承台首件施工方案.doc

1、目 录1工程概述41.1.编制依据41.2.相关的施工规范及质量验收评定标准41.3编制目的41.4工艺总结52工程概述62.1工程概况62.2主要工程量62.3主要施工难点及针对措施63项目组织机构83.1施工组织机构83.2总体施工流程93.3施工进度计划103.4主要质量责任人103.5工序交接责任人104施工准备124.1技术准备124.2人员配备134.3机械准备134.4材料准备144.4.1钢筋144.4.2水泥144.4.3骨料144.4.4粉煤灰154.4.5外加剂154.4.6水154.5施工平面布置图155主要施工工艺165.1测量放线165.1.1桥闸关系165.1.2

2、控制网的复核165.1.3结构测量165.2基坑开挖185.3破桩头及桩基检测185.4钢筋加工及安装195.4.1钢筋堆放及检测195.4.2钢筋加工制作195.4.3钢筋绑扎205.5模板制作与安装225.5.1模板加工225.5.2模板加固235.5.3模板计算235.5.4模板安装的技术要求265.6混凝土施工265.6.1配合比设计265.6.2混凝土拌和、运输265.6.3混凝土浇筑275.6.4混凝土浮浆及泌水处理285.6.5混凝土裂缝控制285.6.6砼养护305.6.7施工缝处理305.6.8混凝土缺陷修补306 质量管理措施316.1质量目标316.2质量管理体系316.

3、3质量控制措施316.4主要质量验收标准326.4.1钢筋验收标准326.4.2钢筋安装质量标准336.4.3模板制作及安装质量标准346.4.4承台成品质量检验标准356.5混凝土质量通病防治366.6季节性施工386.6.1高温季节施工386.6.2 雨季施工387 安全、文明、环保施工管理措施407.1安全目标407.2安全管理体系407.3建立安全生产责任制407.4施工过程中的安全管理417.5主要施工危险源及控制措施427.5.1施工用电427.5.2现场施工安全437.6应急预案437.6.1 组织机构437.6.2安全事故救护单位447.6.3应急预案的物资及设备配备447.6

4、.4 主要应急措施457.7环境保护措施467.8文明施工措施461工程概述1.1. 编制依据1、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（LSX-SJ-QL1合同段）海安大桥地质勘察报告；2、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（LSX-SJ-QL1合同段）海安大桥施工图设计；3、连申线（东台长江段）航道整治桥梁工程（LSX-SJ-QL1合同段）海安大桥实施性施工组织设计。1.2. 相关的施工规范及质量验收评定标准1、公路工程安全技术规程（JTJ076-95）；2、公路工程基桩动测技术规程（JTGTF81-01-2004）；3、公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）；4、公路工程技术标准

5、（JTGB01-2003）；5、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-2005）；6、公路工程质量检验评定标准(JTGF80-2004)；7、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011)；8、其它和本工程有关的文件、标准和法规。1.3编制目的以主桥6#右侧承台作为首件施工，对所有的承台、墩柱进行了实施全盘规划，是施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。1、确定钢模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。2、钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。3、确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求 的施工配合比。

6、 4、确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。5、确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。6、确定混凝土的养护方式，特别是大体积混凝土水化热反应的养护如何实施。 7、确定预埋件位置是否合理准确。8、通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、机长、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题的应变能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。1.4工艺总结首件施工后及时总结，确定其他承台采用何种合理的施工工艺，以求达到符合工程质量要求的内部质量和完美外观质量，为后期承台、墩柱混凝土施工提供可靠依据，对不合理的地方予以及时改进。2工

7、程概述2.1工程概况海安大桥位于海安市，接人民西路，上跨连申线航道船闸闸室。本桥的桥跨布置为：（320）+（320）+（261.90）+（220）+（520）m，桥梁全长390.24m。其中主桥为下承式预应力混凝土系杆拱桥，两侧引桥均为20m跨径的先张法预应力砼空心板。桥梁位于东西侧3.5%纵坡，半径2500m的凸型竖曲线上。主桥平面全部位于直线段上，部分引桥处于缓和曲线及圆曲线上。下部结构主桥过渡墩6#、8#承台采用分离式布置，尺寸为6.36.3m，高度均为2.5m，共4个承台，混凝土标号为C30普通混凝土，工程总量为396.9m，墩身为2.22.2m带倒角矩形截面，高度均为2.978m；共

8、4个墩柱，混凝土标号为C40混凝土，工程总量为56.7m。7#主墩承台尺寸为24.3（横桥向）m6.3（顺桥向）m，高度为3.0m，共1个承台，混凝土标号为C30混凝土，方量为459.3m。墩柱是下半部为2.52.5m，墩顶处为3.82.5m带倒角矩形截面，高度为621.8m，共2个墩柱，混凝土标号为C4O混凝土，工程总量为92.2m。2.2主要工程量 项 目数量钢筋（t）混凝土（m）16202228D5带肋防裂钢筋网mC306#墩28.544.0220.8476.9198.467#墩115.817.0237.85150459.38#墩28.544.0220.8476.9198.462.3主要

9、施工难点及针对措施1、船闸主体与海安大桥承台施工相互影响大，措施桩施工后方可进行11、12#闸室底板土方的开挖，措施承台施工结束后，才能进行闸室底板封底，进行闸室底板的施工。目前施工通道主要从上游闸室通过，制约了桥梁的施工，为保证船闸主体及桥梁的施工，项目部拟利用东侧、西侧和南侧施工通道作为下闸首混凝土浇筑通道，保证桥梁措施桩及下部结构的施工。2、主墩承台与上闸首水平距离仅8m，对土体稳定性要求较高，且主墩为回填土，项目部拟通过换填、主墩垫层加厚并加钢筋网，南侧采取护坡，具体待方案讨论并通过后实施。3、承台施工对表观质量要求高，模板采用钢模板，钢筋主筋采用滚扎直螺纹套筒连接，混凝土严格分层浇筑

10、，正确振捣，在混凝土中预埋冷凝管和温度测试点，及时掌握混凝土内部温度及温差，采取措施，防止裂缝。后期养护落实到人，项目部对整个承台施工跟踪，并派专人负责，确保承台施工质量。3项目组织机构3.1施工组织机构项目部安排具有丰富施工经验的技术管理人员和结构施工队，同时相应成立各个职能部门，明确各个职能部门的自身职责，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。项目经理 蒋尚王莹项目总工 张华项目书记 干柔润工程师 罗春甫施工部杨凯捷质检部陈 鹏测量部赵纯杰综合部王 跃材料部顾建平安全部田伟峰财务部金志哗试验室董化阳桥梁施工队 陈都城钢筋班长吴自成木工班长邱雪林水石班长周三常脚手架班长张凯测量工程师3

11、.2总基坑放样基坑开挖凿除桩头桩基测试混凝土垫层承台放样绑扎钢筋钢筋检测试验、配料及加工支立模板工序检查浇筑混凝土材料试验及混凝土配合比制作混凝土试压块不合格合格混凝土养护拆除模板基坑回填模板整理转入下道工序监理报验砼现场抽检砼试块体施工流程 3.3施工进度计划目前主墩6#墩和7#墩已经检测完毕，需及时安排人员进行上部结构的施工，确保主墩承台满足总体进度要求。3.4主要质量责任人质量保证措施部门职责一览表序号措 施 名 称控制要点责任人监督部门1测量放样测量仪器校核、控制网复核、标高、轴线、预埋件位置放样、沉降位移观测赵纯杰郑茂盛测量部2桩顶凿除桩顶标高、切缝、凿除方式、边角保护赵纯杰杨凯杰测

12、量部施工部3钢筋制作与安装钢筋原材料、规格型号、钢筋套丝、运输、钢筋绑扎、接头连接、钢筋支架、插筋位置、钢筋保护层陈 鹏杨凯杰质量部施工部4模板制作与安装模板拼缝、止浆条、脱模剂、加固支撑、垂直度、模板拆除陈 鹏杨凯杰质量部施工部5混凝土拌合、运输、浇筑、养护原材料、配合比、坍落度、混凝土运输、浇筑方式、平仓、振捣、浇筑标高、施工缝处理陈 鹏杨凯杰冯秋月陆方明质量部施工部试验部搅拌站6混凝土养护养护时间、养护方式、养护责任人陈 鹏杨凯杰质量部施工部3.5工序交接责任人施工过程中，严格执行工序交接制度，工序交接不能浮于形式，需要认真落实到实处，使施工工人对每道工序的质量控制要点及下道工序的注意点

13、了解，确保工程质量优质。工序交接中项目部明确各个环节责任人，明确责任主体，交接具有针对性。详细见下表工序交接职责一览表序号工序内容交接要点交接人责任人1桩基检测测量复核桩基检测合格后进行桩头凿除，凿除后对桩位进行复核郑茂盛赵纯杰2钢筋绑扎垫层浇筑后，测放承台结构边线，进行承台钢筋绑扎吴自成杨凯杰3模板安装钢筋绑扎结束后，对模板班组进行交接邱雪林张建华4混凝土浇筑钢筋绑扎后，对水石班组进行交接周三常董化阳陈 鹏左小勇4施工准备4.1技术准备4.1.1技术责任制度建立技术责任制的目的，是保证工程建设过程中的各个阶段、各个技术岗位都有技术负责人，使每个工程技术人员做到各有专职、各负其责，充分发挥工程

14、技术人员的积极性和创造性。建立技术责任制，主要是要正确划分各级技术人员的管理权限，明确各级技术人员的职责。4.12图纸会审制度图纸会审是一项极其重要和严肃的工作，理会图纸设计意图，对减少施工图中的差错、保证工程质量，起重要作用。工程开工前，组织项目部技术员和施工班组人认真熟悉图纸，及时解决施工图纸存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准。4.1.3技术交底为使设计图纸能正确地变为实际的工程，必须让每个参与工程施工的技术人员和工人了解图纸要求、施工工艺和方法以及有关技术措施，做到人人胸中有数，目标明确。技术交底工作在分部分项工程正式施工前，做到以下几方面工作：4.1.4技术复核制度施工过程中

15、，对每个重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工作，除按照质量标准的规定进行质量检查外，还必须加强技术复核工作，建立复核认证制度，以避免发生重大差错，影响工程质量和使用。一般复核内容为建（构）筑物放样定位、钢筋制作安装、模板几何尺寸及混凝土配合比、浇筑、养生等。4.1.5材料、构配件检验制度材料、构配件质量的优劣，在很大程度上影响着建筑产品质量的好坏。因此，必须正确合理使用各种建筑材料和构配件，同时，应认真重视和做好原材料和构配件以及施工实体质量的试验和检验工作，以确保工程质量、降低工程成本、节约原材料，避免质量、安全事故的发生。凡用于工程上的各种原材料、材料、构配件等物资，都必须由供应部门

16、提供合格证明文件。对没有合格证明文件，杜绝使用；或者虽有合格证明文件，但根据有关规范规定，在使用前，必须进行复检抽测、复验的，待检测合格后，方可使用。4.1.6工程验收制度工程验收是检查评定所建工程项目质量的重要一环。在工程实施过程中，先由桥梁施工队对工程进行自检，待自检合格后由项目部专职质量员进行检查，检查合格后才通知专业监理工程师进行分部分项工程的验收，待监理验收合格后方可进行下道工序的施工。4.2人员配备项目部对桥梁施工进行全过程跟踪管理、测量，桥梁施工队由钢筋组、模板组、水石班组组成，首件主要劳动力划详见下表 4.2-1 主要劳动力计划表序号工种数量备注1施工工长12施工员23质检员1

17、4试验员35测量员36资料员17安全员18钢筋工69电焊工410模板工611木工612混凝土工613普工124.3机械准备 首件工程主要机械设备详见下表4.3-1拟投入的主要施工机械设备表 序号机械名称规格型号单位数量1汽车泵46m辆22汽车吊25T辆13砼运输车8方辆34直螺纹套丝机台15空压机台26钢筋弯曲机WJ40-A台28交流电焊机BX400台49钢筋调直机GTJ4-4/14台110钢筋切断机QJ-40台111砂轮切割机GCD2-300台112气割设备套213插入式振捣器70台414全站仪拓普康GTS-102N台115水准仪苏一光NAL132台14.4材料准备4.4.1钢筋海安大桥6#

18、过渡墩承台钢筋规格主要有16、20、28，钢筋均为二级螺纹钢。钢筋从上海申特型钢有限公司和中天钢铁集团有限公司采购，到场后及时对原材料进行检测，确保钢筋质量。4.4.2水泥本工程水泥全部使用南通华新水泥有限公司生产的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。使用的水泥以散装水泥为主，采用罐装运输车运至现场水泥罐仓堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报总监办批准后方可使用。4.4.3骨料砂石料实行源头控制，粗骨料从铜陵市大通镇阳光石子加工厂采购，细骨料从芜湖县华东建材有限公司采购。骨料从源头船运至码头，汽车运入料场。材料到码头后，材料科通知试验室进行试验，试验室按照规范规定的

19、要求取样进行试验，试验合格后，试验室出具试验报告，向监理工程师进行报验，经监理工程师同意后材料方可进场。骨料的堆放场地满足施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。堆放场地地面进行硬化，排水良好，有足够的堆存量，以保证混凝土连续浇筑。4.4.4粉煤灰本工程砼中掺用的粉煤灰从南通华锦粉煤灰开发有限公司采购。活性材料应通过试验验证，其质量应达到级以上标准。4.4.5外加剂本工程使用的外加剂均从上海巴斯夫有限公司采购。外加剂的使用及掺量按有关规范规定并通过试验确定。4.4.6水用于拌和混凝土的水全部采用自来水。养护用水采用地下深井水，水质已经过检测，可以使

20、用。4.5施工平面布置图 施工平面布置图见下图 5主要施工工艺5.1测量放线5.1.1桥闸关系海安大桥下部结构施工，需认真处理好海安大桥与道路中心线及与海安船闸之间的夹角，并在现场设置中心点控制桩，确保桥闸位置准确。5.1.2控制网的复核承台施工前需确保海安大桥与船闸主体测量控制网在复核周期内，在6#承台附近设置临时水准点，经总监办复核后使用。5.1.3结构测量承台测量主要是控制承台结构边线、垂直度、标高及墩柱插筋位置。边线主要采用全站仪进行测放，测站点利用原则为距离待放样点最近且通视原则，后视点利用原则为距离测站点远但务必保证通视观测清晰原则。标高采用水准仪进行测放，垫层浇筑后，用墨斗线弹出

21、经项目部及总监办复核后方可进行钢筋的绑扎。基坑开挖放样见下图： 47 5.2.1.1基坑开挖示意图5.2基坑开挖 基坑开挖采用机械开挖人工配合。开挖基坑四周预留60cm的工作面，确保支模工作顺利进行。基坑开挖用挖掘机挖土，按当地地质条件，拟按1:1.5的坡比进行放坡开挖。基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖，达到设计标高后，避免扰动原状土，予留10cm15cm采用人工整平基底，基坑开挖完成后，对基坑松散部位进行夯实。在基坑四周位置设排水沟，并做集水井，每次降水后及时排除。5.3破桩头及桩基检测基坑开挖完毕后，测量确定桩顶标高，桩顶伸入承台15cm，为避免损坏桩顶砼，人工用切割机环形切割桩顶设

22、计标高处，确保不破坏桩头边混凝土，凿除桩头采用风镐和风钻。桩头破完后报请监理工程师对桩位偏差、高程进行测量，检测单位出具合格证文件，合格后方可进行下序的施工。5.4基坑垫层 根据地质报告ZK4041地质钻孔，6#承台底位于1-3层上上，1-3层为粉土，地基土承载力基本容许值为100kpa,承台高度高2.5m，考虑其他施工荷载,荷载在70 kpa左右，地基承载力满足要求，可以直接在基础上浇筑垫层施工。在基槽底部按设计要求进行二次测量放线，并在基槽四角钉木桩测定高程，确保承台位置及高程符合要求，经监理复核无误后，进行混凝土垫层浇筑。浇筑时采用汽车泵进行浇筑，垫层尺寸四边比承台尺寸加宽15cm，垫层

23、厚度10cm，混凝土浇筑完毕后，用木抹子收面成型。5.4钢筋加工及安装5.4.1钢筋堆放及检测 进场钢筋都应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同的钢种、牌号、规格分批抽取试样进行二次复核检验。合格后方可使用，不合格原材立即请除出场。钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径分类堆放，设立标识标志，不得混杂。钢筋堆放场地，应设有防、排水设施。钢筋堆放时，其下部距离地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖布，以防水侵和雨淋，保证钢筋清洁无污染、无锈蚀。进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根

24、钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。5.4.2钢筋加工制作（1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。（2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。（3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。（4）钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分寸5（5）钢筋套丝a为保证套

25、筒连接时两侧钢筋均匀，严格控制套丝长度，确保连接后接头强度。b钢筋套丝后需轻拿轻放，防止丝牙磨损影响接头质量。5.4.3钢筋绑扎5.4.3.1钢筋在绑扎及安装前，应将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；5.4.3.2拟采用钢筋连接方式及控制要点本工程22的钢筋全部采用滚扎直螺纹套筒接头，22底板筋采用电弧焊或直接绑扎接头，钢筋网片全部为加工成型的焊接网片。5.4.3.2.1滚扎直螺纹套筒接头a.套筒为级套筒，从南通市建光金属构件科技有限公司采购，具有出厂合格证。 b.丝头加工（1）钢筋下料前先对原材料进行调直，钢筋下料需采用砂轮切割机下料。（2）为保证套筒连接时两侧钢筋均匀，严格控制套丝长度

26、，确保连接后接头强度。（3）钢筋套丝后需轻拿轻放，防止丝牙磨损影响接头质量。（4）预留插筋上的套丝丝牙及接头需采用牛油、土工布保护，防止生锈。c.套筒连接（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，拧紧力矩值不小于230N.M。5.4.3.2.2钢筋的绑扎接头钢筋绑扎接头搭接长度不得小于42d，接头上需绑扎两边及中间3道铁丝。5.4.3.2.3电弧焊连接钢筋接头焊接必须采用“5”系列电焊条，焊接后对焊接质量检查，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹

27、。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸的允许偏差，应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）中表A1.3.2的规定。当试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。5.4.3.4主要施工要点（1）底板结构边线放好后，先用石笔在封底砼上划出钢筋位置；（2）先安放底板垫块，垫块厚度为17.4cm，在垫块上铺设底层钢筋防裂网片，绑扎底层钢筋，底层保护层采用高一等级的混凝土制作，侧面保护层为10cm，从江苏建湖青松建筑材料有限公司采购。（3）底板1#钢筋安装过程中，设置斜向支撑，保证钢筋垂直度，设置临时钢管支架，待面层钢筋绑扎后拆

28、除临时脚手架。（4）绑扎采用1.5mm铁丝绑扎，采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，结构构件拐角处的钢筋交叉点全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，单绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上，绑扎时，扎丝甩头一致向内。（5）墩身钢筋预埋位置准确，验收合格后方可进行下道工序施工。墩柱预留插筋由于需暴露在空气中较长时间，混凝土浇筑后及时涂刷阻锈剂保护。5.5模板制作与安装5.5.1模板加工为确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。本工程承台模板采用组合钢模板，由专门生产厂家按建筑工程大模板技术规程执行。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸

29、和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。模板制作的允许偏差应符合下表的规定。现场制作模板的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度3表面错台25.5.2模板加固单块模板型号分为4种，分别为2.5m2.5m（4块），2.2m2.5m（4块），1.3m2.5m（4块），0.3m2.5m（4块），模板面板采用5mm钢板，竖楞为10槽钢30cm，加强肋采用4mm扁钢，按照30cm布置，钢模板间连接采用12拼装螺丝连接，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆。横向三道双拼14#槽钢对拉，对拉螺杆采用18螺杆，螺杆外套25PVC管

30、。模板后方采用10*10cm木方斜撑加固，间距1.5m。模板加固图详见下图5.5-1图5.5-1 承台模板加固示意图5.5.3模板计算5.5.3.1模板上最大侧压力计算1、各项侧压力值取定根据GB50204-2002规范相关条文得：振捣时产生的侧压力：F1=4KN/m2泵送混凝土倾倒时产生的侧压力：F2=2KN/m2根据GB50204-2002规范，采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，可按F3、F4两个公式计算，并取两者的较小值选用。F3=H=263=78KN/m2F4=0.220t012V1/2，其中0 =26 KN/m3，1=1.2（掺混凝缓凝剂），2=1.15（坍落度11

31、15cm），初凝时间t0=6，V=1.304F4=0.222661.151.21.3041/2=54.08KN/m22、最不利的模板侧压力组合F= F1+ F2+ F4=4+2+54.08=60.08KN/m25.5.3.2模板的强度、刚度复核1、板面的复核验算计算假定：板面按连续单向板计算，并取最不利的连续三跨板状况的边跨进行复核。1.1、刚度复核板面的线荷载：q=80.5KN/m21m=80.5KN/m= 80.5N/mm板面取5mm厚：Ix=1/10bh3=1/10100053=12500mm4Wx= Ix/(h/2.3)=9585mm3L=300mm，E=2.1105N/mm2板面刚度

32、f1=0.00677qL4/E Ix=0.0067780.53004/(2.110512500)=1.68 mm2mm板面刚度满足要求。1.2、板面强度复核=M/WM=0.1 qL2=0.180.53002=724500Nmm=724500/6250=115.9N/mm2215N/mm2强度满足要求。2、模板肋的复核验算2.1、肋的挠度复核模板高度为3m，围檩最大间距0.7m。肋的线荷载：q=0.380.5=24.15 KN/m=24.15N/mm选用8#槽钢的特性参数：L=100mm，Ix=101104mm4，Wx=25.3103mm3f1=0.00677qL4/E Ix=0.0067724

33、.157004/(2.1105101104)=0.18mm2mm700mm节间内板和肋的组合挠度。fmax= f1+ f2=1.68+0.18=1.462mm，组合挠度满足控制值要求。2.2、肋的强度复核=M/WM=0.1 qL2=0.124.1510002=2415000Nmm=2415000/25300=95.45 N/mm2215N/mm2肋强度满足要求。3、模板围檩的刚度强度验算围檩的线荷载：q=180.5=80.5KN/m= 80.5N/mm围檩选用212，顺向对称设5根拉杆，间距0.7mIx=2346104mm4，Wx=257.7103mm3f1=5qL4/384EIx=560.8

34、18004/(3842.11052346104)=0.17mm，满足要求。围檩的强度复核=M/WM短=qL2/10=80.57002/10=3944500Nmm=3944500/(257.7103)=150.6N/mm2215 N/mm2满足要求。5.5.3.4模板拉杆螺栓的选择对拉螺杆p=1.1qL=1.180.53. 5/2=155KN，选用直径22拉杆即可满足要求。故面板采用5mm，竖肋采用8号槽钢间距30cm，横围檩采用双拼12号槽钢满足要求。5.5.4模板安装的技术要求1、模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；2、模板间的拼缝要平整、严密、

35、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。4、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。5、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。5.6混凝土施工5.6.1配合比设计承台混凝土为C30,配合比通过计算和试配选定。春秋和冬季外加剂选用巴斯夫普通减水剂P621，,设计配合比为：水泥：黄砂：碎石：水：外加剂为372：792：1050：186:2.

36、23。夏季外加剂选用巴斯夫高效减水剂5000R，设计配合比为：水泥：黄砂：碎石：水：外加剂为320：842：1116：160：3.84。以上配合比待总监办认可及试打合格后使用。混凝土施工前，测定砂、石子的含水量，经计算产生施工配合比，由于浇筑时间较长，过程中需对砂石经常测试含水率，及时调整施工配合比。5.6.2混凝土拌和、运输（1）混凝土的组成材料必须称量，称量使用的衡器施工前需重新校验，保证计量准确。每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核，施工过程中也应经常进行校核，如称量系统失控应及时纠正。原材料称量允许偏差应符合表10的规定。表5 原材料称量允许偏差（%）序号材料名称允许偏差（%

37、）1水泥、掺合料22粗、细骨料33水、外加剂2（2）施工过程中应检查骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数并及时调整。（3）混凝土拌合物的坍落度及其损失，需在搅拌站和浇筑地点分别检测，每一工作班组不应少于两侧，评定以浇筑地点的测值为准。当到场坍落度不符合要求时，退料处理，严禁加水搅拌。 （4）混凝土运输过程中，搅拌车土中应以24r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。5.6.3混凝土浇筑（1）混凝土拌合料浇筑前，应对钢筋、预埋件的定位、数量以及模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查并认可，填写浇筑申请单，报监理人审批，未经监理人批准不得进行混凝土浇筑

38、。（2）混凝土浇筑前需听好天气预报，确保天气良好方可进行混凝土的浇筑。（3）混凝土分层浇筑作业砼浇筑采用汽车泵泵送入仓，分层入模浇筑，分层厚度满足规范要求，为降低大体积砼的水化热，分层厚度不大于30cm。当温度低于25C时，混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间为210min，当温度高于25C时，允许时间不得大于180min。在砼浇筑时应从浇筑仓面的一端向另一端推进，浇筑面要保持水平。混凝土浇筑应保持连续进行，均衡上升，以确保受力均匀，混凝土拌和物下落的高度不超过2m，超过2m则挂串筒引至浇筑面。插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040cm，振动上层时应插入下层

39、510cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免振捣过度振捣捧应不触及钢筋、埋件且与模板应有一定间隙。浇筑混凝土期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋的墩身钢筋稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，进行及时处理。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，收浆后再抹第二遍并压光。5.6.4混凝土浮浆及泌水处理对大体积砼施工由于采取分层浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，浇筑过程中采用真空泵及时将泌水清除，浇筑后及时用铝合金尺将上层浮浆刮除，防止表层裂缝。 5.6.5混凝土裂缝控制1

40、、明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，含泥量小于0.7%。细骨料采用细度模数、粒径在5mm以下的中粗砂，含泥量小于3%。2、严格控制水灰比和塌落度。3、加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度；顶面采用复振和三次収浆搓抹，防止结构顶面石子下沉产生浮浆，减小收缩变形。4、加强混凝土的早起养护。混凝土初凝后，承台顶部及时覆盖土工布洒水保湿养护，养护时间不少于14天。模板拆除后，承台四周及时用土工布包裹，外层包裹塑料布。承台顶部设置蓄水箱，下部钻上小孔渗水，保持土工布湿润。5、针对大体积混凝土水化热反应造成结构裂纹，在混凝土内部设置冷却管道，减小混凝土

41、的内外温差。在承台内部设置按航道闸板方式即电接点温度计，监测混凝土浇筑后承台内部温度，大于6075即通过冷却管注水循环降温，使其内部最高温度控制在6075，内外温差不大于25。6、冷却水管降温养护6#、8#过渡墩、7#主墩属于大体积混凝土，埋设冷却水管对混凝土水化热降低是必要措施，是降低混凝土内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施。1） 冷却水管的布设冷却水管采用直径2.5cm的钢管，平行于承台水平布设两层，上层距离承台顶面0.5m,下层与上层间距1.0m，,同时冷却管间距1m并相互连通，四周距离承台侧面0.65m。2）冷却水管安装在承台钢筋绑扎完成后放置冷却水管，预先在承台冷却管摆放位置上

42、取三点一线，在此三点处架立钢筋上焊接一节10cm长钢筋做冷却管的竖向定位，用铁丝将冷却管固定在承台内架立钢筋上，以防铁丝绑扎不牢冷却管下滑。进水口、出水口留在承台顶面。3）通水冷却承台开始浇筑前，冷却水管开始循环通水，以免阻塞，影响冷却效果。通过潜水泵吸取井水向水箱连续供水。通过测温记录计算得知混凝土内外温差在25度以内便可停止循环水冷却。通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔一小时记录一次。4）冷却水管施工注意事项（1）在混凝土开始浇筑前就通水，若混凝土温度达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。（2）保持水箱

43、与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却管不能在混凝土内部循环。图5.6-1 冷却水管布置图5.6.6砼养护裸露混凝土面积过大或气候不良时，浇筑完成后立即加盖防护，待收浆后再以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。承台养护参照闸室底板养护方式，面层浇筑后在上面覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖土工布。侧面由内向外分别是涂刷养护液、塑料薄膜、2cm软质泡沫板保温，最外面悬挂土工布，下口及中间压实，养生时间不得少于14。5.6.7施工缝处理墩柱施工前，对施工缝进行处理。对施工缝的处理应符合以下规定：1、处理层混凝土表层的松弱层应予以凿除，对处理层混凝土的强度，当采用水冲洗凿毛时，应达到0.5Mpa；人工凿毛时，应达到2.5Mpa；采用风动机凿毛时，应达到10Mpa.2、经凿毛处理后的混凝土面，在墩柱封模前需用清水冲洗干净。5.6.8混凝土缺陷修补模板拆除后，未经总监办认可不得进行修补。待养护到期后，若有缺陷，根据总监办意见进行修补。6 质量管理措施6.1质量目标确保达到