框架施工组织.doc

1、主要施工方法本工程可划分为三个主要施工阶段：基础工程主体结构工程室内外工程主要施工技术方案根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法：一、测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。永久性控制点的测设根据设计施工图纸总平面上所给的坐标和高度及甲方提供的水准基点，结合原有坐标系统和水准点，分别测出各个控点所控在位置，然后根据各单元的建筑物尺寸和相点关系测出控制轴线或控制点（园心），各单元设置纵横轴两条控制轴线，然后用经纬仪引伸至建筑外米处或临时、永久性建筑物上，经反复核准后制作成永久轴线桩并用混凝土加以保护。并选几点较方便向上丈量的点作

2、为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用0.50。基础施工及土方开挖的测量放线开挖边线的确定及放线：根据基础土方开挖深度和土质情况确定边坡系数，根据基础施工图纸放开挖边线，用白石灰标注。开挖深度的控制：根据所给高程，随开挖随架水平仪，把高程向下传递，在开挖边坡上作出标志。土方开挖完毕将控制轴线用经纬仪投射到基坑内，然后放出建筑物外轴线，复核土方开挖情况是否符合要求。基础施工后测量放线由经纬仪将控制轴线投射到浇捣好的垫层面上，放出桩承台及框架柱的尺寸位置，为绑扎钢筋和制作模板提供控制边线，钢筋绑扎完毕后，将基面标高用水平仪测到柱插筋上，控制基础混凝土浇捣。主体结构施工的

3、测量放线根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即

4、说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。主体结构施工的高程传递及控制在每个单元建筑的四大角上，引入正负00，然后用50米钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，复核准确后，再在楼层上用水准仪找平，为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m，今后各施工层均用此法进行引测。四个大角上的水平基点用墨线弹出，以供后续外墙施工和装饰施工所用。二、基础工程（1）、土方工程本工程土方采用机械挖土。

5、A施工准备a.主要机具：挖土机械反铲挖掘机等。一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b.作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过甲方和监理方验线后方可进行开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。B.操作工艺基坑开挖时应放坡，边坡坡度（高：宽）按照10.5施工。挖掘时需派专人观察标高，并做好明显的水准桩，以免挖掘超深，中间地段应比两边稍高一些，以防积水。根据土质情

6、况，及时作好支撑的准备，以防坍塌。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次性运走，避免二次搬运。桂林的气候多变，基础在春季施工，有可能遇到下雨，因此在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题要及时处理。C.质量标准基坑的基土

7、土质必须符合设计要求，并严禁扰动。序号项目允许偏差（）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查D.成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，不得在龙门板上休息。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在现场进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发

8、现有测量用的永久性标桩或地质等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。E.应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。F.质量记录必须作好以下质量记录：工程地质勘察报告、工程定位测量记录。（2） 钢筋工程、根据钢筋加工计划组织货源，在现场加工。钢筋的制作与加工参照主体结构机械加工钢筋

9、要严格按图纸设计和规范要求，梁钢筋使用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放整齐，做好标识并有防雨措施。钢筋绑扎时，先把控制基础位置大轴线用经纬仪投射到垫层上，用墨汁弹好线，绑扎点为全部绑扎。条形基础梁钢筋绑扎时，先在垫层上将基础边线和梁边线放出后才进行，绑扎时受力筋布置合乎规范要求，箍筋的箍口要错开，保证箍筋的间距和设计一致。根据施工图放出柱的位置，柱筋采用插筋形式，柱筋在梁底和梁面用柱箍固定在梁钢筋上。为了保证钢筋的保护层满足要求，使用砼垫块，砼垫块的厚度与设计钢筋的保护层厚度一致，标号同砼标号，砼垫块内预埋细铁丝。钢筋工程施工完毕前进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼的浇捣。（3）、模板工程A、

10、独立柱基边模采用木模组装，顶撑加固。模板安装前表面要清理干净，木模要修平整理，安装好的模板要求具有足够的强度和稳定性，拼缝严密不漏浆，尺寸准确，标高轴线符合图纸和规范要求。模板与砼接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用肥皂水。梁边模可在砼浇捣完后2天拆除。拆下模板应及时清理干净，分类堆放到指定地点。（4）、混凝土工程混凝土浇捣必须在钢筋隐蔽验收合格后进行。本工程砼采用自拌砼。C、连续浇捣，无意外事件不留置施工缝，浇捣时使用插入式振动棒振捣，均匀振捣不漏振。D、混凝土的养护：遮盖麻袋淋水养护7天。（5）、回填土工程A.施工准备材料要求土:宜优先利用基坑中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径

11、不大于50mm。含水率应符合规定。主要机具有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40mm-60mm）、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木析尺等。作业条件回填前，应对基础工程进行检查验收合格，并办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水和边墙上弹上水平线或在地秤上标高控制木桩。B操作工艺工艺流程：基坑底清理检验土质分层

12、铺土、耙平夯打密实找平验收填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓水夯法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再

13、与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于

14、标准高程的地方应补土夯实。基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差检验方法1顶板标高0、50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管

15、沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下

16、方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈橡皮土现象，这时应挖出换土重填。F、质量记录地基钎探记录、地基隐蔽性记录、回填土的试验报告。三、主体工程模板工程本工程模板采用竹胶合板及木模板现场制作，支撑为48X3.5的钢管支撑，且设纵横拉杆及剪刀撑。为了节约，便于安装，对模板的设计尽量做到标准、定型、方便、可靠，以利重复利用。钢管顶撑支承在地（楼）面上均用硬木板作垫块。梁、柱模板制作时，每块模板边弹直墨线锯直刨平，保证成模拼缝严密，表面平整以防漏浆。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作

17、业人员不得爬支撑上、下。支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。框架柱模安装前，用墨线弹出轴线及柱位线，安装时用40X80松木方条间距300做横档，竖向间距600四方框锁牢固，合模后，用铅锤吊线检查柱模的垂直度，在柱模上标出柱砼浇筑标高，柱模板底部留置100mm100mm的清扫口，便于清理柱接槎处杂质。现浇柱模每隔2米高度留一个装料口，防止倾落砼高度过高而造成分层离析。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一

18、道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，柱模安装完毕冲洗干净后才封模。浇筑柱砼时，派专人用铅锤吊线检查柱模的垂直度，保证柱砼构件的垂直度；现浇梁底模采用20mm厚木板，梁底支柱间距为1米，梁底向上起拱高度为梁长的3。梁侧模用托架固定，用定性卡具固定梁上口模板宽度，梁底模安装前，在柱上弹出1.00m标高线先安装柱尾斗模板，工长和测量员负责检查梁底模板标高后安装梁模、板模。铺好模板后一定要复查标高及平整度，每一区间用拉线法观察控制平整度，然后由班长、工长、质检员、技术负责人共同对整个支撑系统进行检查验收后，才能进行下一道工序的施工。在钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前必须对模板及撑子进行复查，发现有下陷的、悬空的、

19、松动的要及时采取措施进行加固。在混凝土浇筑过程中必须安排有经验丰富的木工专人跟班守模。板模配制两层半模板、顶撑进行周转使用即要求当支设某一层楼板模板时，其下应至少有一层是满堂支撑。再下一层是梁底有顶撑支撑。模板搭设的安全技术措施a.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。b.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。c.支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。d.模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。e.铺好模板后一定要复查标高及平整度，每一区间用拉线观

20、察控制平整度，然后由班长、工长、质检员、技术负责人共同对整个支撑系统进行检查验收后，才能进行下一道工序的施工。f.模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利与砼表面的密实、光洁。g.模板拆除，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除板而受损时，方可拆除。底模必须在砼强度达到设计强度75%，悬挑梁及跨度大于8米的梁底模，砼强度达到设计强度的100%时方可拆模。模板拆除应书面形式报请分公司技术主管审批，建设（监理）及公司技术部同意，拆除模板顺序按先装的后拆，后装的先拆进行。h.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾

21、污钢筋。i.成品保护支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。j.质量记录模板分项工程预检记录、模板分项工程质量评定资料。钢筋工程是一个复杂且关键工程，钢筋是否符合质量标准，直接影响到建筑物的安全使用，施工中必须加强对钢筋验收和质量的检查。钢筋的质量：为保证质量，一定要按规定采取双控制，在采购材料时应选用大型企业的定尺钢材，必须有产品检验合格证随产品到场，并及时汇同监理或建设单位按批量进行抽样送试验室进行试验，合格后方能进行加工制作。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能不正常，即应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋

22、在现场按钢筋料单计划进行加工制作。钢筋的配料：钢筋加工前应根据设计图纸按不同的构件做好钢筋配料单，作为钢筋加工的依据。配料计算要仔细，注意“量度差值”，计算完成后还要认真复核。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、漆污和用敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净、在焊接前、焊点处的水锈应除干净。钢筋调直使用数控钢筋调直切断机，根据钢筋的直径选用直模和传送压辊，并要正确掌握调直的偏移量和压辊的压紧程度，调直模的偏移量：调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心上，压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，保证上下压辊间有3mm之间的间缝，压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不处钢筋有

23、明显的转动，而在被切断的一瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。钢筋的切断：同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，短料时应避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，在切短过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋总有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋弯曲成型a. I级钢筋末端需作180度弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋（d） 的3倍。对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。b.、级钢筋末端需作90度或135度弯折时，及钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4

24、倍，平直部分应按设计要求确定。c.弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。d.弯曲钢筋形状正确：平面上没有翘曲不平现象，弯曲点出不得有裂缝，级钢筋不能弯过头再弯回来。e.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋的保护及储存：钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用离地面以上50公分的平台垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬

25、踩钢筋；电管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚。钢筋的绑扎安装A、钢筋的绑扎应符合设计和施工规范要求。B、柱竖项受力采用电渣压力焊接，如柱筋每边根数超过4根时，焊接接头应错开。a.焊接设备与焊剂：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头；焊接电源宜采用BX2-100X型焊接变压器；焊剂一般采用431焊药。b.焊接工艺：焊接工艺过程包括引弧、电弧、电渣的顶压过程。引弧采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10-12mm。c.钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。焊接参数选择（见下表）钢筋直径（mm）电弧电压（V）焊

26、接电流（A）焊接通电时间（S）1425-35200-22012-1516200-25014-1818250-30015-2020300-35017-2222350-40018-2425400-45021-27e. 质量检验 取样数量与方法：强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验每一层楼中300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径的作一批不足300个时，也作为一批）。 外观检察逐个进行，应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得而知大于4度。C、柱箍筋绑扎时应与柱竖筋垂直，箍口沿竖筋方向错开布置。D、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网

27、，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋全部扎牢。E、绑扎钢筋搭接接头应符合下列规定：a. 搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。b. 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。c.直径不大于12mm压力级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 受拉钢筋接头的

28、搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级45d40d35d月牙纹级30d35d28df. 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍的范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面百率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。F、钢筋的混凝土土保护层使用预制混凝土垫块，垫块混凝土的集料粒不得大于10mm，其强度应与相邻混凝土强度一致，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内，以便与钢筋绑扎，垫块间距纵、横向不得大于1.2mm。G、钢筋的代换：一般条件下钢筋不能代换，若要代换则须经设计院同

29、意。H、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家验收标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。砼工程本工程采用自拌砼，在浇筑砼前一天，备齐水泥、砂、石等搅拌砼用材料，提前做好准备。工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土工程施工前的准备工作和必备条件。a.钢筋隐蔽验收合格，电等

30、安装工程隐蔽验收合格。b.模板安装质量达到合格。c.各种预埋件经检查符合设计要求。d.施工所需各种砂、石、水泥货源充足。人员准备已能满足连续作业条件，并对其进行技术交底浇灌砼前要清扫模板并浇水润湿，柱子跟部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰，进深梁或开间梁不留施工缝，一次性浇灌完毕。柱浇灌砼要按2m高度分段浇灌，利用入料口与串筒结合，禁止从柱顶一次下落注入砼，以防砼产生离析现象。振捣采用插入式振捣器分层振捣密实。砼浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇板浇筑振捣完采用草帘子遮盖，防止阳光曝晒。施工缝的设置：一般情况梁板不设施工缝，如遇到特殊情况时，按照设计及施工

31、规范的规定进行留置。浇捣梁板混凝土时，当落料点不到位时，应在楼面搭设混凝土运输道，用钢管架空高30，每2M设支点一个架子上满铺脚手板，用铁丝扎牢，捣混凝土时边施工边除。I、砼的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振关而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填満振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm调度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛

32、。J、砼的保养砼在浇筑完12H内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天候进行。K、砼成品的保护a.砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。b.振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。c.操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。d.散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。e.浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。（4）砌体工程本工程的砖砌体0.000以上砖墙采用M5混合砂浆

33、砌MU5空心砖。在砌筑前，水泥、砖必须有合格证和送实验室检验合格的报告单。石灰熟化时间不小于7d，木砖必须要做防腐处理。砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程 砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评砖浇水：空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。内墙砌筑采用单排钢管脚手架施工，其它墙采用外砌。砌砖时，事先必须弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出

34、门窗洞口位置线经验线符合设计要求，办完预检手续。砌砖时，事先必须排好砖，外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。若有破活七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的地方。墙采用外首挂线，同时外墙必须拉通线施工，如果长墙几个人均使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砖要放平。砌砖时一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”采用三顺一丁法砌筑，忌使用包心法砌筑。砌筑砂浆应随搅拌随使用，本

35、工程使用的混合砂浆必须在四小时內用完，不得使用过夜砂浆。按皮数杆确定的施工砖层，皮数杆间距以15-20m为宜。门窗采用砌砖预留门窗后塞口的方法。外门窗采用塑钢窗，窗口两侧留固定钢窗卡子的洞，位置距外墙皮120mm处。木门洞口两侧放置经过防腐的木砖，木砖应小头在外，大头在內，其数量、位置根据洞口高度决定。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm时，应铺豆石混凝土代替砂浆。在框架柱中预埋拉结筋与墙体拉接，当砌至墙顶最后一皮，应用实心小块斜砌楔紧。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。墙中的洞口、管道、开关盒

36、、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。成品保护:墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种予埋件电气管线等均应加强保护，不得任意拆除；砂浆稠度应适宜，砌筑时防止砂浆溅脏墙面。在吊车使用过程中，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙；尚未安装空心板的墙体，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。质量记录：材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告；砂浆试块试验报告；分项工程质量检验评定；隐检记录；设计变更等。四、屋面工程施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处

37、理收头固定、密封闭水试验。施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。、施工方法A、卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。B、冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油=3070。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀

38、，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。C、卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。D、掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层

39、同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。E、辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， F、铺贴时，应使卷材与基

40、层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。G、搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。A、水落口处理水落

41、口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。B、泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格

42、，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度80，短边搭接宽度100。、质量标准A、主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。B、一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

43、c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10。、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。e、基层与凸出屋面结

44、构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50。f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。g基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。五、给水管道的施工方法和主要技术措施01、给水管道施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。02、施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底

45、和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。03、管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导

46、致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。04、管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差如下：项 目 允 许

47、 偏 差mm焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚的1/4焊缝加强面 高 度 +1mm宽度、深度小于0.5mm咬边长度 连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。05、法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直