500kV紫华(基础作业指导书).doc

1、黑龙江省送变电工程公司作业指导书 开挖基础浇制500kV紫华线送电线路工程一标段基础浇制作业指导书黑龙江省送变电工程公司500kV紫华线一标段工程项目经理部编制：2004年11月16日 执行：2004年11月18日审 批 页批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写： 年 月 日总则1.1为了在送电线路现浇钢筋混凝土基础工程中认真执行国家规范，做到施工规范化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，编制本作业指导书。1.2进行现浇钢筋混凝土基础施工时，除应遵守本作业指导书外，尚应遵守国家现行有关标准、规范及设计图纸的规定。1 适用范围本作业指导书适用于紫华线送电线路铁塔现浇钢筋混凝土基础。2 作

2、业任务基坑操平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、插入式角钢就位、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土。3 作业准备工作3.1技术交底3.1.1在进行现浇基础施工之前，对参与施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。3.1.2现浇基础施工技术交底的内容包括：3.1.2.1设计图纸有关说明及要求；3.1.2.2与本工程有关的国家现行有关标准及规范；3.1.2.3本施工作业指导书。3.2工具准备3.2.1经纬仪3.2.1.1施工测量用的经纬仪必须经过计量检定，在使用前必须进行检查；3.2.1.2施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于1。3.2.2水准仪施工用水准仪必须经过计量

3、检定，水准仪严禁用经纬仪代替。3.2.3塔尺可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求：3.2.3.1伸缩性要小，长度稳定；3.2.3.2刻度要清晰、准确。3.2.4花杆：要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。3.2.5钢尺：要求经过计量检定，其精度不低于1。3.2.6混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进行选择。一般情况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运输特别困难时，并经过监理的同意，才允许使用人工搅拌。3.2.7混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、容量要求外，还应

4、运输方便和启动容易。3.2.8钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。3.2.9基础模板：基础模板，应采用钢模板。准备钢模板时，应按基础型式考虑各型基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求：3.2.9.1应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；3.2.9.2具有足够的强度、刚度和稳定性；3.2.9.3模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；3.2.9.4装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。3.2.10吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。3.2.11排水工具：当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制时进

5、行无水操作。3.2.12养护工具：每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够的养护用水。3.3配合比设计及砂、石运料车制作。3.3.1基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。3.3.2根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。3.3.3砂、石运输车采用单轮或双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。3.4钢筋加工3.4.1进场的钢筋

6、必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。3.4.2钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.4.3钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。3.4.4钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行。3.4.4.1进行搭接接头的电弧焊时，应采用双面焊缝。3.4.4.2钢筋搭接长度L

7、为：双面焊，L4d（5d），焊缝宽度b不小于0.7d。注：括号内数字适用于、级钢筋；d为钢筋直径。3.4.5焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。3.4.6钢筋的绑扎接头应符合下列要求：3.4.6.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；3.4.6.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3.4.6.3直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；3.4.6.4钢筋

8、搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；3.4.6.5绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。3.5垫块制做3.5.1垫块的规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。3.5.2垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基础混凝土强度的1.5倍。3.6浇制材料运输3.6.1砂、石、水泥运输3.6.1.1运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必须由采购部门负责送试验部门进行二次检验，经检验符合普通混凝土用碎石和卵石的质量标准及检验方法JGJ 53-92以及普通混凝土用砂的质量标准及检验方法

9、JGJ 52-92方可使用。3.6.1.2砂、石运输中不得混进泥土或杂物。3.6.1.3现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。3.6.1.4水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥，不要同车运输，也不要堆放在一起，避免在同一条腿中使用。3.6.1.5水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥，应进行强度复验。3.6.2钢筋运输3.6.

10、2.1零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。3.6.2.2运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。43.7浇制用水：3.7.1混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，水中应无油污和其他有机悬浮物，水需检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。4 施工工艺及技术要求4.1基坑操平。4.1.1坑位检查4.1.1.1为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正；4.1.1.2坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同（见复测分坑作业指导书）。

11、4.1.2基坑操平的主要任务：4.1.2.1检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；4.1.2.2基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求；4.1.3.3挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达到进行基础安装条件。4.1.3普通铁塔基坑操平4.1.3.1将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i；4.1.3.2按下式计算出塔尺读数（见图4.1.3.1）H=h+i图中：H-塔尺读数； h-要求坑深； i-中心桩塔尺读数。图4.1.3.1普通基坑操平示意图4.1.3.3将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数H

12、DH时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HDH时，说明该坑坑深浅于标准坑深h。4.1.3.4各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100-50mm之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。4.1.4高低腿铁塔基坑的操平4.1.4.1将水准仪架于适当位置，可以同时将四个塔腿坑的塔尺读数读出时，可按如下操作（见图4.1.4.1），此时：图4.1.4.1高低腿基础坑操平示意图4.1.4.2先测出铲除基面后的塔位中心桩的塔尺读数i；4.1.4.3根据塔尺读数HA 、HB，按下列公式计算出A、B坑的坑深hA、hB，与设计值进行比较。HA=hAbiHB=hBi其中b为高腿与低腿

13、之间的高差值。4.1.5基坑处理4.1.5.1杆塔基础a.杆塔基础的坑深，应以施工基面为准，在进行操平作业时，均应以施工基面为准计算操平塔尺读数，然后以此数为准进行坑底操平。b.杆塔基坑的坑深允许偏差为+80mm，0mm，坑底应平整。同基基础的坑深，当为非高低腿且为相同埋深时，应在允许偏差范围内，按最深一坑进行操平。c.现浇基础基坑坑深超过允许偏差（与设计坑深比较）80mm时，其超深部分采用铺石灌浆处理。4.2支模找正4.2.1支模准备4.2.1.1支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂（也可刷废机油）。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后再浇制

14、垫层，然后再进行操平。4.2.1.2将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度进行复查。4.2.1.3基坑操平后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。4.2.2支模找正的操作顺序是：绑扎安装底层台阶钢筋组立立柱钢筋笼安装找正立柱模板安装找正插入式角钢。4.2.5立柱模板宜预先组装好；如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方筒后，用U型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：圆钢管柱箍的做法是用483.5钢管及十字扣件拉紧，或用2-483.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧

15、。立柱模板柱箍的间距不宜大于1m。4.2.6按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。模板采用悬吊法，将槽钢或圆木在模板口做井字型将已组立好的模板固定。4.2.7按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出基础顶面印记。4.2.8立柱模板找正之后，在其顶部四周用木方或特别可调用工具等支撑顶紧，以防移动4.2.9模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。4.3浇注混凝土4.3.1现场浇注准备4.3.1.1做好浇制现场平面布置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清理基坑，排除坑内污物积水等；4.3.1.2为

16、了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下规定：水泥和干燥状态的掺和料：2%；砂、石：5%水：2%。施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；4.3.1.3复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。4.3.2混凝土搅拌4.3.2.1机械搅拌a.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之

17、前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。b.投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。c.搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间普通混凝土的最短搅拌时间（s） 表4.3.2.1混凝土的坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料容积（L）250250-50050030自落式90120150注： d.在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。e.搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料

18、筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。4.3.2.3坍落度试验a.在搅拌23罐后，应进行坍落度试验。b.坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是：用一块铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；加入1/3的混凝土拌合料；用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；依同法再装1/3，再捣30多次；待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。4.3.2.4搅拌过程中，要随时检

19、查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。4.3.3混凝土运输4.3.3.1混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器应平稳。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。4.3.3.2混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度2030）不宜超过一小时。若时间过长，应采取相应措施。4.3.3.3基础施工中常用的运输工具是手推车。其种类有独轮、双轮和三轮等多种。运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清除运料器中粘附的或硬化的混凝土残渣。4.3

20、.4混凝土浇注4.3.4.1混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。4.3.4.2混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。4.3.4.3基础施工时并保证上下层之间不留施工缝，下料时每层混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。4.3.4.4浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，

21、发现偏差及时纠正。浇注立柱时，注意转角内侧两个立柱的同一平面留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将泌水排除，进行抹面找平。4.3.4.5每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表4.3.4.5的规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 表4.3.4.5混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30120904.3.4.6浇注过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、插入角钢等的情况，当发现有变形、移位时，

22、应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.5混凝土的振捣4.3.5.1现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。4.3.5.2振动器的振捣方法有：垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。4.3.5.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时

23、，要在下层混凝土初凝之前进行。4.3.5.4振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.3.5.5振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振动棒的作用半径为300400mm。可采用如图4.3.5.5所示的方法。图4.3.5.5振动棒插入位置图4.3.5.6振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。4.3.5.7振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500

24、mm；振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。4.3.6混凝土的养护4.3.6.1混凝土浇注完毕后，应在12小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。4.3.6.2浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面。养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。4.3.6.3混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于5昼夜。4.3.7拆模4.3.7.1基础拆模时，混凝土的强度不应

25、低于2.5Mpa。其参考时间如下表。 拆模时间参数参考表（天） 表4.3.7.1水泥品种平均养护温度（）5101520253035普通水泥32111114.3.7.2基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。4.3.7.3模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上防粘油（机油等），以利再使用。4.3.7.4混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。4.3.8回填土4.3.8.1施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上，填土后由检测部门进行

26、抽检。4.3.8.2石坑回填以石子与土3：1掺合后夯实回填。4.3.8.3杆塔基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜为300-500mm。经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。5质量标准及检验要求5.1工艺及强度检查5.1.1混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：5.1.1.1检查混凝土组成材料的质量和用量，每个工作班至少两次；5.1.1.2在搅拌地点及浇注地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次；5.1.1.3在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；5.

27、1.1.4混凝土搅拌时间应随时检查。5.1.2试块应用钢模制作，必须在浇注地点制作。5.1.3试块的尺寸，应做150150150mm试体。5.1.4每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度按下述规定确定：5.1.4.1取三个试块试验结果的平均值；5.1.4.2当三个试块中的过大或过小强度值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组试块的强度。5.1.5检查混凝土质量应做抗压强度试验，试块是做抗压强度试验的，其制作数量应符合下列规定：5.1.5.1转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取二组；5.1.5.2一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取二组，单基或连续浇筑混凝土量超过

28、100m3时亦应取二组；5.1.5.3按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取二组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取二组；5.1.5.4当原材料变化、配合比变更时，应另外制作；5.1.5.5当需要做其它强度鉴定时，外加试块的组数由个工程自定。5.1.6以上每二组试块制作后，一组与基础同条件养生，一组进行标准养护。5.1.7评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的方法是：将一组试块在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件，经28d养护后试验确定的混凝土抗压强度。其试验结果作为评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的依据。5.1.8与基

29、础同条件养生的一组试块作为检测基础混凝土在不同龄期所达到强度的依据。5.2尺寸检查5.2.1基础尺寸的允许偏差，应符合下列规定：整基基础尺寸施工允许偏差 表5.2.3项 目主角插入式整基基础与中心桩间位移（mm）横线路方向24顺线路方向24基础根开及对角线尺寸0.8基础顶面或主角铁操平印记间相对高差（ mm）4整基基础扭转（）8保护层厚度-5mm立柱及各底座断面尺寸-0.8%注：.转角塔及终端塔有予偏时，基础顶面相对高差不受4mm的限制。6作业工艺流程图钢筋笼制作坑底操平模板检修支底层模板配底层钢筋钢筋笼就位支底层模板支立柱模板角钢就位混凝土搅拌做试块混凝土振捣浇注混凝土混凝土养护拆模回填土7

30、 工器具配备表工器具表序 号名 称数 量备 注1经纬仪1台2水准仪1台3对讲机4台4搅拌机1台5发电机1台6电焊机1台7振动器4套8模板9跳板30块10钢尺6把11磅秤1付12花杆3付13塔尺2付14配电箱（带触电保护器）1套15水箱1个插入式角钢施工方法一、插入式角钢安装数据表（附后）二、施工要点：1、基础开挖前应仔细校核小转角的塔转角度数及转角位移、方向、直线塔中心桩偏差必须以前视、后视二个中心桩为准，不允许以一个直线桩为准进行分坑施工。转角塔和直线转角塔位移方向不相同，注意区分，转角和直线转角要考虑预偏，预偏值见预偏值表。基础开坑时应保证施工人员严格按照分坑尺寸进行施工，如果不是石坑应按

31、规定有放坡系数，以满足施工，开坑时应设地面监护人。2、对于须铲基面的基础应作好辅助桩，以便核实基面高程和补钉中心桩。3、基础利用土模时在完成基坑时必须用尺丈量基础坑的偏差，并用经纬仪测量基础深度及扭转情况，以满足设计要求。4、岩石基础开挖时应保证基坑周围自然植被不被坏。5、钢材使用前必须有出厂质量证明书，二次理化实验，施工时有对于有焊接接头的钢筋应做焊接实验报告，并建立钢材跟踪卡制度。6、水泥选用有资质、免检产品，并有出厂质量报告单及水泥复检报告，同一批号水泥100吨应化验一次，并建立水泥跟踪卡制度。7、砂、石选用应化验单并执行现场与取相符的管理制度。200立方米代表一个批量。8、基础必须一次

32、支模成型，模板用钢模，露出地面部分要求避免模板接缝，以队质检员检查无误，再由驻队监理工程师签证方可施工。9、基础拆模后浇水养护不得小于7d。10、基础拆模时应由质检员和监理工程师验收合格签证后方可回填，回填时应分层夯实，并保留防沉层500mm高度。11、基础拆模后质检员必须认真检查每个部位尺寸，标高，并做好记录，记录施工人员必须用手签字，严禁用印章。12、混凝土浇制时，特别对于特细砂，必须严格控制水灰比，配合比按照实验室配合比进行配制，现浇基础混凝土标号为C20，其重量比为：水泥按50kg换算。三、插入式基础施工方法1、基本原理：根据计算的基础主角钢安装位置尺寸，通过测量方法，将主角钢安装到位

33、，采用专用的单腿调整，固定工具，将每条腿的主角钢调正，固定在规定的正确位置上。2、调正固定工具的制作简图构造：图中可用L505角钢，钻一孔，孔径同主角钢接头部位孔径。2022花篮螺丝。钢管：作为支撑用，本工程采用2 个12钢管，其长度为A，可根据基础根开大小而定，本工程采用2米。在管壁上适当位置钻孔，作调正长度用。固定销，用于调正内外钢管后固定。铰链。固定角钢，可用 L505角钢制作。固守销，用于与地面固定。3、保证接腿角钢稳定措施：插入式角钢下端接续黑角钢长度，由项目部计算给出，采用与插入角钢重心重合焊接，接续角钢下端丝扣部分下端上两个帽承重插入角钢用，上面一个帽起二道保护作用和稳定作用，利

34、用这三个M20螺帽调节插入角钢高差和尺寸。黑角钢下面调节螺栓可调长度不得超过上下总长20公分，角钢下端可调螺栓要求用混凝土垫块保证下平面保护层厚度。用混凝土浇制固定黑角钢，混凝土量和大小根据实际情况掌握，但必须保证下底面的螺帽强度并绝对不位移。注意转角和直线转角预偏高差，地面坑深按照外角受拉腿设计坑深和中心桩高差为标准，转角内侧受压腿坑深为设计坑深加预偏差。遇到水坑或流沙坑，事先在基础地面中心打好不同厚度和大小的垫层，来保证承受角钢下压力和确保下螺帽不位移。为保证角钢绝对稳定，接续黑角钢用细铁绑线多处绑成和钢筋笼成一体或点焊到钢筋笼上，增加稳定性。简图如下：4、安装调正主角钢的施工程序：焊接黑

35、角钢安装第一个塔腿的主角钢，并用调正固定工具的方法在二个方向上给予初步固定。通过测量利用固定工具上的花篮螺丝进行细微调正，使其达到设计值的位置。同样方法安装调正固定其余的三条腿的主角钢。测量整体安装尺寸核对根开，对角线及角钢倾斜率。对主角钢顶面和操作印记进行水平测量，若误差超过优良级的规范，应采取调节下面螺帽的方法，保证水平标高不超差。再次对根开、对角线及水平标高，满足设计要求使其偏差为零误差为好，再用1：2水泥沙浆将主角钢下部固定好。5、基础施工过程中的调正、校核：在主角钢固定完成后即可绑扎钢筋，支模板，然后浇灌砼，在施工过程中，有可能因施工人员不小心碰撞已安装好的主角钢，因此在施工过程中除教育施工人员注意外，在支模完成后，仍须校核一次根开、对角线尺寸，水平标高、并校核角钢扭转，校核主角钢扭转方法等高塔可挂线校核，如需调整可用木方夹顶的办法，待底层断面浇灌完再拆除木方，在浇灌过程中要多次校核有关尺寸6、角钢扭转的控制控制插入角钢的扭转，如果插入角钢未扭转时，架在中心桩上的经纬仪照准插入角钢外棱的情况下，而靠在插入角钢上的“丁”字尺的长边应当平行于仪器的竖向十字丝或在仪器的竖向十字丝上。或者用细线缠绕在角钢上用油笔取中用钢卷尺测量。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。- 19 -