主控楼框架结构施工作业指导书.doc

1、主控楼框架结构施工作业指导书1工程概况石楼东卫220kV变电站主控楼结构工程，本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为1层，层高为3.60m ，本工程设计标高0.000相当于1985国家基准861.00。建筑物室内外高差为0.45m，建筑面积为499.8。2.编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.2混凝土结构工程施工规范GB50666-20112.3砌体工程施工质量规范GB50203-20112.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20112.5屋面工程质量验收规范 GB-50207-20022.6主控楼结构图 B2521S-T0605(1)3.施工准备3

2、.1 材料准备脚手架钢管、架板、方木、模板、钢筋已到场。3.2 机械布置准备8t汽车吊，主要承担主控楼土建工程的垂直运输。 3.3 劳动力配备情况：钢筋工：10名 木 工：10名 砼 工：5名电焊工：2名 电 工：1名 壮 工：10名机械工：2名 测量工：2名 架子工：10名起重工：4名 共 计：56人3.4 材料计划3.4.1工具及机械准备名称型号功率数量钢筋切断机QJ4015.5KW1台钢筋弯曲机WJ403KW1台机动翻斗车F1S-D1辆交流电焊机BX3100076KW2台直流电焊机2台电焊机 630A2台圆盘锯MJ1143KW1台木工平刨床MB503A4KW2台插入式振捣器ZX501.1

3、KW8台振捣棒(4、6、8)米50各4条半自动切割机2台等离子切割机2台长架子车2辆塑料布2000m2安全网 2002 3.4.2测量工具经纬仪: 1台 水准仪: 1台 5米塔尺:1把 5m盒尺: 4把50m卷尺: 1把4.施工方案及技术措施4.1施工工艺流程测量放线土方开挖基础垫层浇筑基础钢筋绑扎支设基础模板基础砼浇筑地梁钢筋绑扎支设地梁模板地梁砼浇筑搭设柱脚手架柱钢筋绑扎模板安装及校正支设梁底模板框架梁钢筋绑扎梁侧模安装板底模支设楼层钢筋绑扎整体验收混凝土浇筑4.2主要施工方法4.2.1本工程采用一台反铲挖掘机挖土，3台自卸汽车拉运土方，挖出的土方听从统一安排，运输至指定弃土场。采用机械挖

4、土时严禁扰动基底持力层，施工时不小于300mm厚土层，再用人工挖至槽底标高。主控楼四周设挡水堰。严格按照主控楼基础土方开挖图进行施工。4.2.2 材料垂直运输钢筋、模板、架管等用汽车吊吊装置施工部位；混凝土采用汽车泵输送到作业面。4.2.3 脚手架工程脚手架所使用的扣件、钢管等材料，质量规格必须符合有关技术质量规定，严禁使用不合格产品。4.2.3.1满堂脚手架（1）脚手架采用满堂脚手架。先搭设纵、横梁脚手架立杆，立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.5米；水平杆步距为1.2米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑。立杆底部要垫50 mm厚300宽通长板材，板材必须平稳地布置在夯实的地基上，决不

5、允许在悬空的木板上设脚手架立杆。地基上要有一定的坡度，保持排水畅通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水。（2）脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭。（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目的警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下的分层进行。拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下的原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除大横杆，剪刀撑时

6、，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料。拆下的材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件。拆下的钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔开口下方或结构外侧搭设挑架利用外挑堆料平台，用吊车提升至施工平台或零米地面。4.2.3.2 架子搭设注意事项（1）脚手架均为定型、定尺寸构件，所以必须按预先设计好的组合及布置方案进行搭设，否则会造成返工，影响工程进度。（2）支撑系统柱网平面布置见附图，适用于各跨各层，搭设前应按图放线，确定立杆位置。（3）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下

7、沉。（4）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。（5）支撑系统的剪刀撑采用483.5普通钢架管，在主控楼纵向两侧中间垮前后各设两道剪刀撑。4.2.4 模板工程4.2.4.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用18mm光面胶合模板施工，隔离剂采用透平油。4.2.4.2主控楼框架结构采用木胶板、钢管及对拉螺栓进行加固，柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模。4.2.4.3配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。胶合板的配板：根据柱、梁

8、的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机(转速4000转/分)，且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将胶合板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。胶合板幅面为1.222.44m，胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。组合时所有板缝贴密封条，用大力士胶批平。4. 2.3.4用50100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm ,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm。木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模

9、板内部12mm，然后用大力士胶批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径为对拉杆直径2mm。当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。4.2.4.5新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。4.2.4.6模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装。4.2.4.7模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。4.2.4.8柱模板：（1）柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低的模

10、板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部12mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M840mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼510cm或与下一层模板的接缝高差调平。模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差3mm

11、。（2）为保证柱模板的刚度和稳定性，用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，每个侧面设一个沿高度方向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与柱侧钢管横楞相扣，采用双螺母，并设双向顶撑，间距1000mm,保证截面的尺寸。（3）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，进行校证，调校柱模板垂直度采用12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模板校好后及时用揽风绳加固，调校模板利用下层梁或板上的预埋套环（套环预埋于下层板据柱边5m处）对上截柱固定揽风绳，既节约钢丝绳，又不影响地面交通。校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。各柱单独拉结、斜撑，钢管斜撑于槽钢柱箍上，每侧设两根斜撑，每道间距900mm

12、隔一道柱箍设一道，并在柱模内每隔1m每边垂直设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象。4.2.4.9 梁板模板：（1）梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，间距1000mm,保证梁截面的尺寸。（2）板和梁的底模在架子上铺100100方木作木支撑间距600mm。（3）跨度超过4米的梁应起拱23。4.2.4.10柱侧及梁侧保护层用市场上购买的胶圈间距450mm，梁底、板底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，楼板上层钢筋采用12的钢筋作马凳间距1000mm；为保证混凝土构件外形尺寸的正确，模板内加22钢筋支撑，长

13、度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向1000mm。4.2.4.11模板拆除：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)的有关条款执行。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆模后用火焊将对拉杆头齐着混凝土面切割，然后用防锈漆涂刷。（4）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自

14、上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。（6）承重的模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级的百分率计）板的跨度2m8m 75梁跨度为8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1004.2.4.12拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。4.2.4.13 质量通病的防治柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通

15、病，为此在施工中必须采取以下措施：根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用483.5钢管加固牢靠。模板内根据柱断面、梁高度设置12对拉杆。板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平(压帮)，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100100方木加固。支设梁底、板底模板前必须进行抄平。4.2.5 钢筋工程4.2.5.1原材料钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用。4.2.5.2 钢筋放样

16、人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作。4.2.5.3 钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头。断料时应避免短尺量长料，防止量料中产生累计误差。4.2.5.4 钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料，配好的钢筋应挂牌标识。框架结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净。钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。4.2.5.5 柱钢筋柱主筋下料时，采用火焊切割，

17、以保证端头平直，接头采用直螺纹连接。柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上逐层进行绑扎，在绑扎箍筋前先在主筋上部搭设井字架，将立筋逐根绑扎在井字架上，以作控制之用，然后调整柱子垂直度、方正度，调整结束再进行其他箍筋的绑扎。4.2.5.6 梁钢筋梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范，先放置钢次梁，再放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制。4.2.5.7屋面钢筋绑扎屋面下皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋马镫1000mm。 最

18、后安装上部埋件。（1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋用八字扣，相交点须全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块的安装工作。钢筋的锚固长度应符规范要求。4.2.5.8 钢筋的拼接梁柱主筋接头采用闪光对焊连接；楼板钢筋搭接连接进行接长。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心间长度：焊接连接为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内；搭接连接区段为1.3ll。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积

19、的百分率不大于50%。 钢筋闪光对焊接头外观质量如下：（1）接头处不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。（3）接头处弯折不得大于4度。（4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.4.2.6 混凝土工程4.2.6.1 混凝土由石楼县商品站集中供应，一辆泵车和三辆罐车运送到施工部位。4.2.6.2 平台混凝土浇筑程序及方法 分三次浇筑：独立基础，基础柱及地梁，上部框架，框架结构。纵、横梁与屋面板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑屋面板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成。4

20、.2.6.3 柱子混凝土浇筑方法（1）浇筑一排柱子的顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形。（2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50100mm厚与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模。（3）柱混凝土浇筑采用帆布制作的串桶下灰，确保下灰高度不超过3，且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象。（4）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。混凝土振捣要正确，

21、不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉。混凝土振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣。4.2.6.4 混凝土的养护：框架结构养护：梁表面在砼终凝后表面涂刷养生液进行养护，柱子拆模后外裹薄膜塑料布并用胶带之粘牢。各层平台养护：每层平台设置2个水管接头，盖塑料布一层，麻袋一层洒水养护。4.2.6.5 施工缝柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，一般不留施工缝，若必须留设施工缝只能留在沿次梁方向板的1/3跨范围内。4.2.7 预留预埋件的安装和固定4.2.7.1预埋铁件的制作加工（1） 预埋件钢板切割时大于10mm厚的用半自动切

22、割机，小于10mm厚的钢板用的离子切割机切割保证埋件尺寸准确、方正，且用磨光机打磨四边，清除焊渣。（2） 角钢埋件要用千斤压，挂白线调直，保证埋件的平整度在2mm以内。（3） 埋件的焊条选用优质的，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响，塞焊焊缝一定要打磨平整，以免影响外观质量。4.2.7.2预埋件的固定预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装。柱侧、梁底(侧)以及板底预埋件固定必须采用8螺栓固定，大于150150mm的埋件，四角打8.5孔，小于150150mm的预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面的平整。

23、较大的埋件不能用此法安装的，在埋件上用20钢筋焊顶撑，以此保证预埋件位置的准确与平整。预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆防锈，进行螺栓清理、上黄油周转使用。4.2.7.3孔（洞）的留设（1）板中以梁作为边线的孔，不予支设板底模。（2）板中其他孔（洞）的留设：制作与孔洞同形状同尺寸高度均为500mm的胶合板盒子，木盒上部封口在底部和顶部以510的方木做内楞，用圆钉将木盒子与模板钉牢250mm且每个盒子不小于4个钉。用8#铅丝沿垂直方向各设一道衬线，衬线与模板钉牢。（3）孔洞周边的护沿，均预留插筋，暂不进行浇筑。待下层柱浇筑时再进行支模浇筑。4.2.6.3预留孔、预埋件安装固定完毕后首先经过班组

24、自检、工地复检，然后会同公司专业部门进行内部验收，确认无误后，最后申请监理单位进行验收。合格后方可浇筑。5. 质量标准及保证措施5.1质量标准5.1.1钢筋项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查保护层厚度3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯折位置20钢尺检查5.1.2模板项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查模板上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(预留孔洞)中心位移 10钢尺检查(预留孔洞)截面尺寸+100钢尺检查5.1.3砼项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置8钢尺检查垂直度10经纬仪

25、或吊线、钢尺检查标高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8、-5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查柱垂直度层高(5m) 8mm2米靠尺和塞尺检查层高(5-10m)10mm2米靠尺和塞尺检查5.2 质量保证措施5.2.1 进入现场的原材料必须有厂家合格证和复试报告。钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用。5.2.2 所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产。5.2.3 为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实。5.2.4 新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次。5.2.5 胶合模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。5.2.6 紧贴模板的方木，应纵向铺放，

26、拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平。5.2.7 加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干的樟木或白松。5.2.8 支设模板时，其拼缝处要用16顶杆撑住。5.2.9 距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形。5.2.10 所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用。5.2.11 对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光。5.2.12 梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服。非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设16顶杆，避免缩颈。5.2.13

27、 砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人。5.2.14 每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。6安全控制及技术措施6.1 高处作业安全技术方案(1) 参加高处作业人员必须经过体格检查，由项目部组织专职安全员负责。(2) 高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg/m2的物品，施工用料应随用随吊。(3) 高处作业时切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方并及时回收。(4) 高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。(5) 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有充足的照明。(6) 对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，

28、必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。6.2 加强监督检查的办法 施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。 6.3 其他注意事项（1） 所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品。（2） 严禁酒后作业。（3） 施工现场应有健全的安全管理机构。（4） 模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起。（5） 支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网。（6） 模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯，其操

29、作人员必须设专人作业，专人负责，且经机械专职人员培训合格后方可操作。（7） 脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用。（8） 楼板孔洞：大于10001000mm孔洞应设防护栏杆，小于10001000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化，盖板应标识清楚，并加设隔离层。（9） 孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌，任何人不得私自乱拆乱挂，如需拆除时，必须经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业，但用后必须及时恢复，全过程必须由专人负责。（10） 使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一。（11） 所用机械必须完好，每次班前、后都必须

30、进行检查并应做好交接班记录。（12） 用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉。（13）夜间施工时，照明应充足，碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖。（14） 班前、班后以及雨前、雨后，都必须仔细检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。（15） 操作脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距为1200mm，小横杆间距不得大于1500mm，并在作业层满挂安全网。（16） 班后应及时将施工区域的废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清。（17） 外脚手架必须从上到下挂安全网，防止拆模板或浇筑砼时，上部材料溅落。（18） 安拆模板，必须用

31、绳吊运，坚决杜绝从上往下抛掷的野蛮施工。（19） 横梁、纵梁绑扎钢筋或支设模板以及浇筑混凝土时，操作层必须满铺架板。（20）施工用电由专业电工操作；高空作业系好安全带，架子、安全栏杆、脚手架搭设要符合安规要求；尽量避免交叉作业，吊装作业时吊物下严禁站人；架子上严禁随便放置电焊条，电焊条及焊头放置在焊条筒内，并挂置牢固；吊装作业设置警戒区，专职安全员负责监督检查。（21）各层平台孔洞边设32钢管护身栏杆,并刷红白相间条纹。7危害因素辨识评价表危害辩识和危险评价序号危险因素相关作业活动可能导致的事故危险等级危险控制措施(a.b.c.d.e)相关单位1高处作业违规模板、钢筋、砼、脚手架、电火焊等高坠

32、及物体打击3a、b、c基层作业人员2高处安全防护设施缺陷模板、钢筋、砼、脚手架、电火焊等高坠及物体打击3a、b、d基层作业人员3临时供电及带电区域电伤害临时供电、带电区域、二次传动等使用电动工机具及临时供电和在带电区域作业的一切活动触电、高坠及电气火灾3a、b、c基层电工4临边孔洞安全防护设施缺陷所有作业活动坠落伤人（高、低坠）3a、b、d基层作业人员5交叉作业模板、钢筋、冷却塔、电火焊、专业之间、工序之间的交叉作业活动落物伤人、物体打击3b、d基层作业人员6高处落物与高处作业违规相同物体打击3a、b、c基层作业人员7油漆、沥青、电火焊等易燃易爆物土石方、模板、砼、沥青、油漆、防腐防锈、电火焊

33、、雨季的作业活动火灾、爆炸2d、e、f基层作业人员8施工机具缺陷砼、装饰工程等使用施工机具的作业活动机械伤害或物体打击2b、d基层作业人员9基槽、基坑开挖违规电气、地下管线等作业坍方3/基层作业人员10未带防护镜等劳动保护用品土石方、钢筋除锈、脚手架、电火焊、临时供电等作业高空坠落、手眼、皮肤等伤害3d 、f基层作业人员11未设警戒区脚手架搭拆、临时供电等作业落物伤人、触电、火灾3d 、f基层作业人员12未办工作票作业特殊脚手架搭拆等危险作业机械设备损坏、人员伤害及火灾3b、d 、f基层电工注：a：制定目标与管理方案；b：制定运行控制程序与操作规程；c：教育培训；d：加强监督检查； e：应急预

34、案与响应；f：保持现有措施。8.环境因素分析及控制计划环境因素分析及控制计划序号环境活动点/工序/部位环境影响时态/状态控制计划1噪声排 放施工机械：推土机、挖掘机、装载机、混凝土输送泵。运输设备：翻斗机。电动工具：电据、压刨、空压机、切割机、混凝土振捣棒。风动工具：风镐。喷砂作业影响人体健康、周围居民休息现在/正常运行控制程序脚手架装卸、搭设与拆除影响人体健康、周围居民休息现在/正常运行控制程序模板支拆、清理与修复影响人体健康、周围居民休息现在/正常运行控制程序2粉尘排 放施工场地平整作业、土堆、沙堆、现场路面行车污染大气、影响人体健康现在/正常环境管理方案运行控制程序3运输的遗洒现场的渣土

35、、商品混凝土、生活垃圾、原材料运输污染路面、影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序4有毒有害废弃物的排 放现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣污染土地、水体现在/正常运行程序5火灾、爆炸的发生木工房、电气焊接作业点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、建筑垃圾。污染大气将来/紧急环境管理方案运行控制程序6生产、生活污水的排放厕所污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序7生产和生活水、电消耗厕所、现场施工用水资源浪费现在/正常环境管理方案运行控制程序8办公用纸消耗办公室或现场资源浪费现在/正常环境管理方案9、标准工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点1、 工艺流程砌筑外墙外保温板安装外墙抹灰外墙刮腻子外

36、墙涂料2、 施工工艺1） 保温板安装（1）拼装保温板：保温板就位后将L型钢筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢丝网与墙体钢筋绑扎牢固。（L筋为6钢筋，长度为150mm，90度弯钩30mm长，穿过保温板部分刷防锈漆两道）（2）保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层段开，互不连接；（3）外墙阳角及窗口、阳台底边处，需附加角网及连接平网，搭接长度不小于200mm。2） 外墙外保温板板面抹灰（1） 抹灰前的准备工作1. 凡浇在保温板表面余浆与板结合不好，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍；2. 绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直；3. 两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；（2） 原材料水泥：425#普通硅酸盐水泥砂子：中砂 含泥量不大于3%水泥砂浆按1:3比例，并参入水泥重量1%防裂剂（3） 抹灰施工1. 抹灰层之间及保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑洁净，接搓平整，线角垂直、清晰。2. 抹灰应分底层与面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不得超过10mm，总厚度不得大于20mm，以盖钢丝为宜，每层抹完均应洒水养护或碰养护剂。3. 分格条宽度均应一致，平整光滑横平竖直，棱角整齐，滴水线、槽流水坡要正确，顺直。15