箱体加工工艺规程及精镗Φ72孔专用夹具设计.docx

1、箱体加工工艺规程及精镗72孔专用夹具设计摘 要 本文设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床夹具设计两大部分。首先，回顾了一些基础知识，包括生产过程与机械加工工艺过程、机械加工工艺过程的组成、定位基准的选择。仔细阅读箱体零件工艺规程设计、精镗72孔专用夹具设计原始资料和设计要求，及毕业设计说明书撰写规范。然后进行零件图纸和加工尺寸及精度要求分析，拟定工艺路线，选择加工方法，安排加工路线，设计机械加工工序过程和机械加工工序卡片。比较各个定位方案，最终确定一个最好的，然后进行精镗72孔工序的工艺分析，有工序图的加工精度分析、工序图的加工粗糙度分析、工序图的夹紧力方案分析。通过定位元件的选择和设计

2、、本工序定位方案及自由度分析、夹具定位设计与工序图定位的比较、定位误差的计算与分析来设计定位方案。根据转向操纵箱的结构特点及夹紧要求，分析设计夹紧装置。夹具在机床上采用键定位，查手册确定夹具在机床上螺钉的安装尺寸和夹具总图上的尺寸标注及技术条件。之后进行精镗72孔工序专用夹具的零件图分析，最后说明本夹具的使用方法、设计的优缺点分析、和本夹具设计的结构工艺性的分析。关键词：机床夹具 工艺规程 镗床 工序 转向操纵箱Regulations of cabinet machining technique and the design of special fixture for fine boring

3、 the 72 holeABSTRACTIn this paper, design can be divided into the content of the mechanical machining process planning and machine tool fixture design of two parts. First of all, review some basic knowledge, including the production process and machining process, machining process, the choice of the

4、 locating datum. Read enclosure parts process planning design, design of special fixture 72 boring raw data and design requirements, and the graduation design specification writing specifications. And parts drawings and processing size and accuracy analysis, drafting process routes, processing metho

5、ds, processing route, design process of machining process and machining process card. Compare the positioning, and ultimately determine the best, and then precision 72 boring process of process analysis, process graph of machining roughness analysis of accuracy analysis, process diagram, activity di

6、agram of the clamping force analysis. Through the selection and design of positioning components, the process of fixing and analysis of degrees of freedom and the orientation of fixture design and process diagram of comparison, calculation and analysis of fixing error to design the localization plan

7、. According to the structure characteristics of the operation box to and clamping requirements, analysis and design the clamping device. Positioning fixture on machine tool by using key, check the manual to determine clamp screw on the machine installation dimensions and dimensioning on the general

8、layout and technical conditions. After finishing 72 boring process of special fixture parts diagram analysis, finally explains the advantages and disadvantages of the use of the fixture, design analysis, and the structural manufacturability analysis of fixture design. Key Words：Machine tool fixture

9、Process planning Boring machineProcess Steering box目 录第一章 概论11.1生产过程与机械加工工艺过程11.2机械加工工艺过程的组成11.2.1工序11.2.2安装21.2.3工位21.2.4工步21.2.5走刀21.3定位基准的选择21.3.1粗基准的选择21.3.2精基准的选择3第二章 本课题的任务42.1毕业设计内容及要求42.1.1箱体零件工艺规程设计42.1.2精镗72孔专用夹具设计42.1.3撰写毕业设计说明书一份4第三章 箱体零件加工工艺路线及精镗72孔专用夹具设计63.1工艺分析63.1.1.零件图纸分析63.1.2加工尺寸及

10、精度要求73.2工艺路线的拟定83.2.1 零件的三维造型83.2.2 加工方法的选择83.2.3 加工顺序的安排93.2.4 工序的划分103.3 机械加工工序过程卡片的设计103.4 机械加工工序卡片的设计123.4.1 工序70(精镗72孔)12第四章 精镗72孔工序的专用夹具设计154.1 夹具体的设计154.1.1设计方案的选择154.1.2精镗72孔工序的专用夹具总体设计154.2 精镗72孔工序的工艺分析164.2.1工序图的加工精度分析174.2.2工序图的加工粗糙度分析174.2.3工序图定位方案及自由度的分析184.2.4工序图的夹紧力方案分析184.3 定位方案的设计18

11、4.3.1定位元件的选择和设计184.3.2本工序定位方案及自由度分析194.3.3夹具定位设计与工序图定位的比较204.4 夹紧机构的设计204.4.1夹紧装置的组成及设计要求204.4.2本道工序夹紧装置设计214.5 夹具在机床上的定位及安装224.6 夹具总图上的尺寸标注及技术条件234.6.1镗床夹具总图上标注的尺寸23第五章 精镗72孔工序专用夹具的零件图设计245.1 3度斜面设计245.2 箱体设计255.3 压板设计265.4 套筒设计265.5 手柄设计275.6 轴设计28第六章 本夹具的分析306.1 本夹具的使用方法306.2 本夹具的设计的优缺点分析30参考文献32

12、附录33谢辞34xxxx大学2014届本科毕业设计说明书第一章 概论1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。他包括：原材料的运输、保管和准备，产品的技术，生产准备，毛坯的制造，零件的机械加工及热处理，部件或产品的装配、检验、油漆、包装，以及产品的销售和售后服务等。生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、焊接、冲压、机械加工、热处理、装配、油漆等工艺过程。采用机械加工方法（切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为零件的过程成为机械加工工艺过程。

13、从广义上来说，特种加工（包括各种电加工、超声波加工、电子束加工以及离子束加工等）也是机械加工过程的一部分，但实质已经不是切削加工范畴。机械加工工艺过程直接决定零件和机械产品的精度，对产品的成本、生产周期都有很大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。机械制造工艺是对各种机械制造方法与过程的总称。机械制造工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机械的装配工艺过程。1.2机械加工工艺过程的组成1.2.1工序所谓工序，是指一个人或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、零件和连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素的变更及构成新的工序。连续作业是指在

14、该工序内的全部工作要不间断地接连完成的作业。由零件加工的工序数就可以知道工作面积的大小、工人人数的设备数量。因此，工序是制定时间定额、装配工人和机床设备、安排作业计划和进行质量检测的基本单元。1.2.2安装安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。在同一工序中，工件在加工位置上可能只需装夹一次，也可能装夹几次。从减少装夹误差及装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。1.2.3工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。一个工序可能只包含一个工位，也可能包含几个工位。1.2.4工步 工步是指在加工表面（或

15、装配式的连接表面）、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。因此，工步是加工表面、切削刀具和切削用量（仅指主轴转速和进给量）等要素都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。变化其中任一要素就成为另一工步。1.2.5走刀在一个工步中，如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。1.3定位基准的选择1.3.1粗基准的选择选择粗基准时，一般应遵循以下原则：1.合理分配加工余量原则如工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面为粗基准。这样，可是

16、这个表面在以后的加工中不致因余量太小和留下没有经过加工的毛坯表面而造成废品。2.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度原则在与上项相同的前提条件下，若零件上有的表面不需加工，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准，已达到壁厚均匀、外形对称等要求。若工件既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍应按本项处理。此时重要表面的加工余量可能会不均匀，它对保证该表面加工精度所带来的不利影响则可通过采取其他一些工艺措施（如减小被吃刀量、增加走到次数）予以减小。3.便于装夹原则选做粗基准的表面应尽量平整光滑，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷

17、，这样，可减小定位误差，并能保证零件加紧可靠。4.粗基准一般不得重复使用原则粗基准一般只在第一道工序中使用，以后不应重复使用，以免由于；用精度及表面粗糙度都很差的毛面多次定位而引起较大的定位误差。但是当毛坯是精密铸件或精密锻件时，其质量很高，如果工件的要求不高，这时可以重复使用某一粗基准。1.3.2精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工进度、特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也要考虑到装夹方便、夹具结构简单。因此，选择精基准一般遵循下列原则。1.“基准重合”原则要尽可能选用设计基准为精基准，既遵循基准重合原则，特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则。这样，可以避免由于

18、基准不重合而引起的误差。2.“基准统一”原则应尽可能选择加工多个表面时都能使用的定位基准做为精基准，既遵循基准统一原则。这样，便于保证个加工面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计和制造。3.“互为基准”原则当两个面相互位置精度以及他们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，以及采用互为精基准的原则，反复多次进行精加工。4.“自为基准”原则有些精加工或光整加工公寓要求余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，既遵循自为基准的原则，而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行的工序保证。第二章 本课题的任务2.1毕业设计内容及要求2.1.1箱体零件工艺规程设计1. 原

19、始资料箱体零件工程图、箱体零件三维实体图2. 设计要求箱体零件的工艺过程卡片、箱体零件精镗72孔工序的工序卡及工序图、箱体零件精镗72孔工序的设计计算及说明2.1.2精镗72孔专用夹具设计1. 原始资料箱体零件精镗72孔工序的工序卡及工序图2. 设计要求（1）全面了解箱体零件的零件图（2）详细理解箱体零件精镗72孔的工序图及工序卡设计。（3）明确本工序的加工表面、精度要求、粗糙度要求、定位基准面、夹紧表面等内容。（4）专用夹具的总体结构设计，应设计方案正确合理，能达到工序图的各项精度要求。（5）专用夹具的总体结构设计，应达到结构正确，技术要求标注完整合理。（6）专用夹具的总体结构设计，应尽量使

20、生产效率高，工人操作安全方便。（7）精镗72孔夹具装配总图的设计与绘制。（8）主要零部件的设计与绘制。2.1.3撰写毕业设计说明书一份1.要给出箱体零件工艺规程的设计结果，详细说明铣基准面工序的工序卡及工序图的设计计算过程。2.箱体零件精镗72孔工序的设计计算及说明定位方案的分析与设计，夹紧装置的设计及动作原理，对刀导向装置的设计及夹具体设计，对作为连接元件的定向键设计也要有明确的图文表达。对本夹具使用的动作原理，及夹具结构设计的优缺点要有文字说明。3.毕业设计说明书的撰写，要求论述清楚，层次分明，计算方法正确，必须符合本校的撰写规范。第三章 箱体零件加工工艺路线及精镗72孔专用夹具设计3.1

21、工艺分析3.1.1.零件图纸分析图 3.1 零件图纸零件的名称：拖拉机转向操纵箱零件的作用：转向操纵箱安装在后桥箱体侧面。拖拉机方向盘操纵杆经轴承插入零件的72孔中，通过蜗轮蜗杆啮合，控制拖拉机前轮的转向。零件的生产纲领：年产5000台。零件材料牌号：HT150零件毛坯种类：铸件,HB=163-229， =175零件毛坯外型尺寸： 3352201573.1.2加工尺寸及精度要求1P面： 不平度0.15，与M面的倾斜角度，Ra6.3；265孔：, Ra3.2，倒角145；3118孔：, Ra3.2，倒角145；65孔与118孔的不同轴度不大于0.03；4M面：127，对65孔的不垂直度不大于0.

22、05，Ra3.2；5. N面：，对118孔的不垂直度不大于0.05，Ra3.2；6. 两L面：两L面距离，Ra3.2；7. 72孔：，Ra1.6，两孔同心度0.03；两L面对72孔中心线的不垂直度不大于0.05，72孔到118孔中心线的距离为90，角度 ，118孔中心线与72孔中心线的不垂直度不大于0.05，72孔倒角145，Ra12.58. 4-15孔：Ra12.5；9. 2-14孔：两个，一个通孔，一个深18，倒角145，Ra1.6；14孔和中心偏移11+0.25，和118孔中心线145，两14孔与P面的不垂直度不大于0.05；10. 螺纹孔：Z3/8孔与72孔中心线45，外圆直径30；M

23、面3-M10，92均布位置精度；N面4M10，螺深；L面8M12，螺纹深19；11.脐子面：28，深4。3.2工艺路线的拟定3.2.1 零件的三维造型为了更好的了解零件的尺寸、结构形状，选择个表面的加工方法和安排工序，对零件进行了三维实体造型如图3.2图 3.2 零件三维图3.2.2 加工方法的选择根据尺寸精度、粗糙度、材料（灰铸铁）的机械性能、批量（大批量）表3.1 加工方法加工表面加工精度及粗糙度加工方法参考书目P面Ra6.3,不平度0.15粗铣，精铣马贤智 主编机械加工余量与公差手册中国标准出版社1994年12月 第一版P225 表5-2廖念钊 主编 互换性与测量技术基础中国计量出版社2

24、002年3月 第三版孟少农 主编机械加工工艺手册1机械工业出版社1991年9月 北京第一版P5-16 表5.2-665孔IT6，Ra3.2粗镗，半精镗，精镗118孔IT7，Ra3.2粗镗，半精镗，精镗N面148，IT12，Ra3.2 粗车，半精车M面127，IT13，Ra3.2 粗车，半精车两L面205，Ra3.2粗铣，精铣72孔IT7，Ra1.6粗镗，半精镗，精镗415孔Ra12.5一次钻削214孔两个，一个通孔，一个深18，IT8，Ra1.6 钻，铰螺纹孔Z3/8， M面3M10，N面4M10，螺纹深；L面8M12，螺纹深19钻，攻丝脐子面28，深4，锪3.2.3 加工顺序的安排粗铣P面精

25、铣P面（定P面为精基准，根据先基准后其他的原则。）钻214基准孔铰214基准孔倒角214钻415孔钻Z3/8孔攻丝Z3/8孔（14孔为基准孔，根据先基准后其他的原则和先面后孔的原则。）粗车N面粗车M面半精车N半精车M面粗镗、半精镗、精镗118，65孔倒角118、65孔(根据先粗后精原则，先主后次原则，先面后孔原则。) 粗铣两L面粗镗、半精镗两个72孔倒角两个72孔(根据先面后孔原则。) 精铣两L面(根据先粗后精的原则。) 精镗两个72孔（根据先面后孔原则，先粗后精原则。）钻N面4M10底孔钻M面3M10底孔钻两个L面8M12底孔攻丝N面4M10攻丝M面3M10攻丝两个L面8M12锪脐子面428

26、(锪平)（根据先主后次的原则。）3.2.4 工序的划分10. 铣P面: 粗铣P面，精铣P面。 20. 钻P面孔: 钻，铰214基准孔及倒角；钻415孔；钻Z 3/8孔并攻丝。30. 车N，M面，镗118、65孔：粗车N，M面；半精车N，M面 ；粗镗、半精镗、精镗118，65孔并倒角。（对于有位置精度要求的在一次装卡下完成加工的原则。）40粗铣两L面：粗铣两L面。50粗镗，半精镗72孔：粗镗，半精镗两个72孔，倒角。60精铣两L面：精铣两L面。70精镗72孔：精镗两72孔。80钻三面螺纹底孔：钻N面4M10孔；钻M面3M10孔；钻两个L面8M12孔。90. 攻丝三面螺纹：攻丝N面4M10孔；攻丝

27、M面3M10孔；攻丝两个L面8M12孔。100. 锪脐子面：锪脐子面428(锪平)3.3 机械加工工序过程卡片的设计图3.3 机械加工工序过程卡片2图3.4 机械加工工序过程卡片2图3.5 机械加工工序过程卡片33.4 机械加工工序卡片的设计3.4.1 工序70(精镗72孔)图3.6 机械加工工序卡70图3.7机械加工工序图70工序卡的设计参考书目加工余量的确定72孔加工精度等级IT7，Ra1.6。因为加工零件为灰铸铁，属于金属型铸件，所以加工余量等级为：，且72孔铸造时在侧面，所以选择加工总余量为472孔粗镗后半精镗，再精镗，根据加工工件尺寸选择半精加工余量为1.0，精加工余量为1.0。马贤

28、智 主编机械加工余量与公差手册中国标准出版社1994年12月 第一版P79 表3-1P80 表3-3P195 表4-24工序尺寸的计算精镗72达到尺寸，Ra=1.6机床的选用加工选择两面加工，根据工作台面尺寸及主轴头相互间最小中心距选择机床金刚镗床T760双面卧式。孟少农 主编机械加工工艺手册1机械工业出版社1991年9月 北京第一版P11-7 表11.1-4刀具的选用根据工件加工精度要求，选择硬质合金金刚镗刀。镗刀几何参数的选择：加工材料为灰铸铁，选择, ， 孟少农 主编机械加工工艺手册1机械工业出版社1991年9月 北京第一版P11-58 表11.5-8切削用量确定切削用量的确定进给量工件

29、材料HT150，刀具硬质合金，f=0.04-0.08mm/r,选择f=0.08mm/r孟少农 主编机械加工工艺手册1机械工业出版社1991年9月 北京第一版P11-46 表11.4-3背吃刀量确定切削速度V=100-160m/min，选择V=160m/min。艾兴 肖诗纲 主编切削用量简明手册机械工业出版社1994年7月 北京第三版主轴转速工时计算第四章 精镗72孔工序的专用夹具设计4.1 夹具体的设计4.1.1设计方案的选择如图4.1所示，根据加工要求及工件转向操纵箱形状的特点和加工部位，最终采用一面两销定位，分别为底面、圆柱销和菱形销。实现了限制六个自由度的完全定位，简单而又精确。然后在运

30、用双油缸压紧装置，把工件压紧在3度斜面上，在保证加工精度的前提下，加工工件。4.1.2精镗72孔工序的专用夹具总体设计精镗72孔工序的专用夹具总体设计工程图如图4.1所示图4.1 精镗72孔工序的专用夹具本夹具所用零件的明细表如图4.2所示 图4.2 零件明细表如图4.1，此夹具精镗72孔。根据转向操纵箱形状的特点和加工部位，采用一面两销定位结构最为适宜。转向操纵箱底面为3度斜面，所以把夹具的定位面也设计成3度斜面，使之与转向操纵箱底面完美的结合，此定位限制三个自由度，一个移动两个转动。两个销，一个为圆柱销与地面垂直，和转向操纵箱的大孔结合，限制两个自由度，两个移动。另一个销为菱形销，与3度斜

31、面垂直，放在离圆柱销远的一端，由齿轮齿条机构来实现上下移动，限制一个转动。压紧采用两个压板连接油缸压紧。4.2 精镗72孔工序的工艺分析4.2.1工序图的加工精度分析 机械加工工序图如图4.3所示图4.3 机械加工工序图70本工序加工孔为：72孔本工序的加工精度要求如下：1.，Ra1.6，两空同心度0.03；2.两L面对72孔中心线的不垂直度不大于0.05，72孔到118孔中心线的距离为90，角度 ；3.118孔中心线与72孔中心线的不垂直度不大于0.05，72孔倒角145。4.2.2工序图的加工粗糙度分析夹具的定位面要与转向操纵箱的3度斜面接触，所以要求定位面粗糙度为Ra6.5，其余不接触的

32、Ra12.5，转向操纵箱的72孔，Ra1.5。4.2.3工序图定位方案及自由度的分析 如图4.3工序图定位方案为一面两销定位，定位面为转向操纵箱底面限制三个自由度，两销为圆柱销和菱形销，圆柱销限制两个自由度，菱形销限制一个自由度。实现了限制六个自由度的完全定位。4.2.4工序图的夹紧力方案分析夹紧为转向操纵箱上面两端夹紧，受力均匀，不会因一端夹紧或加紧点过近导致工件夹紧在3度斜面上不平衡，防止某端翘起，造成加工误差，夹紧点避开刀具工作行程，以免加工时和刀具碰撞或加工不了。4.3 定位方案的设计4.3.1定位元件的选择和设计根据本工序的加工要求，72孔要水平放置，所以定位面为与工件底面相配合的3

33、度斜面如图4.4所示，以保证72水平，为节省材料和美观3度斜面做成和转向操纵箱底面一样的形状，但是比工件的底面外圈大出5mm，又考虑定位面与工件底面相接触，要有精度和粗糙度要求，而工件底面只有外边的一圈和3度斜面接触，为加工省时，所以中间切除一定深度。3度斜面的底面与箱体水平接触，考虑粗糙度，通过两个定位销和一面把3度斜面定位在箱体上。图4.4 3度斜面两个定位销，圆柱销如图4.5和菱形销如图4.6所示，圆柱销垂直水平面，定位工件中间的大孔，直径和孔的直径一样，圆柱销定位在3度斜面上。菱形销与3度斜面垂直，通过齿轮齿条机构来实现上下运动，之所以选择菱形销是因为限制六个自由度，防止过定位。 图4

34、.5 圆柱销 图4.6 菱形销4.3.2本工序定位方案及自由度分析定位方案如图4.7所示，根据转向操纵箱的结构和特点，定位方案选为一面两销定位。定位面选用和转向操纵箱底面相配合的3度斜面。限制三个自由度，Z移动，X转动，Y转动。两销为圆柱销和菱形销，圆柱销限制两个自由度，X移动，Y移动。菱形销限制一个自由度，Z转动。实现了限制六个自由度的完全定位。图4.7 工序定位图4.3.3夹具定位设计与工序图定位的比较 本夹具定位与工序图的定位一样，都是采用一面两销定位，都限制了六个自由度，实现了完全定位，符合定位要求。4.4 夹紧机构的设计4.4.1夹紧装置的组成及设计要求如图4.8、4.9所示，加紧装

35、置由压板、套筒、内六角螺栓及油缸组成。首先能加紧工件，加工时不能松动，能达到受力要求，压板长度、套筒高度，压板后挡板符合受力要求，其次工件装夹方便，易于装卸，所以设计了导向装置，油缸上升时顶起压板，压板在螺旋槽的导向下，上升的同时向左或右选装，方便工人的装卸，节省工时提高效率。 图4.8 压板 图4.9 套筒4.4.2本道工序夹紧装置设计本工序的加紧装置为两个压板，如图4.10所示图4.10 精镗72孔工序的专用夹具两个压板分别压紧转向操纵箱的两侧，左侧的压板前端是水平的，压紧工件的一端，右侧压板的前端是有角度的，应设计成与工件一样的角度，以加紧工件无松动，分析压板的受力情况，压板的后端应有套

36、筒支撑，又考虑加工时应减少工时，所以设计了套筒导向装置，在压板升起时分别向左或右转动，来放松工件。夹紧的动力采用双油缸，同时上升或下降。4.5 夹具在机床上的定位及安装定位选用键定位如图4.11所示，和机床平台键槽大小一致。图4.11 定位键定位图安装采用采用六个螺栓固定如图4.12所示，螺栓头部卡在机床工作台的螺栓槽内，尾部用螺母拧紧。图4.12 螺栓安装图4.6 夹具总图上的尺寸标注及技术条件4.6.1镗床夹具总图上标注的尺寸外形尺寸。外形尺寸即部件轮廓的总长、总宽、总高尺寸，为部件的包装、运输和安装占据的空间提供数据，如图4.13所示。长为580mm，宽为340mm，高为496mm。图4

37、.13 外形尺寸图第五章 精镗72孔工序专用夹具的零件图设计5.1 3度斜面设计 3度斜面工程图如图5.1所示 图5.1 3度斜面零件工程图 根据本工序的加工要求，72孔要水平放置，所以定位面为与工件底面相配合的3度斜面，以保证72水平，为节省材料和美观3度斜面做成和转向操纵箱底面一样的形状，但是比工件的底面外圈大出5mm，又考虑定位面与工件底面相接触，要有精度和粗糙度要求，而工件底面只有外边的一圈和3度斜面接触，为加工省时，所以中间切除一定深度。3度斜面的底面与箱体水平接触，考虑粗糙度，通过两个定位销和一面把3度斜面定位在箱体上。5.2 箱体设计箱体工程图如图5.2所示 图5.2 箱体工程图

38、考虑加工工件的外形和要用两个油缸为动力压紧工件，结合在机床上的定位、安装，3度斜面在箱体上的定位、锁紧，和菱形销的上下移动，所以设计为此形状。又箱体是各个零件的主体，大部分零件都要安装在箱体上，套筒、3度斜面、油缸、齿轮齿条机构、手柄、菱形销、压板等，结合以上个零件，再考虑箱体在机床上的定位、安装，最终设计箱体如图5.2，满足加工要求。5.3 压板设计压板工程图如图5.3所示图5.3 压板工程图压板是压紧工件的装置，保证工件在加工过程中不因松动造成加工不符合要求，压板要和油缸杆连接，油缸杆穿过压板，压板中间孔略大于油缸杆直径，压板的长度和高度根据工件所定。5.4 套筒设计套筒工程图如图5.4所

39、示 图5.4 套筒工程图套筒固定在箱体上，是压板的导向和支撑装置，孔径稍大于压板杆直径，根据需要，要承受力，所以后端高出一段，来承受压板给的力。5.5 手柄设计手柄工程图如图5.5所示 图5.5 手柄工程图用来实现菱形销上升和下降的手柄，安装在齿轮齿条机构中的轴上，手柄采用直柄构造，使用时省力，尺寸根据夹具大小查手册而定。5.6 轴设计轴工程图如图5.6所示图5.6 轴工程图轴是放在齿轮齿条机构上，连接手柄和齿轮，达到菱形销上升和下降的目的。轴的左端要安装手柄，尺寸和手柄相配合，右端依次安装轴承、齿轮、轴承，尺寸相互配合。轴承通过支柱安装在箱体上。第六章 本夹具的分析6.1 本夹具的使用方法根

40、据机床的工作台安装夹具，先通过定位键定位，然后再用螺栓固定，开动油缸，使油缸杆上升，同时带动两个压板，使其上升并分别向两侧打开，转动手柄摇下菱形销，根据3度斜面的形状放上工件，对好位置插入圆柱销，转动手柄摇起菱形销，最后通过两个压板夹紧工件。6.2 本夹具的设计的优缺点分析本夹具结构简单，定位准确，夹紧可靠，设计方案分析完全满足工件的加工要求。本夹具的优点是油缸导向压紧装置，和齿轮齿条菱形销结构，其特点是工件在夹具定位体上一次安装,通过油缸导向压紧装置压紧工件，保证了72孔水平方向，满足压紧力要求，导向装置方便工件的装卸，齿轮齿条菱形销结构加工方便且拆卸方便,组装调整比较简单, 减少了工人的劳

41、动强度,提高了生产率本夹具可以很快的投入到生产中去, 有效地提高劳动生产率。结论在本套夹具的设计中，用到了很多的专业知识，其中包括：绘图、公差、材料、加工工艺学及切削刀具等。在整个设计过程中各种专业知识得到了较广泛的综合运用。本夹具为镗床专用夹具，目的是使，Ra1.6，两空同心度0.03；两L面对72孔中心线的不垂直度不大于0.05，72孔到118孔中心线的距离为90，角度 ，118孔中心线与72孔中心线的不垂直度不大于0.05，72孔倒角145，Ra12.5当代机床夹具的未来发展动向重要的是实现统一标准、机器尽可能精密、效率尽可能高等几个方面。设计夹具要以此四点为根本，在根据厂房与工人的自身

42、特点，在满足安装、定位、夹紧的条件下，使设计达到简单，操作简便、安全的要求。参考文献1 王继成产品设计中的人机工程学，化学工业出版社，20042 熊良山.机械制造技术基础，华中科技大学出版社，20123 唐宗军.机械制造基础，机械工业出版社，20084 顾崇衔,机械制造工艺学，山西科学技术出版社，19995 郑文伟.机械原理，高等教育出版社，19976 邱宣怀.机械设计，高等教育出版社，19977 孟少农.机械加工工艺手，机械工业出版社，19918 戴曙.金属切削机床设计，机械工业出版社，19939 王北斗.机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，200010 周开勤.机械零件手册，高等教育出版

43、社，199411 徐灏.机械设计手册，机械工业出版社，199512 廖念钊.互换性与测量技术基础，中国计量出版社，201213 马贤智.机械加工余量与公差手册，中国标准出版社，199414 陈经斗.画法几何及机械制图，天津大学出版社，199715 江洪等.SolidWorks2006，机械工业出版社，200616 王启平.机床夹具设计，哈尔滨工业大学出版社，201117 陈志民.AutoCAD 2010,机械工业出版社，2010附录 转向操纵箱零件图 谢辞感谢我的指导教师*，一学期的时光飞快的过去了，本设计从选题到完成，每一步都倾注了老师大量的心血。每周三老师都会给我们指导、检查、答疑，无论风雨、无论我们一组能到几个人，哪怕一两个人，老师也会准时的来和我们会面，跟我们一步一步完成毕业设计，是她给了我大力的支持和帮助、耐心的辅导与解惑。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，使我感受到她朴实无华、平易近人的人格魅力。她是我日后学习、工作与生活中最好的榜样！感谢小组成员们，我的同学和朋友，在设计中你们耐心帮助，有什么不懂的大家在一起探讨，使我顺利的完成了毕业设计。再一次向你们说一