110kV井径秀林变电站迁建工程施工组织设计.doc

1、 目 录第一章. 编制依据3第二章. 工程概况3第三章. 现场组织系统33.1 施工组织措施33.2质量保证组织系统4第四章 施工方案84.1施工准备84.2施工工序总体安排94.3主要工序施工方法94.4特殊工序和重要工序施工方法30第五章 施工机械及劳动力安排325.1施工主要机械配置325.2施工力量的配置33第六章 工程综合进度保障措施346.1工期规划及要求346.2 施工进度网络图346.3施工资源计划34第七章 质量保证体系及技术组织措施357.1质量目标357.2质量管理组织机构及主要职责367.3质量管理的措施377.4质量管理体系及质量检验标准437.5质量保证技术措施44

2、第八章、安全保证体系及技术组织措施468.1安全管理目标468.2安全管理组织机构及主要职责478.3 安全管理制度及办法498.4安全组织技术措施548.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制56第九章 环境保护及文明施工599.1环境保护599.2加强施工管理，严格保护环境609.3 文明施工目标、组织机构和实施方案629.4 文明施工考核、管理办法64第十章. 企业业绩及荣誉65第十一章 执行能力65第一章. 编制依据1.1.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版：1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2

3、0021.4建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.5建筑边坡工程技术规范GB50330-20021.6建筑地基处理技术规范JGJ7920021.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.8砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.9建筑砂浆配合比设计规程JGJ9820001.10屋面工程施工质量验收规范GB50207-20021.11建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.12建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20021.13建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ468

4、81.15建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.16建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20011.17建筑工程施工手册 1.18 国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规；省公司“十二条禁令”和现场施工作业“十不准”规定。第二章. 工程概况 110kV井陉秀林变电站迁建工程占地面积8068.36m2；主建筑物面积765.9m2；屋外配电装置占地面积2510.6m2。第三章. 现场组织系统 为了有效地对本项目工程的质量、工期与进度、安全、成本、文明施工进行控制，我局配置了精干高效的工程项目经理部，项目经理、项目工程师具备较高的政治素质，拥有丰富的施工经验，具有很强的决策能力、组织能力

5、、指挥能力、应变能力等经营管理能力，并有充沛的精力及旺盛的意志，保证对本工程全面、全过程负责。 3.1 施工组织措施 3.1.1 人员职责职责公司经理： 1、认真贯彻执行国家有关安全工作的法律、法规、方针、政策和上级有关安全文明生产工作的规章制度。 2、项目经理是该项目工地安全文明生产的第一责任人，对自己管辖范围内的安全文明生产负责。 3、搞好对职工安全文明生产教育和技术培训，坚持定期组织安全文明生产活动，不断提高职工的安全生产文明意识和自我保护能力。 4、负责定期组织现场安全大检查，并对整改情况进行复查。项目安全专责： 1、协助项目经理搞好职工的安全文明生产教育，协助项目经理开展现场安全大检

6、查活动并进行复查。 2、做好安全文明生产的宣传工作，按“安全生产、文明施工”要求布置整个施工现场。 3、对项目部、外协施工队的安全文明生产进行检查，监督，有权制止违章指挥、违章作业。 4、监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。 5、负责向工地及时传达省公司和上级安全文件精神。技术专责： 1、协助项目经理贯彻执行国家有关安全工作的法律、法规、方针、政策和上级有关安全文明生产工作的规章制度。 2、根据项目规模，组织编制项目部专项施工方案，指导班组编制作业指导书，并组织实施和监督检查。 3、及时解决施工现场的安全技术问题，经常分析施工环境，施工各要素的安全状态，发现问题及时改进。 4、

7、编制项目部各专业的“三措”文件，并组织实施和监督检查。 5、参加工伤事故的调查分析，并制定防范技术措施。班组长： 1、认真贯彻执行国家有关安全工作的法律、法规、方针、政策和上级有关安全文明生产工作的规章制度，对本班组的安全文明生产负责。 2、组织开展班前安全活动交底会，认真执行安全交底手续，不违章指挥、不违章操作，同时有权拒绝违章指挥。 3、经常组织班组成员进行安全文明生产各项规章制度，做好新工入场（班组）安全教育。 4、工作前所使用的机具，设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现机具、设备、防护用品有问题的不得使用和作业。 5、在生产过程中要经常检查施工现场存在的不安全因素和环境因素，发现

8、隐患及时处理，不能解决的要立即报请上级采取措施，保证安全环保方能继续施工。 6、发生工伤事故要立即抢救伤员并立即向项目经理汇报，保护好现场，做好记录，组织本班组分析事故原因从中吸取教训，改进工作。 7、组织本班组开展安全文明生产竞赛，及时表扬好人好事，学习推广安全文明生产的先进经验。 8、对班级成员进行每日安全技术交底，并做好记录。 9、监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。 10、编制作业指导书，搞好安全文明生产管理资料的收集，分类归档，积极参加工地施工安全文明生产技术措施和防护措施的编制，有权提出改进意见。工作班成员：1）熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险

9、点，并履行确认手续；2）严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施；3）正确使用安全工器具和劳动防护用品。3.2质量保证组织系统 1、技术质量保证体系 负责施工质量检验，工序管理点的控制，质量信息反馈，分类登记，指导工作人员填写安装记录，监督班组“三按”施工等。施工现场组织机构图：项目经理：刘建军项目总工：刘建鹏质检员：崔爱国安全专责：吴秀峰电工组长：王新勇砼工组长：王保堂管工组长：马顺成瓦工组长：李四海钢筋组长：马金奎木工组长：马顺成 各班级作业人员 质量管理体系图： 项目经理：刘建军项目质检员：崔爱国安全专责

10、：吴秀峰电工组长：王新勇砼工组长：王保堂管工组长：马顺成瓦工组长：李四海钢筋组长：马金奎木工组长：马顺成 各班级作业人员 质检组组长： 1）、质检组组长是本工程施工质量的第一责任者，对本工程的施工质量负全面领导责任，直接领导本工程的质检部门； 2）、 将施工质量列入重要的议事日程，组织制定实施施工质量目标管理计划，保证质量体系运行有效； 3）认真贯彻施工质量与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明； 4） 组织重大质量事故的调查、分析，负责提出对事故责任者的处理意见。 5）在各项施工中严格按照作业指导书指挥施工，确保施工质量，严禁违章指挥； 6）深入各施工点检查施工人员的施工情况，发现问题及时纠正，

11、掌握现场实际情况，对施工现场做到心中有数； 7） 主持召开质量工作会议，对关键施工项目要亲自过问或指挥； 8）组织参加施工队工序检查工作，认真按照公司的质量要求做好自检工作；各专业专责：1） 对本工程的施工质量负直接领导责任；2）认真执行施工质量与经济挂钩的有关规定，做到奖罚分明；3） 组织和主持本线路施工质量的检查，对质量事故的调查、分析，并提出对事故责任者的处理意见；4） 认真贯彻落实公司的质量体系，并组织全体施工及技术人员实施。：5） 负责所承担的项目的技术工作，组织和监督过程控制程序进行施工。6） 严格执行国家和上级颁发的质量标准，验收规范和质量管理标准。7）负责各工序及措施的技术交底

12、工作；深入现场指导施工，及时发现和解决施工的技术问题。8）组织并审定汇总所负责的技术记录，做到数据准确、资料齐全、填写及时； 并及时提交其他技术资料及竣工图、准备移交和归档。质检员：1） 协助工程负责人搞好本队施工段的自检和互检，协助技术人员和施工人员填写各种施工质量检查记录；2） 协助工程负责人贯彻执行上级颁发的有关质量方面的规章制度；3） 配合队材料员对现场材料的质量检查；4）对施工质量要高标准、严要求，一丝不苟，发现施工质量不符合要求的，有权提出停止施工，要求返工修复或推倒重来； 施工人员： 1）全体施工人员要认真地学习设计文件、施工图纸、规范、各项技术措施和认真听取技术交底，按设计和规

13、范施工； 2） 做好自检、互检，做到材料不合格不使用，施工质量达不到标准不交工，认真填好各项施工记录，每个施工人员对本工序施工质量负责；2、安全文明生产保证体系 负责责本工程的安全管理，重要工序措施的审核及日常安全工作等安全文明组长、副组长：1）、认真贯彻执行国家有关安全工作的法律、法规、方针、政策和上级有关安全文明生产工作的规章制度。2）、项目经理是该项目工地安全文明生产的第一责任人，对自己管辖范围内的安全文明生产负责。3）、搞好对职工安全文明生产教育和技术培训，坚持定期组织安全文明生产活动，不断提高职工的安全生产文明意识和自我保护能力。 安全文明生产保证体系项目经理：刘建军安全专责：吴秀峰

14、木工组兼职安全员电工组兼职安全员砼工组兼职安全员管工组兼职安全员瓦工组兼职安全员钢筋组兼职安全员 各班级作业人员4）、负责定期组织现场安全大检查，并对整改情况进行复查。项目安全专责： 1）、协助经理搞好职工的安全文明生产教育，协助经理开展现场安全大检查活动并进行复查。 2）、做好安全文明生产的宣传工作，按“安全生产、文明施工”要求布置整个施工现场。 3）、对项目部、外协施工队的安全文明生产进行检查，监督，有权制止违章指挥、违章作业。 4）、监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。 5）、负责向工地及时传达省公司和上级安全文件精神。技术专责： 1）、协助项目经理贯彻执行国家有关安全工

15、作的法律、法规、方针、政策和上级有关安全文明生产工作的规章制度。 2）、根据项目规模，组织编制项目部专项施工方案，指导班组编制作业指导书，并组织实施和监督检查。 3）、及时解决施工现场的安全技术问题，经常分析施工环境，施工各要素的安全状态，发现问题及时改进。 4）、编制项目部各专业的“三措”文件，并组织实施和监督检查。 5）、参加工伤事故的调查分析，并制定防范技术措施。班组长： 1）、认真贯彻执行国家有关安全工作的法律、法规、方针、政策和上级有关安全文明生产工作的规章制度，对本班组的安全文明生产负责。 2）、组织开展班前安全活动交底会，认真执行安全交底手续，不违章指挥、不违章操作，同时有权拒绝

16、违章指挥。 3）、经常组织班组成员进行安全文明生产各项规章制度，做好新工入场（班组）安全教育。 4）、工作前所使用的机具，设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现机具、设备、防护用品有问题的不得使用和作业。 5）、在生产过程中要经常检查施工现场存在的不安全因素和环境因素，发现隐患及时处理，不能解决的要立即报请上级采取措施，保证安全环保方能继续施工。 6）、发生工伤事故要立即抢救伤员并立即向项目经理汇报，保护好现场，做好记录，组织本班组分析事故原因从中吸取教训，改进工作。 7）、组织本班组开展安全文明生产竞赛，及时表扬好人好事，学习推广安全文明生产的先进经验。工作班成员： 1）熟悉工作内容、工

17、作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续； 2）严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督本规程的执行和现场安全措施的实施； 3）正确使用安全工器具和劳动防护用品。第四章 施工方案4.1施工准备4.1.1施工技术资料准备施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、

18、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等。在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。4.1.2 材料准备 为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工

19、单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。 为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证；本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。 根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，

20、须报业主监理监理工程师审批确认后实施。 根据总平面布置图，确定设备、材料堆放场地。4.2施工工序总体安排4.2.1施工部署 进场先施工场地回填和场地排水，利用拟建的永久道路路基作为施工道路。为加快工程进度确保工期，综合楼主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为相互搭接形成流水作业。4.2.2水平与垂直运输本工程综合楼垂直运输由物料提升机和汽车吊完成，混凝土垂直运输采用汽车泵或拖泵，水平运输按需要采用自卸汽车及翻斗车等。4.3主要工序施工方法4.3.1工程测量4.3.1.1测量仪器的保养、检

21、定与校正（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。4.3.1.2施工控制网的布设及校核根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。4.3.1.3控制点的测设（1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。（2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角

22、坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。（3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽10001000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。 4.3.1.4控制标高的测定实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法

23、按“后-前-前-后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于5mm时取其平均值。4.3.1.5建筑物的定位放线按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外110m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。4.3.2基础开挖与回填4.3.2.1基坑开挖本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取大开挖的方式开挖。用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。机械开挖时需预留20

24、0左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m范围之内弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力。开挖坡底线距基础边约0.5m1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。4.3.2.2土方回填 （1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。（2）回填材料应采用现场开挖土或回天砂。回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规范要求。4.3.3模板工程现浇钢筋混

25、凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和8080方木、50100钢方条组成。4.3.3.1模板安装（1）本工程基础与地梁均采用定型组合钢模板。首先在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工：项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尽量检查（2）钢模板纵、横、竖向用U型扣连接，转角处用阳角模、

26、阴角模或连接角模借U形卡拼接，组成需要形状，再用扣件、马钉、方木等连成整体，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。（3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢筋或拉杆加以加固。（4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。（5）安装柱模板的工艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支

27、撑，间距通过计算决定。（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。（9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。（11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。（12）根据测量

28、放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。（13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。（14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 （15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认

29、模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到附表4-3标准，才开始浇筑混凝土。现浇结构模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5 4.3.3.2 模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，

30、拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 4.3.3.3 成品保护模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采

31、取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。4.3.4钢筋工程 钢材：钢筋HPB级（）fy=210N/mm2、HRB级（）fy=300N/mm2、型钢A3、焊条E43、E50型。 本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊及绑扎搭接。4.3.4.1钢筋进场 对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于

32、工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。4.3.4.2钢筋加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关

33、规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；钢筋加工应尽量减少余料；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。4.3.4.3钢筋的安装（1）钢筋安装前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已运至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向

34、施工人员交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。（2）钢筋的连接对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度10d，双面焊5d。 钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。对于柱筋，采用搭接绑扎。（3）钢筋保护层钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保

35、护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。（4）钢筋绑扎方法 所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。1）基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋

36、位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2）柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。3）梁、板钢筋绑扎：梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层

37、。楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按要求摆上钢筋并绑紧。绑点可按间跳法布置。对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用101000mm。4）注意事项：A、在绑扎接头的位置要相互错开，在受力钢筋1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。B、立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢

38、，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。4.3.5混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土在站区的运输采用搅拌车运输，垂直运输采用拖泵。按照GB/TI9001：2000程序文件中的采购控制程序（GEFB.P07-2008）确定的商品混凝土合格分承包方，选择有资质、信誉好的混凝土原材料供应商。为保证混凝土原材料的质量符合要求，要求商品混凝土供应商在进行混凝土的生产过程中必须按有关施工规范要求进行，严格控制混凝土成品的质量，确保混凝土的强度等级、坍落度等指标符合设计要求。混凝土运至现场后，首先对混凝土进行目测检验，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题

39、须马上与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规范要求。混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。4.3.5.1混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑的一般规定：A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。B、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表所示：混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器有效长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250mm在

40、钢筋密集或双层钢筋结构中150mmC、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。D、施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作。 E、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 F、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。 G、浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间

41、歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。 H、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 I、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 J、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是确

42、保工程质量的关键。浇筑混凝土时，仓面要注意混凝土的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。 K、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土仓面积水。L、混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振

43、动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。 M、承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。 （2）柱混凝土浇筑 A、高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证混凝土不发生离析。 B、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。 C、柱混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。 （3）梁、板混

44、凝土浇筑 A、肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 B、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.3.5.2混凝土的养护混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（118h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。现浇结构尺寸允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层 高5m85m10全高（H）H/1000且303标高层 高10全 高304截面尺寸+8，-55表面平整度86预埋设施中心线位置预埋件