110kV电缆沟施工方案.doc

1、110kV钟京回#12-#13（京石#2-#1）改建工程 (电力管沟) 施工方案 目 录一、编制说明- 5 -（一） 适用范围- 5 -（二） 编写依据- 5 -（三）工程概况- 5 -二、作业流程- 8 -（一）电力隧道.电缆井施工程序- 8 -（二） 排管施工- 8 -三、工艺流程说明及主要质量控制要点- 8 -（一）作业准备- 8 -（二）施工机具安排- 10 -（三）土方开挖.埋管及支护工程施工方法- 10 -(四) 钢筋施工- 13 -（五） 模板作业- 15 -（六）电缆沟砼施工方法- 19 -（七）电缆沟防水施工要求- 21 -（八）预埋件施工要求- 22 -（九）电缆沟盖板-

2、22 -（四）安全措施- 23 -四. 危险点辨识及预控措施- 26 -五、工艺质量要求- 32 -（一）机械挖土施工工艺标准- 32 -（二）素砼基础施工工艺- 35 -（三）混凝土施工工艺标准- 37 -（四）铁件焊接工艺标准- 39 -（五）埋管施工工艺标准- 43 -六、质量验评及质量控制- 45 -（一）目的- 45 -（二）编制依据- 46 -（三）工程质量检查与验收评定管理流程- 46 -（四）质量检验等级评定- 46 -（五）对“不合格”分项工程的处理- 46 -（六）单位（单项）工程竣工验收- 47 -一、编制说明（一） 适用范围本方案仅适用于110kV钟京回#12-#13（

3、京石#2-#1）改建工程电力管沟施工作业。（二） 编写依据1.建筑结构荷载规范(GB50009-2001) (2006版)2.建筑结构制图标准(GB50010-2002)3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5.输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网科2009642 号6.国家电网公司输变电优质工程评选办法（国家电网基建2011148号）7.国家电网公司输变电工程工艺标准库-基建质量2010100号8.电力建设工程施工技术管理导则(国家电网工2003153 号)9.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作

4、要求及技术措施（基建质量201019 号）10.110kV500kV送电线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）11.福建省电力有限公司闽电基建201033号福建省电力有限公司送变电工程质量检验与验收管理办法（2010年版）12.国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（省公司2009年104号文）13. 110kV钟京回#12-#13（京石#2-#1）改建工程施工设计图纸和技术要求14.国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（送电工程分册）（三）工程概况一）设计内容及范围1.从110kV钟京回新#13（京石线新#1）-A点之间双回电缆的本体设计，电缆路径长度为10

5、3.5米，电缆敷设方式采用直埋管、电缆沟和直埋相结合方式，利用110kV京贞回#1-#2改建工程中新建电缆沟、埋管及接头工井71.2米，直埋敷设32.3米2.电缆路径说明：本改建 工程电缆从110kV钟京回新#13（京石线新#1）杆引下后，先采用直埋敷设32.3米（新#13-G段）后，接着采用穿管（已建）敷设方式（G-F段）穿过出口加工区的厂区道路，尔后电缆沿着电建电缆沟（F-E段）经G2接头工井敷设至G1接头工井，利用原有电缆沟A-B段(30米)之间的电缆沿着已建 电缆沟（D-C段）敷设至A与原线路对接，新旧电缆在G1接头工井对接，该电缆路径总长度103.5米3.接地：本改建工程在新#1杆直

6、接接地，新建接头工井敷设专门的接地网，沿电缆沟全线敷设接地带，新建接头工井及电缆沟内所有设备，支架均应可靠接地，并要求新立#1杆及新建的电缆沟和工井的工频接地电阻小于5欧。二）其它说明1.工井内壁及管口均需采用封堵粉进行防水封堵； 2.施工进程中应避免泥少进入管内，排管应成直线状，在确认排管无破碎、无泥沙后方可敷设电缆，排管施工完后，在各出口端处要认磨成光滑喇叭状并封堵；3.电缆工井衣电缆终端、转弯处应采用抱箍固定电缆；电缆距离地面2.5米至地面之间需大肠杆菌用中碱玻璃钢管保护4.土建施工过程中，如遇其它地下管线（如10kV电缆、污水管道等），应采取有交措施，使管线在施工过程中不受任何损坏。二

7、、作业流程（一）电力隧道.电缆井施工程序满足施工条件地段放线（验线）挖基槽.基坑（验槽）垫层模板浇砼垫层底板钢筋帮扎（验筋）浇砼底板墙板.顶板钢筋绑扎（验筋）.支模板墙板.顶板浇筑砼拆模回填土。（二） 排管施工挖沟砼垫层敷设管管道砼包封（分层施工）。三、工艺流程说明及主要质量控制要点（一）作业准备1.人员配制项目经理：郑远强 13599521789 项目副经理：陈清13860469986现场负责人：林家华 13950187203土建二队技术工：6人配合工：10人土建一队技术工：6人配合工：10人2.施工人员的职责2.1 项目经理职责： 贯彻执行国家和上级有关质量.安全健康和环境管理的方针.政策

8、.法规及公司的各项管理规章制度和决议。组织编制本工程安全健康和环境措施，经批准后组织实施。 全面负责工程项目施工的进度.质量.安全.成本及文明施工.环境保护等组织管理.协调检查.监督考核工作。确保施工现场具备完善的安全文明施工条件。 主持本工程每月一次的安全例会和安全文明施工检查，主持或参加安全施工的调查和处理工作。 科学组织和管理工程项目施工的人.财.物等各项资源，协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题，确保工程合同的有效履行，提高综合经济效益。 组织制定项目经理部各管理人员的管理职责和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理汇报工作情况。 严格遵守财经制

9、度，加强财务.预算管理，做好工程成本控制。 负责与业主.监理及地方部门的联系协调工作。2.2 项目技术员职责： 技术员应熟悉图纸.有关规范.标准及施工技术操作规程等； 技术员应对自己的本职工作认真负责，严格服从主管部门或领导的工作安排； 技术员应将施工中发现存在的技术.质量问题及时报告主管部门或领导； 做好工作日记，认真并规范的填报有关技术记录表； 加强自身业务学习，做好书本理论与工作实践的结合； 加强自身修养，树立企业形象。2.3 现场安全员职责： 监督.检查本单位施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重

10、危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。 参加本单位重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。 参加本单位安全工作例会和生产调度会，协助单位领导布置.检查.总结安全文明施工。 协助本单位领导布置与检查每周安全日活动；监督检查班组每天的“三交”（交任务.交安全.交技术）“三查”（查衣着.查“三宝”.查精神状态）站班会。 对本单位施工现场和安全卫生责任区内文明施工.环境保护.环境卫生.成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督.检查。 负责本单位施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。 督促并协助本单位有关人员做

11、好职业防护用品.用具和重要工器具的定期试验.鉴定工作。 参加工程项目部安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会。 负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩。 协助本单位领导组织人身轻伤事故.记录事故中严重未遂事故的调查处理工作。2.4 技术工安全职责： 学习有关基建安全工作的规程.规定.制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。 正确使用安全防护用品.用具，并在使用前进行可靠性检查。 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，下班前及时清扫整理作业场所。 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设

12、备及工器具.爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告；作业人员有权对施工现场的作业条件.作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评.检举和控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；有权制止他人违章；在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施后撤离危险区域。 认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。 发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施

13、。3.施工前各项准备工作：3.1 按施工组织设计和进度计划要求调配.组织各工种劳力进场。3.2 提供材料计划，包括规格.型号.品种和数量，供应时间。3.3 自行采供材料按期.按量.按质.组织采购，运输进场。3.4 场地平整，满足“三通一平”。3.5 建立质量保证体系，配备专职施工.质检技术人员.3.6 熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审.签署。3.7 编制和调整分部.分项工程关键部位施工方案，工料计划。3.8 编制半成品加工计划及材料订货计划。3.9 做好施工前，材料试验.砼试配工作。3.10 做好测量控制点.水准点设置。3.11 按贯标要求建立各类技术.质量

14、资料档案。（二）施工机具安排施工机具.机械准备：（见下表）序号机械名称单位 数量备注1挖沟机台12机动翻斗车辆1310轮自卸车辆14经纬仪架15水准仪架26钢筋切断机台17砂轮锯台38圆盘锯台19电焊机台210振捣器套311二轮手推车辆4（三）土方开挖.埋管及支护工程施工方法1.定位.放样.标高的测量土方开挖前，要密切配合建设单位.监理单位.规划局等有关部门进行对定位.放样.高程及轴线控制点进行测设，经严格复核后，确认无误，做好完整的书面移交手续，方能进行土方开挖。还要建立好轴线控制桩，以便轴线控制和复核。2.土方开挖安排： 2.1土方采用机械大开挖，人工修整；土方开挖必须待围护结构达到设计要

15、求后方可开挖。 2.2基坑开挖深度超3.5m，根据基坑开挖结构，土方分二层开挖。3.挖掘机和汽车行走路线：3.1挖掘机行走路线采用沟端开行和沟侧开行相结合；3.2端部采用沟侧开行；最后部分采用沟侧开行。4.土方开挖要求：4.1土方开挖顺序从第一层到基底层，最后人工修整。土方开挖要与基坑围护结构协调进行。4.2在暴雨时段，土方开挖必须停止，并做好临时护坡工作。4.3在土方开挖过程中，严禁在基坑围边3m范围内随意堆载，严禁有振动荷载。4.4挖出的土方多余的部分及时外运。4.5上一层开挖后，要现场鉴定土，在确保不陷车的情况下才进行该层开挖，否则要填筑一定厚度的砂石来稳定基底，然后再用挖掘机开挖土层。

16、4.6在挖到基底标高时，必须提前做基底标高测设，避免超挖。在离基坑底标高30cm的土层采用人工开挖，确保基底土不受拢动。在距支护结构50cm的范围内，采用人工开挖；局部超深处采用人工开挖。在开挖过程中，不得碰撞支护结构.工程桩和扰动基底原状土。4.7设置汽车坡道的位置，要按要求放坡以便运土汽车上下。坡道侧面采用堆砂袋加固，若不能满足要求时增加木桩加固。4.8在开挖过程中，遇到异常情况时，要配合勘察单位.建设单位.监理单位.设计单位.质监部门等有关单位进行协商解决，做好有关记录。5.埋管施工要求5.1开挖横穿水泥时，以道路中心线分二次施工，一边施工，另一半保持畅通。5.2电缆管不应有穿孔，裂缝和

17、显著的凹凸不平，内壁应光滑；复合玻璃钢管要有足够的强度。5.3管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁度不得大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5.4砼管垫和螺杆应安图纸数量和要求排放。5.5管安装完验收合格后，应及时回填清沙并按要求分层夯实。5.6工井排水：如周边15M有比工井较低市政雨水井则采用埋设PVC管排水，其排水口应加防小动物拦网。如周边15M无比工井较低市政雨水井则采用自渗式排水，每个工井设渗水井一个，渗水井规格300*300*300，满填碎石。6.基坑支护工程，基坑支护拟按垂直铺塑止水帷幕施

18、工方法。6.1施工准备A.场地清理.平整：在施工作业区内，施工前用人工配合小型机械顺轴线大致整平施工场地并将施工范围内杂物等清理出施工现场。B.土工膜的选择：垂直铺膜防渗帷幕采用聚乙烯土工膜(PE)，其主要物理力学性能指标应符合以下要求：密度不低于900kgm。；厚度不小于0.22 mm；破坏拉应力不低于12MPa；断裂伸长率不低于300；弹性模量在5qC不低于70 MPa；连接强度应大于母材强度；抗撕裂强度应大于或等于40Nmm2；抗渗强度应在1.05MPa水压下48 h不渗水；渗透系数应小于10cms。C.施工轴线及作业面高程确定：根据高程控制点和施工控制点，测放施工轴线及起始点桩位；在施

19、工轴线上每间隔10 m测放一铺膜控制桩位，用水准仪测定各桩位高程。根据设计膜底高程和实测地面高程确定铺膜深度，并绘制机械垂直铺膜施工控制表，以控制垂直铺膜的底标高。6.2挖槽及槽壁维护：本工程拟采用板式挖槽机。挖槽在施工轴线上进行，采用25cm宽的刮刀挖槽来控制槽宽不大于0.26 m，利用垂直铺膜机械尾部卷扬机控制挖槽深度。按铺膜控制表控制挖槽深度大于设计槽深0.2 m，槽深利用测绳实测，槽深符合设计要求后，依靠垂直铺膜机头部的牵引设备与方向盘控制铺膜进度及方向，控制铺膜轴线满足设计要求。施工前，应根据经验分析地质情况，若可能由于地层等原因引起槽壁坍塌，现场应提前配置优质泥浆，成槽时及时补充浆

20、液进行护壁，确保槽孔质量。优质泥浆的指标：比重1.151.25，粘度1820s。6.3卷膜：根据垂直铺膜深度，选择幅宽合适的塑膜热熔焊接。卷膜场地做到宽敞.平整.表面干净无坚硬物，下垫土工布。将检查合格达到设计幅宽的土工膜采用专用设备，沿幅宽方向整齐地卷在镀锌管上，成卷后的直径不大于槽宽，以便膜卷在槽孔中能自由转动。卷膜过程中控制卷膜速度，用力均匀，并做好记录。卷膜过程中检查膜的外观，发现有孔眼等缺陷或损伤，及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位1O20cm。卷好的膜卷捆好后，在下部衬垫软质材料，并由专人负责保管，防止在日光下暴晒和被利物划破。6.5土工膜的连接：因为现有的土工膜长度和宽度

21、有限，不同工程对土工膜的长宽要求各不相同，所以具体施工中土工膜经常需要连接。土工膜的连接方式一般有焊接和缝接两种。A.焊接工艺要求：焊接形式采用双缝焊接，焊接搭接宽度不小于100mm，焊接接缝抗拉强度不低于母材强度；主要焊接工具采用自动调温电热锲式双道塑料热合机，热熔挤压焊接机，或者采用高温热鼓风机；根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度.速度，焊机工作温度控制在180200；焊缝处土工膜要熔结为一个整体，不能出现虚焊.漏焊或超量焊；出现虚焊.漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压焊机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊；焊缝双缝宽度采用210mm；横向焊缝间错位尺寸要大于或等于

22、500mm；T型接头要采用母材补疤，补疤尺寸为300mm300 mm。疤的直角要修圆；连接的两层土工膜必须搭接平展.舒缓。B.缝接工艺要求：缝合接搭接缝宽度不小于100mm，搭接接缝抗拉强度不低于母材强度，并且必须将搭接样品送到有资质的单位检测其抗渗系数是否符合相应规范要求。土工膜现场连接时要符合下列规定：缝合形式采用双缝缝接，缝合双缝宽度采用210mm；缝合处土工膜要搭结为一个整体，不能出现跳线.漏缝或超量缝；横向接缝及错位尺寸要大于或等于500mm；T型接头要采用母材补疤，补疤尺寸为300mm300mm，疤的直角要修圆；连接的两层土工膜必须搭接平展.舒缓。6.5土工膜的铺设：将卷好的合格膜

23、卷装安装在开槽机尾部的起吊设备上，将膜卷垂直下设在达到设计深度的槽孔中，土工膜应紧贴在槽壁渗流方向的上游面。利用开槽机对铺膜杆的牵引，在开槽机前进时同步进行展膜.铺设。土工膜的铺设由专人操作和监控。铺膜时土工膜长出槽孔0.5m，并平铺在地面上，然后及时用土块将膜顶压住，防止土工膜下滑。铺膜时保持刀臂尾部刀具与膜卷的距离，防止刀具损坏土工膜。6.6沟槽回填：土工膜铺设合格后及时在槽孔内回填土料，控制回填时间不超过24h，防止槽壁临空面过大或临空时间过长形成坍塌。回填按施工前进方向进行，一般保持与刀具的距离不少于1.5倍的槽深。土料自膜的背水侧回填，以确保土工膜紧贴迎水侧槽壁。回填土土源为黏性土，

24、回填时一般为人工用锹进行，回填土料中不得含有杂质及较大土块，填至槽顶后经710d沉降后，往槽内补充填土，并夯实。6.7现场恢复：施工完毕后，及时回填泥浆池.槽等，恢复已完工段的地貌原状。7.降水措施：7.1根据基坑支护图，基坑降水采用管井降水，管径开口直径500mm，管径直径273mm，结构底部根据现场实际情况设置排水盲沟。7.2在降水过程中，由专人对周边建筑物进行监测，每天向项目技术负责人和总监报告，一但发现异常情况，及时向有关单位汇报。7.3发现异常情况时，立即停止降水，并进行回灌处理。对异常情况加强监测，并把监测结果汇报给有关单位，待相关单位商定措施并实施有效后再继续施工。8.基坑的排水

25、措施：8.1基坑顶部两侧设置400*600的截水沟，沟内坡度大于0.5%，采用240厚砖砌，内抹20厚水泥砂浆。基坑顶集水井间距不大于25m，直径600，深度不小于800，采用240厚砖砌，内抹20厚水泥砂浆，井底铺2-4石子50厚。8.2基坑底采用碎石盲沟排水。基坑底的排水沟深.宽500*500的排水沟，沟内坡度大于0.5%。基坑底集水井间距不大于20m，直径600，深度不小于800，采用120厚砖砌，内抹20厚水泥砂浆，井底铺2-4石子50厚。根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。在施工过程中把水位降在距基底标高500mm以下。9.观测措施（由有资质的单位进行观测）10.土方开挖过程中的应

26、急措施：10.1现场准备砂袋和5m长的木桩；若有塌方现象及时打入木桩和堆砂袋。 10.2在开挖过程中发现坡顶位移较大，应及时停止开挖，进行观测，若位移没有再发展时再进行开挖。10.3在开挖过程中坡顶位移发展很快时，要立即停止开挖，并及时用土返填，坡顶进行适当的卸载，并用木桩进行加固，然后再进行开挖，但在开挖过程中必须加强观测。若问题仍然没有解决，要立即停止开挖，并及时用土返填，请有关单位进行协商解决。10.4在开挖完后，观测过程中发现坡顶位移接近临界值时，在坡角堆放砂袋和坡顶进行卸载；处理完成增加观测次数，若位移继续发展，则必须马上回填土方，请设计.监理等有关单位进行共同协商解决。11.基坑开

27、挖至设计标高后，必须尽快浇筑垫层砼和抓紧电缆沟底板的施工。(四) 钢筋施工一）作业准备1.材料：采用专用钢筋保护层塑料垫块.板受力钢筋的砼保护层厚度为25mm.工井底板.井壁受力钢筋的砼保护层厚度为300mm，成型钢筋必须符合配料单规定尺寸、形状、数量。2.作业条件(1)钢筋工程从制作工序抓起，力求准确无误，下料要确保钢筋的锚固长度，严格按设计要求成型。(2)安装就位后派专人保护防止负筋被踩踏变形和位置不准确。特别在钢筋验收后砼施工中要加强护筋工作。 (3)派专人交接处的节点的安装。(4)派专人设置保护层垫块，并要在施工前用高强度的砂浆做好保护层垫块，保护层应按部位要求的厚度设置完整。(5)做

28、好钢筋隐蔽签证记录。加工好的钢筋进场后按施工平面中指定位置，按规格部位分别堆放，并加垫木。熟悉施工图纸按配料单检查已加工好的钢筋规格.形状.数量是否正确如发现错配或漏配的钢筋应及时纠正另外配。所有施工部位做好操平放线工作，检查安放钢筋位置.数量及高度，并经隐蔽验收。预埋件的规格.数量.位置等。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全技术交底。二）操作工艺要求：1.钢筋的品种.规格.质量.间距，必须符合要求。2.钢筋应有出厂合格证和试验报告单。3.钢筋的表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。4.加工好的钢筋，按规格.部位挂牌分别堆放，加垫木。5.熟悉图纸，根据施工规范要求进行配料并检查已加工完成的钢筋.规

29、格.数量.形状是否正确。6.墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距按400梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块或专用塑料卡做为钢筋的保护层。7.HPB235级钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直经后的3d。钢筋加工允许编差 项 目允许偏差(mm)受力钢第筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸58.电缆沟钢筋配筋下料规定：根据施工图纸，电缆沟长度方向每30米设置一道变形缝，原则上下料时应以30米长为施工段并做为钢筋施工下料的依据，在计算各型号钢筋的数量应每30米增加1根做为下料根数，与电缆保护埋管段.

30、工井等部位对接处.施工段长度不足30米等均应做为一个施工段增加1根数量做为下料根数。计算长度方向下料时，下料长度每超过8米时，钢筋应计算一处搭接长度和根数，根据设计的砼强度等级结合相关规定，各种型号钢筋的搭接长度统一按45d(搭接钢筋的最小直径)执行，最小不得少于40d。按设计图纸要求，钢筋砼电缆沟与HBB电缆保护埋管段.工井均存在着高差，根据电缆敷设工艺的要求，在砼电缆沟与埋管段.工井处均应设置爬坡段，根据相关要求及电缆敷设操作规程规定，爬坡段长度为1.0米，依据设计图纸高差计算平均高度为1.3米，因此，所有的爬坡段钢筋应增加计算。根据规范规定要求，底板.墙体位钢筋须设置锚固，锚固长度按42

31、d下料，最小不得少于40d。墙体竖向双侧双排钢筋上部位置应弯折进行锚固，长度同墙厚，墙体竖向钢筋伸入底板位锚固长度按42d，底板筋也须锚入墙体位置，两边锚入墙体两侧的长度均为42d。底板沿宽度方向通长设置分布钢筋，型号详图纸为8200其搭接长度.弯钩长度等参数应符合以上规定要求,由于底板设置双层钢筋，为固定电缆沟位置的钢筋，根据规定，每平方米须设置一个马凳，尺寸为：高度方向同板厚，其它方向的长度按100cm，钢筋型号：板厚大于300mm为12，板厚小于等于300mm为10。除了设计图纸有特殊要求外，本工程所有的钢筋下料长度.锚固长度.搭接长度.每个施工段需增加的根数等各种参数严格执行以上规定，

32、没具体说明的，按国家有关规范要求施工。工井.节点应独立进行下料，钢筋尺寸.规格.数量均应符合设计及规范要求，具体的锚固长度.搭接长度等如图纸没详细规定，应根据以上的说明对号入座。绑扎时应严格执行相关操作规程。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长. 宽10mm钢尺检查 网眼尺寸20mm钢尺量连续三档.取最大值绑扎钢筋骨架 长10mm钢尺检查宽 .高5mm钢尺检查受力钢筋 间 距10mm钢尺检查 排 距5mm钢尺量两端.中间各一点取最大值保护层厚度基础10mm钢尺检查柱.梁5mm钢尺检查板.墙3mm钢尺检查绑扎箍筋.横向钢筋间距20mm钢尺量连续三档.取最大值钢筋弯起

33、点位置 20mm钢尺检查预埋件 中心线位置 5mm钢尺检查水平高差+3mm，0mm钢尺和塞尺检查注:检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中后的较大值。电缆沟墙钢筋施工示意图：(单位：mm)（五） 模板作业一）施工准备工作1模板施工前应做好材料进场及施工作业面清理工作。2模板施工前应做好测量定点放样并报监理单位审核确认后方可进行施工，施工现场应设置足够的可通视的水准点及高程控制点，保证施工测量的准确性及一致性。3模板施工所用的机械必须经过检查后方可投入使用，施工机械的完好性应能符合施工要求。施工机械的操作人员必须有相关的上岗证件，做到持证上岗。4本工程采用九夹板，面板应保证无污染

34、.无翘曲，无脱皮；经周转使用后有轻微脱皮的九夹板，应修补后使用.5工长及施工员应认真分析图纸及会审纪要，并在施工前对班组进行技术及安全交底。6施工过程中所需的测量仪器，如经纬仪.水准仪.钢尺等均应经过效核合格并有检测证书。7模板施工时，九夹板及方木等材料应进场完整，堆放整齐，材料不得堆放于施工作业区两侧1500mm范围内。二）施工工艺工井模板施工因工程有特点所限。模板施工主要是电缆沟两侧边坡支撑挡土板，工井模板支撑与架设。本工程的施工方案将从以下几个方面来进行安排。三）模板定位测量模板安装前，应根据市测量队给出的小区（最近处）的固定高程坐标控制点对电缆沟进行测量放线。一般情况下，模板安装均在工

35、井底板垫层砼浇筑完成后进行的，模板施工前可在砼垫层上放出工井中间轴线，以便模板安装与支设。模板测量过程中应保护好固定高程及轴线坐标控制点。模板安装完成后应在模板上标有标高控制线，用以控制砼浇捣时的标高。施工过程中模板测量应及时进行检查复核，以避免因人为或模板松动而产生的返工现象。四）模板制作本工程工井规格接头工井1座，所以模板制作主要考虑电力排管埋置位置.预埋件开孔引洞的准确性。模板施工中采用的木方必须能满足模板支撑的刚性.稳定性与具有足够的承载侧压力。对于破损严重的木方与模板不得使用于工程中。五）模板安装1.模板安装时，所有模板与砼的接触面均应清理干净，拼缝应严密。2.模板安装施工顺序：放线

36、立模模板拼装竖向木方安装横向钢管箍止水螺栓安装模板支撑安装模板加固模板较验模板验收。3.为方便模板安装，在工井垫层砼施工时应留有足够的工作面500800用以在垫层上支设立模。放线时也应在垫层在用墨斗线弹出工井墙内外侧位置线用于立模，底板同墙反口300采用焊铁脚。4.模板接装应严密，模板间有较大间隙的应进行修补以保证不产生漏浆等质量缺陷，模板平整度.刚度.垂直度.稳定性均应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。5.木方安装应按要求进行安装，钢管等加固构件应坚固无松动，间距应足够保证模板的整体稳定性并符合施工验收规范要求。6.模板安装后，应报监理单位进行验收，验收合

37、格后方可进入下一道工序的施工。六）质量要求1保证工程结构和构件形状.尺寸和相互位置的正确。2模板具有足够的承载能力.刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重及侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。3构件简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑.养护。4模板边沿要求顺直方正，拼缝严密。立模前表面要清理干净。5模板安装时,要求模板及其支撑在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施以防倾覆，安装后应校核，确保其轴线位置.截面尺寸.标高位置的准确性，保证模板系统具有足够的强度.刚度和稳定性，能可靠承受钢筋砼构件自重和施工荷载以及砼入模振捣产生的侧压力。6模板拆除6.1非承重的模板，应保证在其表面及棱角

38、不因拆除损坏时方可拆除。6.2模板拆除后不得堆放于管沟（井）两侧1500mm以内。以防止边坡土方坍塌。7模板施工过程中应严格实行“三检”制度，并做好记录。七）模板计算1.模板及其支撑计算荷载标准值和分项系数活荷载分项系数 1.4恒荷载分项系数 1.2模板及小楞 0.8KM/m2支撑 0.75 KM/m2新浇筑砼自重 24 KM/m2施工人员及设备荷载 2.0 KM/m2振捣砼时产生的荷载水平面模板 2.0 KM/m2垂直面模板 4.0 KM/m2新浇筑砼对侧模压力 F=24H2.楞木计算楞木采用50100，间距500布置，楞木跨度取1.4米g=1.20.30.5+1.22.40.120.5+1

39、.21.10.120.5=1.987 KN/mq=1.42.50.5=1.75 KN/mp=1.42.5=3.5 KN/m强度验算 查表得 Km1=0.125 Km2=0.188M1=0.125（1.987+1.75）1.42=0.17 KN/mM2=0.1251.9871.42+0.1883.51.4=1.408 KN/mW=1/6bh2=83333.3mm20.9M2 =15.20N/mm2m=15.21 N/mm2W刚度验算 查表得K1=0.521gl4 1.98714004fmax=k1=0.521100EI 1000.9104501003=1.02L/250 满足要求（3）牵杆用钢管

40、，支撑间距1米，则钢管按照5跨连续计算。G=（0.625+0.625）1.9871.4=5.477KNQ=（0.625+0.625）1.751.4=3.06KN强度验算 Km=0.171M=0.171（3.47+3.06）1.0=1.118KNmW=5080mm2 I=121900mm2M=204.079N/mm2w=268 N/mm2W刚度验算 查表得 Kf=1.097GL3 3.44710003f=Kf=1.097100EI 100206103121900=1.506L/250 满足要求3.钢管支撑计算选用483.5 钢管A=489mm2 沿支撑方向设置4道水平钢管稳定验算N=3.299+

41、2.844=6.073KN=L0/=1300/15.8=83.278=eA/W=48489/5080=4.62查表 =0.147N=84.485N/MM2=268 N/MM2A附件：（六）电缆沟砼施工方法:1.底板砼施工方法。1.1 砼的材料要求:砼为商品砼1.2 砼的浇筑方法：浇筑时，采用“分段定点.一个坡度.薄层浇筑.循序推进.一次到顶”的方法。1.3 砼的振捣方法：布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实；随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。混凝土要分层.均匀连续浇灌，用振动器振捣密实，振捣时间宜为

42、1030S，至开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振.欠振和超振。砼每层浇灌厚度应根据结构特点.钢筋的疏密决定,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500MM。使用插入式振动器，应快插慢拨，插点要均匀排列.逐点移动.顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动间距不应大于振动棒作用半径（一般为3040cm）的1.5倍。振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。1.4 砼保温.保湿养护：采用麻袋和黑色塑料溥膜覆盖浇水养护，若一层不能满足要求时增加麻袋覆盖的层数；砼养护在砼浇筑12小时后及时进行；砼养护由砼养护小组负责。1.5 砼的泌水处理：在支模时，应在砼浇筑前进方向二侧模板

43、底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。1.6 砼的表面处理：泵送砼表面水泥砂浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，用0.5-1-3粒径干净的石子撒在水泥浆表面，先按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木槎压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖麻袋和黑色塑料溥膜充分浇水润湿养护。2.墙的砼浇筑方法：2.1 墙体砼浇筑前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑.振捣。混凝土下料应分散布置。墙体连续进行浇筑

44、，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。在浇筑砼时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以便及时发现墙砼是否密实。2.2 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋.模板.预埋件.预埋管等，发现有变形.移位，各有关工种相互配合进行处理。2.3 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。2.4 墙体水平施工缝不得留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。3.防水砼施工要求：3.1 防水砼配料应按重量配合比准确秤量。3.2 防水砼拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min，掺外加剂时，最后加入并应延长11.5min。3.3 模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓.套管及埋于结构中的管道等应加焊止水环，并须满焊。拆模后加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。3.4 防水混凝土运输后出现离析应二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。3.5 防水砼采用高频机械振捣密实,振捣时间为10-30S,以砼泛浆和不冒气泡为准