《水污染控制工程》课程设计-某城市污水处理厂二级处理工艺设计.doc

1、目 录1 设计任务书1.1 设计题目1.2 设计目的1.3 设计资料1.4 设计内容和步骤1.4.1 根据原始资料计算污水处理厂的设计流量、水质和确定污水处理程度。1.4.2 根据当地自然条件和上述计算，确定污水处理方法和污水污泥流程以及有关处理构筑物。1.4.3 设计和计算各主要处理构筑物1.4.3.1 格栅、沉砂池（平流、曝气）1.4.3.2 初次沉淀池（平流、辐流、竖流）1.4.3.3 生物处理构筑物1.4.3.4 污泥处理1.4.3.5 总平面图设计1.5 设计成果1.5.1 设计说明书2 工艺流程的选择2.1 水质2.1.1 污水处理厂进、出水水质指标2.2 污水、污泥处理工择2.2

2、.1 处理工艺流程选择应考虑的因素2.2.2 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺2.2.2.1 A2/O处理工艺2.2.2.2 氧化沟2.2.2.3 SBR工艺2.3 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较2.4 A2/O法同步脱氮除磷工艺的原理3 主要设备设计计算和说明3.1 格栅的设计3.1.1 格栅间隙数3.1.2 格栅宽度3.1.3 进水渠道渐宽部分的长度3.1.4 出水渠道渐窄部分的长度3.1.5 通过格栅的水头损失3.1.6 栅后明渠总高3.1.7 格栅槽总长度3.1.8 每日总栅渣量3.1.9 进水与出水渠道3.2 集水井和进水泵房的设计3.2.1 水泵选择3.2.2 集水

3、池3.2.2.1 容积3.2.2.2 面积3.2.3 泵位及安装3.3 沉砂池的设计3.3.1 沉砂池长度3.3.2 水流过水断面面积3.3.3 尘沙池宽度3.3.4 沉砂池所需容积3.3.5 每个沉砂斗容积3.3.6 沉砂斗各部分尺寸3.3.7 沉砂室高度3.3.8 沉砂池总高度3.3.9 验算最小流速3.3.10 进水渠道3.3.11 出水管道3.3.12 排砂管道3.4 初沉池的设计3.4.1 沉淀池表面积3.4.2 沉淀部分有效水深3.4.3 沉淀部分有效容积3.4.4 沉淀池长度3.4.5 沉淀池宽度3.4.6 沉淀池格数3.4.7 校核长宽比及长深比3.4.8 污泥部分所需容积3.

4、4.9 每格沉淀池污泥部分所需容积3.4.10 污泥斗容积3.4.11 沉淀池总高度3.4.12 进水配水井3.4.13 进水渠道3.4.14 进水穿孔花墙3.4.15 出水堰3.4.16 出水渠道3.4.17 进水挡板、出水挡板2.4.18 刮泥装置3.5 A2/O工艺流程设计3.5.1 设计参数3.5.1.1 水力停留时间3.5.1.2 曝气池内活性污泥浓度3.5.1.3 回流污泥浓度3.5.1.4 污泥回流比3.5.1.5 TN去除率3.5.1.6 内回流倍数3.5.2 平面尺寸3.5.2.1 总有效容积3.5.2.2 平面尺寸3.5.3 进出水系统3.5.3.1 曝气池的进水系统3.5

5、.3 2 曝气池的出水设计3.5.4 其他管道的设计3.5.4.1 污泥回流管3.5.4.2 消化液回流管3.6 二沉池的设计3.6.1 沉淀池表面积3.6.2 沉淀池直径3.6.3 沉淀池有效水深3.6.4 径深比3.6.5 污泥部分所需容积3.6.6 沉淀池总高度3.6.7 进水管的计算3.6.8 进水竖井计算3.6.9 稳流筒计算3.6.10 出水槽计算3.6.11 出水堰计算3.6.12 出水管3.6.13 排泥装置3.6.14 集配水井的设计计算3.6.14.1 配水井中心管直径3.6.14.2 配水井直径3.6.14.3 集水井直径3.6.14.4 进水管管径3.6.14.5 出水

6、管管径3.6.14.6 总出水管3.7 污泥量计算3.7.1 初沉池污泥量计算3.7.2 剩余污泥量计算3.7.2.1 曝气池内每日增加的污泥量3.7.2.2 曝气池每日排出的剩余污泥量 3.8 浓缩池的设计,2.8.1 中心进泥管面积3.8.2 中心进泥管喇叭与反射板之间的缝隙高度3.8.3 浓缩后分离出的污水量3.8.4 浓缩池水流部分面积3.8.5 浓缩池直径3.8.6 有效水深3.8.7 浓缩后剩余污泥量3.8.8 污泥斗容积3.8.9 浓缩池总高度3.8.10 溢流堰3.8.11 溢流管3.8.12 排泥管3.9 贮泥池的设计3.9.1 贮泥池设计进泥量3.9.2 贮泥池的容积3.9

7、.3 贮泥池高度3.9.4 管道部分3.10 消化池的设计3.10.1 每座一级消化池容积3.10.2.1上椎体高度 3.10.2.2 下椎体高度3.10.2.3 消化池总高度3.10.3 各部分容积3.10.4 二级消化池容积3.10.5 平面尺寸计算3.10.5.1 集气罩表面积3.10.5.2 池顶表面积3.10.5.3 池壁表面积3.10.5.4 池底表面积3.10.6 消化后的污泥量计算3.10.6.1 一级消化后污泥量3.10.6.2 二级消化后污泥量3.10.6.3 二级消化池上清液排放量3.10.7 消化后的污泥量计算3.10.7.1 一级消化后污泥量3.10.7.2 二级消化

8、后污泥量3.10.7.3 二级消化池上清液排放量3.11 脱水池的设计3.11.1 脱水后污泥量计算3.11.2 脱水机的选择4 设计计算结果汇总表参考文献后记1 设计任务书 1.1 设计题目 某城市污水处理厂二级处理工艺设计1.2 设计目的通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生的分析问题、解决问题和独立工作的能力；并进一步提高学生的计算、绘图和编写说明书的基本技能。1.3 设计资料1.3.1 污水处理厂修建于城市的东南郊，南临某河，厂区周围工程地质良好；1.3.2 污水日平均处理水量： 9万m3d，设

9、计人口50万，污水的总变化系数均为 1.2，污水性质与生活污水类似。1.3.3 生活污水和工业污水混合后的水质预计为： BOD5 = 280 mg/L， SS = 300 mg/L， COD = 550 mg/L ，氨氮 50mgL，总磷6 mg/L，pH 6-9 ；1.3.4 出水要求达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）二级排放标准；1.3.5 规划污水处理厂的面积约 25550 m 2，厂区设计地坪绝对标高采用 5.00m ，处理厂四角的坐标为：X 0 ， Y 140 ； X 0 ， Y 0 ；X 175 ， Y 140 ； X 190 ， Y 0 。1.3.6 污水

10、处理工艺方案自定（不需要进行多方案比较）1.4 设计内容和步骤：该设计基本按初步设计要求，设计污水处理流程，对处理构筑物进行较详细的工艺计算，绘制必要的图纸，提出所需的主要设备。1.4.1 根据原始资料计算污水处理厂的设计流量、水质和确定污水处理程度。1.4.2 根据当地自然条件和上述计算，确定污水处理方法和污水污泥流程以及有关处理构筑物。1.4.3 设计和计算各主要处理构筑物：1.4.3.1 格栅、沉砂池（平流、曝气）1.4.3.1.1 确定格栅型式及间隙宽度，计算格栅宽度、长度、设置高度、水头损失及拦污量，选择垃圾清除措施。1.4.3.1.2 确定沉砂型式，池内水平流速及流行时间，计算沉砂

11、池长度、宽度及格数；(1) 污水最小流量（按规定50%平均日流量计）校核最小流速；(2) 计算沉砂量和沉砂斗容积，确定清除沉砂方法；(3) 绘制1：501：100的格栅，沉砂池草图，标上各部分尺寸；1.4.3.2 初次沉淀池（平流、辐流、竖流） (1) 选定沉淀池型式，选择设计参数计算各部尺寸；(2) 选定进出水形式，并进行计算；(3) 计算污泥量，设计污泥斗，选定排泥方法、布置排泥斗；(4) 绘制1：100-1：200初沉池草图，标上各部分尺寸。1.4.3.3 生物处理构筑物 (1) 确定运行方式，选定污泥负荷及污泥浓度，计算容积；(2) 确定构筑物各部分尺寸(3)设计计算二次沉淀池，内容同

12、初沉池。(4) 绘制1：1001：200生物处理构筑物、二沉池单体图。1.4.3.4 污泥处理本课程设计根据所选方案在流程图中画出污泥处理流程，并做设计计算。1.4.3.5 总平面图设计污水处理厂总平面设置：包括处理构筑物的平面布置、生产性辅助建筑物（鼓风机房、污泥泵房、配电间、锅炉房、机修间、化验室、仓库等）及生活福利建筑（办公室、车库、宿舍、食堂、传达室等）的布置。（某些未经设计的构筑物，仅需示意，如集水井、污水泵房）；(1)平面布置应尽量紧凑，在规定的范围内结合远期发展布置，并应考虑施工上的方便；(2) 厂内应有道路通向各构筑物，以便运输； (3) 厂内应充分绿化，以改善卫生条件和美化环

13、境。(4) 本课程设计平面图上不要求做管线布置。1.5 设计成果1.5.1 设计说明书1.5.1.1 整理后的说明书应按标准格式书写。1.5.1.2 处理构筑物的设计与计算应按流程的先后次序分章节编写。1.5.1.3 对所采用的设计数据（反映了设计者的设计思想及设计原则）应做必要的说明。1.5.1.4 说明书要求A4纸打印，计算草图要求按比例绘制构筑物纵剖面图（平面图），用计算机CAD制图并标上各部分尺寸。1.5.1.5 图纸要求（手绘）（2#）污水处理厂总平面图比例自定（参考值：1：500），并附有图例，建筑物名称及必要的说明，要求写工程字。2. 工艺流程的选择2.1 水质2.1.1污水处理

14、厂进、出水水质指标序号项目指标进 水出 水1BOD5280 mg/L20 mg/L2COD550 mg/L60 mg/L3SS300 mg/L20 mg/L4NH3N50 mg/L5 mg/L5TP6 mg/L1 mg/L6pH2.2 污水、污泥处理工艺选2.2.1 处理工艺流程选择应考虑的因素污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据：污水的处理程度；工程造价与运行费；当地的各项条件；原污水的水量与

15、污水流入工程。该污水处理厂日处理能力约9万m3d,属于中小规模的污水处理厂。按城市污水处理和污染防治技术政策要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A/O工艺，A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺。2.2.2 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮

16、工艺该污水处理厂要求对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。根据城市污水处理和污染防治技术政策推荐，以及国内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：A2/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。A/O工艺、A2/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。2.2.2.1 A2/O处理工艺(如下图所示) 二沉池内回流污泥回流图1 2/工艺厌氧 好氧 缺氧 (1)A2/O处理工艺是AnaerobicAnoxicOxic的英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生

17、物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。(2)A2/O工艺的特点：A：厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；B：在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。C：在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。D：污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。2.2.2.2 氧化沟严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除

18、磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。氧化沟具有以下特点： (1)工艺

19、流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。(2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。(3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。(4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为2030 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。(5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。(6)基建投

20、资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3 -N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。Carrousel原指游艺场中的循环转椅，如上图。为一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。Orbal 氧化沟

21、，即“0、1、2”工艺，由内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦Kruger公司创建，如上图。由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率(达59%左右)，另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷

22、效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。2.2.2.3 SBR工艺SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。SBR工艺具有以下特点： (1) SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺

23、只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资 30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。 (2) 处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中)，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。 (3) 有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过

24、改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。 (4) 污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。 (5) SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。2.3 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺进行经济技术比较。表3.2 适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较工艺名称氧化沟工艺AO工艺A2O工艺SBR工艺优点

25、1.处理流程简单，构筑物少，基建费用省；2.处理效果好，有稳定的除P脱N功能；3.对高浓度的工业废水有很大稀释作用；4.有较强的抗冲击负； 5.能处理不容易降解的有机物；6.污泥生成量少，污泥不需要消化处理，不需要污泥回流系统；7.技术先进成熟，管理维护简单；8.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验；9.对于中小型无水厂投资省，成本底；10.无须设初沉池，二沉池。1污泥沉降性能好；污泥经厌氧消化后达到稳定；3.用于大型水厂费用较低；4.沼气可回收利用。1.具有较好的除P脱N功能；2. 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；3.具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定

26、；4.技术先进成熟，运行稳妥可靠；5.管理维护简单，运行费用低；6沼气可回收利用7.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。1.流程十分简单；2.合建式，占地省，处理成本底；3. 处理效果好，有稳定的除P脱N功能；4.不需要污泥回流系统和回流液；不设专门的二沉池；5.除磷脱氮的厌氧，缺氧和好氧不是由空间划分的，而是由时间控制的。缺点1.周期运行，对自动化控制能力要求高；2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；3.容积及设备利用率低；4.脱氮效果进一步提高需要在氧化沟前设厌氧池。1.用于小型水厂费用偏高；2.沼气利用经济效益差；3，污泥回流量大，能耗高。1.处理构筑物较多；2，污泥回流量大，能耗高。

27、3. 用于小型水厂费用偏高；4.沼气利用经济效益差。1.间歇运行，对自动化控制能力要求高；2.污泥稳定性没有厌氧消化稳定；3.容积及设备利用率低；4.变水位运行，电耗增大；5除磷脱氮效果一般。综上所述，可得比较适合本经济开发区的工艺是工艺。因为这种工艺具有较好的除P脱N功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小

28、，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力。2.4 法同步脱氮除磷工艺的原理：分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q原污水流量)。混合液从缺氧反应器进入好氧反应器曝气器，这一反应器单元是多功能的，去触，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。这三项反应都是重要的，混合液中含有，污泥中含有过剩的磷，而污水中的则得到去除

29、。3 主要设备设计计算和说明3.1 格栅的设计设计中采用单独设置的格栅，选择两组格栅，每组栅格单独设置，每组格栅的设计流量为0.625 。安装在出水井与沉砂池的连接渠道上，用于去除 进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理工艺的安全运行。3.1.1 格栅间隙数 个, 设计中取41个式中 n格栅间隙数（个）;Q设计流量，Q=1.25b 格栅栅条间隙(m), b=0.02m ; h格栅栅前水深(m), h=0.8m; v格栅过栅流速(m/s), v=0.9m/s;N 设计的格栅组数(组) , N=2; 格栅倾角, 。3.1.2 格栅宽度 Bm式中 S 每根格栅条的宽度(m) 设计中取S=0.

30、015m 。3.1.3 进水渠道渐宽部分的长度 m式中 进水明渠宽度（m） 设计中取=0.9m； 渐宽处角度（），一般采用=20。3.1.4 出水渠道渐窄部分的长度 式中 渐窄处角度（），=。3.1.5 通过格栅的水头损失 式中 格栅条的阻力系数，格栅采用锐边矩形，查表=2.42； 格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用=3。3.1.6 栅后明渠总高 式中 明渠超高（m），一般采用0.30.5，取=。3.1.7 格栅槽总长度 式中 格栅明渠的深度（m），=。3.1.8 每日总栅渣量 0.2(m3/d)式中每日每污水的栅渣量，一般采用/,取=0.05/。应采用机械清渣及皮带输送机,采用机械

31、栅渣打包机打包,汽车运走。3.1.9 进水与出水渠道 城市污水通过DN1200mm的管道送入进水渠道,设计中取进水渠道宽度=0.9m,进水水深 =h=0.8，出水渠道=0.9m,出水水深=0.8。3.2 集水井和进水泵房3.2.1水泵选择设计水量为108000m3d，选择用4台潜污泵（3用1备），则单台流量为Q=1500m3/h选择350WL1515-8.3型潜污泵，泵的基座尺寸LB=550mm350mm。3.2.2 集水池3.2.2.1 容积 按一台泵最大流量时6min的出水流量设计，则集水池的有效容积VV=151.5m33.2.2.2 面积 取有效水深H为3m，则面积F F=50.5m2集

32、水池长度取10m，则宽度 B=5.05，取5.5；集水池平面尺寸 LB=10m5.5m；保护水深为1.2m，则实际水深4.2m。3.2.3 泵位及安装潜污泵直接置于集水池内，经核算集水池面积远大于潜污泵的安装要求。潜污泵检修采用移动吊架。3.3 沉砂池的设计设计中选取平流沉砂池，选择二组平流式沉砂池，N2组，分别与格栅连接，每组沉砂池设计流量为0.625。3.3.1 沉砂池长度式中 L沉砂池长度（）；设计流量时的速度（），一般采用；设计流量时的流行时间（），一般采用。设计中取 ， 3.3.2 水流过水断面面积式中 A水流过水断面面积（）；Q设计流量（）。3.3.3 尘沙池宽度式中 B沉砂池宽度

33、（）；设计有效水深（），一般采用。设计中取，每组沉砂池设三格3.3.4 沉砂池所需容积式中 平均流量（）；X城市污水沉沙量（污水），一般采用污水；T清除沉砂的间隔时间（），一般采用。设计中取清除沉砂的间隔时间，城市污水沉砂量 污水 3.3.5 每个沉砂斗容积式中 每个沉砂斗容积（）沉砂斗格数（个）。设计中取每一个分格有2个沉砂斗，共有个沉砂斗 3.3.6 沉砂斗各部分尺寸设斗底宽m，斗壁与水平面的倾角为，沉砂斗上口宽： 式中 沉砂斗的高度（），设计取；3.3.7 沉砂室高度式中 沉砂室高度（）； 沉砂池底坡度，一般采用；沉砂池底长度（）。设计中取沉砂池底坡度=0.023.3.8 沉砂池总高度 式中沉砂池总高度（）；沉砂池超高（），一般采用。设计中取3.3.9 验算最小流速式中 最小流速（），一般采用；最小流量（）一般采用； 沉砂池格数（个），最小流量时取；最小流量时的过水断面面积（）。3.3.10 进水渠道格栅的出水通过的管道送入沉砂池的进水渠道，然后向两侧配水进入进水渠道，污水在渠道内的流速为：式中 进水渠道水流流速（m/s）；进水渠道宽度（m）；进水渠道水深（m）。设计中取，3.3.11 出水管道式中 堰上水头（）；沉砂池内设计流量（）；流量系数，一般采用；堰宽（），等于沉砂池宽度。设计中取出水堰自由跌落后进入出水槽，出水