110kV锦湖站工程GIS设备安装作业指导书.doc

1、高压柜安装与调整作业指导书 顺德市汇盈电力工程有限公司施工文件110kV锦湖变电站变电部分安装工程作 业 指 导 书作业项目： 110kVGIS设备安装作业指导书顺德市汇盈电力工程有限公司二三年三月目 录1、概况n 项目作业基本情况简介n 依据的标准和规范2、项目工程施工进度计划3、资源管理n 组织机构n 人力资源配置n 物资和设备资源配置4、前期准备5、施工程序与技术措施6、记录控制7、施工质量控制要求8、施工安全控制要求9、施工环境控制要求1、概述1.1、 项目作业基本情况简介110kV 锦湖变电站位于佛山市顺德区大良凤翔工业区，本工程为新建工程，我公司为本工程总包单位，其中110kV G

2、IS设备安装部分工程由我公司分包给顺德供电分公司变电巡维部。本工程110kV GIS设备由广东省广电集团公司统一招标，河南平高东芝高压开关有限公司生产，为三相共箱式GIS设备，主要技术参数为：额定电压：126kV，额定电流：主母线及母线管2000A，额定开断电流40kA，热稳定电流40kA。由厂家负责直接用汽车运抵现场，并负责就位。1.2、依据的标准和规范在施工中要严格执行国家电力有关变电工程施工及验收规范以及有关施工质量、验收标准、质量检验及评定标准等规定的要求。主要标准 (但不限于) 如下:电力建筑安全工作规程变电所部分-DL5009-1997电业安全工作规程发电厂和变电所部分-DL408

3、-91电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范-GBJ148-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50171-9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-5016892电气装置安装工程电气设备交接试验标准-GB 5015091 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范-GBJ 147-90中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分防止电力生产重大事故的二十五项重点要求-国家电力公司2000-9-28广东省广电集团公司工程质量控制标准第一版-2001-09-01 2、项目工程施工进度计划按施工组织设计第五章（工期和施工进度计划）要求，本分部工程将于

4、2003年8月7日开始，2003年9月6日结束，工期为31天。具体施工进度计划安排如下表：序号工作项目工期安排施工班组1施工前准备工作8月7日8月10日变检班2设备安装8月11日8月25日变检班3压缩空气系统安装8月26日8月29日变检班4更换吸附剂、充SF6气体、微水试验及检漏8月30日9月1日变检班5系统操作及主回路测试9月2日9月5日变检班6内部验收9月6日3、资源管理3.1、组织机构为确保工程按项目法人要求如期开工和按时完工，优质安全地完成这项工程，并达到优质工程的要求，我公司各职能部门选派经验丰富、优秀的工程骨干组建了110kV锦湖变电站项目经理部，以下是针对本分部工程的施工管理组织

5、机构图。图3-1 施工管理组织机构图3.2、人力资源配置根据本分部工程的工程量大小及工期、质量要求，配置经验丰富、有责任心、能力强的人力资源。在项目经理和技术主管的领导下，配备高压专责工程师、质安部专责工程师、电工、焊工、钳工等工种多人。具体配置如下表：序号名称主要职责配备人员项目经理全面管理工作技术质量负责人现场施工技术、质量管理1SHE负责人现场安全健康环境管理14班长管理工作25技工86普工7合计193.2、物资和设备资源配置根据我公司与甲方所签合同，我公司在本工程电气安装部分包工不包料，一切施工材料由业主提供。本公司项目部负责自备安装施工工程机械。具体配置如下表：序号名称型号规格单位数

6、量1汽车吊16T台12汽车吊8T台13定式吊10T台14叉车CPC3L台15纤维吊带1T、2T、5T付各26液压千斤顶1T台57手链葫芦1T付28SF6气体回收装置S6D/LH-14Y/11/180G台19力矩扳手付110套筒扳手632mm付211呆扳手624mm付612电动工具：手电钻、冲击钻、吸尘机、抽湿机、手提沙轮机把各113电焊机：电烘箱、行灯变压器、电烙铁各114SF6检漏仪套115温度计只216兆欧表1000V、2500V各17电桥18开关特性测试仪19变比测试仪器4、前期准备由项目经理组织有关人员召开工程施工前期筹备会议，确定本分部工程的组织机构、质保体系、质量目标、安全目标、进

7、度目标及经济技术指标，对工程的主要部位确定原则的施工工艺方法；4.1、施工技术资料准备施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用原电力部统一的验评表以及广电集团表格。此项活动主要由项目技术主管组织安排，工程部负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。在技术文件资料准备阶段，工程部应负责同项目法人、建设单位和设计院联系，及时取得相关的施工图纸及建设单位对本工程的准备要求；对工程进行中的修改部分要以工程联系单的形式，经监理工程师批准后，才能付诸实施。4.2 技术交底及

8、技术培训分承包方自行组织施工人员熟悉施工图纸及本作业指导书，本分项工程的施工方法，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及岗前操作技能培训，了解工程的质量目标、我公司质量管理体系及SHE管理体系的施行。所有施工人员在各工序开工前均进行岗位培训，并经项目部组织考试合格后方可上岗。4.3施工场地准备4.3.1组织测量人员对场地、基础验收；复核测量基点。4.3.2将施工用电接至施工部位，在合适位置，建立符合安全标准的临时电源箱，方便以后的施工用电。4.3.3应在天气晴朗、湿度低的天气下安装，应采取防雨、防尘、防潮湿天气的设施。4.3.4具有足够用的施工场地、道路畅通、场地整洁。5 施工程序本分部工

9、程基本施工程序为：施工前准备设备安装压缩空气系统安装更换吸附剂、充SF6气体、微水试验及检漏系统操作及主回路测试内部验收消缺验收监理工程师验收5.1、施工前准备5.1.1熟悉图纸、基础验收、定位5.1.1.1熟悉图纸5.1.1.1.1核对设计图纸与厂家附来的图纸相符性（间隔位置、安装尺寸）；5.1.1.1.2核对安装现场厂房尺寸与设计图纸要求是否相符；5.1.1.1.3熟悉制造厂的安装图纸、技术要求；5.1.1.1.4学习有关规程。（SF6气体管理、GIS作业指导书及安全施工作业票）5.1.1.2基础验收：5.1.1.2.1厂房地面标高水平测量：厂房（四角位置测量）误差值应在5mm以下；槽钢基

10、础标高误差不大于2mm。5.1.1.3定位：5.1.1.3.1根据确定图纸尺寸，检查现场预留孔尺寸；5.1.1.3.2地面划线在厂家地面划设备横轴线及各间隔的纵轴线；5.1.1.3.3检查设备相关距离，预留孔、预埋板的尺寸，确定基准间隔位置；（若不合规定尺寸，应在设备进场前返工处理）5.1.2消耗性材料准备5.1.2.1涂于法兰面的密封胶；5.1.2.2涂于导体接触面的导电脂；5.1.2.3用于BD-GIS密封面导体、绝缘端子、清洁的无水乙醇或丙酮；5.1.2.4清洁用白布、高级餐巾纸、0#水磨砂纸、百洁布；5.1.2.5用于包扎的塑料薄膜和白布带；5.1.2.6氮气、SF6气体；5.1.2.

11、7方木。5.1.3设备开箱检查、零配件清点5.1.3.1确定设备开箱日期，通知供货商、物资采购、安装代表共同进行设备开箱、附件清点工作，并准备设备开箱检查记录表格；5.1.3.2开箱前要记录包装箱上合同号、箱的编号及外观检查箱体的完好；5.1.3.3设备开箱5.1.3.3.1包装应无残损； 5.1.3.3.2根据装箱和货单，对附件、零配件、安装材料逐一清点，无损伤变形及锈蚀。电气元件、金属导体应放室内保管并注意防潮；5.1.3.3.3充有六氟化硫等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；5.1.3.3.4瓷套管表面光滑无裂纹、缺损，套管与法兰的接合面粘合牢固，法兰面应平整无外伤和铸

12、造砂眼；5.1.3.3.5出厂证件及技术资料应齐全。若清点检查过程中发现有缺少或破损的零配件，应记录在设备开箱检查记录上并三方共同签名，确定处理意见。5.2、设备安装5.2.1设备就位5.2.1.1基础检测符合安装要求即可进行设备就位，设备排列顺序应按设计图纸排列；5.2.1.2设备起吊应用纤维吊带，吊带荷重能力应大于被吊物重量，并有一定的保险系数，起吊时注意避免吊带压伤SF6气管；5.2.1.3GIS设备就位，第一个单元与下一个单元之间应相距约1200mm，其余单元之间相距间隔约100mm。5.2.2法兰面气体密封5.2.2.1密封圈放置5.2.2.1.1清洗密封槽和密封面，检查密封槽和密封

13、面，应无划伤痕迹，若有伤痕，可用0#水磨砂纸，顺法兰弧形轻力研磨，严禁向法兰圈心前后研磨，研磨后应用乙醇或丙酮清洗；5.2.2.1.2密封圈尺寸应符合规定尺寸，旧密封圈不允许重用，对装法兰时确保密封圈不被挤出。5.2.2.2密封胶使用：5.2.2.2.1一般来说，气体密封胶不用于SF6气体侧（可用于直径小于40的O形圈的整个圈用）；5.2.2.2.2在外部空气侧的整个法兰面上，薄薄涂一层密封胶可以阻止雨水的进入和防锈；5.2.2.2.3法兰面涂上密封胶后应该在1小时内完成装配以免密封胶变硬。 5.2.2.2密封槽密封胶涂抹：5.2.2.2.1密封槽中无污物，清洁溶剂完全干燥；5.2.2.2.2

14、用喷嘴将密封胶涂抹于空气侧后，用手指轻轻地抹平密封胶（见图1）；5.2.2.2.3在密封槽上放置密封圈，再在密封圈空气侧涂敷密封胶后用手指将密封胶抹平，扩展至整个法兰面（见图2、3、4）；5.2.3设备拼装5.2.3.1主母线连接；5.2.3.1.1取下包装保护盖和干燥剂盖板；5.2.3.1.2清理法兰、罐体内侧、导电杆及盆式绝缘子；5.2.3.1.3将清洁的母线导体插入屏蔽头，插母线应戴塑料手套，（注意不要将导体碰撞到母线筒并作临时支承）；5.2.3.1.4插入母线导体前，先将“O”型圈临时放在法兰上，并将2支定位销插入法兰上，使法兰准确对接；5.2.3.1.5 GIS的单元平移可用液压千斤

15、顶或手链葫芦推或拉，将GIS 向前移动，使法兰面吻合；5.2.3.1.6波纹管的安装：波纹管可用于调整法兰间的配合，波纹管的可调整长度范围为：50010mm；5.2.3.1.7法兰面的紧固应按制造厂的规定力矩，平稳进行紧固。5.2.3.2分支母线连接：5.2.3.2.1拆去需要连接的分支母线包装盖板；5.2.3.2.2将CT导体插入安装于分支母线盆形绝缘子触头上并作临时固定；5.2.3.2.3用吊机将母线筒水平吊起，移到对接法兰面上再将导体插入梅花触头上。5.2.3.3 套管连接： 套管是用于作电缆进出线用的，套管安装注意调整适合角度，套管插入应确认导体与导向杆接触良好。5.2.3.4 PT连

16、接5.2.3.4.1 母线电压互感器单元在出厂运输时充0.020.03MPa SF6 气体，吊装时不应受猛烈冲击，但PT安装相位必须符合设计要求；5.2.3.4.2 套管、PT的安装顺序、法兰清洁、密封处理、紧固的标准和要求与主母线相同。5.2.3.5 SF6气体管道连接5.2.3.5.1确定所用管道尺寸、数量，检查管道外表是否存在裂纹或锈蚀；5.2.3.5.2管道法兰口表面必须保持很高的清洁度，若表面不洁，可用白棉布沾乙醇或丙酮进行清洗；5.2.3.5.3管道法兰清洗后，要用干燥氮气通过减压阀橡胶软管吹去管内脏物，若出气口排出氮气带有颜色则证明管道较脏，需多次吹喷直至气体无颜色为止；5.2.

17、3.5.4将要连接的管道放置在安装位置，检查接口是否吻合，否则需调整；5.2.3.5.5用沾有乙醇或丙酮的白棉布清洁法兰面，在法兰面的密封槽外侧，均匀地涂一层薄薄的密封胶，然后放上密封圈（注意：旧密封圈不允许再用），法兰对接准确后方可紧固，紧固时注意不要使管道变形。5.2.3.6接地：5.2.3.6.1 GIS本体接地引线，应使用铜排，并满足短路电流要求，接地良好；5.2.3.6.2 母线筒间的接地桥接铜片接触部分抛光，并用白细布沾上无水酒精擦净，涂上一层薄薄的电力脂。5.3、压缩空气系统安装5.3.1压缩空气系统安装、调试5.3.1.1压缩空气系统由压缩机、储气罐、减压阀、安全阀、管道组成装

18、在一体，压缩空气系统就位，固定后进行检查调试；5.3.1.2检查电气回路元件无损坏，绝缘良好；5.3.1.3检查储气罐、管道接头、阀门应无松动、裂纹、严重腐蚀；5.3.1.4检查空气压缩机有无润滑油或润滑油是否在油位线上；5.3.1.5接入交流电源，启动压缩机，检查转向，压缩机向储气罐充气，检查管道接头有否漏气，调试减压阀、安全阀，动作灵活、准确可靠；5.3.1.6控制空气罐上的进气阀和放气阀，从而使空气压力得到调整，以检查安装在断路器操作机构箱中空气开关的动作压力；报警： 起动 1.250.03Mpa； 复位 +1.40.03Mpa； 闭锁： 起动 1.250.03Mpa； 复位 +1.40

19、.03Mpa；5.3.1.7全部空气管道系统应以额定气压进行漏气量的检查，在24h内压降不得超过10%。5.3.2空气管道连接5.3.2.1厂家提供的图纸由设计确认后，方可开料。5.3.2.2卡套接头制作5.3.2.2.1铜管切断后。用圆锉、半圆锉将管内壁毛刺清除，管切面与管应成90；5.3.2.2.2将螺帽、卡套依次套在管子上，并使卡套咬切刃朝向管子末端；5.3.2.2.3将管子插入接头内，且管子端部与接头体底部靠近，用手拧紧螺帽，直至手拧不动，然后用扳手再拧紧，使卡套的咬切刃完全咬入管子内。5.3.2.3管道安装：5.3.2.3.1管道应有1/2001/500的斜度，设计无规定时，管道应在

20、顺排水方向具有不小于3的排水坡度；以利于排水，排水阀应置于管道最低位置；5.3.2.3.2空气管道应固定牢固，其固定卡子间的距离不应大于2m；空气管道在穿过墙壁或地板时，应通过明孔或另加金属保护管;5.3.2.3.3管子的弯曲半径应符合选用管材的要求：管子外径弯曲半径与管径关系68mm2.5倍1020mm3倍 15mm以上的应用专用弯管器弯制5.4、更换吸附剂、充SF6气体、微水试验及检漏 5.4.1 吸附剂的处理、安装5.4.1.1吸附剂的处理：吸附剂处理方法是：用恒温烘箱进行烘干处理，烘干时间为2小时以上，烘干的温度应根据不同型号吸附剂温度标准来确定：型号温度()时间F-035506002

21、h以上4A4505502h以上F-03-H3504002h以上5.4.1.2吸附剂的安装：5.4.1.2.1 GIS元件封盖每拆一次都必须更换吸附剂；5.4.1.2.2吸附剂应在烘箱内冷却至常温，不可高温时从烘箱取出，以免受潮；5.4.1.2.3吸附剂从取出到装入设备安装完毕在大气中暴露时间不宜超过15min，吸附剂从安装至抽真空时间不宜超过30min；5.4.1.2.4更换吸附剂工作不能在雨中进行或周围环境湿度大于90%进行；5.4.2设备抽真空、真空檢漏、充SF6气体5.4.2.1设备抽真空及檢漏5.4.2.1.1检查确认真空泵旋转方向正确，连接到设备气体入口阀门，开启真空泵，开始抽真空；

22、5.4.2.1.2抽真空到（1mmHg）133 Pa，关闭气体入口，记录读数，开启阀门继续抽真空30min，关泵时记录真空度（A）值，关闭阀门；5.4.2.1.3停泵4小时后，开启阀门，检查真空度（B）值，若B-A的数值小于133Pa，则可认为合格。若B-A的数值大于133Pa，则认为不合格，然后继续抽30min，重复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或存在潮气释放。5.4.2.2充SF6气体5.4.2.2.1连接从真空泵SF6气瓶的高压气管；5.4.2.2.2用SF6气体吹喷清除气管中的空气后，将SF6气体充入设备。充气应经减压阀，缓慢地充入，充气的压力值应考虑环境温度对压力的影响，实际压

23、力值应参照温度曲线；（注：缓慢充气的目的是让液态SF6气体充分变为气态，确保充注过程不将潮气带入设备内，保证气体质量。）5.4.2.2.3充气完成后，拆除气管，并盖上气体入口内的盖子。5.4.3 SF6微水试验、密封性试验5.4.3.1微水试验GIS设备充入SF6气体后静止24小时，可进行SF6微水试验，标准为5.4.3.1.1与灭弧室相通的气室应小于150PPm；5.4.3.1.2不与灭弧室相通的气室应小于250 PPm；5.4.3.1.3厂家有要求时，应按其标准执行。5.4.3.2密封性试验：5.4.3.2.1气体检漏，用收集法收集气体，包扎部位：各法兰、管道、仪表接口；5.4.3.2.2

24、检测：用灵敏度不低于110-6（体积比）的检漏仪对各包扎点进行检漏，检测时检漏仪不应报警；5.4.3.2.3气体泄漏量以24小时的漏气量换算，年漏气率不大于1%；5.4.3.2.4泄漏值的测量应在准备充气后24小时进行。5.5系统操作及主回路测试5.5.1现场操作检查5.5.1.1在额定操作压力及额定控制电压下连续进行510次分合闸操作，在操作过程中检查操作机构、转换开关等部位，必须操断正常；5.5.1.2关闭阀门，缓慢开启压力开关前阀门，分别检查闭锁值和报警压力复位值；报警： 起动 0.450.03Mpa； 复位 +0.010.05Mpa； 闭锁： 起动 0.400.03Mpa； 复位 +0

25、.010.03Mpa；5.5.1.3操作各元件检查断路器与隔离开关和接地开关之间联锁，联所必须满足电气控制原理所规定的联锁条件。5.5.1.4断路器（CB）空气罐容量试验：从额定操作压力开始重复进行分合闸操作，直至压力开关动作闭锁断路器操作为止，记录所进行循环次数是否达到技术标准要求；5.5.2现场测试5.5.2.1应对各回路的电流互感器进行变比、伏安特性、极性、绝缘电阻值测试；5.5.2.2应对电压互感器进行变比、极性、绝缘电阻值测试； 5.5.2.3应对刀闸、断路器、接地开关的接触电阻、绝缘电阻值、断路器特性测试；5.5.2.4对连接后主母线及各单元回路接触电阻、绝缘电阻值测试；5.5.2

26、.5试验标准应参照出厂试验报告数值作比较，回路电阻不得超过产品技术条件规定值的1.2倍；5.5.2.6主回路测试方法：被测回路刀闸、断路器、接地开关，使三者连成一回路后，将接地开关接地点拆开，接上引线即可测试回路电阻值；5.5.2.7绝缘电阻用2500V兆欧表测量，主要回路阻值不少于1000M及以上；用1000V兆欧表测量，控制回路阻值不少于1M及以上；5.5.2.8断路器特性测试内容：分合闸时间、速度，实测数值应条件规定；5.5.2.9机构元件：分、合闸线圈的电压动作值、电阻值实测数值应符合产品技术条件规定；5.5.2.10整组传动检查符合设计要求；5.5.2.10.1断路器及其操动机构的联

27、动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。 5.5.2.10.2密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。5.5.3配合电缆施工高压试验5.5.3.1试验时必须将二次回路的交、直流电源拉开；5.5.3.2试验时，安装人员应根据试验人员提出的操作要求进行操作，操作前后核对位置；5.5.3.3耐压试验时要注意对地要有足够的电气安全距离。5.6 内部验收施工人员施工完成，自检该设备调整至符合标准要求，即可以口头或书面形式向班长提出申请。由班长组织进行班内初检，班内初检结束后，班长可向项目负责人提交施工记录和检验记录。由项目负责人组织，在项目技术负责人，专业质量检查人

28、员参加下，对完成的施工项目进行复检，重点检查GIS各气室的含水量及漏气率应符合产品的技术规定。根据检验结果做出状态标识，并形成各级施工、检验记录。再报监理工程师按第1.2条所列标准和规范进行交接验收，。6 记录控制6.1记录表格提供受控记录表格的标准范例，实际施工中应根据实际情况计算使用的记录表格份数，经项目经理审核批准后，向资料员领取。原则上应一次提交所有需要的表格的清单和份数，由资料员负责装订成册，在工程开工前发放到施工负责人。6.2施工负责人应在施工过程中根据施工的具体情况如实填写。6.3依据国家电气装置安装工程施工及验收规范结合广东省广电集团公司工程质量控制标准，将质量控制卡具体内容细

29、化到本公司三级验收当中。6.4按过程管理文件的要求，每个项目对应若干份质量控制卡，由公司、项目部及班组分别填写。6.5已装订成册的记录表格不允许缺损、污垢、随意涂改，应保持表格书面整洁美观。6.6记录表格在施工结束后作为工程移交的档案资料统一由公司档案室归类存档。6.7以下为本项目相关表格序号记录名称记录编号份数1设备开箱检查记录变(电)13每只木箱1份2变电工程质量等级汇总表变(电)14按部颁标准填写3110kV SF6断路器调整记录变安012每组1份4GIS安装记录变安016每组1份5吸附剂烘烤情况记录变安017每组1份6现场抽真空及充SF6气体记录变安018每组1份7GIS安装过程质量控

30、制表（一）变安009.01每间隔1份8GIS安装过程质量控制表（二）变安009.02每间隔1份9GIS安装过程质量控制表（三）变安009.03每间隔1份10GIS安装过程质量控制表（四）变安009.04每间隔1份11安全、环保措施确认表安-001每项目1份12现场安全检查评分表安-002每工程1份广东省广电集团公司质量控制卡1GIS安装BD26说明：1、业主对提交的记录表格份数有要求时，按业主要求提供； 2、广电集团质量控制记录卡，应统一按公司提供的格式及控制级别填写。7 施工质量控制要求依据国家及电力公司有关电力施工验收标准和设计要求，在本工程的施工过程中，要认真贯彻执行公司质量方针和质量目

31、标，严格执行公司有关ISO9001:2000质量管理体系的质量文件，规范现场施工技术、质量安全管理，创建优质工程，实现工程投产达标，以下是具体的措施。7.1 质量管理文件、规定7.1.1 ISO9001:2000质量管理体系的管理手册、程序文件；7.1.2电力建设工程施工技术管理制度；7.1.3 本公司工程质量管理办法；7.1.4 本公司图纸会审及技术安全交底制度7.1.5 本公司施工过程图纸变更管理制度；7.1.6 本公司工程材料质量管理制度；7.1.7 本公司工程因停水、停电时的处理程序；7.1.8 本公司水平仪、经纬仪、全站仪、力矩扳手等计量器具操作规程7.2、关键工序质量控制点7.2.

32、1主变本体就位7.2.2有载分接开关安装7.2.3真空注油8 施工安全控制要求8.1 与本工程有关的SHE程序8.1.2危害识别和风险评估管理程序8.1.3SHE标识管理程序8.1.4SHE会议管理程序8.1.5SHE异常应急管理程序8.1.6纠正和预防措施管理程序8.1.7施工作业SHE管理程序8.1.8事故、事件、不合格处置管理程序8.1.9外包工程和临时用工管理程序8.1.10相关方SHE影响管理程序8.1.11SHE协商与信息管理程序8.1.12因素管理方案管理程序8.1.13噪声管理程序8.1.14职业病防治与职工健康管理程序8.1.15SHE培训、意识与能力管理程序8.1.16变电

33、站施工应急预案与响应8.2危害、危险因素项目部将严格按照我公司职业安全健康及环保管理手册的规定，对本工程施工、服务等的全过程实施职业安全健康与环境因素（危险源）控制，节能降耗，降低成本，最大限度地避免事故和危害的发生，确保员工和公众的安全健康，创造一流的职业安全健康业绩。针对本分部工程的特点，经过分析其施工作业过程可能存在主要的危害、危险因素如下表：序号作业活动危险因素可能导致事故控制措施责任单位1施工用电用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护措施不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。触电制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。施工班

34、组2安装施工上下油缸和设备时，使用梯子不当造成摔伤梯子须放置稳固，由专人扶持或专梯专用施工班组作业人员从器身顶部掉下摔伤使用安全带设备拆箱后，板上铁钉未打弯。铁钉伤人立即打弯板上铁钉3起重吊装吊装方案不当；索具不符合要求；作业人员违章作业；设备状况不符合要求。起重伤害选用符合安全标准的工器具与机械。施工班组4手动电动工具作业无保护接零；不穿戴绝缘用品；电源线老化、残损。触电安装漏电保护器，做好设备接地。施工班组8.3 应对危害、危险的对策针对上述危害因素，对作业人员、物质状态，领导和环境存在不安全因素，为了预防事故，对预防事故采取如下对策：因素序号事故原因预防对策作业人员因素1精神状态不佳领导

35、（包括班组长）应及时掌握人员动态，制止作业。2技术不佳进行学习，提高技术水平，熟悉本专业工种。3串岗作业坚持持证上岗，坚持禁止操作非本专业工种。4强行蛮干对不熟悉的作业或安全措施不完善的作业，严禁存侥幸心理，冒险作业。5违章操作所有作业一定按操作规程办事，坚决杜绝“三违”现象发生。6酒后作业酒后严禁登高、驾驶以及普通现场作业。7安全意识差加强安全教育，提高员工安全素质。物的因素1安全信号不全施工现场一律挂有明显、有效的安全警示牌。2机械设备制动不好经常检查，保证制动完好；每天开机前先试制动。3机械设备安全防护装置不灵经常检查，保证防护装置有效；报警装置灵敏可靠，连锁保护装置灵敏可靠。4电气漏电

36、接地完好，且经常检查电气绝缘性能。领导因素1违章指挥严格按操作规程办事，领导要在反“三违”现象中起模范带头作用。2规章制度不严建立和健全各种安全操作制度，按章办事。3安全教育不够做好“三级安全教育”，特殊工种培训，坚持安全活动日活动，教育要有理有力。4安全事项交待不清领导在布置生产时，一律要同时布置安全工作，交待安全注意事项。环境因素1气候不良遇不适合本工种作业的天气，严禁作业。2光线不良创造良好的作业环境，夜间作业，灯光必须良好。3道路不畅走道内严禁堆放杂物，保证道路畅通。9 施工环境控制要求如上所述，为强化施工、生产现场的安全管理工程，保证施工、生产和人身安全，我公司目前已建立了职业安全健

37、康与SHE管理体系，目前正在申请认证。项目部将严格按照我公司职业安全健康及环保管理手册的规定，对工程施工、服务等的全过程实施职业安全健康与环境因素（危险源）控制，节能降耗，降低成本，最大限度地避免事故和危害的发生，控制和预防环境的污染与破坏，确保员工和公众的安全健康。在本分部工程施工中，将完全执行我公司的职业安全健康及环境方针与目标，确保职业安全健康及环保管理体系在本工程的运行有效。9.1 有关程序在本工程施工中，本项目部将完全执行我公司所制定以下相关的 SHE 管理程序，确保职业安全健康及环保管理体系在本工程的运行有效。9.1.1方针目标管理程序9.1.2危害识别和风险管理程序9.1.3法律

38、法规和其它要求管理程序9.1.4因素管理方案程序9.1.5SHE 培训、意识与能力管理程序9.1.6协商与信息管理程序9.1.7SHE 会议管理程序9.1.8文件管理程序9.1.9施工作业HSE管理程序9.1.10环境保护管理程序9.1.12职业病防治与职工健康管理程序9.1.13相关方 SHE 管理程序9.1.14能源管理程序9.1.15噪声管理程序9.1.16废汽（气）与废液管理程序9.1.17高温与尘毒管理程序9.1.18固体废弃物管理程序9.1.19化学危险品管理程序9.1.20SHE 标识管理程序9.1.21SHE 异常应急管理程序9.1.22绩效测量和监管管理程序9.1.23事故处

39、理管理程序9.1.24纠正和预防措施管理程序9.1.25记录管理程序9.2 可能引起环保方面的问题9.2.1固体废弃物的环境污染危害和影响；9.2.2危险化学品的环境污染环境；9.2.3噪音的环境危害和影响；9.2.4粉尘和烟尘的环境污染和影响；9.2.5废汽（气）和废液排放的环境污染危害和影响；9.2.6油品泄漏及其渗透的环境污染危害和影响；9.2.7高温环境的危害和影响。9.3 环保措施9.3.1 设备箱板拆开后，包装板（木板或竹制外包装板）上带有铁钉，极易伤人，应立即用手锤打弯。拆除后的外包装箱，应在废物存放区集中存放。9.3.2 设备内塑料泡沫垫件，应用塑料袋装盛，以免泡沫被压碎后造成

40、风吹扬散，污染周边环境。9.3.3 设备的内包装（如塑料薄膜等）拆开后，应折好用绳扎好存放，收工时带走。9.3.4散热器、吊装散热器在生产厂内是经注油冲洗的，散热器内一定存有少量剩油，当散热器吊至垂直时，剩油会流出应在法兰下准备油桶接流出的油。9.3.5应检查盛油器具是否渗油。存放时应防止其他物件压坏，施工现场配备足够的油罐以备盛装废油。严禁将废油排放入水渠。致使油料漏出污染环境。9.3.6本体补油时，因补油过量而从油枕排气口溢出污染地面，当油位计或油表指示超过油枕容积2/3时，应加强监视油位。9.3.7当设备使用完毕拆卸油管及法兰时，法兰下部必须放置小油桶并在桶底垫塑料布。防止油管及油机内剩

41、油造成环境污染。9.3.8工地施工现场使用吊车、空气压缩机、冲击钻、切割机等噪音较大的机具时，应控制在日间施工，尽量避免在中午12：0013：30及夜间工作，尽量避免在同一地点同时使用多台切割机具。9.3.9每天下班前，应组织施工人员清洁场地，清洁场地时不得用扫把，应用拖布清洁，避免扬尘，影响电气设备使用性能及环境。9.3.10施工垃圾如线头缆尾，快餐饭盒、矿泉水屏等在每天清洁施工现场时集中一起，统一带走。9.3.11各施工工地为保持施工作业环境的有序、整洁和实现文明生产，各施工班严禁将仪表、仪器、电筒的废电池随意乱丢。9.3.12必须将废电池带回公司并放置在公司设立的废电池回收桶内，以保证施工场地不受污染。