厚的计算设封头的壁厚=5，则：= 5-1.25=3.75（），对于标准椭球

7、形封头=0.9，0.91200=1080，=1080/3.75查文献【1】式（15-6）可得，计算系数：= 4.34010-4由文献【1】图15- 7的水平坐标上找到=4.34010-4点，由该点作竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再作水平线与右方的纵坐标相交，得到系数的值为值为：52、=1.87105根据=得：=0.181因为0.11.8时取1.8，+0.1= 0.43， 取=0.433.1.2液压试验的强度校核由 得：因69.01.8时取1.8。=1.250.111.0=0.138，+0.1= 0.21取=0.213.3.2液压试验的强度校核由 得：= 33.3（）因33.3 0.9 =

8、0.9235085=179.7（）故液压强度足够3.3.3压力表的量程、水温的要求压力表的量程：P表= 2=20.21=0.42或0.3150.84MPa，水温5。3.3.4液压试验的操作过程 在保持夹套表面干燥的条件下，首先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.21，保压不低于30min，然后将压力缓慢降至0.168，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重新试压直至合格为止。第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计4.1釜体法兰联接结构的设计设计内容包括：法兰的设计、密封面形式的选型、垫

9、片设计、螺栓和螺母的设计。4.1.1法兰的设计(1)根据1200mm、0.6，由文献【1】表16-9确定法兰的类型为甲型平焊法兰。标记：法兰FF1200-0.6 JB/T4701-2002查文献【1】表16-12可知，材料：16MnR查文献【1】表16-13可知，螺栓规格：M20；螺栓数量：48（2）查文献【1】图16-7可确定法兰的结构，表16-3可确定法兰的主要尺寸，法兰的结构和主要尺寸如图41 如表41图41 甲型平焊法兰表 41 法兰结构尺寸公称直径DN/法兰/螺栓规格数量1200133012901255124112385823M20484.1.2密封面形式的选型根据0.61.6、介质

10、温度130和介质的性质，由文献【1】表1614 可知密封面型式为光滑面。4.1.3垫片的设计由文献【1】表331页16-14得垫片选用耐油橡胶石棉垫片，材料为耐油橡胶石棉板（GB/T539），文献【2】表8-5可确定其结构及尺寸，见图42和表4-2 图4-2 垫片的结构表4-2 垫片的尺寸1240120034.1.4螺栓、螺母和垫圈的尺寸规格本设计选用六角头螺栓（C级、GB/T5780-2000）、型六角螺母（C级、GB/T41-2000）平垫圈（100HV、GB/T95-2002）螺栓长度的计算：螺栓的长度由法兰的厚度（）、垫片的厚度（）、螺母的厚度（）、垫圈厚度（）、螺栓伸出长度确定。其中

11、=58、=3、=30、=3、螺栓伸出长度取=0.427.7螺栓的长度为：=166.08取170螺栓标记： GB/T5780-2000 螺母标记： GB/T41-2000 垫圈标记： GB/T95-2002 24-100HV 4.1.5法兰、垫片、螺栓、螺母、垫圈的材料根据甲型平焊法兰、工作温度=130的条件，由文献【3】附录8法兰、垫片、螺栓、螺母材料匹配表进行选材，结果如表43所示。表43 法兰、垫片、螺栓、螺母的材料法 兰垫 片螺 栓螺 母垫 圈16MnR耐油橡胶石棉3520100HV4.2工艺接管的设计在文献【2】表8-2对应无缝钢管的公称直径DN可查其外径D0、壁厚Sn.。（1）导热水

12、进口接管采用473.5无缝钢管，罐内的接管与夹套内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL40-0.1 RF 20。（2）N2（g）进口采用323.5无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL25-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。（3）工艺物料进口采用473.5无缝钢管，管的一端切成，伸入罐内一定长度。配用的突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL40-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。（4）放料口采用1084.0无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL100-0.6 RF 0

13、Cr18Ni10Ti。与其配套的是手动下展式铸不锈钢放料阀，标记：放料阀6-100 HG5-11-81-3.（5）导热水出口采用473.5无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL40-0.1 RF 20。（6）安全阀接口采用323.5无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL25-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。（7）冷凝器接口采用1084.0无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL100-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。（8）加热器套管采用无缝钢管，罐内的接

14、管与下封头内表面磨平磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL50-0.1 RF 20。（9）固体物料进口采用无缝钢管，罐内的接管与下封头内表面磨平磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL200-0.1 RF 20。（10）视镜采用无缝钢管，接管与封头内表面磨平。配用突面板式平焊管法兰：HG20592 法兰 PL80-0.6 RF 0Cr18Ni10Ti。4.3管法兰尺寸的设计工艺接管配用的突面板式平焊管法兰的结构如图。由文献【4】表3-2-3并根据、和接管的，由板式平焊管法兰标准（HG20592）确定法兰的尺寸。管法兰的结构和尺寸见图4-3和表4-4。图43 板

15、式平焊管法兰表4-4 板式平焊管法兰的尺寸（HG20592）接管名称公称直径接管外径连 接 尺 寸法兰厚度密封面法兰内径厚度安全阀接口、N2接口253210075114101458233工艺物料进口4045130100144121688246导热油进口4045130100144121688246固体物料进口20021932028018816222542222冷凝器接口、放料口10010821017018816181442110导热油出口4045130100144121688246加热器套管505714011014412161242594.4垫片尺寸及材质工艺接管配用的突面板式平焊管法兰的垫片的

16、结构如图4-4所示，查文献【2】表7-8可确定其尺寸，尺寸、材质表4-5所示。4.4.1垫片的结构图4-4 管道法兰用软垫片4.4.2密封面形式及垫片尺寸表4-5 密封面形式及垫片尺寸接管名称密封面型式垫片尺寸()垫片材质外径内径厚度安全阀接口、N2接口RF63322耐油石棉橡胶板工艺物料进口RF86452耐油石棉橡胶板导热油进口RF86452耐油石棉橡胶板固体物料进口RF2732192耐油石棉橡胶板冷凝器接口、放料口RF1521082耐油石棉橡胶板导热油出口RF86452耐油石棉橡胶板加热器套管RF96572耐油石棉橡胶板4.5人孔的设计由于釜体的内径=，因此需要在釜体的封头上设置人孔，以便

17、于安装、维修、检查釜体的内部结构，本设计选用不锈钢A型回转盖带颈平焊法兰人孔，其结构尺寸如图4-5所示。由文献【4】表3-4-1查得其尺寸见表4-6、材料见表4-7。 图4-5 A型回转盖带颈平焊法兰人孔结构1-人孔接管；2-螺母；3-螺栓；4-法兰；5-垫片；6-手柄；7-法兰盖；8-销轴；9-开口销；10-垫圈；11、12、13、14-轴耳表4-6回转盖平焊法兰进料口的尺寸公称压力（MPa）密封面形式公称直径DNd wSDD1AB螺栓规格数量0.6突面4504806590550325150M207516LH1H2bb1b2d重量(kg)20022010228/3022262088.9表4-

18、7 物料进口0.6450的明细表件号名称数量材料1接管10Cr18Ni10Ti2螺母8253螺栓8354法兰11Cr18Ni9Ti5垫片1耐油石棉橡胶板6法兰盖11Cr18Ni9Ti7手柄2Q235-A4.6视镜的选型由于釜内介质压力较低（0.3）且考虑mm，本设计选用两个=80mm的不带颈视镜。该类视镜具有结构简单，不易结料，窥视范围大等优点，其结构见图4-6。图4-6 视镜的结构型式查文献【4】可确定视镜的规定标记、标准图号,文献【4】表3-5-2确定其尺寸，表3-5-4确定其材料见图4-6，尺寸见表4-7，材料见表4-8，视镜在封头上对称布置。标 记：视镜0.6，80标准图号：HGJ50

19、1-86-14。质 量：6.8kg表4-7 视镜的尺寸视镜玻璃双头螺柱数量直径长度801601303624868M1240表4-8 视镜的材料件号名称数量材料件号名称数量材料1视镜玻璃1钢化硼硅玻璃(HGJ501-86-0)4压紧环1Q235-A2衬 垫2石棉橡胶板5双头螺柱8353接 缘11Cr18Ni9Ti6螺母825第五章 搅拌装置的选型与尺寸设计5.1搅拌轴直径的初步计算5.1.1搅拌轴直径的设计电机的功率2.2，搅拌轴的转速85，根据文献【1】表11-1选择搅拌轴材料为1Cr18Ni9Ti，25，剪切弹性模量8104，许用单位扭转角1.0/m。由得：=利用截面法得：=由得：=拌轴为实

20、心轴，由：=解得36.7mm，取37mm5.1.2搅拌轴刚度的校核由文献【2】式（8-13）：得：=0.76因为最大单位扭转角max0.951.0，所以圆轴的刚度足够。考虑到搅拌轴与联轴器配合，37可能需要进一步调整。5.2搅拌抽临界转速校核计算由于反应釜的搅拌轴转速200，故无需做临界转速校核计算。5.3联轴器的型式及尺寸的设计由于选用摆线针齿行星减速机，所以联轴器的型式选用立式夹壳联轴节（D型）。标记为：40 HG 2157095，结构如图5-1。由文献【5】表5-3-16可确定联轴节的尺寸，如表5-1，由文献【4】表3-5-37可查得零件及材料，如表5-2所示。由于联轴节轴孔直径=40，

21、因此搅拌轴的直径调整至40。图5-1 立式夹壳联轴节1-夹壳；2-悬吊环；3-垫圈；4-螺母；5-螺栓表5-1 夹壳联轴节的尺寸轴孔直径40螺栓数量规格118483576162207156M12质量/kg804558516120.60.47.60表5-2 夹壳联轴节的零件及材料件号名 称材 料件 号名 称材 料1左、右夹壳ZG-1Cr18Ni9Ti4螺 母0Cr18Ni9Ti2吊 环0Cr18Ni9Ti5螺 栓A2-70 3垫 圈A-1405.4搅拌桨尺寸的设计框式搅拌桨的结构如图5-2所示。由文献【5】表3-1-17和表3-1-15确定不锈钢框式搅拌桨的尺寸见表5-3、零件明细表见表5-4。

22、图5-2框式搅拌桨的结构1-桨叶;2-横梁;3-筋板;4-连接螺栓;5-螺母;6-穿轴螺栓;7-螺母表5-3 框式搅拌桨的尺寸（HG/T212391）螺栓螺孔螺栓螺孔数量数量95050M16216.5M12813463重量730237350170512035-150.088表5-4 零件明细表件号名称数量材料件号名称数量材料1桨叶211895螺母811892横梁211896穿轴螺栓211893筋板411897螺母411894连接螺栓811895.5搅拌轴的结构及尺寸的设计5.5.1搅拌轴长度的设计搅拌轴的长度近似由釜外长度、釜内未浸入液体的长度、浸入液体的长度 三部分构成。即：=+其中=（机架

23、高；减速机输出轴长度）=500-79=421（）=+（釜体筒体的长度；封头深度；液体的装填高度）液体装填高度的确定：釜体筒体的装填高度式中操作容积，；釜体封头容积，；筒体的内径，。故=0.6241m取液体的总装填高度=624+325=949（）=835+2325-949=536mm浸入液体搅拌轴的长度的确定：搅拌桨的搅拌效果和搅拌效率与其在釜体的位置和液柱高度有关。搅拌桨浸入液体内的最佳深度为：（见文献4215）当时为最佳装填高度；当时，需要设置两层搅拌桨。由于=949=1200，本设计选用一个搅拌桨。搅拌桨浸入液体内的最佳深度为：S=2/3=2949/3=633故浸入液体的长度：=633搅拌

24、轴搅拌轴的长度为：=421+536+633=1590；取=15905.5.2搅拌轴的结构由于搅拌轴的长度较大，考虑加工的方便，将搅拌轴设计成两部分。与减速机相联的搅拌轴轴长为上半部：=+式中，为搅拌轴深入釜内的长度，mm；当时取=250=500-79+250=671取 =670搅拌轴下部分的轴长为：=1590-670=920第六章 传动装置的选型和尺寸计算6.1电动机的选型由于反应釜里的物料具有易燃性和一定的腐蚀性，故选用隔爆型三相异步电机（防爆标志）。根据电机的功率2.2、转速1500，由文献【6】表10-5-3选用的电机型号为：Y2-100L1-4，由文献【6】表10-4-5查得质量为34

25、kg。6.2减速器的选型6.2.1减速器的选型根据电机的功率2.2、搅拌轴的转速85、传动比为1430/8516.8，选用直联摆线针轮减速机（JB/T2982-1994），标记ZLD2.24A17。由文献【6】 表9-1-36确定其安装尺寸，直联摆线针轮减速机的外形见图6-1、安装尺寸如表6-1。6.2.2减速机的外形安装尺寸表61 减速机的外形安装尺寸D4DP260230200452306-124EBM1516148.514400796.3机架的设计由于反应釜传来的轴向力不大，减速机输出轴使用了带短节的夹壳联轴节，且反应釜使用不带内置轴承的机械密封，故选用WJ型单支点机架（HG2156695

26、）。由搅拌轴的直径40mm可知，机架的公称直径200，由文献【2】附表3可查得其结构尺寸如图62所示。图6-1 直连摆线针轮减速机 图62 WJ型无支点机架6.4底座的设计对于不锈钢设备，本设计如下底座的结构，其上部与机架的输出端接口和轴封装置采用可拆相联，下部伸入釜内，结构与尺寸如图6-3所示。图6-3 底座的结构第七章 反应釜的轴封装置设计反应釜中应用的轴封结构主要有两大类，填料箱密封和机械密封。考虑到釜内的物料具有易燃性和一定的腐蚀性，因此选用机械密封。根据0.3、130、d=40mm。由文献【6】表7-3-78选用205型（双端面小弹簧UU型）釜用机械密封，其结构和尺寸如图6-4所示。

27、图6-4 釜用205型机械密封结构第八章 支座的选型及设计8.1支座的选型及尺寸的初步设计8.1.1悬挂式支座的选型由于设备外部设置有100的保温层，文献【1】表16-23所以选耳式B型支座，支座数量为4个8.1.2悬挂式支座的尺寸的初步设计反应釜总质量的估算：+式中：釜体的质量，kg；（筒体124.415+封头63.52252kg）夹套的质量，kg；（筒体139.375+封头117.7258kg）搅拌装置的质量，kg；（联轴器7.6+搅拌桨15+电动机34+机架48+搅拌轴20+减速器130+底盘32.56+凸缘法兰20310kg）附件的质量，kg；（人孔88.9+视镜6.82+无缝钢管80

28、+管法兰54+螺栓螺母垫片20+其他243500kg）保温层的质量，kg；（100kg）将各已知值代入上式得反应釜的总质量约为1420kg。物料总质量的估算：式中：釜体介质的质量，kg；夹套内导热油的质量，kg考虑到后期的水压试验，对物料总质量的计算以水装满釜体和夹套计算，估算结果为2393kg。装置的总质量： 每个支座承受的重量约为：3.8139.81/218.7 根据,由文献【1】表16-23初选B型耳式支座，支座号为4。标记：JB/T4725-92 耳座B4材料：Q235-AF系列参数尺寸见表8-1。表8-1 B型耳式支座的尺寸底板筋板垫板地脚螺栓支座重量规格25020014014702

29、9016010315250840302415.78.2支座载荷的校核计算耳式支座实际承受的载荷按下式近似计算：式中D=19629.81，=3813，=4，=0，代入上式得因为Q=60KN，所以选用的耳式支座满足要求。第七章 焊缝结构的设计7.1釜体上主要焊缝结构的设计 ()筒体的纵向焊缝 （b）筒体与下封头的环向焊缝（c）固体物料进口与封头的焊缝 （d）进料管与封头的焊缝（e）冷凝器接管与封头的焊缝 （f）温度计接管与封头的焊缝（h）出料口接管与封头的焊缝图7-1 釜体主要焊缝的结构及尺寸7.2夹套上的焊缝结构的设计 （a）夹套的纵向焊缝 （b）夹套与封头的横向焊缝 （c）导热油进口接管与筒体

30、的焊缝 （e）导热油出口接管与筒体的焊缝（f）釜体与夹套的焊缝图7-2 夹套主要焊缝的结构及尺寸第十章 人孔的开孔及补强计算10.1封头开人孔后被削弱的金属面积的计算由于人孔的开孔直径较大，因此需要进行补强计算，本设计采用等面积补强的设计方法。釜体上封头开人孔后被削弱的金属面积为：式中：=480-12+2（1+612.5%）=472=1.45=1=4721.45+0=68410.2有效补强区内起补强作用的金属面积的计算10.2.1封头起补强作用金属面积的计算式中：取两者中较大值，故944=5-1.25=3.75=6-1-612.5%=4.25=1=1085.610.2.2接管起补强作用金属面积

31、的计算其中： 取其中的较小值53.22=0.56=0，=392.810.2.3焊缝起补强作用金属面积的计算1810.3判断是否需要补强的依据有效补强区内起补强作用的金属面积为：=1085.6+392.8+18=1496.4被削弱的金属面积为：=684因为=684=1496.4，所以不需要补强。第十一章 反应釜的装备图11.1视图的选择11.1.1选择主视图根据设备设计条件单中的图示特点，采用全剖视的表达方法，用以表达反应釜上各零部件之间的装配关系，主视图如附图1所示。11.1.2确定俯视图主视图确定后，选择俯视图，以表达反应釜上各接管和支座的数量、外形及周向方位，补充了主视图对这些部分表达的不

32、足。俯视图如附图1所示。11.1.3选择辅助图根据反应釜的结构特点，采用局部放大图来补充基本视图的不足，本设计用九个局部放大图，分别表达釜体与工艺接管、人孔、支座、筒体与封头等连接情况和焊缝结构，如附图1所示。11.1.4部件图本设计选择的主要部件为搅拌轴，其结构如图11-1所示。11.2技术要求技术要求的内容见附图1。11.3技术特征及接管表技术特征、接管表见附图1。11.4明细表及标题栏明细表及标题栏的内容见附图1。11.5反应釜的装配图装配图见附图1.鸣谢经过十天的设计，本次课程设计终于按时完成。本次设计能够顺利完成，和指导老师的悉心指导和全班同学的互相帮助、团结协作是分不开的。大家一起

33、讨论，共同翻阅文献。当我设计思路发生偏差时，同学及时给我指出来，帮我开拓了设计思路，让我少走了很多弯路，当我在查阅资料上遇到困难时也热心帮助我。老师深入浅出的课程设计讲解，以及细微之处的独到见解，使我对工程设计的概念由模糊到清晰。还有老师答疑时不厌其烦的细心指导，都让我万分感激，在此，我向您表示诚挚的敬意！平时我对于查阅资料、选用公式、收集数据掌握的不是很好，文字与图表表达化工制图、计算机编辑等方面也不是很擅长。通过这次化工设备机械基础课程设计，使我这些方面的能力都得到了全面的提高，且培养了我综合应用的能力。在此衷心感谢老师及院领导提供这种宝贵的学习实践机会！由于我初次设计，知识运用还不是很成熟！限于我基础知识有限、缺乏经验，有错误和不足的地方，恳切希望老师批评指正！参考文献【1】 汤善甫、朱思明编，化工设备机械基础（第二版），上海：华东理工大学出版社，2004【2】 张洪流，张茂润，化工单元操作设备设计，上海：华东理工大学出版社，2011【3】 刁玉玮，王立业，喻建良，化工设备机械基础，6版，大连：大连理工大学出版社，2006【4】 董大琴，袁凤隐，压力容器与化工设备使用手册（上册），北京：化学工业出版社，2000【5】 曲文海，压力容器与化工设备使用手册（下册），北京：化学工业出版社，2000【6】 吴宗泽，机械设计实用手册，3版，北京：化学工业出版社，2010