xx电力勘测设计院电气专业技术交底.doc

1、xx能源发电xx热电2340MW机组工程关于xx电力勘测设计院热控专业技术交底会议纪要 时 间：2014年11月18日地 点：二楼会议室主持人：xx参加人员：000000会议关于xx电力勘测设计院电气专业技术交底，具体内容如下：一、电气专业与其它专业的设计分工1：主厂房集中控制室及热控电子设备间（含锅炉、汽机）下电缆夹层，锅炉炉架、汽机的电缆桥架由热控专业设计，电气专业的电缆桥架由电气专业设计；在设计过程中热控、电气专业进行了电缆桥架优化，有部分桥架、电缆竖井为电气、热控、公用详见各专业电缆主通道走向接口标注。2：发变组、厂用电系统及高、低压开关柜至DCS的监视、控制电缆由电气专业设计，其它相

2、关进入DCS的电气监测信号电缆也由电气专业设计。3：仪用压缩空气母管由机务专业设计，并且机务专业把母管分区域引到用气设备附近，从机务分区域压缩空气管路至各用气设备的管路由热控专业设计。4:流量测量孔板及风量测量装置和标准喷嘴、长颈喷嘴等由热控专业负责设计。5:电动阀门及全部调节阀门（含执行器）由机务专业选型，热控专业配合确定控制装置及相关附件。6:火灾检测报警与喷淋联动系统由电气及水工专业负责设计。7:煤网络控制系统的设计由电气专业负责。二、热控专业与自控装置厂商供货的设计分工由于工艺监测、控制以及其它方面的因素，部分热工自动化控制设备或装置为随主设备配套供货。在与供货商签订的各设备技术协议中

3、，均明确了设计及供货范围，并在施工图纸中予以说明，具体详见热控专业相关施工图卷册。随设备厂供的仪表、装置等详细参数、型号在设备清册中未具体标出，以现场开箱验收设备为准。三、电气主要设备的布置1.电气主接线：本工程220kV出线2回，发电机电压为20kV，2台发电机组均以发电机-变压器组接线形式接入220kV母线。主变压器容量400MVA，接线组别Ynd11，电压24222.5/20kV，发电机与主变压器低压侧之间的引接采用全连式分相封闭母线，设可拆连接片。2.启动/备用电源：高压启动/备用变压器容量为50/220MVA，启动/备用变压器6kV侧通过共箱封闭母线连接到每台机组的两段6kV工作母线

4、上，作为备用电源。变压器采用有载调压双分裂绕组变压器，电压为23081.25%/6.3kV。每台机组设1台高压厂用工作变压器，采用分裂绕组变压器，高厂变容量为50/20MVA，电压为2022.5%/6.3-6.3KV。变压器的高压侧电源由本机组发电机引出线上“T”接。高压厂用变和启备变均采用中性点低电阻接地方式。主变压器、高压厂用变压器、高压厂用起动/备用变压器布置在汽机房A列外空冷平台下，220kV屋外配电装置布置在主厂房前A列外。220kV屋外配电装置采用软母线分相中型、断路器单列布置形式。220kV屋外配电装置新建7个间隔。220kV断路器采用SF6型，开断电流50kA，电流互感器采用干

5、式，电压互感器采用SF6电容式，避雷器采用氧化锌避雷器。3.厂用电系统厂用电系统采用6kV和0.38kV两级电压，低压厂用变压器和容量大于等于200KW的电动机负荷由6kV供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.4KV供电。6kV工作母线为单母线接线，分别通过共箱母线由高压厂用工作变压器2个分裂绕组供电，成对出现的高压厂用电动机及低压厂用变压器分别由6KV配电装置 A、B段上引接。6kV配电装置拟采用中置手车式高压开关柜，配真空断路器和F-C回路。1#机6kV厂用配电装置布置在汽机房6.3m层7、8轴线柱之间。厂用电0.38kV系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（M

6、CC）供电方式，PC、MCC成对设置，建立双路电源通道。PC采用单母线分段，每段母线由1台干式变压器供电，2台低压厂用变压器互为备用，手动切换。MCC和容量为75kW及以上的电动机由PC供电，75kW以下的电动机由MCC供电，成对的电动机分别由对应的PC和MCC供电。低压变压器均采用低损耗10型铜芯干式变。380/220V配电装置采用低压抽屉式开关柜。主厂房内的0.38KV工作段、保安段均采用中性点经高阻接地方式，公用段照明、检修段，采用中性点直接接地方式，主厂房外也采用中性点直接接地方式。主厂房内设独立的照明变压器。汽机低压厂用配电装置及照明段布置在汽机房0.0m层1、2轴线柱之间。锅炉的低

7、压厂用配电装置布置在B-C列6.3m层810轴线柱之间。低压公用厂用配电装布置在B-C列0.0m层910轴线柱之间。空冷配电装置布置在A列外毗屋内。蓄电池布置在汽机房0.0m层汽机低压厂用配电装置旁。主厂房MCC就地分散布置在主厂房各层。4.直流系统：包括主厂房220V直流系统及升压站继保小室220V直流系统机组220V直流系统主要用于主厂房内的油泵，集控室事故照明和UPS等负荷。220V直流系统采用单母线接线，每台机组设2组220V阀控式密闭铅酸蓄电池，每组104只电池，10小时放电容量为1500AH,两只工作充电器的交流电源来自相应机组0.38KV保安段，共用充电器设置双电源切换装置。两路

8、交流电源来自主厂房相应的公用PC段。直流系统设有监测接地故障的微机绝缘监测装置。升压站继保小室220V直流系统，主要用于220KV 升压站区域控制保护测量等二次负荷，以及NCS系统，升压站UPS用电。升压站继保小室220V直流系统采用单母线分段接线，设2组220V阀控式密闭铅酸蓄电池，不设端电池，每组103只电池，10小时放电容量为300AH。5.事故保安电源及不停电电源本工程每台机组设置一套容量为630kW快速启动柴油发电机组，作交流事故保安电源。带一段柴油发电机PC段作为交流保安电源，每台机设两段保安MCC段，每段保安MCC由本机组0.38KV工作A段B段各引一路电源，本机组保安PC段再引

9、一路电源，每段保安MCC正常时由机组0.38KV工作段供电，只有当二路正常工作电源均消失时，启动柴油发电机，由保安PC段供电。柴油发电机，保安MCC段，工作PC段的中性点接地方式均为高阻接地。每台机组配一套UPS，设直流旁路电源，容量为80KVA,用于计算机监控系统，数据采集系统，协调控制系统，炉膛安全保护系统，汽机DEH,紧急跳机系统，发变组保护装置，火灾报警系统等需要UPS供电的设备。220kV继电保护小室设置1套交流不停电电源（UPS），容量为10kVA，对继电保护小室内的网络通信、远方电量计费屏、故障信息子站等负荷供电。UPS设备布置在集控楼直流及UPS室内。柴油发电机组，保安PC段均

10、布置在集控楼底层柴油发电机室。升压站UPS设备布置在升压站继电保护小室内。6.除尘除灰系统： 除尘每台机组设置1600KVA干式变压器两台连接电除尘PC段、除尘MCC段经由除尘PC段引接工作电源，引风机室MCC、机组排水槽及工业回收水泵房MCC经由除灰系统PC段引接工作电源，电除尘、除灰配电间布置在2台炉电除尘之间控制楼内，除尘PC段，除灰综合楼MCC，为侧面上进线，引风机室MCC为侧面下出线，机组排水槽及工业回收水泵房MCC进出线方式为上进出线。7.附属车间 锅炉补给水处理室设置1600KVA干式变压器两台，工作电源引接自6KV高压母线，变压器为锅炉补给水PC A、B段供电，综合水泵房MCC

11、工作电源经由锅炉补给水处理室PC段引接，工业废水处理室设MCC动力配电柜5面，工作电源经由锅炉补给水PC段引接，以供给工业废水处理室设备。8.输煤系统：输煤控制系统采用可编程控制器（PLC）作为主要控制设备，系统配置根据输煤工艺要求采用远程I/O以节省输煤系统控制电缆，留有与SIS系统的通信接口。设有输煤系统工业电视，对整个输煤系统运行状态进行监视。9.控制方式：采用机、炉、电统一由DCS控制，两台机设一个集中控制室。集中控制室设在主厂房B-C列12.60米层，发变组保护柜、高压起动/备用变压器保护柜、发变组同期柜、机组变送器柜、机组故障录波器柜、厂用电源快速切换柜、电气ECS柜等均布置在主厂

12、房炉间公用楼12.60米层锅炉电子设备间。升压站设继电保护小室，线路保护柜、母线保护柜、NCS测控柜、线路故障录波器柜下放到继电保护小室。 电厂微机监控系统采用南京南瑞继保电气有限公司的产品。远动AGC采集柜完成发电机、起备变及脱硫系统的远动信息采集并实现机组AGC功能，P、Q、I、V为交流采样方式，遥信为无源接点方式，起备变分接头位置为4-20mA直流采集方式。所有远动信息均由微机监控系统采集后由远动柜传输到各级调度，远动AGC采集柜通过与远动柜连接向调度传输信息并接收调度下达的指令。1.2.9.3 220KV升压站控制系统（NCS）1)NCS设备布置 220KV升压站旁设继电保护小室，布置

13、有线路保护屏、故障录波器屏、直流屏、电度表屏、升压站MCC及220V直流蓄电池室等。2) NCS系统控制方式 本工程配置一套220KV升压站网络监控系统。在间隔层内每台断路器采用一个控制测量单元，负责对该断路器的电流和电压交流采样、信号采集、同期鉴定及跳、合闸控制。各控制测量单元之间实现通讯，以完成断路器、隔离开关和接地刀闸之间的操作闭锁。在间隔层的控制测量单元可以对断路器隔离开关进行监控，间隔层的监控独立于站控层，站控层的任何故障不影响间隔层的运行。间隔层与站控层之间通过冗余的通讯光缆进行信息交换。站控层与单元机组DCS实现网络通讯。3) NCS的监控设备220KV断路器、隔离开关和接地刀闸

14、线路保护、母线保护、断路器保护（主要信号）主变保护、启备变保护（主要信号）单元机组DCS（AGC调节）网控楼110V直流及UPS1.2.9.4 SOE范围、机组故障录波器范围SOE范围：发电机变压器组、高厂变高、备变保护总出口信号，6KV电源进线及以上开关跳闸状态，参与机组程序控制的电动机跳闸状态。故障录波器范围：6KV等级及以上电流电压，发电机变压器组、高压厂变、高压备变回路异常和故障信号等。1.2.9.5 自动装置配置每段厂用6KV母线设1套微机厂用电源切换装置每台机组设1套故障录波分析装置每台机组设置1套微机型自动同期装置(ASS)每台机组设置1套数字式励磁电压调节装置(AVR)每个直流

15、系统设1套微机绝缘监视装置1.2.9.6 GPS时钟系统主时钟接收来自全球定位系统（GPS）的时间同步信号，使全厂主时钟与GPS时钟同步。全厂配置1套卫星时钟，采用一钟多个授口的方式，将时钟信号输出至各台机组DCS、发变组微机保护、DEH装置、网络计算机系统、220kV系统微机保护、故障录波器、值长监视等，实现全厂时钟同步。主时钟设置在网控楼7.70米层的继电器室内，同时在每两台机集控楼12.6米层的继电器室内设GPS扩展屏。1.2.9.7元件继电保护发电机、主变压器、高压厂用工作变压器的保护装置采用微机保护装置，双重化配置。出口继电器采用手动复归型。转子接地保护由发变组保护装置内实现。厂用6

16、KV系统进线和馈线断路器采用微机型综合保护装置，2000KVA及以上的低厂变和2000KW及以上的电动机设差动保护。厂用低压系统进线和馈线断路器采用智能型保护。1.2.9.8发电机励磁系统发电机励磁系统采用静态励磁系统，励磁电源从发电机机端通过磁变送到可控硅整流器，通过AVR调节可控硅触发角来控制励磁电流。励磁系统为高起始快响应系统，连续控制系统保证电压控制的高精度。励磁系统包括：励磁变压器、励磁整流柜、磁场开并柜、AVR柜等，励磁变布置在汽机房6.3米层，其余设备布置在同层的励磁小间内。1.2.12电缆设施主厂房内电缆采用架空托架敷设，6kV动力电缆选用铜芯、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃性

17、电缆，电缆热稳定截面为120mm2，电缆敷设完成后所有的孔洞均用防火堵料进行封堵。本工程为单元制机组，采用炉、机、电、空冷、脱硫集中控制方式。网络控制设在机组集控室内。在集控室内还可通过闭路电视监视系统对全厂进行监视。1：控制方式集控室布置是按炉、机、电、网控、辅控网集中控制方式考虑，两台机组合建一个集控室。集中控制室布置在两炉之间，位于集控楼内12.6m标高。在集控室旁设交接班室、工程师室、SIS机房等。集中控制室内布置监视屏、火灾报警盘、运行人员操作台、值长台等设备。操作台上安装了DCS操作员站和后备操作按钮。集控室监视屏上布置有：炉膛火焰电视监视器、汽包水位电视监视器、全厂闭路电视监视器

18、、辅助车间闭路电视监视器等。本工程两台机组合设1间工程师室，布置在集控楼12.60m层。工程师室内主要布置两台机组DCS工程师站、DCS历史/数据记录站、DEH工程师站、辅控网工程师站及历史站等。集中控制室具体布置详见：F169S-K0103-02集中控制室及锅炉电子设备间布置。锅炉电子设备布置在集控楼12.60m层。锅炉电子设备间主要布置锅炉DCS机柜、公用DCS机柜、吹灰控制系统机柜、火检柜、飞灰含碳监测机柜、锅炉炉管泄漏检测柜、锅炉热工电源柜、电气机柜等。锅炉电子设备间下设电缆夹层，所有机柜均采取下进线方式。锅炉电子设备间布置详见：F169S-K0103-02集中控制室及锅炉电子设备间布

19、置。本期工程每台机组设置1个汽机电子设备间。#1、2机组汽机电子设备间分别布置在汽机房6.30m层2/A4/A列12柱和910柱间。主要布置汽机DCS机柜、汽机热工电源柜、汽机相关控制机柜（DEH机柜、ETS机柜、TSI机柜等）。汽机电子设备间下不设电缆夹层，所有机柜均采取下进线方式。汽机电子设备间布置详见：F163S-K0103-03 汽机电子设备间布置。空冷电子设备间布置在空冷岛下零米电子设备间。水网控制点设在锅炉补给水及工业废水处理电子设备间。灰网控制点设在除灰综合楼。四、本专业设计范围内的主要辅助系统本期工程全厂辅助车间采用分区域集中监控方式，分别设置水、煤、灰就地集中监控点，在此基础

20、上设置全厂辅助车间集中监控网络，采用独立的冗余通讯网络将水、煤、灰辅助车间的控制系统连接起来，利用辅助车间集中监控网络的操作员站在集中控制室内实现辅助车间集中监控。同时为方便各辅助车间调试、巡检等，在水、煤、灰就地监控点设置操作员站。辅助车间集中监控网络通过接口与全厂监控信息系统（SIS）通讯，具体详见F169S-K0205辅助控制系统（车间）网络配置施工图。1：水控制网络水控制点的控制范围包括：锅炉补给水及工业废水处理系统、凝结水精处理系统、汽水分析取样及加药系统、制氢站、工业回收水泵房、综合污水处理系统、综合水泵房等。水系统的控制采用DCS控制(制氢站为PLC)。在锅炉补给水及工业废水处理

21、车间设水系统控制室，锅炉补给水及工业废水处理系统的控制柜布置在该控制室内；工业回收水泵房的远程I/O控制柜布置在工业回收水泵房车间内；凝结水精处理系统的控制柜布置在汽机电子设备间；制氢站的控制柜布置在制氢站车间控制室；其他系统的控制机柜布置在主设备附近。除锅炉补给水及工业废水处理车间控制点外，其它各点的控制不设就地操作员站，只预留供调试、检修期间使用的笔记本电脑通讯调试接口。在水网控制室内通过水控制网络操作员站对锅炉补给水及工业废水处理系统、凝结水精处理系统、汽水分析取样及加药系统、制氢站、工业回收水泵房、综合污水处理系统、综合水泵房等系统进行监控,完成对水系统的程序启/停、中断控制及单个设备

22、操作。条件成熟时由集控室辅控网操作员站完成水网的运行监控。2：煤控制网络输煤控制机柜布置在输煤综合楼内并设置煤网控制室，对输煤系统进行统一监控。详细说明参见电气部分设计说明书。3：灰控制网络本期工程灰系统控制网络的监控范围包括：除灰系统、除渣系统、全厂配气中心系统、电除尘系统等。电除尘系统详细见电气二次专业设计。在除灰综合楼内设置灰网控制室、电子设备间。在灰网控制室内设置二台操作员站，除灰、渣系统的DCS机柜集中布置在电子设备间内。两台机组的除灰、渣系统采用DCS控制，在气化风机房设灰库及气化风机房远程I/O。在灰网控制室内通过灰控制网络操作员站对除灰、渣系统进行监控,完成对除灰、渣系统工艺系

23、统的程序启/停、中断控制及单个设备操作。条件成熟时由集控室辅控网操作员站完成灰网的运行监控。4：本期工程空调系统采用PLC控制，空调控制系统接入主厂房DCS公用系统。5：直接空冷凝汽器控制系统本期工程直接空冷凝汽器控制系统纳入单元机组DCS公用网，在集中控制室不设独立的空冷系统运行人员操作员站，通过单元机组DCS操作员站实现空冷系统的集中监控，由DCS操作员站完成对其工艺系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作。空冷控制系统的机柜布置在空冷岛下电子设备间内。空冷系统的运行与锅炉、汽轮发电机组以及各辅助设备的运行协调统一，使机组从经济和可用率上达到最佳的发电要求，还包括锅炉、汽机在最短时间的最

24、佳启动。设置报警、保护和自动处理系统，当发生异常和事故工况时，以确保主设备安全。五、施工安装注意事项1：热工仪表、设备的安装、施工热工仪表、设备的安装、施工应满足电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工仪表及控制装置（DL/T590.52004）的要求。汽机变送器采用相对集中布置，锅炉变送器采用就地保护箱安装的形式，其它就地设备如就地表计、接线盒、变送器等的布置宜相对集中放置，在保证信号测量准确、便于巡视及检修维护的前提下，力求整齐、美观，尽量不影响运行通道的通畅。主厂房内主要热控就地设备布置位置参见本工程F169SK0701锅炉就地盘（柜）布置及电缆主通道施工图、F169SK0702汽机就地

25、盘（柜）布置及电缆主通道施工图卷册。2、表盘安装控制室仪表盘、柜及现场盘柜安装、电缆敷设结束后，应将所有的孔洞用塑性耐火材料封堵，予留孔洞可作此处理后再加装花纹钢盖板。仪表盘、柜均应有可靠的安全接地。3、安装接线及接地仪表设备的安装接线应按照各仪表单元接线图实施，并核对供货商随仪表设备提供的产品技术说明书，如有矛盾，应以仪表设备供货商的资料为准，提出修改。为满足抗干扰要求，凡与计算机关联的模拟信号均采用计算机电缆，与计算机关联的低电压开关量信号采用屏蔽电缆或计算机电缆，施工单位在进行就地设备的接线时应予引起注意。所有设备的保护接地应保证牢固可靠，除制造厂要求外，不得将多个设备串联接地。接地板与

26、各接地电缆的连接宜采用线鼻子压接后再焊接的工艺，确保接地良好。本工程不考虑单独设置计算机接地网，而采用电气地作为计算机接地的方式。DCS系统接地电阻设计要求小于0.5欧姆，接地施工完毕请施工单位对DCS系统接地电阻进行测试，确保DCS系统接地电阻满足设计要求。就地带强电的仪表盘、柜、箱、盒外壳应有安全接地，接地线引至就近电气接地网，施工图中未予表示，接地施工时请予注意。信号源在测点现场接地的测点，屏蔽电缆的屏蔽层在现场良好接地；信号源在测点现场不接地的测点，屏蔽电缆的屏蔽层在DCS侧接地；当模拟仪表和DCS共用传感器时，模拟仪表屏蔽电缆的屏蔽层和去DCS屏蔽电缆的屏蔽层接在一起后，按前二条原则

27、选择接地点。对屏及总屏电缆屏蔽层均要求良好接地。当屏蔽电缆经端子盒或端子柜转接时，端子盒或端子柜端子两边电缆的屏蔽层要求通过接线端子连接完好，不得断开，请设备订货及施工时予以注意。关于电缆桥架的接地，要求电缆桥架的端部及电缆桥架层间均用导线牢固连接，沿电缆桥架方向每隔1015m良好接地一次。有关材料已在材料汇总清册中开列。4、导管和电缆的敷设以及电缆桥架施工各类仪表测量及取样管路根据不同的介质、压力、温度选用不同材质、通径的导管和阀门，详见各卷册导管阀门清册。本工程电缆主通道均采用架空电缆桥架，零星电缆采用角钢支架，部分电缆采用直埋穿管敷设，有关材料已在材料汇总清册中开列。控制电缆的敷设要尽量

28、避开强电场、强磁场场所，以期减少可能引进的干扰，因此对控制电缆施工要引起足够的重视，强、弱电电缆不要混合敷设，强电磁场所电缆穿钢管防护，有条件的地方，桥架上的强、弱电电缆敷设也分层放置。各类电缆层由上向下电缆的排列次序是:计算机信号电缆层、一般控制电缆层、低压动力电缆层、高压动力电缆层。关于DCS系统通讯电缆、人机界面设备与DCS主控制器之间的联系电缆的敷设，为防止电磁干扰、鼠害以及人为不慎造成的损坏，该部分电缆采用电缆槽盒单独敷设；DCS远程I/O柜至DCS控制器的通讯电缆原则上采用阻燃型金属软管防护敷设。电缆敷设自出桥架即穿保护管（硬、软管配合）至终端设备，保护管应予固定，并不得靠近热源，

29、电缆穿越楼板或建筑物均以保护管防护，布置力求美观。5、电缆防火1：电缆的防火应满足下列要求：i. 电缆通道进入控制室的电缆夹层处，设置防火墙分隔（以防火包或软质防火堵料进行防火分隔）；ii. 电缆通道分叉处应用防火包进行防火分隔；iii. 电缆引至所有盘、箱、柜的开孔部位以及贯穿隔墙、楼板的孔洞处均以防火堵料进行阻火封堵，进入控制室前的电缆要涂以防火涂料，以避免发生火灾时，火灾沿电缆蔓延至单元控制室。iv. 电缆竖井中，每隔7米设置阻火隔层；电缆敷设主通道应分段进行阻火分隔。靠近热源处桥架必要时应以耐火隔板隔离。v. 具体防火施工见F169S-K0704 热工控制电缆防火措施施工图。六、施工图

30、设计中遗留的问题关于热工保护及信号的动作值，由于缺少必要的资料，DCS系统I/O清单中的数值仅供调试时参考，最终应按照设备制造厂和电厂运行规程要求整定。热工保护及联锁控制应在启动前按系统进行分项和整套联动试验，以保证保护及联锁动作正确可靠。本工程由于设备供货与施工图设计是在交叉同步进行，为满足现场施工要求，有一些卷册是在没有资料或资料不完善的情况下，参照类似工程完成的，因此，施工单位在进行设备的安装时应注意分卷册内的说明以及核对现场实际到货设备和资料，及时反馈可能进行的设计修改，以期尽量减少差错和避免不必要的返工。本工程采用KKS编码设计，因两台机组公用一套图纸，#1单元机组所有设备及电缆编码

31、标示的前两位为10，公用系统所有设备及电缆编码标示的前两位为A0和00,在施工时， #2单元机组所有设备及电缆编码标示将10改为20，在接线及放电缆时请施工单位注意。ETS柜、TSI柜、吹灰程控柜、飞灰含碳主控柜、炉管泄漏程控柜在施工图中未表示接地，施工单位根据各厂家要求现场由各厂家指导安装，材料已开列在材料汇总清册中。 DCS端子柜接线详见北京国电智深有限公司提供的端子接线说明。 根据主机技术协议，主机本体设备的KKS编码由主机厂提供，经业主多次协调，仅锅炉厂提供了少部分编码，汽轮机、发电机厂均为提供编码，为满足工程设计进度要求及施工图设计需要，主机厂未编码部分，设计院进行了编码，直至施工图结束主机厂仍未提供KKS编码，为此主机厂未编码部分以热控专业编码为准。xx国电xx热电有限责任公司工程部 二一四年十一月二十日主题词： 热控专业 技术交底 上 报： 工作组 内 发： 0总 公司副总师 0总 下 发： 监理公司 xx国电电力公司 xx电力公司 签发： 整理：xx 出版份数10